鉗工初級(jí)題庫(kù)與答案一、選擇題（每題2分，共30題）1.下列哪種工具屬于鉗工常用的測(cè)量工具？A.電鉆B.游標(biāo)卡尺C.角磨機(jī)D.扳手答案：B解析：游標(biāo)卡尺是鉗工用于精確測(cè)量長(zhǎng)度、深度、內(nèi)外徑的常用工具；電鉆、角磨機(jī)屬于加工工具，扳手是裝配工具。2.游標(biāo)卡尺的精度0.02mm表示（）A.主尺每小格0.02mmB.游標(biāo)每小格比主尺每小格小0.02mmC.測(cè)量誤差不超過(guò)0.02mmD.游標(biāo)10格對(duì)應(yīng)主尺9.98mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺的精度由主尺與游標(biāo)每小格的差值決定。0.02mm精度的游標(biāo)卡尺，主尺每小格1mm，游標(biāo)50格對(duì)應(yīng)主尺49mm，每小格0.98mm，差值為0.02mm。3.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以（）表示A.鉗口寬度B.鉗身高度C.最大開口距離D.鉗口長(zhǎng)度答案：A解析：臺(tái)虎鉗的規(guī)格通常以鉗口的寬度（mm）為標(biāo)識(shí)，如100mm、125mm等，代表其夾持能力。4.鋸削時(shí)，鋸條的安裝應(yīng)（）A.鋸齒朝后B.鋸齒朝前C.松緊隨意D.與鉗口垂直答案：B解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒必須朝前，這樣推鋸時(shí)才能有效切削；鋸條過(guò)松易崩齒，過(guò)緊易折斷，需調(diào)整至適當(dāng)張緊度。5.下列哪種材料適合用鉗工鋼鋸鋸削？A.硬質(zhì)合金B(yǎng).高速鋼C.低碳鋼D.陶瓷答案：C解析：低碳鋼硬度較低，塑性好，適合鋸削；硬質(zhì)合金、高速鋼硬度高，需砂輪或?qū)Ｓ玫毒呒庸?；陶瓷脆性大，鋸削易崩裂?.銼削平面時(shí)，正確的施力方式是（）A.推銼時(shí)前手壓力大、后手壓力小，返回時(shí)不加壓B.推銼時(shí)前后手壓力均勻，返回時(shí)加壓C.推銼時(shí)前手壓力小、后手壓力大，返回時(shí)加壓D.推銼時(shí)不加壓，返回時(shí)加壓答案：A解析：推銼時(shí)，前手（左手）壓力逐漸減小，后手（右手）壓力逐漸增大，保持銼刀水平；返回時(shí)僅需輕拉，不加壓以保護(hù)銼齒。7.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）A.60°B.90°C.118°D.150°答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118°±2°，此角度能保證切削刃對(duì)稱，排屑順暢；硬材料可適當(dāng)減小頂角（如116°），軟材料可增大（如120°）。8.攻絲前底孔直徑的計(jì)算公式為（）（P為螺距）A.D底=D-PB.D底=D-1.08PC.D底=D-1.5PD.D底=D-2P答案：A解析：普通三角螺紋（M型）攻絲底孔直徑計(jì)算：脆性材料（如鑄鐵）D底≈D-1.08P；塑性材料（如鋼）D底≈D-P。初級(jí)工常用塑性材料公式D底=D-P。9.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致鋸條崩齒？A.鋸削速度過(guò)慢B.鋸條張緊過(guò)松C.鋸縫歪斜時(shí)強(qiáng)行糾正D.工件夾持不緊答案：C解析：鋸縫歪斜時(shí)強(qiáng)行糾正會(huì)使鋸條受到側(cè)向力，導(dǎo)致鋸齒崩裂；張緊過(guò)松會(huì)導(dǎo)致鋸條跳動(dòng)，易折斷但非崩齒；工件夾持不緊會(huì)導(dǎo)致鋸削不穩(wěn)，尺寸偏差。10.劃線時(shí)，基準(zhǔn)的選擇應(yīng)（）A.任意選擇一條線B.以兩個(gè)互相垂直的平面或線為基準(zhǔn)C.以工件邊緣為基準(zhǔn)D.