天燃氣特許經(jīng)營實施方案

一、融資（投資）方案

1、資產(chǎn)支持票據(jù)融資業(yè)務相關流程介紹

1.1、資產(chǎn)支持票據(jù)業(yè)務介紹

1.1.K資產(chǎn)支持票據(jù)是指具有法人費格的非金融在銀行間債券

市場發(fā)行的，由特定資產(chǎn)所產(chǎn)生的可預測現(xiàn)金流作為還款支持的，約

定在一定期限內(nèi)還本付息的債務融資工具。

1.1.2,資產(chǎn)支持票據(jù)具有以下幾個：

交易結構可依照不同資產(chǎn)特點靈活設計；發(fā)行規(guī)模取決于支持資

產(chǎn)現(xiàn)金流規(guī)模，可不受凈資產(chǎn)40%限制；募集資金用途不受限制；

1.1.3.發(fā)行期限

一般為3?5年，也可適當延長或縮短，具體由發(fā)行人根據(jù)支持

資產(chǎn)的情況來確定。

1.1.4、資產(chǎn)支持票據(jù)業(yè)務原理

主幅商律師會計師評級機構

佛議

③ABN（附A類受益杈+發(fā)行人支村或回購承諾］

發(fā)行人

@募集資金

②A+B類受益權（自益性財產(chǎn)信托受益權）

受托人信托指今托管人

中儻登

（資聲管理人）托管報告（賬戶管理人）

本

息

傳

付

現(xiàn)金流

（A類信托利益分配）

分配旃資金使用或B關信杞利益分配

/JTZ~”7/-IID/J…/.，，?

>"CT”為ABN存續(xù)期間第T期的收入現(xiàn)金流

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A"r”為ABN的發(fā)行利率

A"T”為ABN發(fā)行時設定的還本付息期限（季度、半年或一

年）

A“n”為每年的還本付息次數(shù)

取值說明：

K=0.65原因基于以下兩方面：

1）在對未來5年的現(xiàn)金流量和利潤表的預測是根據(jù)以往年度歷

史財務報表的相關科目的復合增長率進行測算的，在測算過程中，為

了便于計算，在現(xiàn)金流量表的存貨、應收、應付（預付）帳款科目中

的增長率是按照平均增長率來計算的，理論上以上比率數(shù)值比以復合

增長率數(shù)值要大，造成現(xiàn)金流的測算值偏大；

2）隨著管網(wǎng)的不斷建設，固定資產(chǎn)投資規(guī)模將在原來一期的基礎

上不斷增長,資產(chǎn)的穩(wěn)定性較強；一期管網(wǎng)的建成并使用，為帶來了

大量的現(xiàn)金流，現(xiàn)金流將隨著天然氣源的增加而逐年增加，未來現(xiàn)金

流將保持一定的穩(wěn)定性。但也應看到，由于關聯(lián)應收賬款增加的原因,

現(xiàn)金流量同比減少，關聯(lián)資金占用因素的長期存在將在一定程度上影

響現(xiàn)金注的穩(wěn)定性。

2、方案具體的操作流程

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承銷團

分配前資金使用或B類信托利益分配

（1）A（后稱發(fā)行人）將可產(chǎn)生現(xiàn)金流的一期管網(wǎng)資產(chǎn)作為ABN的

支持資產(chǎn)設立；

（2）自益性財產(chǎn)（財產(chǎn)權）信托，對應兩類信托受益權，分別

是A類優(yōu)先信托受益權和B類劣后信托受益權，即先滿足A類受益人

信托利益分配，剩余部分歸B類信托受益人；

（3）發(fā)行人向銀行間市場機構投資者發(fā)行附有A類信托受益權

和發(fā)行人回購（或支付）承諾的ABN,從而獲得募集資金。發(fā)行人回

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購（或支付）承諾指的是在A類信托利益分配不足于償付ABN債券本

息時，發(fā)行人承諾補足資金或回購資產(chǎn)等，從而確保ABN的到期償付;

