國內外ABS樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場分析

ABS樹脂是由丙烯月青(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)組成的三元共

聚物，是苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種。苯乙烯賦予樹脂剛性、

電性能、易加工性及表面光澤性；丁二烯賦予樹脂韌性及低溫抗沖性；丙

烯月青則賦予樹脂耐化學性、耐侯性、耐熱性及抗張強度。由于三種組分的

結合，優(yōu)勢互補，使得ABS樹脂具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)固、耐化

學性及電性能良好，易于成型和機械加工等優(yōu)異的綜合性能，在電子電器、

儀器外表、汽車、建材工業(yè)和日用制品等領域獲得廣泛的應用。近年來，

隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，ABS樹脂的生產(chǎn)和消費也浮現(xiàn)飛速發(fā)展的

態(tài)勢，但目前我國ABS樹脂的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足國內實際生產(chǎn)的

需求，每年都得大量進口，開辟利用前景寬敞。

1生產(chǎn)工藝

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的。1947年，美國

橡膠公司(USR)第一采用共混法實現(xiàn)了ABS樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，該法工藝

簡單，但產(chǎn)品耐老化性能較差，加工性能也較差，目前差不多被剔除。195

4年，美國BorgWarneK博格一華納)化學品公司將丙烯月青和苯乙烯在聚丁二

烯膠乳中進行接枝聚合，制成為了乳液接枝型ABS樹脂，并第一實現(xiàn)了工

業(yè)化生產(chǎn)。乳液接枝法ABS樹脂的開辟成功，為后來ABS樹脂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

奠定了堅實的基礎。在此之后，英國、法國、德國和日本等國紛紛引進

ABS樹脂生產(chǎn)技術并建設工廠，并在引進技術的基礎上開辟出各自的ABS

樹脂生產(chǎn)技術。目前，ABS樹脂的工業(yè)生產(chǎn)方法要緊有乳液接枝法、乳液

接枝一摻混法、連續(xù)大體法、本體一懸浮法、乳液接枝一懸浮法、乳液接

枝一連續(xù)本體法等，其中乳液接枝一摻混法又可細分為乳液接枝一乳液

SAN(丙烯睛一苯乙烯共聚物樹脂)摻混法、乳液接枝—懸浮SAN摻混法和

乳液接枝一本體SAN摻混法3種生產(chǎn)方法。通過多年實際運行和市場競爭

的考查，乳液接枝一本體SAN摻混法和連續(xù)本體聚合法這兩條工藝路線成

為目前生產(chǎn)力最強的ABS樹脂生產(chǎn)工藝路線。

1.1液接枝一本體SAN摻混法

乳液接枝一本體SAN摻混法是在乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的，是

目前國內外生產(chǎn)ABS樹脂最要緊的生產(chǎn)工藝，要緊由接枝用主干膠乳的合

成、主干膠乳與苯乙烯和丙烯懵的接枝共聚，本體SAN共聚物的合成以及

ABS接枝共聚物與SAN樹脂的摻混等步驟組成。

乳液接枝一本體SAN摻混法生產(chǎn)ABS樹脂的優(yōu)點在于，一是SAN的

合成比較簡單，污染?。欢茿BS中的橡膠含量和SAN的份子量、含量可

有效控制，可生產(chǎn)綜合性能好，專門是韌性和剛性均專門高的ABS樹脂；三

是因其工藝的靈便可調，產(chǎn)品牌號多，應用范疇廣。今后的研究發(fā)展方向

是提升膠乳質量、縮短反應停留時刻和增大膠乳粒徑。

1.2連續(xù)本體聚合法

連續(xù)本體聚合法由日本東麗公司在20世紀80年代中期實現(xiàn)工業(yè)化生

產(chǎn)，是近年來發(fā)展較快的一種生產(chǎn)工藝。它與生產(chǎn)高抗沖聚苯乙烯(HIPS)

