XIII某互通立交橋互通施工中的橋面系及附屬設(shè)施施工方案設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u29512某互通立交橋互通施工中的橋面系及附屬設(shè)施施工方案設(shè)計(jì)案例 1107681.1.1橋面系概況 1282091.1.2混凝土橋面找平層施工 1118601.1.3伸縮縫安裝 2139611.1.4不銹鋼欄桿安裝 2147171.1.5油漆 3157661.1.6橋面金剛砂鋪裝 3橋面系概況道路等級(jí)采用一級(jí)高速公路路標(biāo)準(zhǔn)，汽車荷載為公路-I級(jí)，設(shè)計(jì)時(shí)速為50KM/h，雙向六車道，橋梁全款40m，左右幅橋梁寬度均為20m，中間采用30mm止水帶。橋面系及附屬工程施工主要包括橋面平層、安裝伸縮縫、欄桿及其他附屬設(shè)施?；炷翗蛎嬲移綄邮┕な┕ち鞒潭ㄎ唤畎惭b→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)及搭接→成品排水溝安裝→混凝土澆筑定位筋安裝定位筋采用12mm直徑的三級(jí)鋼，在橋面打孔埋設(shè)，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋頂高度為找平完成面高度。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)及搭接鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格采用廠內(nèi)加工的成品鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照搭接長(zhǎng)度要求重疊鋪設(shè)，對(duì)于局部異性區(qū)域無(wú)法保證搭接長(zhǎng)度的，采用單面焊將網(wǎng)片焊接，焊接長(zhǎng)度10d左右。圖5-21鋼筋網(wǎng)屏平搭式連接布置圖混凝土澆筑采用C40混凝土，考慮到澆筑厚度較小，在混凝土中摻入30%細(xì)石以調(diào)低級(jí)配，有利于現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度的控制。對(duì)于斜坡段混凝土，應(yīng)從低處向高處澆筑。伸縮縫安裝安裝流程清除縫兩邊雜物→鋼橋面打磨除銹→安裝氯丁橡膠止水帶→安裝下鋼板→安裝上鋼板→止水帶封頭。注意事項(xiàng)下鋼板安裝前需測(cè)好基面平整度和坡度，如基橋面有局部高低不平現(xiàn)象，需打磨處理，確保伸縮縫鋼板與基底貼牢，控制縫隙。鋼板坡度需與橋面一致，確保排水通暢。不銹鋼欄桿安裝安裝流程放樣劃線→廠內(nèi)材料加工→安裝立桿→安裝水平桿→安裝鐵藝和分格豎桿→安裝扶手→現(xiàn)場(chǎng)噴漆放樣劃線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，欄桿立桿需與鋁板膠縫對(duì)齊，并在鋁板膠縫的兩側(cè)對(duì)稱布置?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋁板膠縫進(jìn)行立桿位置放樣，并測(cè)出各立桿點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整立桿長(zhǎng)度，確保欄桿扶手順直。構(gòu)件廠內(nèi)加工根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)放樣情況，在廠內(nèi)制作標(biāo)準(zhǔn)鐵藝樣板，樣板經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)后，按照樣板批量加工鐵藝。不銹鋼方管之間采用氬弧焊焊接，雙面滿焊。圖5-22構(gòu)件布置圖安裝立桿、水平桿、分格豎桿、鐵藝和扶手現(xiàn)場(chǎng)焊接之前，通過(guò)焊接試驗(yàn)確定合適的焊絲直徑、焊接電流和焊接速度，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定；施焊前對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，周圍不得有油污，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨干凈后再行焊接；焊接盡量選用較細(xì)的焊絲和較小的電流，焊縫應(yīng)飽滿，焊接金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；欄桿焊接完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或突出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸焊渣或較大焊珠的焊縫應(yīng)用角磨機(jī)磨平后再拋光，拋光后必須使外觀光潔、平順，無(wú)明顯焊接痕跡。立桿采用100mm寬，12mm厚的不銹鋼板，每個(gè)鋁板膠縫（伸縮縫）位置設(shè)置2片。立桿與欄桿基座采用氬弧焊，焊絲用A107專用不銹鋼焊絲。立桿下端與欄桿基座滿焊。水平桿38*38的方管，壁厚3mm，按設(shè)計(jì)位置與立桿滿焊。油漆油漆根據(jù)設(shè)計(jì)確認(rèn)過(guò)的油漆色卡配置，注意控制現(xiàn)場(chǎng)各組分比例，噴漆之前需對(duì)欄桿表面進(jìn)行清理，不得殘留灰塵和顆粒。橋面金剛砂鋪裝施工流程基底處理→防水（防腐）底涂（鋼橋面撒播石英砂）→找平層→防滑層→面層基底處理混凝土橋面做一遍清理。鋼橋面清理后再用磨光機(jī)打磨除銹，確?；鏌o(wú)銹跡。防水（防腐）底涂混凝土橋面做一道2厚的水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，用量1.5Kg/m2。鋼橋面用環(huán)氧涂料底涂一道，用量0.45Kg/m2，撒播適量0.4-0.7mm粒徑的石英砂，增加底層與上層的粘結(jié)力。每個(gè)工作面施工完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間應(yīng)采取防雨措施，不得浸水。找平層采用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂與石英砂拌合）對(duì)橋面進(jìn)行整體找平，確保找平層頂面平整度和坡度成型后不積水。過(guò)程中先對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)出各區(qū)塊高點(diǎn)（包括焊縫和伸縮縫鋼板），根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高設(shè)計(jì)找平后橋面標(biāo)高，橫橋向坡度為1%，縱橋向坡度跟隨原結(jié)構(gòu)。標(biāo)高設(shè)計(jì)完成后現(xiàn)場(chǎng)劃控制線，打控制點(diǎn)，先做粗整平。隨后用靠尺收面，完成后用磨光機(jī)進(jìn)行表面收光壓實(shí)。環(huán)氧砂漿完全固化（24小時(shí)）后，批刮一層環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)找平層表面毛細(xì)孔進(jìn)行填充。再次固化后對(duì)表面平整度進(jìn)行檢查，如有局部點(diǎn)高出或低于設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行打磨或者環(huán)氧砂漿找補(bǔ)處理。找平層厚度為3mm。防滑層用帶齒鏝刀批刮一層專用金剛砂粘結(jié)劑，隨后立即撒播金剛砂（滿灑），金剛砂用量不低于3Kg/m2，粒徑0.7-1.2mm。24小時(shí)（粘結(jié)劑固化）后收集清理未粘貼牢固的金剛砂，總體上采用先