一、總則

1.1編寫目的

規(guī)范鼓風(fēng)機(jī)DCS系統(tǒng)操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低人為操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

1.2適用范圍

本指導(dǎo)書適用于[公司名稱/車間名稱]內(nèi)[具體型號(hào)]鼓風(fēng)機(jī)的DCS（集散控制系統(tǒng)）操作，涵蓋設(shè)備啟停、運(yùn)行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整及異常處理等環(huán)節(jié)。

1.3系統(tǒng)概述

-鼓風(fēng)機(jī)作用：為工藝系統(tǒng)提供氣源，滿足生產(chǎn)流程中的風(fēng)量、風(fēng)壓需求。

-DCS系統(tǒng)功能：通過集中監(jiān)控界面實(shí)現(xiàn)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程啟?？刂啤?shù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警提示及運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、趨勢(shì)分析和聯(lián)動(dòng)控制功能。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1設(shè)備檢查

-機(jī)械檢查：

-確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)安裝牢固，地腳螺栓無松動(dòng)。

-檢查潤(rùn)滑油油位在標(biāo)準(zhǔn)刻度范圍內(nèi)（通常為油標(biāo)中線±1/3處），油質(zhì)無乳化、變質(zhì)。

-手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，無卡滯或異常聲響。

-電氣檢查：

-確認(rèn)電機(jī)絕緣電阻符合要求，電源接線牢固，接地可靠。

-檢查現(xiàn)場(chǎng)操作箱按鈕狀態(tài)正常，無損壞或誤觸風(fēng)險(xiǎn)。

-儀表檢查：

-確認(rèn)溫度、壓力、流量傳感器及振動(dòng)探頭安裝完好，接線無松動(dòng)。

-在DCS界面核對(duì)儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值一致（如就地溫度表與DCS溫度顯示偏差≤±2℃）。

2.2DCS系統(tǒng)確認(rèn)

-登錄DCS操作界面，輸入正確用戶名及密碼（權(quán)限等級(jí)需具備設(shè)備操作資格）。

-進(jìn)入“鼓風(fēng)機(jī)控制組”界面，檢查以下參數(shù)設(shè)置：

-報(bào)警閾值：

-軸承溫度：上限[X]℃（報(bào)警），[X+5]℃（連鎖停機(jī)）。

-電機(jī)溫度：上限[X]℃（報(bào)警），[X+10]℃（連鎖停機(jī)）。

-振動(dòng)值：≥[X]mm/s（報(bào)警），≥[X+2]mm/s（連鎖停機(jī)）。

-出口壓力：低于[X]kPa（報(bào)警），高于[X]kPa（報(bào)警）。

-控制模式：確認(rèn)“手動(dòng)/自動(dòng)”模式開關(guān)處于“手動(dòng)”狀態(tài)（初次啟動(dòng)或檢修后建議手動(dòng)控制）。

-閥門狀態(tài)：

-入口閥：全開（確保啟動(dòng)前氣流順暢）。

-出口閥：關(guān)閉（防止帶負(fù)荷啟動(dòng)）。

-防喘振閥：全開（啟動(dòng)前需保證防喘振回路暢通）。

三、啟停操作

3.1啟動(dòng)操作

3.1.1啟動(dòng)前DCS確認(rèn)

-在DCS界面確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)狀態(tài)為“準(zhǔn)備就緒”（無故障報(bào)警，連鎖條件全部滿足）。

-通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全區(qū)域，確認(rèn)無人員靠近設(shè)備。

3.1.2啟動(dòng)步驟

1.

開啟入口閥：在DCS界面點(diǎn)擊“入口閥開”按鈕，確認(rèn)閥門開度顯示為100%，反饋信號(hào)正常。

2.

啟動(dòng)電機(jī)：

-點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，觀察電機(jī)電流波形（啟動(dòng)電流峰值應(yīng)≤額定電流的[X]倍，啟動(dòng)時(shí)間≤[X]秒）。

-電機(jī)啟動(dòng)后，切換至“運(yùn)行”模式，記錄啟動(dòng)時(shí)間及電流穩(wěn)定值（額定電流[X]A）。

3.

調(diào)整出口閥：

-緩慢打開出口閥（每次調(diào)節(jié)幅度≤10%），同時(shí)觀察出口壓力及電機(jī)電流變化。

-當(dāng)出口壓力達(dá)到工藝要求值（如[X]kPa）時(shí)，停止調(diào)節(jié)，鎖定閥門開度。

4.

關(guān)閉防喘振閥：根據(jù)工藝需求，逐步關(guān)閉防喘振閥，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行在高效區(qū)間（避免進(jìn)入喘振區(qū)域）。

3.2停機(jī)操作

3.2.1正常停機(jī)

1.

降負(fù)荷：逐步打開防喘振閥，同時(shí)關(guān)小出口閥，將風(fēng)機(jī)負(fù)荷降至最低（出口壓力接近0kPa）。

2.

停止電機(jī)：點(diǎn)擊“停止”按鈕，觀察電機(jī)電流歸零，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸下降至停止。

3.

關(guān)閉閥門：

-確認(rèn)電機(jī)完全停機(jī)后，關(guān)閉入口閥和出口閥。

-如需長(zhǎng)期停機(jī)，建議保持防喘振閥處于全開狀態(tài)，防止管道冷凝水積聚。

3.2.2緊急停機(jī)

-觸發(fā)條件：出現(xiàn)以下情況時(shí)，立即按下DCS界面“緊急停機(jī)”按鈕：

-軸承溫度或電機(jī)溫度超過連鎖值。

-振動(dòng)值超標(biāo)且持續(xù)上升，伴有異常聲響。

-電機(jī)冒煙、冒火或發(fā)生嚴(yán)重漏電。

-操作步驟：

1.