的連續(xù)本體法專門相似，要緊區(qū)別在于反應多了丙烯箱單體。連續(xù)本體聚

合法要緊包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒等過程。將一定量聚丁二

烯橡膠溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯月青單體在少量溶劑存在的情形下被

連續(xù)加入到一個全混流反應器實現(xiàn)相轉變，再通過多級活塞流反應器連續(xù)

反應，整個聚合過程也都相伴著接枝反應，接著在物料達到約75%的轉化

率后送到脫揮器將未反應的苯乙烯、丙烯月青單體和溶劑閃蒸出去并供回收

循環(huán)利用，熔融的物料再通過造粒成為ABS樹脂成品。上述反應器的結構

與HIPS、SAN本體聚合的反應器差不多相同，因此生產(chǎn)ABS樹脂的連續(xù)

本體結合生產(chǎn)線也可用于普通聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯和SAN的生產(chǎn)。

連續(xù)本體聚合法生產(chǎn)ABS樹脂的優(yōu)點在于：一是工藝流程簡單，只需

要一套本體聚合裝置；二是操作容易，污染少和投資省，國外新建裝置有

向該工藝發(fā)展的趨勢。但由于本體聚合工藝本身的局限性，無法生產(chǎn)橡膠

含量在20%以上的ABS,其產(chǎn)品的抗沖強度受限制，此外橡膠粒徑相對較

大，亦無法達到乳液接枝本體SAN摻混法能達到的高光澤度，因此，采用

連續(xù)本體聚合法生產(chǎn)所得ABS樹脂產(chǎn)品的范疇比較窄。今后的研究開辟方

向是橡膠粒徑的分布以及大小控制以獲得更高的抗沖性能和光澤度。

乳液接枝—本體SAN摻混法和連續(xù)本體聚合法生產(chǎn)ABS樹脂的優(yōu)缺

點比較見表1所示。

2世界ABS樹脂的生產(chǎn)消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

20世紀90年代以來，世界ABS樹脂的生產(chǎn)得到了專門大的發(fā)展，19

95年世界ABS樹脂的總生產(chǎn)能力為4200kt/a,2002年增加到6300kt/a,

2004年進一步增加到約7171kt/a,其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為1067kt/a,

約占世界ABS樹脂總生產(chǎn)能力的14.88%；南美地區(qū)的生產(chǎn)能力為100kt/a,

約占總生產(chǎn)能力的1.39%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為960kt/a,約占總生產(chǎn)能

力的13.38%；東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為120kt/a,約占總生產(chǎn)能力的1.67%；

亞洲地區(qū)的生產(chǎn)能力為4924kt/a,約占總生產(chǎn)能力的68.67%。我國臺灣奇

美公司的1000kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置是目前世界上最大的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)

能力約占世界ABS樹脂總生產(chǎn)能力的15.9%；其次是美國GE公司、中國臺

灣臺塑化纖公司和美國Bayer公司，生產(chǎn)能力分別約占世界總生產(chǎn)能力的6.7%

、5.7%和5.1%。2004年國外ABS樹脂的要緊生產(chǎn)廠家情形見表2所示。

2.2消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，世界ABS樹脂的需求量向來保持著年均約5%的增長率，亞