以孔的中心為唯一基準(zhǔn)答案：B解析：劃線需確定兩個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)（如水平和垂直方向），分別作為長(zhǎng)度、寬度的測(cè)量起點(diǎn)，確保各加工面位置準(zhǔn)確。11.砂輪機(jī)使用時(shí)，正確的操作是（）A.站在砂輪正前方操作B.兩人同時(shí)使用同一砂輪C.啟動(dòng)后直接磨削D.磨削時(shí)施加均勻壓力答案：D解析：砂輪機(jī)操作需站在側(cè)面，避免砂輪碎片飛濺傷人；禁止兩人同時(shí)使用；啟動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再磨削；施加壓力過(guò)大易導(dǎo)致砂輪碎裂或工件過(guò)熱。12.下列哪種銼刀適用于精加工？A.粗齒銼刀B.中齒銼刀C.細(xì)齒銼刀D.油光銼答案：D解析：油光銼（光銼）齒紋極細(xì)，用于最后修光表面，使粗糙度達(dá)到Ra0.8~Ra1.6μm；細(xì)齒銼用于半精加工，粗齒、中齒用于粗加工。13.臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件伸出鉗口的高度一般為（）A.1~2mmB.5~10mmC.15~20mmD.25~30mm答案：B解析：工件伸出過(guò)高會(huì)導(dǎo)致夾持不穩(wěn)，鋸削或銼削時(shí)易振動(dòng)；過(guò)低則操作不便，一般控制在5~10mm，具體根據(jù)工件形狀調(diào)整。14.測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)（）A.沿孔軸線方向測(cè)量B.沿孔徑向方向測(cè)量C.傾斜45°測(cè)量D.任意方向測(cè)量答案：B解析：內(nèi)孔直徑需測(cè)量垂直于軸線的最大距離，因此游標(biāo)卡尺應(yīng)沿徑向（垂直軸線）放置，輕推卡腳至接觸孔壁兩側(cè)。15.鋸削管子時(shí)，正確的方法是（）A.一次鋸?fù)窧.鋸至內(nèi)壁時(shí)停止，用手折斷C.分多次鋸削，每次轉(zhuǎn)過(guò)一定角度D.用粗齒鋸條快速鋸削答案：C解析：鋸削管子（尤其是薄壁管）時(shí)，若一次鋸?fù)笗?huì)導(dǎo)致管口變形；應(yīng)鋸至內(nèi)壁后，將管子轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，重復(fù)鋸削直至斷開，保持切口平整。16.銼削時(shí)，銼刀的往復(fù)速度一般為（）A.10~20次/分鐘B.30~60次/分鐘C.80~100次/分鐘D.120次/分鐘以上答案：B解析：銼削速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致銼刀磨損加劇，過(guò)慢效率低，一般控制在30~60次/分鐘，軟材料可稍快，硬材料稍慢。17.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液的主要作用是（）A.清洗切屑B.降低鉆頭溫度C.提高鉆頭硬度D.增大切削力答案：B解析：冷卻潤(rùn)滑液（如乳化液）通過(guò)吸熱降低鉆頭與工件的溫度，減少磨損；同時(shí)可沖排切屑，但主要作用是冷卻。18.下列哪種螺紋是管螺紋？A.M16×2B.G1/2C.Tr36×6D.B40×7答案：B解析：G表示55°密封管螺紋（圓柱管螺紋），M為普通三角螺紋，Tr為梯形螺紋，B為鋸齒形螺紋。19.攻絲時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分起（）作用A.切削B.導(dǎo)向和修光C.排屑D.加大扭矩答案：B解析：絲錐分為切削部分（前幾扣）和校準(zhǔn)部分（后幾扣），校準(zhǔn)部分的齒形完整，用于修正螺紋尺寸并修光表面。20.劃線時(shí)，劃針的尖端應(yīng)（）A.向外傾斜15°~20°B.垂直于劃線表面C.向內(nèi)傾斜45°~60°D.