鞋類質(zhì)量管理辦法一、總則（一）目的為加強本公司鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，提高產(chǎn)品市場競爭力，滿足客戶需求，特制定本質(zhì)量管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有鞋類產(chǎn)品的設計、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售及售后服務等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動。（三）引用文件1.《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》2.《消費者權益保護法》3.相關鞋類產(chǎn)品國家標準及行業(yè)標準，如[列舉具體標準名稱]（四）質(zhì)量方針與目標1.質(zhì)量方針以卓越品質(zhì)為核心，持續(xù)改進，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的鞋類產(chǎn)品和服務。2.質(zhì)量目標產(chǎn)品一次合格率達到[X]%以上?？蛻敉对V率控制在[X]%以內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量相關指標逐年提升[X]%。二、職責分工（一）質(zhì)量管理部門1.制定和完善質(zhì)量管理體系文件，組織實施質(zhì)量管理體系審核。2.負責原材料、半成品及成品的檢驗和試驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。3.統(tǒng)計、分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時反饋質(zhì)量問題，并跟蹤整改措施的執(zhí)行情況。4.組織開展質(zhì)量改進活動，推動質(zhì)量管理水平不斷提高。（二）研發(fā)設計部門1.負責鞋類產(chǎn)品的設計與開發(fā)工作，確保產(chǎn)品款式、功能等符合市場需求和質(zhì)量要求。2.在產(chǎn)品設計過程中，充分考慮生產(chǎn)工藝、原材料特性等因素，為產(chǎn)品質(zhì)量提供技術支持。3.對新產(chǎn)品進行試生產(chǎn)和質(zhì)量驗證，及時解決設計過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（三）采購部門1.負責鞋類原材料及零部件的采購工作，選擇合格的供應商，并與其簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。2.對采購的原材料及零部件進行質(zhì)量控制，確保其質(zhì)量符合規(guī)定要求。3.協(xié)助質(zhì)量管理部門處理因原材料質(zhì)量問題引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事故。（四）生產(chǎn)部門1.按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝文件，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.負責生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。（五）銷售部門1.收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息，及時傳遞給相關部門。2.負責處理客戶投訴，協(xié)調(diào)相關部門解決客戶提出的質(zhì)量問題，提高客戶滿意度。（六）其他部門各部門應按照本部門職責，積極配合質(zhì)量管理工作，共同確保產(chǎn)品質(zhì)量目標的實現(xiàn)。三、產(chǎn)品設計與開發(fā)質(zhì)量管理（一）設計策劃1.在產(chǎn)品設計與開發(fā)項目啟動前，應進行充分的市場調(diào)研和分析，了解市場需求、競爭態(tài)勢及客戶期望，確定產(chǎn)品的設計目標和質(zhì)量要求。2.制定設計與開發(fā)計劃，明確項目的各個階段、任務、時間節(jié)點及責任人，確保設計工作有序進行。（二）設計輸入1.收集與產(chǎn)品設計相關的信息，包括法律法規(guī)要求、行業(yè)標準、客戶需求、市場反饋、原材料特性等，作為設計輸入的依據(jù)。2.對收集到的設計輸入信息進行評審和驗證，確保其完整、準確、清晰，能夠滿足產(chǎn)品設計的要求。（三）設計輸出1.設計輸出應包括產(chǎn)品圖紙、技術文件、工藝文件、檢驗規(guī)范等，確保其能夠指導產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗。2.對設計輸出進行評審和驗證，確保其符合設計輸入要求，能夠滿足產(chǎn)品的功能、性能、安全性等方面的要求。（四）設計驗證與確認1.采用多種方法對設計進行驗證，如試驗、模擬、計算、對比分析等，確保設計滿足規(guī)定的要求。2.在產(chǎn)品交付前，進行設計確認，通過試生產(chǎn)、客戶試用等方式，驗證產(chǎn)品是否滿足客戶的實際需求和期望。（五）設計更改控制1.當產(chǎn)品設計需要更改時，應按照規(guī)定的程序進行申請、評審、批準和實施。2.對設計更改進行記錄和跟蹤，確保更改后的產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，同時對相關文件進行及時更新。四、原材料及零部件質(zhì)量管理（一）供應商選擇與評價1.建立供應商評價體系，對潛在供應商進行調(diào)查、評估，選擇合格的供應商。2.定期對供應商進行業(yè)績評價，根據(jù)評價結(jié)果調(diào)整供應商名單，確保供應商的供貨質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（二）采購合同管理1.在采購合同中明確原材料及零部件的質(zhì)量要求、檢驗標準、驗收方式、交貨期等條款，確保雙方的權利和義務明確。2.對采購合同的執(zhí)行情況進行跟蹤和監(jiān)督，及時處理合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。（三）進貨檢驗與試驗1.