太地區(qū)專門中國大陸是帶動消費增長的要緊地區(qū)。2004年全世界ABS樹脂

的總需求量約為6,OOOkt/a,其中約44%用于電子設備和家用電器，30%

用于汽車工業(yè)，19%用于建造行業(yè)，7%用于日用消費品等其他工業(yè)。世界

各地區(qū)ABS樹脂的消費結構有所不同。西歐ABS樹脂要緊用于汽車、器具

和電信領域，北美除此之外還用于建造（管材）領域，日本和韓國要緊用于汽

車領域，亞太其他國家則要緊用作器具、電信、玩具領域。亞太地區(qū)ABS

樹脂除日本有專門牌號，差不多上差不多上通用品，而西歐和北美有大量

高性能、混配的專門ABS樹脂產(chǎn)品。估計到2022年和2022年，全世界A

BS樹脂的需求量將分別達到約71OOkt/a和8200kt/a,其中汽車工業(yè)仍舊

是ABS樹脂需求增長速度最快的領域，其次為電器行業(yè)。

目前，世界ABS樹脂的要緊貿易地區(qū)為亞洲、北美及西歐，這三個地

區(qū)的貿易量之和約占世界ABS樹脂貿易總量的95%。其中，亞洲地區(qū)約占

66%,北美地區(qū)約占8%,西歐地區(qū)約占21%。亞洲地區(qū)占世界貿易總量的

比例呈逐年上升的趨勢。除亞洲外，世界其他地區(qū)ABS樹脂差不多處于短

缺狀態(tài)，今后幾年亞洲仍將成為世界ABS樹脂的要緊輸出地。

3我國ABS樹脂的生產(chǎn)消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國ABS樹脂的研制開辟始于20世紀60年代，1975年蘭州石油化工公

司合成橡膠廠采用乳液接枝法建成我國第一套生產(chǎn)能力為2kt/a的ABS樹

脂生產(chǎn)裝置。1978年上海高橋石油化工公司化工廠用自己開辟的乳液接枝

—乳液SAN摻合工藝建成一套生產(chǎn)能力為2kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置。但

直到20世紀80年代初期，我國ABS樹脂的生產(chǎn)發(fā)展十分緩慢，產(chǎn)量只有

3kt/a擺布，遠遠不能滿足國內市場迅速發(fā)展的要求，產(chǎn)品幾乎全部依靠

進口。為了加速我國ABS樹脂的生產(chǎn)步伐，1982年蘭州石油化工公司合成

橡膠廠引進日本三菱人造絲公司乳液接枝一懸浮SAN摻合工藝，建成一套

生產(chǎn)規(guī)模為10kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置。1983年上海高橋石油化工公司

化工廠引進美國鋼鐵公司(USS)乳液接枝一乳液SAN摻合工藝，建成一套

生產(chǎn)規(guī)模為20kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置(現(xiàn)己停產(chǎn))。1986年底，吉林石

油化工公司合成樹脂廠引進日本東洋工程公司一三井東亞公司(TEC—M

TC)連續(xù)本體法生產(chǎn)工藝，建成一套生產(chǎn)規(guī)模為10kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝

置。1993年大慶石油化工總廠引進韓國韓南化學公司乳液接枝一本體SAN

摻合工藝，建成一套生產(chǎn)規(guī)模為50kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置，這些引進

裝置的連續(xù)建成投產(chǎn)，在專門大程度上促進了我國ABS樹脂的發(fā)展。

20世紀90年代后期，國內外公司紛紛采用合資或者獨資的方法在我國

建立ABS樹脂生產(chǎn)企業(yè)。韓國LG化學公司與浙江寧波甬興化工廠合資成

立浙江寧波甬興LG化學有限公司，采用乳液接枝一本體SAN摻混法生產(chǎn)

工藝，于1998年7月建成一套生產(chǎn)能力為50kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置，

2

002年將生產(chǎn)能力擴大到150kt/a,2004年生產(chǎn)能力達到300kt/a；中國

臺灣奇美公司、三菱化學、中輕原料和大港開辟公司合資建設的江蘇鎮(zhèn)江

奇美公司，采用乳液接枝一本體摻混法生產(chǎn)工藝，于2000年建成一套生產(chǎn)

能力為250kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置；中國臺灣國喬石化公司獨資的江蘇

鎮(zhèn)江國亨公司采用乳液接枝一本體SAN摻混法，于1998年8月建成一套生

產(chǎn)能力為40kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置；2003年江蘇常州塑料集團公司新

建一套100kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置；2004年中國臺灣化學和纖維（寧波）公