（4）信托作為受托人管理信托財產(chǎn)。同時，要求發(fā)行人在資金

保管機構開立支持資產(chǎn)現(xiàn)金流歸集賬戶和ABN償債專戶，資金保管機

構作為托管人管理資金歸集賬戶和償債專戶，并根據(jù)受托人指令劃

款。資金保管機構可由主承銷商兼任。

3、風險控制

（1）A（后稱發(fā)行人）在帳戶管理人（一般由同時兼任）處分別

開立ABN支持資產(chǎn)現(xiàn)金收入歸集帳戶（戶名為發(fā)行人）、ABN償債基

金專戶（戶名為發(fā)行人或“AABN償債基金專戶

（2）按照募集說明書和帳戶管理協(xié)議的約定，在ABN存續(xù)期間,

支持資產(chǎn)的所有現(xiàn)金收入全部進入發(fā)行人在帳戶管理人銀行開立的

收入歸集帳戶。發(fā)行人對已進入收入歸集帳戶的資金有自由調(diào)度與

使用權。

（3）發(fā)行人按照募集說明書和帳戶管理協(xié)議中約定的方式，將

用于下一期ABN本息償付的資金由收入歸集帳戶轉(zhuǎn)入償債基金專

戶。發(fā)行人對已進入償債基金專戶的資金沒有調(diào)度與使用權。

（4）對于發(fā)行人在償債基金專戶中暫時閑置不用的資金，帳戶

管理人可按照帳戶管理協(xié)議的約定代發(fā)行人對資金進行無風險投

資。

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（5）每期ABN的本息償付日，由帳戶管理人按帳戶管理協(xié)議的

約定，將償債基金專戶中的奧金通過中央國債登記結算劃付給ABN投

資人。

（6）如果某期ABN本息償付日前某個個工作日，發(fā)生償債基金

專戶中的資金不足以支付該期投資人本息的情況，則由發(fā)行人按照募

集說明書的規(guī)定以其他自有資金補足。

二、建設方案

1、建設要求

1.1、承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力

容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書。且在證

書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月。

再次上齒前應重新考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)

過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前

應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生

變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。

1.2、工程施工必須按設計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣

設施的設置不能滿足現(xiàn)行國家標準《燃氣沒計規(guī)范》GB50028時，不

得自行更改，應及時向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改

沒計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。

1.3、工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現(xiàn)行有關

產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。

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1.4.在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應對管道組成件進行檢查,

其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并應按現(xiàn)行的國

家產(chǎn)品標準進行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設計文件或有要求時

應進行有關質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

1.5、參與工桂項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有

關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等

有關方面的規(guī)定。

L6、燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守外，尚應遵守國家現(xiàn)行

有關強制性標準的規(guī)定。

2、土方工程

2.1、一般規(guī)定

2.1.K土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)

場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可

使用，并應定期校核。

2.1.2,施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地

下管道以及構筑物的資料，必要時局部開招核實。

2.1.3、施工前，建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物,

與有關單位協(xié)商處理完畢。

2.1.4、在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施

采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。

2.1.5、在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應采取降低水位或

排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。

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2.2、施工現(xiàn)場安全防護

2.2.1、在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄,

并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。

2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方

式。

2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全

通行的措施，并應設有負責安全的人員。

2.3、開槽

2.3.1、混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。

2.3.2,管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人

工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05?0.10m；當采用機械開

挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15叱管道安裝前應人工清

底至設計標高。

2.3.3、管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道

敷設方法確定，也可按下列要求確定：單管溝底組裝按表，確定.表

溝底寬度尺寸單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算：

a=Dl+D2+s+c(2.3.3)

式中a——溝槽底寬度(m)；

D1——第一條管道外徑(用)；

D2——第二條管道外徑(m)；

s一一兩管道之間的設計凈距(m);

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.3(m)o

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2.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不

超過規(guī)定的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。

2.3.6當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條

件良好，且挖深小于5m,不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按要求

確定。

2.3.7在無法達到相關的要求時，應采用支撐加固溝壁。對不堅

實的土壤應及時做連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。

2.3.8溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定

性和管道安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。

2.3.9局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在

0.15o以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土

處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回

填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然

土的密實度。

2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實排

除溝內(nèi)積水，開挖時應在槽底預留0.03-0.06m厚的土層進行壓實處

理。

2.3.11溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清

除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標

高。

2.3.12對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。

2.3.13當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)