觸發(fā)緊急停機(jī)后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉出口閥、打開防喘振閥。

2.

通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查設(shè)備，記錄停機(jī)時(shí)間及故障現(xiàn)象，待故障排除后方可重新啟動(dòng)。

四、運(yùn)行監(jiān)控

4.1實(shí)時(shí)參數(shù)監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目正常范圍監(jiān)控頻率異常處理

軸承溫度≤[X]℃每15分鐘超過報(bào)警值時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

電機(jī)溫度≤[X]℃每15分鐘檢查散熱風(fēng)扇及電流是否過載

振動(dòng)值≤[X]mm/s每15分鐘聯(lián)系機(jī)械人員檢測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡

出口壓力[X]~[X]kPa連續(xù)監(jiān)控調(diào)整出口閥或檢查管網(wǎng)泄漏

入口流量[X]~[X]m3/h連續(xù)監(jiān)控確認(rèn)工藝需求是否變化

電機(jī)電流≤額定電流[X]A連續(xù)監(jiān)控防止過載或電機(jī)故障

4.2DCS界面操作

-趨勢(shì)查看：在“歷史趨勢(shì)”界面選擇需監(jiān)測(cè)的參數(shù)（如溫度、振動(dòng)），查看過去1小時(shí)/24小時(shí)趨勢(shì)曲線，分析參數(shù)波動(dòng)規(guī)律。

-報(bào)警處理：

-當(dāng)界面出現(xiàn)紅色報(bào)警提示時(shí)，立即確認(rèn)報(bào)警類型（如“軸承溫度高”）。

-點(diǎn)擊報(bào)警條目，查看詳細(xì)信息（如報(bào)警時(shí)間、當(dāng)前值），按“異常處理流程”進(jìn)行排查。

-參數(shù)調(diào)整：

-需修改控制參數(shù)（如報(bào)警閾值、PID參數(shù)）時(shí)，需經(jīng)工藝工程師或班長(zhǎng)審批，雙人確認(rèn)后操作。

-調(diào)整后記錄修改內(nèi)容及時(shí)間，存檔備案。

五、異常處理

5.1常見故障及處理措施

故障現(xiàn)象可能原因應(yīng)急處理步驟

風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)、地腳松動(dòng)降低負(fù)荷，緊急停機(jī)，聯(lián)系檢修

軸承溫度過高潤(rùn)滑油不足、冷卻水路堵塞檢查油位，啟動(dòng)備用冷卻泵，停機(jī)檢修

出口壓力波動(dòng)大管網(wǎng)泄漏、防喘振閥故障檢查閥門狀態(tài)，臨時(shí)切換至手動(dòng)控制

電機(jī)電流突然升高負(fù)載過大、葉輪卡阻關(guān)閉出口閥，停機(jī)檢查機(jī)械部件

DCS無信號(hào)顯示傳感器故障、線路斷線切換至現(xiàn)場(chǎng)儀表讀數(shù)，通知儀表工維修

5.2匯報(bào)流程

-發(fā)現(xiàn)異常后，操作人員需在5分鐘內(nèi)匯報(bào)班長(zhǎng)及中控室。

-重大故障（如連鎖停機(jī)）需立即報(bào)告車間主任及設(shè)備管理部門，同時(shí)做好故障記錄（包括時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程）。

六、維護(hù)保養(yǎng)

6.1日常巡檢

-結(jié)合DCS數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)巡檢，每2小時(shí)檢查一次設(shè)備運(yùn)行狀況，重點(diǎn)關(guān)注：

-潤(rùn)滑油油位、油溫及油質(zhì)。

-風(fēng)機(jī)及電機(jī)有無異常聲響或振動(dòng)。

-管道連接處有無泄漏（如法蘭、閥門）。

6.2定期維護(hù)

-每周：清潔DCS操作界面及機(jī)柜灰塵，檢查接線端子有無松動(dòng)。

-每月：對(duì)溫度、壓力傳感器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)（使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)比）。

-每季度：檢查防喘振閥動(dòng)作靈活性，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)測(cè)試（DCS觸發(fā)閥門開關(guān)，確認(rèn)響應(yīng)時(shí)間≤5秒）。

-每年：配合專業(yè)人員對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢修，包括轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)試、電機(jī)絕緣檢測(cè)等。

七、安全規(guī)范

7.1操作安全

-嚴(yán)禁未授權(quán)人員操作DCS系統(tǒng)，操作人員需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)并考核合格。

-操作時(shí)需集中注意力，避免同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)復(fù)雜操作，防止誤觸按鈕。

-在DCS界面進(jìn)行參數(shù)調(diào)整時(shí)，需雙人復(fù)核，確保輸入值正確（如避免將“+”誤輸為“-”）。

7.2應(yīng)急事項(xiàng)

-當(dāng)DCS系統(tǒng)整體故障（如黑屏、無法控制設(shè)備）時(shí)，立即切換至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作模式，按《現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)書》執(zhí)行停機(jī)或調(diào)整。

-發(fā)生火災(zāi)、爆炸等極端情況時(shí)，迅速按下中控室“緊急停機(jī)”總按鈕，切斷所有動(dòng)力電源，并撤離至安全區(qū)域。

7.3防靜電措施

-操作前需觸摸靜電釋放裝置，避免靜電干擾DCS系統(tǒng)電子元件。

-禁止在機(jī)柜附近使用無線通訊設(shè)備（如手機(jī)），防止信號(hào)干擾。

八、附錄

8.1D