司建成一套150kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置。截止到2005年上半年，我國ABS

樹脂的生產(chǎn)廠家有9家，總生產(chǎn)能力為1280kt/a,生產(chǎn)工藝要緊采用乳液

接枝—本體SAN摻混工藝和乳液接枝懸浮SAN摻混法。其中浙江寧波LG

甬興化工有限公司的300kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置是目前我國最大的ABS

樹脂生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力約占國內總生產(chǎn)能力的23.4%。2005年我國ABS

樹脂的要緊生產(chǎn)廠家情形見表3所示。

隨著我國ABS樹脂生產(chǎn)能力的持續(xù)擴大，產(chǎn)量也持續(xù)增加，1995年我

國ABS樹脂的產(chǎn)量惟獨40.4kt/a,2000年增長到299kt/a,1995—2000年

產(chǎn)量的年均增長率為49.2%；2004年我國ABS樹脂的產(chǎn)量約為600kt/a,

比2003年增長約9.1%,1999—2004年產(chǎn)量的年均增長率約為34.7%。

3.2新建、擬建情形

近年來，我國家電和汽車工業(yè)的持續(xù)發(fā)展對ABS樹脂的需求量持續(xù)增

加，而目前的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因此，國內外許

多生產(chǎn)廠家都豫備新建或者擴建ABS樹脂生產(chǎn)裝置。

LG化學公司打算將寧波的300kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置擴增到450kt/

a,裝置將于2022年下半年投產(chǎn)，此外還豫備在廣東惠州大亞灣新建一套2

00kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置，估計2022年建成投產(chǎn)；中國臺灣臺達公司

將在珠海投資1億美元，建設一套150kt/a的ABS樹脂生產(chǎn)裝置；新湖（常

州）石化有限公司打算在2022年將現(xiàn)有的100kt/a生產(chǎn)裝置擴產(chǎn)到200kt

/a；中國臺灣奇美公司擬在鎮(zhèn)江興建的250kt/aABS樹脂裝置投產(chǎn)后再連

續(xù)建設500kt/a的第二期工程，最終使該公司在大陸的生產(chǎn)能力達到1000

kt/a；中國臺灣中油公司擬與中石化合資在上海漕涇建設100kt/aABS樹

脂裝置；中國臺灣化學和纖維（寧波）公司擬將現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力擴建到250

kt/a；巴斯夫公司打算在中國建設160kt/a生產(chǎn)裝置；拜爾公司考慮在中

國建設100kt/aABS樹脂生產(chǎn)裝置；中國臺灣國亨石化公司打算在2022年

將其生產(chǎn)能力擴大到250kt/a。

中國石油化工股分有限公司上海高橋分公司擬采用美國陶氏化學公司

提供的連續(xù)本體聚合工藝技術，投資15.6億元新建一套200kt/aABS樹脂

生產(chǎn)裝置，目前差不多開工建設；中化國際在太倉工'也園區(qū)的60kt/aABS

樹脂項目已開工建設，到2022年生產(chǎn)能力將達到500kt/a；中石油吉林石

油化工公司合成樹脂廠豫備在現(xiàn)有180kt/a產(chǎn)能基礎上，再新建1套300kt

/a裝置；盤錦乙烯工業(yè)公司擬將現(xiàn)在的50kt/a產(chǎn)能擴大到150kt/a；大

慶石油化工總廠擬將現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力擴建到120kt/a；天津大沽化工公