原材料及零部件到貨后，必須按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗和試驗，合格后方可入庫或投入使用。2.對檢驗不合格的原材料及零部件，應及時通知供應商進行處理，并做好記錄。（四）原材料及零部件的儲存與保管1.建立原材料及零部件倉庫管理制度，對不同類型、規(guī)格的原材料及零部件進行分類存放，做好標識和防護措施。2.定期對庫存的原材料及零部件進行盤點和檢查，確保其質(zhì)量不受影響。五、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務的均衡安排。2.加強生產(chǎn)調(diào)度工作，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)的順利進行。（二）生產(chǎn)工藝管理1.制定完善的生產(chǎn)工藝文件，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、操作方法等要求。2.加強對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查，確保員工嚴格按照工藝文件進行操作。（三）過程檢驗與試驗1.設立過程檢驗點，對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。2.采用首件檢驗、巡檢、抽檢等方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。（四）設備管理1.建立設備管理制度，加強設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.定期對設備進行校準和驗證，保證設備的精度和可靠性。（五）人員培訓1.對員工進行質(zhì)量意識、操作技能、工藝知識等方面的培訓，提高員工的質(zhì)量素質(zhì)。2.定期對員工進行考核，確保員工具備勝任本職工作的能力。（六）現(xiàn)場5S管理1.推行現(xiàn)場5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、有序。2.通過5S管理，營造良好的工作環(huán)境，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。六、成品質(zhì)量管理（一）成品檢驗1.按照成品檢驗規(guī)范對成品進行全面檢驗，確保成品質(zhì)量符合標準要求。2.對檢驗合格的成品進行標識和包裝，做好入庫或發(fā)貨準備。（二）成品試驗1.根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶要求，對成品進行必要的試驗，如物理性能試驗、化學性能試驗、安全性能試驗等。2.對試驗結(jié)果進行記錄和分析，確保成品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。（三）成品入庫與發(fā)貨1.成品入庫前，應進行嚴格的入庫檢驗，確保入庫成品質(zhì)量合格。2.發(fā)貨時，應對成品進行再次核對和檢查，確保發(fā)貨的成品質(zhì)量符合客戶要求。七、質(zhì)量檢驗與試驗管理（一）檢驗與試驗計劃1.根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)流程，制定年度、季度、月度質(zhì)量檢驗與試驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等要求。2.檢驗與試驗計劃應根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化，確保其有效性和適應性。（二）檢驗與試驗文件1.編制各類檢驗與試驗文件，如檢驗規(guī)范、試驗方法、檢驗記錄表格等，確保檢驗與試驗工作有章可循。2.對檢驗與試驗文件進行定期評審和更新，確保其準確性和完整性。（三）檢驗與試驗設備管理1.配備滿足檢驗與試驗要求的設備和儀器，并定期進行校準、維護和保養(yǎng)。2.對檢驗與試驗設備進行標識和管理，確保其處于良好的運行狀態(tài)。（四）檢驗與試驗人員管理1.檢驗與試驗人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗。2.定期對檢驗與試驗人員進行培訓和考核，提高其業(yè)務水平和工作責任心。八、質(zhì)量問題處理與改進（一）質(zhì)量問題的識別與報告1.各部門在工作中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應及時進行識別和記錄，并向質(zhì)量管理部門報告。2.質(zhì)量問題報告應包括問題描述、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點、涉及產(chǎn)品批次等信息。（二）質(zhì)量問題的分析與調(diào)查1.質(zhì)量管理部門接到質(zhì)量問題報告后，應組織相關部門對問題進行分析和調(diào)查，找出問題產(chǎn)生的原因。2.質(zhì)量問題分析應采用科學的方法，如因果圖、排列圖、流程圖等，確保分析結(jié)果準確可靠。（三）質(zhì)量問題的處理措施制定與實施1.根據(jù)質(zhì)量問題分析結(jié)果，制定相應的處理措施，明確責任部門、責任人、完成時間等要求。2.責任部門應按照處理措施的要求及時進行整改，確保問題得到有效解決。（四）質(zhì)量問題的跟蹤與驗證1.質(zhì)量管理部門對質(zhì)量問題處理措施的執(zhí)行情況進行跟蹤和檢查，確保措施得到有效實施。2.對質(zhì)量問題處理結(jié)果進行驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，防止問題再次發(fā)生。（五）質(zhì)量改進活動1.定期對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，制定質(zhì)量改進計劃。2.組織開展質(zhì)量改進活動，如QC小組活動、六西格瑪管理等，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平。九、質(zhì)量記錄管理（一）質(zhì)量記錄的范圍質(zhì)量記錄包括但不限于原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、試驗報告、客戶投訴處理記錄、質(zhì)量改進活動記錄等。（二）質(zhì)量記錄的填寫與保存1.質(zhì)量記錄應及時、準確、完整地填寫，字