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場施工人員進行安全技術交底。

2.4回填與路面恢復

2.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未

檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。

對特殊地段，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可，并采取有效的技術措施,

方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

2.4.2不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側及

管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用

灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑

不得大于0.1m,且均勻分布。

2.4.3溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完畢并壓實

后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。

2.4.4溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩

側。

2.4.5回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2?0.3m,管道兩

側及管頂以上0.5nl內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的

回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25-0.4m。

2.4.6回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝

槽各部位的密實度應符合下列要求：

①對（I）、（H）區(qū)部位，密實度不應小于90%；

②對（III）區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。

2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質(zhì)的

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單位施工。

2.4.8回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和

路面材料。

2.4.9市政管理部門對路面恢復有其他要求時，應按市政管理部

門的要求執(zhí)行。

2.5警示帶敷設

2.5.1埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷

設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3?

0.5m,但不得敷設于路基和路面里。

2.5.2警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢

固的警示語，字體不宜小于100mmXI00mm。

2.6管道路面標志設置

2.6.1當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設置

路面標志。

對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混

凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。

2.6.2路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示

管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、

管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200mo

2.6.3路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可

將該部件視為路面標志。

2.6.4路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、

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“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等

警示語。

2.6.5鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，

使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人

力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。

2.6.6鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后應與路面平齊；鋼筋混凝土

樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋

混凝土樁標志埋人后，應采用紅漆將字體描紅。

3、管道、設備的裝卸、運輸和存放

3.0.1管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

3.0.2管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、

溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應避免暴哂和雨淋。

3.0.3運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞c

3.0.4運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應

避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道,

捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索

（帶）。

3.0.6管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證

文件等，并應妥善保管。

3.0.7管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易

棚內(nèi)。

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3.0.8應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。

3.0.9管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質(zhì)材料支撐，離

地面的距離不應小于30mm,支撐物必須牢固，直管道等長物件應做

連續(xù)支撐。

3.0.10對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設

備做側支撐體。

4、鋼質(zhì)管道及管件的防腐

4.0.1管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生

和環(huán)境保護，應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工

藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化》

GB7693的規(guī)定。

4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。

4.0.3管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合

下列規(guī)定：

1、鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%,,橢圓度應小于或等于

鋼管外徑的0.2%。

2、焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3、管材表面局部凹凸應小于2mm。

4、管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。

4.0.4防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不

得使用：

1、無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；

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2、出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或

復驗后不合格；

3、無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

4.0.5防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼

材表面預處理規(guī)范》SY/T0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要

求。

4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐,

如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除繡。

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求，應符合下列國家現(xiàn)

行標準的規(guī)定：

1、《燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95；

2、《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準》SY/T0420；

3、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447；

4、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414；

5、《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準》SY/T0379；

6、《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315；

7、《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413；

8、《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/T0019；

9、《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》SY/T0036。

4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、

防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。

4.0.9防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固

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化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不

得回填。

4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必

須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。

4.0.11補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級小得低

于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防

腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選

擇應考慮材料的相容性。

5、埋地鋼管敷設

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

5.1.2設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低

溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按現(xiàn)行國家標準《金屬低溫沖擊

試驗法》GB/T229的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。

5.1.3燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量

應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。

5.L4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環(huán)向焊縫的

數(shù)量。

5.2管道焊接

5.2.1管道焊接應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收規(guī)

范》GB50235和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236的有關規(guī)定執(zhí)行。

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5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工

方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。

5.2.3施焊環(huán)境應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定。

5.2.4氨弧焊時，焊口組對間隙宜為2?4nIIn。其他坡口尺寸應符合

現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236的規(guī)定。

5.2.5不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應

小于l(R)nun。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，15倍開孔直

徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行10096射線照相檢測。

5.2.6管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊

縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量

檢驗前進行。

5.2.7設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100%內(nèi)部

質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的H級質(zhì)量要求；對

內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場

設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的III級質(zhì)量

要求。

5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求：

1、設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)