司擬在2022年新建一套200kt/a生產(chǎn)裝置。估計到2022年我國ABS樹脂的

總生產(chǎn)能力將達到約1800kt/a,2022年生產(chǎn)能力將達到約3400kt/a。

3.3進出口情形

近年來，盡管我國ABS樹脂的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長專門快，但仍不能

滿足實際生產(chǎn)的需求，每年都得大量進口，且進口量逐年增加。按照海關

統(tǒng)計，1995年我國ABS樹脂的進口量為803.9kt,2000年增加到1469h,1

995—2000年進口量的年均增長率約為12.8%；2003年進口量為1790.1kt,

約占國內消費總量的77.19%；2004年進口量進一步增加到1963.0kt,約占

國內總消費量的76.59%,比2003年增長約9.66%,1999—2004年進口量的

年均增長率約為8.03%。在進口的同時，我國ABS樹脂產(chǎn)品也有少量出

□o2002年出口量為20kt,2003年為21kt,2004年為20kt。目前，我國A

BS樹脂進口貿易方式要緊為來料加工和進料加工貿易，其比例占總貿易量

的80%以上。進口ABS樹脂要緊到貨地仍集中在華南，約占進口總量的6

0.0%o

3.4消費現(xiàn)狀及市場猜測

近年來，隨著家電工業(yè)和汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國ABS樹脂的消費

量增長專門快。1995我國ABS樹脂的表觀消費量為836.7kt/a,2000年增

加到1741.1kt/a,19952000年表觀消費量的年均增長率約為15.78%。2

003年我國ABS樹脂的表觀消費量為2319kt/a,2004年達到2563kt/a,

比2003年增長約10.52%,1999—2004年表觀消費量的年均增長率約為11.

