面料打樣管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司面料打樣工作流程，確保打樣工作高效、準確、有序進行，保證打樣面料符合客戶需求和公司產(chǎn)品質(zhì)量標準，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有涉及面料打樣的部門和相關工作人員，包括但不限于設計部門、采購部門、生產(chǎn)部門等。（三）職責分工1.設計部門根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設計要求，提供面料打樣的規(guī)格、顏色、圖案等詳細信息。負責與客戶溝通確認打樣細節(jié)，確保打樣方向準確無誤。對打樣面料進行初步檢驗，評估是否符合設計預期。2.采購部門根據(jù)設計部門提供的信息，及時尋找合適的面料供應商，并向其發(fā)送打樣需求。跟進供應商打樣進度，確保按時收到打樣面料。對收到的打樣面料進行初步質(zhì)量檢驗，核對數(shù)量、規(guī)格等信息。3.生產(chǎn)部門根據(jù)設計要求和工藝標準，對打樣面料進行生產(chǎn)制作，確保打樣產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝符合要求。協(xié)助設計部門對打樣面料進行試穿、試用等評估工作，提供實際生產(chǎn)過程中的反饋意見。4.質(zhì)量控制部門制定面料打樣的質(zhì)量檢驗標準和流程。對打樣面料進行全面質(zhì)量檢驗，包括外觀、手感、物理性能、化學性能等方面，確保符合相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部要求。對檢驗合格的打樣面料出具質(zhì)量檢驗報告。5.其他相關部門根據(jù)面料打樣工作需要，提供必要的支持和配合，如提供技術資料、協(xié)助運輸?shù)?。二、面料打樣流程（一）打樣需求提?.設計部門在接到客戶訂單或確定產(chǎn)品設計方案后，應及時整理出面料打樣所需的詳細信息，包括但不限于面料名稱、規(guī)格、顏色、克重、幅寬、圖案要求、特殊工藝要求等。2.將面料打樣需求填寫在《面料打樣申請表》中，經(jīng)部門負責人審核簽字后，提交給采購部門。（二）供應商選擇與溝通1.采購部門收到《面料打樣申請表》后，根據(jù)設計要求和公司面料采購標準，從公司合格供應商名錄中篩選合適的供應商，并向其發(fā)送面料打樣需求。2.如合格供應商名錄中無滿足要求的供應商，采購部門應通過市場調(diào)研、行業(yè)推薦等方式尋找新的供應商，并對其進行資質(zhì)審核和樣品評估，確保其具備提供符合要求面料打樣的能力。3.與選定的供應商溝通打樣細節(jié)，明確打樣時間、數(shù)量、交付方式等要求，要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)提供打樣面料。（三）打樣面料接收1.采購部門按照與供應商約定的時間，及時接收打樣面料。2.對收到的打樣面料進行初步核對，檢查面料的數(shù)量、規(guī)格、顏色等是否與打樣需求一致，并填寫《面料打樣接收記錄》。3.將打樣面料連同《面料打樣申請表》、《面料打樣接收記錄》一并轉(zhuǎn)交給質(zhì)量控制部門進行質(zhì)量檢驗。（四）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量控制部門根據(jù)相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部質(zhì)量要求，制定詳細的面料打樣質(zhì)量檢驗標準和流程。2.按照檢驗標準和流程，對打樣面料進行全面質(zhì)量檢驗，檢驗項目包括但不限于：外觀檢驗：檢查面料表面是否有瑕疵、污漬、色差、色牢度等問題。手感檢驗：評估面料的手感是否柔軟、光滑、挺括等，是否符合設計要求。物理性能檢驗：測試面料的克重、幅寬、拉伸強度、撕裂強度、縮水率等物理性能指標，確保符合規(guī)定范圍。化學性能檢驗：檢測面料的甲醛含量、pH值、禁用偶氮染料等化學性能指標，符合相關安全標準。3.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中應做好詳細記錄，填寫《面料打樣質(zhì)量檢驗報告》，記錄檢驗結果、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。