校直機安全操作規(guī)程一、操作前準備1.設(shè)備檢查檢查校直機機身是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否緊固，有無松動、變形等情況，機身與工作臺面連接是否可靠。查看電源線、電纜有無破損、老化、裸露現(xiàn)象，插頭、插座是否匹配完好，接地裝置是否牢固可靠，電氣控制系統(tǒng)是否正常，指示燈、按鈕、開關(guān)是否靈敏有效。檢查校直機的壓頭、支撐輥、導(dǎo)向裝置等核心部件是否完好，有無磨損、裂紋、變形等缺陷，連接螺栓是否緊固。確認液壓系統(tǒng)（如液壓校直機）或機械傳動系統(tǒng)（如機械校直機）運行正常，液壓管路有無泄漏，油壓表指示是否準確，油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好；機械傳動部分的齒輪、鏈條、皮帶等是否潤滑充分，有無卡滯現(xiàn)象。檢查安全防護裝置是否齊全有效，如防護罩、防護欄、緊急停止按鈕等，確保防護裝置無缺失、損壞，緊急停止按鈕能快速切斷電源。2.物料準備確認待校直工件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合校直機的加工范圍，不得校直超出設(shè)備額定能力的工件（如長度、直徑、硬度超標(biāo)）。清理工件表面的油污、鐵銹、毛刺、飛邊等雜物，檢查工件是否存在裂紋、斷裂等缺陷，有嚴重缺陷的工件不得進行校直作業(yè)。根據(jù)工件形狀和校直要求，準備合適的工裝夾具、墊塊等輔助工具，確保工裝夾具與工件匹配，能可靠固定工件。3.人員與環(huán)境準備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉校直機的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗操作，嚴禁無證或非本崗位人員操作設(shè)備。操作前穿戴好個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋等，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽，禁止佩戴圍巾、手鏈、戒指等易卷入設(shè)備的飾品。清理操作現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔寬敞，無無關(guān)雜物堆積，通道暢通，照明充足，避免在潮濕、昏暗環(huán)境下作業(yè)。在校直機周圍設(shè)置警示標(biāo)志，劃定作業(yè)危險區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護（如需）。二、操作步驟1.工件裝夾根據(jù)工件形狀和校直要求，調(diào)整校直機的支撐輥、導(dǎo)向裝置或夾具位置，確保工件放置平穩(wěn)、定位準確。將待校直工件緩慢放入校直機的工作位置，工件兩端伸出長度應(yīng)均勻，避免一端過長導(dǎo)致失衡。用夾具或墊塊固定工件，固定必須牢固可靠，防止校直過程中工件滑動、彈跳或旋轉(zhuǎn)，造成安全事故或影響校直精度。2.參數(shù)設(shè)置與試校根據(jù)工件材質(zhì)、彎曲程度及校直要求，調(diào)整校直機的壓力、行程、速度等參數(shù)，首次校直或更換工件型號時應(yīng)從低參數(shù)開始試校。啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，檢查各部件運行是否正常，有無異常噪音、振動，確認無誤后進行試校。試校時緩慢施加壓力，觀察工件變形情況，記錄校直參數(shù)，根據(jù)試校結(jié)果調(diào)整參數(shù)至合適范圍，確保校直精度符合要求。3.校直操作操作人員站在設(shè)備側(cè)面安全位置，與工件和運動部件保持安全距離，嚴禁正對壓頭或工件受力方向站立。確認所有人員遠離危險區(qū)域后，按下啟動按鈕，設(shè)備按設(shè)定參數(shù)進行校直作業(yè)，作業(yè)過程中集中注意力，密切觀察工件變形、設(shè)備運行狀態(tài)及壓力變化，不得擅自離開工作崗位。校直過程中若發(fā)現(xiàn)工件異常跳動、異響、冒煙或設(shè)備運行不穩(wěn)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，待設(shè)備完全停止后檢查原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。對于長工件或彎曲嚴重的工件，應(yīng)分段多次校直，避免一次性過度校直導(dǎo)致工件斷裂或設(shè)備損壞。4.工件檢測校直完成后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止運行后，松開夾具，取出工件。采用直尺、百分表、水平儀等工具檢測工件校直精度，檢查工件是否存在裂紋、變形等缺陷，不合格的工件需重新校直，重新校直前需調(diào)整參數(shù)。三、操作結(jié)束后處理1.停機操作所有工件校直完成后，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，切斷總電源，將操作手柄、壓頭等復(fù)位至初始位置。清理設(shè)備上的工件、工具，確保設(shè)備工作區(qū)域無遺留物品。2.工件與工具整理將校直合格的工件放置在指定區(qū)域，做好標(biāo)識；不合格工件進行隔離處理，記錄缺陷情況。清理工裝夾具、墊塊等輔助工具，清潔后放回原位妥善保管，避免丟失或損壞。3.設(shè)備清潔與維護用毛刷或抹布清理設(shè)備表面及內(nèi)部的鐵屑、油污、灰塵等雜物，重點清理壓頭、支撐輥、導(dǎo)軌等部位。對設(shè)備的運動部件、傳動系統(tǒng)進行潤滑，按規(guī)定加注潤滑油或潤滑脂，確保部件運轉(zhuǎn)靈活。檢查設(shè)備各部件有無松動、磨損、泄漏等情況，液壓系統(tǒng)應(yīng)檢查油位并補充液壓油，電氣系統(tǒng)應(yīng)檢查線路連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并記錄。四、注意事項嚴禁超負荷、超規(guī)格使用校直機，不得校直材質(zhì)不明或硬度超過設(shè)備承受范圍的工件（如淬火后未回火的高硬度工件）。校直過程中嚴禁用手觸摸工件、壓頭、支撐輥等運動部件或受力部位，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整工件、夾具或清理鐵屑。禁止隨意拆卸、改裝設(shè)備的安全防護裝置，防護裝置缺失或損壞時必須停止作業(yè)，修復(fù)后方可使用。設(shè)備運行時若需測量、調(diào)整或處理異常情況，必須先停機并切斷電源，待設(shè)備完全停止后再進行操作。液壓校直機作業(yè)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)壓力，不得超過額定壓力，避免液壓管路爆裂；機械校直機應(yīng)檢查傳動部分防護罩是否完好，防止卷入傷害。長期停用的校直機，在重新使用前應(yīng)進行全面檢查和試運行，確認各系統(tǒng)正常后方可投入使用。五、應(yīng)急處理若發(fā)生工件飛出、斷裂傷人事故，應(yīng)立即停機，切斷電源，對傷者進行緊急救治（如止血、包扎），同時撥打120急救電話，保護事故現(xiàn)場，上報相關(guān)負責(zé)人。如發(fā)生設(shè)備漏電現(xiàn)象，操作人員應(yīng)立即切斷電源總開關(guān)，切勿直接接觸設(shè)備，然后報告專業(yè)電工進行檢修，檢查漏電原因并排除故障。液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即停機，關(guān)閉液壓泵，切斷電源，清理泄漏的液壓油，防止人員滑倒，待壓力卸荷后更換密封件或維修管路。設(shè)備運行中發(fā)生卡滯、異響等異常情況，