56%O近年來我國ABS樹脂的供需情形見表4所示。

我國ABS樹脂產(chǎn)品高度集中在電子/電器配件上，如電冰箱、電視機、

電話、辦公機械以及其他小家電等，約占總消費量的80%攜布，玩具和汽

車配件各占10%。近年來，我國ABS樹脂消費市場重心正在逐步轉移，汽

車、電子等產(chǎn)業(yè)的興起將使ABS樹脂的市場格局浮現(xiàn)新的變化。多年以來，

家電在我國ABS樹脂消費中所占比例向來居高不下，但目前這一消費比例

呈逐步下降趨勢。由于國內電視機、洗衣機等家電市場供大于求，加之改

性聚丙烯等替代品的滲透和覆蓋，ABS樹脂在大型家電市場的消費量正在

減少，而ABS樹脂在小家電、辦公設備產(chǎn)品和交通運輸業(yè)等消費巾場的應

用正在悄然升溫。估計ABS樹脂在交通運輸業(yè)領域的應用也將有較大潛力，

汽車、摩托車生產(chǎn)和消費的大幅度提速，將使汽車內飾件制品成為ABS樹

脂市場新的消費亮點，游艇和活動房屋等休閑用品也為ABS樹脂市場打開

了新的銷路。止匕外，ABS樹脂在管材和管件等建材、醫(yī)療器械和合金共混

物的應用上也有著良好的市場前景。

受我國居民消費結構改變、出口加工貿易和汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的整體拉動，

估計2004—2022年我國ABS樹脂需求量的年均增長率將達到約9%,2022

-2022年需求量的年均增長率將達到約6%,到2022年，我國ABS樹脂市場

的總需求量將達到約3900kt/a,2022年總消費量將達到約4900kt/a。

4存在的咨詢題及發(fā)展建議

我國差不多成為世界上ABS樹脂最大的產(chǎn)地和消費市場之一，ABS樹

脂行業(yè)在較長時期內仍將保持產(chǎn)需雙重增長，但近幾年市場需求的增長速

度將連續(xù)快于生產(chǎn)能力的增長速度。盡管我國ABS樹脂消費市場仍行進在

快車道上，然而潛藏的危機不可小視，要緊受到以下幾個方面因素的制約：

⑴原料供應對外依存度過大。生產(chǎn)ABS樹脂的3種差不多原料丙烯睛、丁

二烯、苯乙烯我國均有較大缺口，任何一種原料的供應鏈中斷都將嚴峻阻

礙其生產(chǎn)（隨著我國大乙烯工業(yè)的發(fā)展，原料供應將會得到一定程度的緩

解）；（2）替代產(chǎn)品的沖擊。價格優(yōu)勢明顯的改性聚丙烯、高抗沖聚苯乙烯、

聚氯乙烯等都會對ABS樹脂部份終端市場構成威逼；（3）高油價仍將連續(xù)。

原料成本壓力將長期妨礙行業(yè)原有的利潤空間。（4）周邊國家或者地區(qū)產(chǎn)品

的競爭。目前我國ABS樹脂產(chǎn)品正面臨周邊國家或者地區(qū)的強有力競爭。

一是來白我國臺灣產(chǎn)品的壓力，目前我國臺灣地區(qū)ABS樹脂的總生產(chǎn)能力

差不多達到約2540kt/a,其中有約1000kt/a的生產(chǎn)能力在中國大陸，各

大生產(chǎn)廠家都在力爭占領大陸市場，同時大量的走私產(chǎn)品也對國內ABS樹

脂的生產(chǎn)廠家造成專門大威逼；二是其他地區(qū)的潛在壓力，一方面，美國

和西歐ABS樹脂的生產(chǎn)能力總體上過剩，歐美廠商勢必進一步開辟亞洲市

場，這些廠家生產(chǎn)技術先進，裝置規(guī)模較大，產(chǎn)品成本較低，占有產(chǎn)品質

量好，品種全的優(yōu)勢；另一方面，韓國、日本、馬來西亞、泰國等亞洲國家

ABS樹脂生產(chǎn)能力也將過剩，勢必對我國ABS樹脂市場產(chǎn)生更大的競爭壓

力。我國企業(yè)要想求得自身的跨過式發(fā)展，就必須抓住現(xiàn)在的有利時機，

縮小差距，擴大優(yōu)勢，進一步占領市場。

（1）新建生產(chǎn)裝置，擴大生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品自給率。目前我國ABS樹

脂的生產(chǎn)發(fā)展速度遠遠滯后于市場需求的增長速度，產(chǎn)量還不能滿足實際

生產(chǎn)的需求，每年都得大量進口，自給率惟獨約23%,因此今后應在提升

現(xiàn)有生產(chǎn)裝置開工率的同時，考慮再新建幾套生產(chǎn)規(guī)模在200kt/a以上的

ABS樹脂生產(chǎn)裝置，進一步擴大生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品的自給率，從全然上

緩解我國ABS樹脂日益嚴峻的供需矛盾。然而，在此過程中一定要充分考

慮到目前世界，專門是我國周邊國家和地區(qū)ABS樹脂生產(chǎn)能力差不多過剩

這一現(xiàn)實，謹慎決策行事。

（2）選擇合理的生產(chǎn)工藝路線。目前ABS樹脂的工業(yè)生產(chǎn)工藝要緊是乳

液接枝一本體SAN摻混法和連續(xù)本體聚合法。連續(xù)本體聚合法能耗低，三

廢少，投資費用比較低，代表了新的發(fā)展方向，但到目前為止，在裝置單

線生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品多樣化方面還有局限性；乳液接枝本體SAN摻混法則相

對更為成熟，是目前世界ABS樹脂生產(chǎn)的主導生產(chǎn)工藝路線，也是目前世

界范疇內應用最廣泛的工藝技術。建議我國在新建ABS樹脂生產(chǎn)裝置時，

盡可能采用乳液接枝本體SAN摻混法工藝，以保證產(chǎn)品的競爭力。

(3)謀求原料和產(chǎn)品市場的共同發(fā)展。目前我國ABS樹脂生產(chǎn)的3種要

緊原料均有不同程度的缺口，每年還需要進口，嚴峻制約了我國ABS樹脂

行業(yè)的發(fā)展。今后擴建或者新建ABS樹脂裝置需要重點考慮原料配套和供

應咨詢題，拓展上、下游產(chǎn)品鏈，充分保證原料供應，提升裝置的經(jīng)濟性

和抗風險能力。

(4)調整產(chǎn)業(yè)結