任意角度答案：C解析：劃針使用時(shí)，尖端需向劃線方向傾斜45°~60°，同時(shí)向外側(cè)（遠(yuǎn)離工件邊緣）傾斜15°~20°，確保劃線清晰且不易偏離。21.檢查平面度誤差時(shí)，常用的工具是（）A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.直角尺D.平板和塞尺答案：D解析：將工件放在平板上，用塞尺檢測(cè)工件與平板間的間隙，可判斷平面度誤差；直角尺用于檢測(cè)垂直度。22.鋸條折斷的常見原因不包括（）A.鋸條張緊過(guò)緊B.工件夾持不牢C.鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正D.鋸削速度過(guò)慢答案：D解析：鋸削速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致效率低，但不會(huì)直接導(dǎo)致鋸條折斷；張緊過(guò)緊、工件松動(dòng)、強(qiáng)行糾正鋸縫均會(huì)增加鋸條受力，引發(fā)折斷。23.下列哪種材料的硬度最高？A.低碳鋼（Q235）B.中碳鋼（45鋼）C.高碳鋼（T10）D.灰鑄鐵（HT200）答案：C解析：高碳鋼（如T10）含碳量0.95%~1.04%，經(jīng)淬火后硬度可達(dá)HRC60以上；灰鑄鐵硬度約HB170~240，45鋼淬火后HRC45~50，Q235硬度最低。24.套扣時(shí)，圓板牙的切削部分起（）作用A.導(dǎo)向B.切削C.修光D.排屑答案：B解析：圓板牙前端有15°~20°的切削錐角，形成切削刃，用于切除材料；后端為校準(zhǔn)部分，保證螺紋精度。25.下列哪種操作符合安全規(guī)范？A.用嘴吹切屑B.戴手套操作砂輪機(jī)C.檢查設(shè)備時(shí)切斷電源D.手持小工件直接鉆孔答案：C解析：用嘴吹切屑易導(dǎo)致切屑飛入眼睛；戴手套操作砂輪機(jī)可能被砂輪卷入；手持小工件鉆孔需用虎鉗夾持，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人；檢查設(shè)備前切斷電源是基本安全要求。26.銼刀的正確維護(hù)方法是（）A.用鋼絲刷順著齒紋方向清理切屑B.銼削時(shí)涂機(jī)油潤(rùn)滑C.疊放存放D.用手摸銼齒答案：A解析：銼削后需用鋼絲刷順著齒紋方向清除切屑，防止堵塞；銼削鋼件時(shí)一般不涂油（易粘屑），銼鋁等軟材料可涂油；銼刀應(yīng)單放避免碰撞，用手摸齒會(huì)沾油污導(dǎo)致生銹。27.鉆孔時(shí)，鉆頭軸線與工件表面不垂直會(huì)導(dǎo)致（）A.孔徑擴(kuò)大B.孔壁粗糙C.孔位偏移D.鉆頭折斷答案：C解析：鉆頭偏斜會(huì)使切削力不均，導(dǎo)致孔位向鉆頭傾斜方向偏移；孔徑擴(kuò)大多因鉆頭磨損或轉(zhuǎn)速過(guò)高；孔壁粗糙與進(jìn)給量、冷卻有關(guān)。28.下列哪種螺紋連接需要防松？A.靜止且受小載荷的連接B.振動(dòng)或交變載荷的連接C.高溫環(huán)境下的連接D.B和C答案：D解析：振動(dòng)、交變載荷或高溫會(huì)導(dǎo)致螺紋副松動(dòng)，需采用彈簧墊圈、雙螺母等防松措施；靜止小載荷連接一般無(wú)需防松。29.劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（）A.必須一致B.可以不一致C.完全無(wú)關(guān)D.僅長(zhǎng)度方向一致答案：A解析：劃線基準(zhǔn)應(yīng)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，確保加工后的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，避免基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的誤差。30.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選擇（）A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細(xì)齒鋸條D.