量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準

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《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中

的H級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的I級質(zhì)量要求。當采用

100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波

或射線照相復查。對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照

相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工

藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的m級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于

現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GBU345

中的II級質(zhì)量要求。

5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求：

1、管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)

定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不應少于一

個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。

2、對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管

內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。

3、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應

為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，

應按下列規(guī)定擴大檢驗：

1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊

縫，按原探傷方法進行檢驗。

2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批

的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，

18

并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。

3）同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。

5.3法蘭連接

5.3.1法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：

1、法蘭的公稱壓力應符合設計要求。

2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分

應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹

槽的深度。

3、螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺

母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。

5.3.2設計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母

應按以下規(guī)定進行檢查：

1、螺栓、螺母應每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍

檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合珞者不得使用。

2、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，

校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如

仍不合格，則該批螺栓不得使用。

5.3.3法蘭墊片應符合下列要求：

1、石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，不得有

老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。

2、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不

得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

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3、包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：，

5.3.4法蘭與管道組對應符合下列要求：

1、法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢

查，當管道公稱直徑小于或等于300turn時:允許偏差值為1mm；當

管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2rmn。

2、管I道與法蘭的焊接結構應符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》

JB/T74o

5.3.5法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：

1、法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的L5%。，且

不得大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。

2、法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%,,

并應保證螺栓自由穿人。

3、法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片

時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。

4、螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致,

緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于I倍

螺距，且不得低于螺母。

5、螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺

栓所加墊片每側不應超過1個。

5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mmo

5.3.7法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級

進行防腐。

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5.4鋼管敷設

5.4.1燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高

程、坡度，與其他管道或設施的間距應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣設計

規(guī)范》GB50028的相關規(guī)定。

管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提

下，管線高程和中心線允許偏差應控制在規(guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。

5.4.2管道在套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。

5.4.3管道下溝前'應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。

5.4.4管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防

腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。

5.4.5管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8匹吊裝管道的最大長

度不宜大于36mo

5.4.6管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。

5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于

150mm。

5.4.8管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

每次收工時，敞口管端應臨時封堵。

5.4.9當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎

頭。

5.4.10管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查?回填前

應進行1伽％電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢

查。不合格必須返工處理直至合格。

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6、球墨鑄鐵管敷設

6.1一般規(guī)定

6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應配備合適的工具、器械和設備。

6.1.2應使用起重機或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不

得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應使用鋼絲繩

或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。

6.1.3安裝前應對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應符合下列要求：

1、管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。

2、使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質(zhì)的使用要

求。橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。

3、管材及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵

管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規(guī)定。

6.2管道連接

6.2.1管材連接前，應將管材中的異物清理干凈。

6.2.2應清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂

料，并整修光滑，擦干凈。

6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套

在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈

套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。

6.2.4將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按

進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲c在連接過程中，承插接口

環(huán)形間隙應均勻。

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6.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封膠圈上，插入螺栓。

6.2.6應使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部

的螺栓一兩邊的螺栓一其他對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步

驟分兒次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。

6.2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采取防腐措施。

6.2.8應使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。

6.3球墨鑄鐵管敷設

6.3.1管道安裝就位前，應采用測量工具檢查管段的坡度，并應符合

設計要求。

6.3.2管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。

6.3.3已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。

6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應大于規(guī)定。

6.3.5采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應符合規(guī)定。

6.3.6管道敷設時，彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。

6.3.7臨時盲板應采用足夠的支撐，除設置端墻外，應采用兩倍于盲

板承壓的千斤頂支撐。

7、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設

7.1一般規(guī)定

7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙

烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應制定施工方

案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參

數(shù)、操作者的技術水平要求和質(zhì)量控制方法。

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7.1.2管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應

定期校核。

7.L3管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢

查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10%。

7.1.4管道連接應在環(huán)境溫度-5?45c范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于

