市政廣場瀝青混合面層施工技術規(guī)范范圍本文件規(guī)定了市政廣場瀝青混合面層施工技術規(guī)的一般規(guī)定、施工準備、原材料要求、施工、質(zhì)量控制與驗收。本文件適用于市政廣場瀝青混合面層的施工與驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。一般規(guī)定施工單位應具備相應的市政廣場工程施工資質(zhì)。從事施工的技術管理人員、作業(yè)人員應認真學習并執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。施工單位應建立健全施工技術、質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理體系，制定各項施工管理制度，并貫徹執(zhí)行。施工前，施工單位應組織有關施工技術管理人員深入現(xiàn)場調(diào)查，了解掌握現(xiàn)場情況，做好充分的施工準備工作。施工前，應結合工程特點對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術安全培訓，對特殊工種進行資格培訓。施工前，建設單位應組織設計、勘測單位向施工單位移交現(xiàn)場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應結合實際情況，制定施工測量方案，建立測量控制網(wǎng)、線、點。施工中，應依據(jù)國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，做好量具、器具的檢測工作與有關原材料的檢驗。施工中，應對施工測量及其內(nèi)業(yè)經(jīng)常復核，確保準確。施工中，前一分項工程未經(jīng)驗收合格嚴禁進行后一分項工程施工。施工中，應合理劃分施工單元，安排施工道路與社會交通疏導。施工中，宜以廣場中的雨水口及排水坡度分界線的高程控制面層鋪裝坡度。面層與周圍建（構）筑物、路口應接順，不得積水。單位工程完成后，施工單位應進行自檢，并在自檢合格的基礎上，將竣工資料、自檢結果報監(jiān)理工程師，申請預驗收。監(jiān)理工程師應在預驗合格后報建設單位申請正式驗收。建設單位應依相關規(guī)定及時組織相關單位進行工程竣工驗收，并在規(guī)定時間內(nèi)報建設行政管理部門備案。施工準備技術準備應組織技術人員熟悉設計圖紙和施工規(guī)范，明確施工要求和技術標準，對施工班組進行技術交底，包括施工工藝、質(zhì)量控制要點、安全注意事項等。施工前應根據(jù)要求通過實驗確定配合比。基層處理基層應已按設計要求施工并驗收合格。應檢查基層的強度、平整度、壓實度、寬度、高程等指標是否符合設計要求，基層表面應清潔、無浮土、無松散顆粒。若基層存在裂縫、坑槽、松散等病害，應先進行處理，可采用灌縫、填補、銑刨重鋪等方法。原料準備施工單位應控制原材料質(zhì)量，進場材料應附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書等。設備準備根據(jù)施工條件，合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，常用的包括：拌和設備；運輸設備；攤鋪設備；壓實設備；其他。施工機械、設備應全部進場，并完成調(diào)試。材料要求瀝青材料應采用道路石油瀝青，技術指標及要求應符合JTGF40的規(guī)定。粗集料瀝青混合面層用粗集料的質(zhì)量技術要求應符合表1的規(guī)定。瀝青混合面層用粗集料的質(zhì)量技術要求項目指標檢驗方法石料壓碎值/%≤30JTG3432洛杉磯磨耗損失/%≤35表觀相對密度≥2.45吸水性/%≤3針片狀顆粒含量（混合料）/%≤20其中粒徑大于9.5mm/%≤15其中粒徑小于9.5mm/%≤20水洗法小于0.075mm顆粒含量/%≤1軟石含量/%≤3與瀝青的粘附性/級≥4粗集料與瀝青的粘附性應符合本表的要求，當使用不符合要求的粗集料時，應在瀝青混合料或瀝青中摻加一定量的外加劑，如消石灰、水泥和耐熱、耐水、長期性能好的抗剝落劑，提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性能。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。細集料細集料應采用方孔篩4.75mm（圓孔篩5mm）以下的石灰石屑、天然砂或機制砂。石屑母材的壓碎值、剝落度和磨耗率的質(zhì)量要求同粗集料。天然砂應堅硬清潔、不含雜質(zhì)，含泥量應小于3%，砂的細度模數(shù)為1.6～3.7。機制砂技術指標應符合JTGF40的規(guī)定。礦粉應采用潔凈干燥的石灰石、白云石等堿性磨細礦粉。礦粉的質(zhì)量要求應符合表2的規(guī)定。礦粉的質(zhì)量要求項目指標檢驗方法表觀相對密度/（t/m3）2.45JTGF40含水量/%1粒度范圍（保留）/%＜0.6mm100＜0.16mm90～100＜0.075mm70～100外觀無團粒結塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4加熱安定性實測記錄生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水應符合GB5749的規(guī)定。施工工藝流程拌和→運輸→攤鋪→接縫處理→壓實成型→養(yǎng)護拌和拌和溫度溫度控制應符合以下要求：瀝青加熱溫度應控制在160℃～180℃；集料加熱溫度比瀝青高10℃～30℃（可根據(jù)瀝青品種和集料特性調(diào)整）；混合料出廠溫度控制在145℃～165℃，當混合料出廠溫度超過195℃時應廢棄。拌和時間間歇式拌和站每盤拌和時間宜為30s～60s（其中干拌時間不少于5s），以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結料為度，不應有花白料、結團成塊或嚴重離析現(xiàn)象。質(zhì)量檢測每盤拌和后應檢查混合料的外觀質(zhì)量，每車檢測混合料的出廠溫度，按規(guī)范要求抽樣檢測混合料的礦料級配、瀝青用量、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等指標，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。