4.如打樣面料檢驗合格，質(zhì)量控制部門在《面料打樣質(zhì)量檢驗報告》上簽字確認，并將面料及報告轉(zhuǎn)交給設計部門；如檢驗不合格，應及時通知采購部門與供應商溝通，要求供應商重新打樣或采取其他補救措施。（五）打樣評估與確認1.設計部門收到質(zhì)量檢驗合格的打樣面料后，組織相關人員（如設計師、采購人員、生產(chǎn)人員等）對打樣面料進行評估。設計師根據(jù)面料的實際效果，與設計預期進行對比，評估是否滿足設計要求。采購人員從成本、供應穩(wěn)定性等方面對打樣面料進行評估。生產(chǎn)人員根據(jù)面料的物理性能和工藝適應性，評估是否適合批量生產(chǎn)。2.如對打樣面料存在疑問或有改進意見，各部門應及時溝通協(xié)商，共同確定解決方案。3.經(jīng)評估確認打樣面料符合要求后，設計部門填寫《面料打樣確認單》，經(jīng)部門負責人簽字后，將確認單發(fā)送給采購部門、生產(chǎn)部門等相關部門，作為后續(xù)采購和生產(chǎn)的依據(jù)。（六）打樣資料歸檔1.面料打樣工作完成后，各部門應及時將相關資料進行整理歸檔。2.歸檔資料包括但不限于《面料打樣申請表》、《面料打樣接收記錄》、《面料打樣質(zhì)量檢驗報告》、《面料打樣確認單》、打樣面料樣品等。3.檔案管理人員應按照公司檔案管理規(guī)定，對打樣資料進行分類存放，確保資料的完整性和可追溯性。三、面料打樣質(zhì)量控制（一）檢驗標準制定質(zhì)量控制部門應根據(jù)相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定詳細、明確的面料打樣質(zhì)量檢驗標準。檢驗標準應涵蓋面料的外觀、手感、物理性能、化學性能等各個方面，確保打樣面料符合質(zhì)量要求。（二）檢驗流程執(zhí)行1.質(zhì)量檢驗人員應嚴格按照制定的檢驗流程對打樣面料進行檢驗，確保檢驗過程的規(guī)范性和準確性。2.在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄，并與相關部門溝通協(xié)商解決方案。對于嚴重不符合質(zhì)量要求的打樣面料，應及時通知采購部門與供應商溝通處理。（三）檢驗記錄與報告1.質(zhì)量檢驗人員應認真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容應包括檢驗項目、檢驗結果、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。2.檢驗完成后，應及時出具《面料打樣質(zhì)量檢驗報告》，報告應客觀、準確地反映打樣面料的質(zhì)量狀況，并由檢驗人員簽字確認。（四）不合格品處理1.對于檢驗不合格的打樣面料，質(zhì)量控制部門應及時通知采購部門與供應商溝通，要求供應商分析原因并采取改進措施，重新提供合格的打樣面料。2.采購部門應跟蹤供應商的整改情況，確保重新打樣的面料質(zhì)量符合要求。3.對不合格打樣面料的處理過程應進行詳細記錄，包括不合格原因分析、供應商整改措施、重新檢驗結果等，以便追溯和總結經(jīng)驗教訓。四、面料打樣成本控制（一）預算編制1.在面料打樣工作開始前，采購部門應根據(jù)設計要求和市場行情，編制面料打樣成本預算。2.成本預算應包括面料采購成本、打樣費用（如印染費、制版費等）、運輸費用、檢驗費用等各項費用明細。3.預算編制完成后，提交給財務部門審核，經(jīng)審核通過后作為面料打樣成本控制的依據(jù)。（二）成本控制措施1.采購部門在選擇供應商時，應在保證面料質(zhì)量的前提下，通過詢價、比價、議價等方式，爭取獲得最優(yōu)惠的價格，降低面料采購成本。2.合理控制打樣數(shù)量，避免不必要的浪費。根據(jù)實際需要確定打樣數(shù)量，既要滿足檢驗和評估的要求，又要盡量減少成本支出。3.對于打樣過程中產(chǎn)生的各項費用，如印染費、制版費等，應與供應商協(xié)商合理的收費標準，確保費用合理。4.加強運輸管理，選擇合適的運輸方式，降低運輸成本。同時，注意保護打樣面料，避免在運輸過程中造成損壞，增加額外成本。5.財務部門應定期對面料打樣成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并提出改進建議。