任意鋸條答案：C解析：硬材料塑性差，切屑薄，細(xì)齒鋸條（每25mm齒數(shù)24~32）齒密，可防止鋸齒崩裂；粗齒（14~18齒）用于軟材料。二、判斷題（每題1分，共20題）1.鉗工主要依靠手工工具完成加工，因此不需要了解機(jī)械加工原理。（×）解析：鉗工需掌握機(jī)械加工基本原理（如切削力、材料性能），才能合理選擇工具和工藝。2.游標(biāo)卡尺使用前需檢查零位是否對(duì)齊。（√）解析：零位誤差會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏差，使用前必須校準(zhǔn)。3.臺(tái)虎鉗可以當(dāng)錘子使用，敲打工件。（×）解析：臺(tái)虎鉗鉗口為鑄鐵或鋼質(zhì)，敲打會(huì)導(dǎo)致鉗口變形，影響夾持精度。4.鋸削時(shí)，推鋸是切削行程，需施加壓力；回鋸是空行程，不加壓。（√）解析：推鋸時(shí)鋸齒切入材料，需加壓；回鋸時(shí)鋸齒離開工件，輕拉即可。5.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中間凹的現(xiàn)象，說(shuō)明推銼時(shí)前后手壓力控制不當(dāng)。（√）解析：中間凹多因推銼時(shí)前手壓力過(guò)大、后手壓力過(guò)小，導(dǎo)致銼刀兩端下沉，中間切削不足。6.鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速越高越好，可提高效率。（×）解析：轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉆頭過(guò)熱磨損，甚至折斷；需根據(jù)材料硬度選擇合適轉(zhuǎn)速（如鋼件鉆孔轉(zhuǎn)速約60~100r/min）。7.攻絲時(shí)，每攻入1~2扣需反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑和排屑。（√）解析：反轉(zhuǎn)可使切屑折斷，避免堵塞絲錐槽，減少切削阻力。8.劃線時(shí)，沖眼的位置應(yīng)在劃線的正中，沖眼深度要一致。（√）解析：沖眼用于標(biāo)記加工位置，深度過(guò)淺易模糊，過(guò)深會(huì)影響尺寸精度，需均勻。9.砂輪機(jī)的砂輪磨損后，可繼續(xù)使用至無(wú)法安裝。（×）解析：砂輪磨損后直徑減小，線速度降低（v=πdn/1000），當(dāng)直徑小于卡盤直徑1/3時(shí)需更換，否則易碎裂。10.鋸條安裝時(shí)，鋸齒方向不影響鋸削效果。（×）解析：鋸齒必須朝前，否則推鋸時(shí)鋸齒無(wú)法切入材料，僅回鋸時(shí)切削，效率極低且易損壞鋸條。11.銼削銅、鋁等軟材料時(shí)，應(yīng)使用粗齒銼刀。（√）解析：軟材料切屑厚，粗齒（14~18齒/25mm）容屑空間大，不易堵塞。12.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)在鉆頭退出時(shí)加注。（×）解析：冷卻液需在鉆孔過(guò)程中持續(xù)加注，確保鉆頭和工件充分冷卻，避免過(guò)熱。13.套扣時(shí)，圓板牙的切削錐角磨損后，可修磨后端以恢復(fù)切削性能。（×）解析：圓板牙的切削部分在前部，修磨后端會(huì)破壞校準(zhǔn)部分，導(dǎo)致螺紋精度下降，應(yīng)更換新板牙。14.檢查螺紋是否合格，可用螺紋塞規(guī)的通端和止端：通端能旋入，止端不能旋入為合格。（√）解析：通端（T端）檢查螺紋最小實(shí)體尺寸，止端（Z端）檢查最大實(shí)體尺寸，符合則螺紋合格。15.臺(tái)虎鉗安裝時(shí)，鉗口應(yīng)略高于工作臺(tái)面，以便操作。（√）解析：鉗口過(guò)低會(huì)導(dǎo)致工件夾持后底部與臺(tái)面干涉，一般高出10~15mm。16.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)將板料夾在兩塊木板間，防止鋸條卡住。