-5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時,應采取防風、保溫措施等,

并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接

溫度。

7.1.5當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、

管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。

7.L6連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆

卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

7.1.7管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。

7.1.8管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。

7.1.9管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨

時封堵。

7.1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止

劃傷、扭曲和強力拉伸。

7.1.11對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接

口，且穿越前應對連接好的管進行強度和嚴密性試驗。

7.1.12管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超

過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗,

24

合格后方可使用。

7.2聚乙烯管道敷設

7.2.1直徑在90nan以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對

接連接或電熔連接；直徑小于90ram的管材及管件宜使用電熔連接。

聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法

蘭或鋼塑過渡接頭連接。

7.2.2對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管

件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電

熔連接。施工前應進行試驗,判定試驗連接質(zhì)量合格后方可進行電熔

連接。

7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后,應進行10096外觀檢驗及10%

翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)

程》CJJ63的要求。

7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合

國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.5電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標

準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降

溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。

7.2.7法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐

等級進行防腐，并檢驗合格。

7.2.8聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不

25

應小于25倍的管材外徑。

7.2.9聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線,

示蹤線的接頭應有良好的導電性。

7.2.10聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得

有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行

回填，并做好記錄。

7.2.11在舊管道內(nèi)插入敷設聚乙烯管的施工，應符合國家現(xiàn)行標準

《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。

7.3鋼骨架聚乙烯復合管道敷設

7.3.1鋼骨架聚乙烯復合管道（以下簡稱復合管）連接應采用電熔連接

或法蘭連接。當采用法蘭連接時，宜設置險查井。

7.3.2電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格相適應。

7.3.3施工現(xiàn)場斷管時，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料

（與母材相同材料）熱封焊。嚴禁使用末封=1的管材。

7.3.4電熔連接后應進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸

向尺寸）不得超過規(guī)定值。

7.3.5電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯

塑料復合管件》CJ/T126的13規(guī)定，可采用在現(xiàn)場抽檢試驗件的方

式檢查。試驗件的接頭應采用與實際施工相同的條件焊接制備。

7.3.6法蘭連接應符合下列要求：

1、法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、

凹坑等缺陷。

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2、管材應在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。

7.3.7鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50.?；

混凝土套管內(nèi)徑應大于穿越

管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量

減少電熔接口數(shù)量。

7.3.8在復合管上安裝口徑大于lOOinm的閥門、凝水缸等管路附件時,

應沒置支撐。

7.3.9復合管可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)定。

8、管道附件與設備安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜

物。

8.1.2閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準

要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標

記，并應填寫試驗紀錄。

8.1.3試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程

宜為試驗壓力的L5—2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低

于1.5級。

8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢

管道的操作。

8.1.5管道附件、設備應抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、

滾的方式。

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8.1.6管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。