（三）成本核算與分析1.面料打樣工作完成后，財務部門應及時對實際發(fā)生的成本進行核算，與預算成本進行對比分析。2.分析成本差異產(chǎn)生的原因，總結成本控制過程中的經(jīng)驗教訓，為今后的面料打樣工作提供參考。3.根據(jù)成本核算和分析結果，對成本控制措施進行調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高成本控制水平。五、面料打樣進度管理（一）進度計劃制定1.采購部門在接到面料打樣需求后，應根據(jù)供應商的生產(chǎn)能力和交貨周期，制定面料打樣進度計劃。2.進度計劃應明確各階段的時間節(jié)點，包括與供應商溝通時間、打樣面料生產(chǎn)時間、運輸時間、檢驗時間等，確保打樣工作能夠按時完成。3.將面料打樣進度計劃提交給相關部門，以便各部門提前做好準備和協(xié)調(diào)工作。（二）進度跟蹤與監(jiān)控1.采購部門應定期跟蹤供應商的打樣進度，及時掌握打樣工作的進展情況。2.如發(fā)現(xiàn)供應商未按照進度計劃執(zhí)行，應及時與供應商溝通，了解原因并督促其采取措施加快進度。3.對于可能影響打樣進度的問題，如原材料供應不足、生產(chǎn)設備故障等，采購部門應協(xié)助供應商協(xié)調(diào)解決，確保打樣工作順利進行。（三）進度調(diào)整與溝通1.如因不可抗力或其他原因?qū)е旅媪洗驑舆M度延誤，采購部門應及時與設計部門、質(zhì)量控制部門等相關部門溝通，說明情況并協(xié)商調(diào)整進度計劃。2.根據(jù)調(diào)整后的進度計劃，各部門應重新安排工作，確保打樣工作能夠按時完成，滿足客戶需求。3.在進度調(diào)整過程中，應及時向相關部門通報進展情況，保持信息暢通，避免因溝通不暢導致工作延誤。六、面料打樣風險管理（一）風險識別1.各部門在面料打樣過程中，應關注可能存在的風險因素，包括但不限于：供應商方面：供應商無法按時提供合格的打樣面料、供應商產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、供應商破產(chǎn)或違約等。質(zhì)量方面：打樣面料不符合質(zhì)量要求、檢驗標準不明確或執(zhí)行不到位、質(zhì)量問題未及時發(fā)現(xiàn)和處理等。成本方面：面料采購成本超預算、打樣費用過高、運輸成本增加等。進度方面：供應商打樣進度延誤、內(nèi)部協(xié)調(diào)不暢導致打樣工作延誤等。其他方面：法律法規(guī)變化、市場行情波動等。2.對識別出的風險因素進行詳細記錄，分析其可能產(chǎn)生的影響和后果。（二）風險評估1.根據(jù)風險因素的影響程度和發(fā)生概率，對識別出的風險進行評估。2.評估結果可分為高、中、低三個等級，以便采取不同的風險應對措施。3.對于高風險因素，應重點關注并制定詳細的應對方案；對于中風險因素，應加強監(jiān)控和管理；對于低風險因素，可適當關注并采取必要的預防措施。（三）風險應對措施1.供應商風險應對選擇多家合格供應商，避免對單一供應商過度依賴。與供應商簽訂詳細的合作協(xié)議，明確雙方的權利和義務，包括打樣時間、質(zhì)量標準、違約責任等。定期對供應商進行評估和考核，對于表現(xiàn)不佳的供應商及時進行更換。2.質(zhì)量風險應對制定嚴格的質(zhì)量檢驗標準和流程，加強質(zhì)量檢驗人員的培訓和管理，確保檢驗工作的準確性和可靠性。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時與供應商溝通，要求其采取改進措施，并跟蹤整改情況。建立質(zhì)量追溯體系，對不合格打樣面料的流向和處理情況進行詳細記錄，以便追溯和分析原因。3.成本風險應對加強成本預算管理，嚴格控制各項費用支出，確保成本在預算范圍內(nèi)。定期對成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本偏差并采取措施進行調(diào)整。與供應商協(xié)商合理的價格和收費標準，爭取降低成本。4.進度風險應對制定詳細的進度計劃，并嚴格按照計劃執(zhí)行，加強進度跟蹤和監(jiān)控。建立有效的溝通協(xié)調(diào)機制，及時解決內(nèi)部和外部的協(xié)調(diào)問題，確保打樣工作順利進行。對于可能影響進度的風險因素，提前制定應對預案，如