（√）解析：薄板料易變形，夾在木板間可增加剛性，使鋸削平穩(wěn)，避免鋸條從板縫中滑出。17.攻絲前底孔直徑過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致絲錐折斷。（√）解析：底孔過(guò)小，絲錐切削余量過(guò)大，切削力增加，易折斷。18.劃線時(shí)，樣沖的尖端角度一般為60°。（√）解析：樣沖尖端角度60°（硬材料）或45°（軟材料），可保證沖眼清晰且不擴(kuò)散。19.使用手鋸時(shí)，身體應(yīng)略向前傾，手臂自然擺動(dòng)，保持鋸縫直線。（√）解析：正確姿勢(shì)可使鋸削用力均勻，減少鋸縫歪斜。20.鉗工操作中，所有工具用完后應(yīng)隨意放置，方便下次使用。（×）解析：工具需分類存放，保持清潔，避免碰撞損壞，提高工作效率。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述劃線的基本步驟。答：（1）準(zhǔn)備工件：清理表面，涂劃線涂料（如白灰水、藍(lán)油）；（2）確定劃線基準(zhǔn)：選擇兩個(gè)互相垂直的平面或線作為基準(zhǔn)；（3）劃基準(zhǔn)線：用劃針、鋼直尺劃出基準(zhǔn)線；（4）劃其他線條：根據(jù)圖紙尺寸，以基準(zhǔn)線為起點(diǎn)劃出輪廓線、孔位線等；（5）檢查與沖眼：核對(duì)尺寸，用樣沖在劃線上沖眼標(biāo)記。2.鋸削時(shí)，如何防止鋸條崩齒？答：（1）選擇合適的鋸條：硬材料用細(xì)齒，軟材料用粗齒；（2）正確安裝鋸條：鋸齒朝前，張緊度適中（手指壓鋸條中部，有2~3mm彈性變形）；（3）控制鋸削速度：30~60次/分鐘，硬材料稍慢；（4）保持鋸縫直線：避免強(qiáng)行糾正歪斜，若歪斜應(yīng)重新鋸削；（5）工件夾持牢固：防止振動(dòng)導(dǎo)致鋸條受力不均。3.銼削平面時(shí)，如何保證平面度要求？答：（1）選擇合適的銼刀：粗加工用粗齒，精加工用細(xì)齒或油光銼；（2）正確施力：推銼時(shí)前手壓力由大變小，后手壓力由小變大，保持銼刀水平；（3）采用交叉銼法：先沿45°方向銼削，再換另一方向，便于觀察平面凹凸；（4）及時(shí)檢查：用平板和塞尺檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)凸起處重點(diǎn)銼削；（5）控制銼削速度：30~60次/分鐘，避免局部過(guò)熱變形。4.簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。答：（1）讀整數(shù)部分：看游標(biāo)0刻線左側(cè)主尺的整毫米數(shù)；（2）讀小數(shù)部分：找游標(biāo)上與主尺刻線對(duì)齊的刻線，乘以精度（0.02mm）；（3）總尺寸=整數(shù)部分+小數(shù)部分。例如：主尺讀得23mm，游標(biāo)第12格對(duì)齊，尺寸=23+12×0.02=23.24mm。5.鉆孔時(shí)，鉆頭產(chǎn)生偏移的原因及預(yù)防措施。答：原因：（1）工件表面不平或有凹坑；（2）鉆頭軸線與工件表面不垂直；（3）鉆頭兩切削刃不對(duì)稱（頂角不等、長(zhǎng)度不一）；（4）工件夾持不牢。預(yù)防措施：（1）鉆孔前將工件表面車平或銼平；（2）用樣沖先打中心孔，引導(dǎo)鉆頭；（3）修磨鉆頭，保證兩切削刃對(duì)稱（頂角118°，長(zhǎng)度相等）；（4）用虎鉗或壓板牢固夾持工件。6.攻絲時(shí)，絲錐折斷的常見原因有哪些？答：（1）底孔直徑過(guò)小，切削余量過(guò)大；（2）絲錐前角過(guò)小，切削力大；（3）未及時(shí)反轉(zhuǎn)斷屑，切屑堵塞；（4）工件夾持不牢，絲錐受力不均；（5）絲錐磨損后繼續(xù)使用；（6）未加冷卻潤(rùn)滑液（鋼件攻絲需加機(jī)油）。7.簡(jiǎn)述臺(tái)虎鉗的使用注意事項(xiàng)。答：（1）安裝牢固：鉗身底座與工作臺(tái)面用螺栓固定，鉗口保持水平；（2）夾持工件：工件應(yīng)夾在鉗口中部，伸出高度5~10mm，精密工件需墊銅片保護(hù)；（3）施力方向：扳動(dòng)手柄時(shí)，力應(yīng)朝向固定鉗身，避免損壞絲桿；（4）禁止操作：不得用錘子敲打活動(dòng)鉗身，不得夾持超過(guò)鉗口寬度的工件。