8.1.7閥門、補償器及調(diào)壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。

8.1.8凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應控制在0?+5nim

范圍內(nèi)。

8.1.9管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試

驗。

8.2閥門的安裝

8.2.1安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體

進行清洗、上油。

8.2.2安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣

流向一致。

8.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應

在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氤弧焊打底。

8.2.4安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或

轉(zhuǎn)動機構上。

8.2.5閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應

大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2m也嚴禁強力組裝，安裝過程

中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。

8.2.6法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。

緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊

平，但不得低于螺母。

8.2.7在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對

28

好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進

行管道與法蘭的焊接。

8.2.8對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及

焊口的防腐。

8.2.9安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并

鉛封。

8.3凝水缸的安裝

8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外表面進行防腐。

8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行

防腐。

8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。

8.3.4凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安

裝位置應合理，并應有足夠的操作

和檢修空間。

8.4補償器的安裝

8.4.1波紋補償器的安裝應符合下列要求：

1、安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，（壓縮），受力應

均勻。

2、補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器

的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。。

3、安裝時應設J臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時

約束裝置，并解除限位裝置。

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8.4.2填料式補償器的安裝應符合下列要求：

1、應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，

允許偏差應滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。

2、應與管道保持同心，不得歪斜。

3、導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

4、插管應安裝在燃氣流入端。

5、填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈

8.5絕緣法蘭的安裝

8.5.1安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不

應小于IMP；當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應小于500kQ。

8.5.2要對絕緣法蘭的電纜線連接應符合按設計要求，并應做好

電纜線及接頭的防腐，金屬部分不

得裸露于土中。

8.5.3絕緣法蘭外露時，應有保護措施。

9、管道穿（跨）越

9.1頂管施工

9.1.1頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2燃氣管道的安裝應符合下列要求：

1、采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100%的射線照相檢驗。

2、采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。

3、接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口

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的翻邊，并應進行檢查。

4、燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格。

5、在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。

9.2水下敷設

9.2.1施工前應做好下列工作：

1、在江（河、湖）水下敷設管道，施工方案及設計文件應報河道

管理或水利管理部門審查批準，施工組織設計應征得上述部門同

意。

2、主管部門批準的對江（河、湖）的斷流、斷航、航管等措施，

應預先公告。

3、工程開工時，應在敷設管道位置的兩側水體各50m距離處設

警戒標志。

4、施工時應嚴格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作

規(guī)程。

9.2.2測量放線應符合下列要求：

1、管槽開挖前，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置固

定醒目的岸標。施工時岸上設專人用測量儀器觀測，校正管道施

工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。

2、水面管道軸線上宜每隔50m拋設一個浮標標示位置。

3、兩岸應各設置水尺一把，水尺零點標高應經(jīng)常檢測。

9.2.3溝槽開挖應符合下列要求：

1、溝槽寬度及邊坡坡度應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設汁無規(guī)定時，

31

由施工單位根據(jù)水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設計中

確定，但最小溝底寬度應大于管道外徑1m。

2、當兩岸沒有泥土堆放場地時，應使用駁船裝載泥土運走。在

水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至

河道中，任水流沖走。

3、水下溝槽挖好后，應做溝底標高測量。宜按3m間距測量，當

標高符合設計要求后即可下管。

若挖深不夠應補挖；若超挖應采用砂或小塊卵石補到設計標高。

9.2.4管道組裝應符合下列要求：

1、在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50?80m。

2、組裝完成后，焊縫質(zhì)量應符合第相關規(guī)定的要求，并應按相

關規(guī)定進行試驗，合格后按設計要求加焊加強鋼箍套。

3、焊口應進行防腐補口，并應進行質(zhì)量檢查。

9.2.5組裝后的管段應采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，

并調(diào)整至管道設計軸線水面上，將管段組裝成整管。焊日應進行射線

照相探傷和防腐補口，并應在管道下溝前對整條管道的防腐層做電火

花絕緣檢查。

9.2.6沉管與穩(wěn)管應符合下列要求：

1、沉管時，應謹慎操作牽引起重設備，松纜與起吊均應逐點分步分

別進行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應在管道各吊點的位置與管

槽設計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。

2、管道人槽后，應由潛水員下水檢查、調(diào)平。

32

3、穩(wěn)管措施應按設計要求執(zhí)行。當使用平衡重塊時，重塊與鋼管之

間應加橡膠隔墊；當采用復壁管時，應在管線過江（河、湖）后，再向

復壁管環(huán)形空間灌水泥漿。

9.2.7應對管道進行整體吹掃和試驗,并應符合相關規(guī)定的要求。

9.2.8管道試驗合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎

處使之固定，然后再均勻回填溝槽。

9.3定向鉆施工

9.3.1應收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應符合下列要求:

1、現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆?、施工場地等資料的

收集。

2、各類地上設施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權單位等的

查詢。

3、與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線,

并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他

管線的種類、結構、位置走向和埋深。

4、用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由

位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。

9.3.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關主管部

門的意見。當與其他地下設施的凈距不能滿足設計規(guī)范要求時，應報

設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。

9.3.3定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程

施工及驗收規(guī)范》SY/T4079執(zhí)行。

33

9.3.4燃氣管道安裝應符合下列要求：

1、燃氣鋼管的焊縫應進行100%的射線照相檢查。

2、在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設,

回拖過程中應根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。

3、燃氣鋼管的防腐應為特加強級。

4、燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于

鋼管外徑的1500倍。

9.4跨越施工

9.4.1管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道跨

越工程施工及驗收規(guī)范》SY470執(zhí)行。

10、室外架空燃氣管道的施工

10.1管道支、吊架的安裝

10.1.1管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，

固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。

10.1.2固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補

償器預拉伸（壓縮）之后固定。

10.1.3導應支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪

斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量應為設計計算位移值的1/2或按設計規(guī)定。

10.1.4焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊

或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應符合規(guī)定，且管

道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。

34

10.2管道的防腐

10.2.1涂料應有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應清除被涂

表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

10.2.2涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施

工的環(huán)境溫度應按設計和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進行。

10.2.3在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨（雪）及防塵措

施。

10.2.4涂層質(zhì)量應符合下列要求：

1、涂層應均勻，顏色應一致。

2、漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。

3、涂層應完整，不得有損壞、流淌，

10.3管道安裝

10.3.1管道安裝前應已除銹并涂完底漆。

10.3.2管道的焊接應按第相關規(guī)定的要求執(zhí)行。

10.3.3焊縫距支、吊架凈距不應小于50nlm。

10.3.4管件、沒備的安裝應按相關規(guī)定執(zhí)行。

10.3.5吹掃與壓力試驗應按12章的要求執(zhí)行。

10.3.6吹掃、壓力試驗完成后，應補刷底漆并完成管道設備的

防腐。

11、燃氣場站

11.1一般規(guī)定

11.1.1燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關部門

35

審查通過后方可進行施工。

ILL2燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調(diào)節(jié)等

配套工程的施工與驗收應符合國家有關標準的要求。

11.1.3燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關規(guī)定，產(chǎn)品應

有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書（或安全性能檢驗證書）

方可進行安裝。

11.1.4壓力容器的安裝應符合國家有關規(guī)定。安全閥、檢測儀表

應按有關規(guī)定單獨進行檢定。閥門等設備、附件壓力級別應符合設

計要求。

11.1.5站內(nèi)各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)品說

明書和有關規(guī)定進行。

11.1.6站內(nèi)工藝管道的施工及驗收應按國家現(xiàn)行標準《石油

天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402執(zhí)行，并應符合

相關規(guī)定。

11.1.7設備基礎的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

工程旋工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。

11.1.8儲氣設備的安裝應按國家現(xiàn)行標準《球形儲罐施工及

驗收規(guī)范》GB50094.《金屬焊接結構濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范》

HGJ212執(zhí)行。

11.1.9機械設備的安裝及驗收應按現(xiàn)行國家標準《機械設備

安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231執(zhí)行。

11.1.10壓縮機、風機、泵及起重設備的安裝應按現(xiàn)行國家標

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準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275及《起重

設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278執(zhí)行。

11.1.11場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試

驗，并應符合下列規(guī)定：

1、場站內(nèi)管道的吹掃和強度試驗應符合相關規(guī)定：

2、埋地管道的嚴密性試驗應符合相關規(guī)定；

3、地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應為設計壓力，且

不得小于0.33MPa；試驗時壓力應緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進

行檢查，無滲漏為合格。其他要求應符合相關規(guī)定。

11.2儲配站

11.2.1儲配站內(nèi)的各種運轉(zhuǎn)設備在安裝前應進行潤滑保養(yǎng)