拌和記錄應詳細記錄拌和時間、溫度、材料用量等參數(shù)，以便追溯和質(zhì)量控制。運輸為防止瀝青混合料粘結運料車車廂板，裝料前應噴灑一薄層脫模劑或防粘結劑。運輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。應按施工方案安排運輸和布料，攤鋪機前應有足夠的運料車等候。對高等級道路，等候的運料車宜在5輛以上。運料車應在攤鋪機前100mm～300mm外空擋等候，攤鋪時被攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料應倒凈，如有余料應及時清除，防止硬結。攤鋪機械攤鋪熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。攤鋪機在開始受料前應在受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。攤鋪前應提前0.5h～1h預熱攤鋪機熨平板使其不低于100℃。鋪筑時熨平板振搗或夯實裝置應選擇適宜的振動頻率和振幅，以提升路面初始壓實度。攤鋪機應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提升平整度、減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2m/min～6m/min的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料面層出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，及時予以消除。攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，上面層宜采用導梁或平衡梁的控制方式。最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、瀝青混合料種類、風速、下臥層表面溫度等，按規(guī)范要求執(zhí)行。松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型、施工機械和施工工藝等通過試鋪試壓確定。人工攤鋪不具備機械攤鋪條件時（如路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程），可采用人工攤鋪作業(yè)。半幅施工時，路中一側(cè)宜預先設置擋板；攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩；邊攤鋪邊整平，嚴防集料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時，卸下的瀝青混合料應覆蓋篷布保溫。接縫處理縱向接縫當采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，應采用熱接縫，在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，待后攤鋪部分完成后，一起碾壓，碾壓時應將壓路機大部分重量壓在已壓實的路面上，僅留10cm～20cm的寬度壓在新鋪層上，然后逐漸移動跨過接縫。當不得不采用冷接縫時，應在已攤鋪層末端切成垂直的平縫，涂刷粘層油后，再攤鋪新混合料，碾壓時應先在已壓實的路面上橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫緊密、平順。橫向接縫橫向接縫應采用平接縫，在已攤鋪層末端冷卻前，用切割機切成垂直的平縫，下次攤鋪前，應將切口邊緣清掃干凈，并涂刷粘層油，攤鋪時應重疊10cm～20cm，攤鋪后用人工將重疊部分的混合料鏟走，再進行碾壓，碾壓時應先橫向碾壓，再縱向碾壓，橫向碾壓時，壓路機應從已壓實的路面上逐漸向新鋪層碾壓，每次重疊15cm～20cm，直至全部壓在新鋪層上，然后再進行縱向碾壓。當采用斜接縫時，搭接長度宜為0.4m～0.8m，搭接處應清掃干凈并涂刷粘層油，斜接縫的搭接方式應符合設計要求，碾壓時應先在搭接處橫向碾壓，再縱向碾壓。壓實成型瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量、狀態(tài)完好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓（包括成型）時機：初壓采用雙鋼輪振動壓路機，噸位不宜小于6t，靜壓1遍～2遍；普通瀝青混合料初壓溫度不低于130℃，改性瀝青混合料不低于150℃；初壓應緊跟攤鋪機進行，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應進行修整；復壓采用雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機組合壓實，振動壓路機噸位不宜小于10t，膠輪壓路機噸位不宜小于16t，復壓遍數(shù)應經(jīng)試驗確定，一般不少于4遍～6遍；普通瀝青混合料復壓溫度不低于120℃，改性瀝青混合料不低于140℃；復壓應在初壓完成后立即進行，振動壓路機應采用高頻低幅的方式碾壓，膠輪壓路機應采用揉壓的方式，以提高路面的密實度和抗滑性能，復壓是達到壓實度要求的關鍵階段；終壓采用雙鋼輪壓路機或膠輪壓路機，靜壓2遍～3遍，以消除輪跡；普通瀝青混合料終壓溫度不低于110℃，改性瀝青混合料不低于130℃；終壓應在復壓完成后及時進行，碾壓至無明顯輪跡為止，終壓完成后，路面溫度降至50℃以下時，方可開放交通。養(yǎng)護瀝青面層施工完成后，需待混合料表面溫度降至50℃以下（或根據(jù)設計要求），方可開放交通或進行后續(xù)養(yǎng)護。養(yǎng)護期應為2d～7d。應用隔離墩、警戒線等劃分養(yǎng)護區(qū)域，禁止行人和車輛進入。可以安排人員巡查，防止無關人員踐踏或拋灑雜物污染路面。質(zhì)量控制與驗收質(zhì)量控制施工過程中應對原材料、瀝青混合料、實體工程進行質(zhì)量檢查與驗收。日常施工過程中材料質(zhì)量的檢查，應在各類材料進場時已按“批”為單位進行全面檢查的基礎上進行。施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應加大檢測頻率，查找原因并提出處置對策，必要時應停工整頓。與施工有關的試驗檢測、計算數(shù)據(jù)及匯總表格等，應如實記錄和保存。施工關鍵工序宜拍攝照片或錄像作為現(xiàn)場記錄保存。施工結束后施工單位應按有關