8.如何正確使用和維護(hù)手鋸？答：使用：（1）安裝鋸條：鋸齒朝前，張緊度適中；（2）起鋸：用拇指擋住鋸條，起鋸角15°左右，輕推慢拉；（3）鋸削：推鋸加壓，回鋸輕拉，速度30~60次/分鐘；（4）收尾：鋸至工件快斷時(shí)，減小壓力，防止崩裂。維護(hù)：（1）使用后清潔鋸條，涂油防銹；（2）避免鋸條碰撞或疊放；（3）及時(shí)更換磨損或折斷的鋸條。9.簡(jiǎn)述銼刀的分類及適用場(chǎng)合。答：按齒紋分：?jiǎn)锡X紋（用于銼削軟材料）、雙齒紋（用于銼削硬材料）；按截面形狀分：平銼（平面、外圓）、方銼（方孔、槽）、圓銼（內(nèi)圓、弧面）、三角銼（三角槽、齒面）、半圓銼（內(nèi)弧面）、菱形銼（特殊形面）；按齒距分：粗齒（0.42mm，粗加工）、中齒（0.25~0.33mm，半精加工）、細(xì)齒（0.125~0.2mm，精加工）、油光銼（0.08~0.1mm，修光）。10.鉗工操作中的安全注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）工具安全：工具應(yīng)完好，手柄無(wú)松動(dòng)；虎鉗、砂輪安裝牢固；（2）操作規(guī)范：禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)工具（如砂輪機(jī)）；不用嘴吹切屑，用刷子清理；（3）設(shè)備維護(hù)：砂輪機(jī)啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再使用，砂輪磨損到規(guī)定尺寸及時(shí)更換；（4）個(gè)人防護(hù)：戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)需盤起；（5）環(huán)境管理：工作臺(tái)上工具、工件擺放整齊，通道無(wú)雜物。四、實(shí)操題（每題10分，共5題）1.任務(wù)：用鉗工工具加工一個(gè)30mm×30mm×5mm的正方形銅片，要求邊長(zhǎng)誤差≤0.2mm，平面度≤0.1mm。操作步驟：（1）備料：選擇厚度5mm的銅板，用手鋸鋸割成略大于30mm×30mm的坯料（如32mm×32mm）；（2）粗銼平面：用粗齒平銼銼削上下表面，去除毛刺，使厚度接近5mm（留0.2mm余量）；（3）劃基準(zhǔn)線：將工件放在平板上，用劃針和鋼直尺劃出30mm×30mm的正方形輪廓線，沖眼標(biāo)記；（4）粗銼側(cè)面：沿劃線銼削四個(gè)側(cè)面，每面留0.1mm精加工余量；（5）精銼平面：換細(xì)齒平銼，交叉銼削上下表面，用塞尺檢查平面度（≤0.1mm），直至厚度5mm±0.05mm；（6）精銼側(cè)面：用細(xì)齒平銼修銼側(cè)面，保證邊長(zhǎng)30mm±0.1mm，用直角尺檢查相鄰面垂直度；（7）修光：用油光銼修去銳邊毛刺，清潔工件。2.任務(wù)：在厚度10mm的鋼板上鉆一個(gè)φ10mm的通孔，要求孔徑誤差≤0.1mm，孔深10mm±0.2mm。操作步驟：（1）劃線定位：在鋼板上用劃規(guī)畫出φ10mm的圓，沖中心孔；（2）選擇鉆頭：用φ10mm麻花鉆（頂角118°），檢查鉆頭兩切削刃對(duì)稱；（3）安裝工件：用臺(tái)虎鉗夾持鋼板，鉆孔位置對(duì)準(zhǔn)鉆床主軸；（4）調(diào)整參數(shù)：鉆床轉(zhuǎn)速選擇80~100r/min（鋼件），進(jìn)給量0.1~0.15mm/r；（5）鉆孔：?jiǎn)?dòng)鉆床，先鉆淺坑檢查孔位，無(wú)誤后繼續(xù)鉆進(jìn)；接近通孔時(shí)減小進(jìn)給壓力，防止鉆頭折斷；（6）測(cè)量檢查：用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑（φ10±0.1mm），深度尺測(cè)量孔深（10±0.2mm）；（7）去毛刺：用圓銼或倒角刀去除孔口毛刺。3.任務(wù)：在M10×1