11.2.2儲配站各種設備及儀器儀表，應經(jīng)單獨檢驗合格后再安

裝。

11.3調(diào)壓站

11.3.1調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設備,

安裝前應進行檢查。

11.3.2調(diào)壓站內(nèi)所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗，除

設計另有規(guī)定外，應按制造廠說明18書進行安裝與調(diào)試。

11.3.3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應符合下列要求：

1、焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎中。管道

穿墻或穿礎時，應設置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的間距不應

小于100mmo

37

2、干燃氣的站內(nèi)管道應橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應分別

坡向室外，儀器儀表接管應坡向干管。

3、調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應與燃氣流動方向一致。

4、凋壓器前后的直管段長度應按設計或制造廠技術要求施工。

11.3.4調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出

口管道吹掃、試壓合格后進行，并應牢固平正，嚴禁強力連接。

1L4液化石油氣氣化站、混氣站

11.4.1設備及管道安裝應符合下列要求：

1、儲罐和氣化器等大型設備安裝前，應對其混凝土基礎的質(zhì)量

進行驗收，合格后方可進行。

2、室內(nèi)管道安裝應在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行o

3、與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關規(guī)定，

其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。

4、管道及管道與設備之間的連接應采用焊接或法蘭連接。焊接

宜采用氨弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連接應符合第相關

規(guī)定。

5、管道安裝時，坡度及方向應符合設計要求。

6、管道及設備的焊接質(zhì)量應符合下列要求：

1）所有焊縫應進行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應采用射

線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25%,并應符合國家

現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》川4730中的H級質(zhì)量要求；

2）管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體

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滲透檢驗，抽檢個數(shù)應為角焊縫總數(shù)的50%,并應符合國家現(xiàn)

行標準《壓力容器無損檢測》JB4730中的H級質(zhì)量要求。

11.4.2試驗及驗收應符合下列要求：

1、儲罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，安全閥、液

位計小應參與試驗。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后保

持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。

2、儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。

12、試驗與驗收

12.1一般規(guī)定

12.1.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密

性試驗。

12.1.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、

高速公路時，應單獨進行試壓。

12.1.3管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制

施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。

12.1.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連

續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。

12.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人

員靠近。

12.1.6吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運

行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。

12.1.7試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全

39

部開啟。

12.1.8在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時,

進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且

其溫度不得高于40C；排氣口應采取防靜電措施。

12.1.9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進

行處理，處理合格后應重新試驗。

12.2管道吹掃

12.2.1管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：

1、球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱

直徑小于lOOmm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

2、公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行

清掃。

12.2.2管道吹掃應符合下列要求：

1、吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙

全部完成。

2、管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并

應在吹掃前編制吹掃方案。

3、應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不

得進入已合格的管道。

4、吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備

不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。

5、吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃

40

出口前嚴禁站人。

6、吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。

7、吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

8、吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

12.2.3氣體吹掃應符合下列要求：

1、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

2、吹掃口與地面的夾角應在30°?45。之間，吹掃口管段與被

吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表12.2.3

的規(guī)定。表12.2.3吹掃口直徑(nim)

3、每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時,

宜分段吹掃。

4、當管道長度在200n,以上，且無其他管段或儲氣容器可利用

時，應在適當藥位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管

道長度不足20Qm,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點

與放散點應分別設在管道的兩端。

5、當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板

檢驗，5rain內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

12.2.4清管球清掃應符合下列要求：

1、管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。

2、對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。

3、清管球清掃完成后，應按第12.2.3條第5款進行檢驗，如不合格

可采用氣體再清掃至合格。

41

12.3強度試驗

12.3.1強度試驗前應具備下列條件：

1、試驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。

2、試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行

了技術交底。

3、管道焊接檢驗、清掃合格。

4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

12.3.2管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜

按要求執(zhí)行。

12.3.3管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，

并應分別安裝在試驗管道的兩端。

12.3.4試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5?2倍，其精

度不得低于1.5級。

12.3.5強度試驗壓力和介質(zhì)應符合表12.35的規(guī)定。表12.3.5

強度試驗壓力和介質(zhì)。

12.3.6水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得

大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應核算

管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度

5c以上進行，否如應采取防凍措施。

12.3.7水壓試驗應符合現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力試

驗》GB/T16805的有關規(guī)定。

12.3.8進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓

42

力的50%,應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，

然后宜穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計不應少于30min,無壓力降為合格。

12.3.9水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并

按第12.2節(jié)的要求進行吹掃。

12.3.10經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相

檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

12.4嚴密性試驗

12.4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

12.4.2試驗用的壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗

壓力的1.5—2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表

124.2的要求。

表12.4.2試壓用壓力表選擇要求

12.4.3嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要

求：

K設計壓力小于5kPa時,試驗壓力應為20kPa0

2、設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,

且不得小于0.lMPao

12.4.4試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa

的管道試壓，壓力緩慢上升至：30%和60%試驗壓力時、應分別停

止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)

升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記

錄。