模具管理辦法文書一、總則1.1目的本辦法旨在規(guī)范公司模具的全生命周期管理，確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要。1.2適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的管理，包括模具的設(shè)計、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。1.3職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。統(tǒng)籌模具的規(guī)劃、采購、驗(yàn)收、調(diào)配等工作。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護(hù)維修記錄等。組織對模具的定期檢查和評估，提出模具報廢、維修等處理意見。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的正確使用和日常保養(yǎng)，確保模具在生產(chǎn)過程中的正常運(yùn)行。及時向模具管理部門反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題。配合模具管理部門進(jìn)行模具的維修、驗(yàn)收等工作。3.技術(shù)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、開發(fā)和技術(shù)支持。對模具的技術(shù)問題進(jìn)行分析和解決，提供技術(shù)改進(jìn)建議。參與模具的驗(yàn)收工作，確保模具符合技術(shù)要求。4.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對模具質(zhì)量問題進(jìn)行分析和反饋，協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行改進(jìn)。5.采購部門負(fù)責(zé)模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。確保采購的模具符合公司要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。配合模具管理部門進(jìn)行模具的驗(yàn)收工作。1.4管理原則1.合法性原則：模具管理活動必須遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.科學(xué)性原則：運(yùn)用科學(xué)的管理方法和技術(shù)手段，提高模具管理的效率和水平。3.效益性原則：在保證模具質(zhì)量和生產(chǎn)需求的前提下，降低模具管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.預(yù)防性原則：加強(qiáng)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生，延長模具使用壽命。二、模具設(shè)計與開發(fā)2.1設(shè)計要求1.模具設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。3.模具設(shè)計應(yīng)考慮模具的可制造性、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件。2.2設(shè)計審核1.技術(shù)部門完成模具設(shè)計圖紙后，應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行審核。2.審核內(nèi)容包括設(shè)計圖紙的正確性、合理性、完整性，以及模具的結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝等方面。3.審核通過后，設(shè)計圖紙方可用于模具制造。2.3設(shè)計變更1.在模具制造或使用過程中，如需對設(shè)計進(jìn)行變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，說明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.設(shè)計變更申請表經(jīng)相關(guān)部門審批后，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)修改設(shè)計圖紙，并通知相關(guān)部門。3.對涉及模具結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等重大變更的，應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計審核。三、模具采購3.1供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立模具供應(yīng)商評估體系，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行評估。2.選擇合格的供應(yīng)商，并與其簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。3.定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，對不符合要求的供應(yīng)商及時進(jìn)行調(diào)整。3.2采購合同1.采購合同應(yīng)明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式等條款。2.合同簽訂前，應(yīng)進(jìn)行合同評審，確保合同條款符合公司要求和法律法規(guī)規(guī)定。3.采購部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。3.3采購驗(yàn)收1.模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面，應(yīng)符合采購合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.驗(yàn)收合格后，填寫《模具驗(yàn)收報告》，辦理入庫手續(xù)。對驗(yàn)收不合格的模具，應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商處理。四、模具使用與維護(hù)4.1使用管理1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排模具的使用，確保模具的正常運(yùn)行。2.模具使用前，操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉模具的操作方法和注意事項。3.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具，不得違規(guī)操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞。4.2日常維護(hù)1.模具使用過程中，操作人員應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔模具、檢查模具的零部件、潤滑模具等。2.生產(chǎn)部門應(yīng)制定模具日常維護(hù)檢查表，操作人員每天對模具進(jìn)行檢查，并做好記錄。3.發(fā)現(xiàn)模具存在問題或隱患時，操作人員應(yīng)及時報告生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。4.3定期保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定模具定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責(zé)任人。2.定期保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進(jìn)行全面檢查、清洗、潤滑、調(diào)整、維修等。3.每次定期保養(yǎng)后，應(yīng)填寫《模具定期保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)的情況和發(fā)現(xiàn)的問題。五、模具維修5.1維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞時，操作人員應(yīng)填寫《模具維修申請表》，說明故障或損壞的情況、原因和維修要求。2.《模具維修申請表》經(jīng)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人審核后，提交給模具管理部門。5.2維修計劃1.模具管理部門接到維修申請后，應(yīng)組織技術(shù)人員對模具進(jìn)行故障診斷，制定維修計劃。2.維修計劃應(yīng)包括維修的內(nèi)容、方法、時間、費(fèi)用等，經(jīng)模具管理部門負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。5.3維修實(shí)施1.維修工作應(yīng)由專業(yè)的維修人員進(jìn)行，維修人員應(yīng)按照維修計劃進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。2.維修過程中，如需更換模具零部件，應(yīng)使用合格的零部件，并做好記錄。3.維修完成后，維修人員應(yīng)填寫《模具維修記錄》，記錄維修的情況和更換的零部件。5.4維修驗(yàn)收1.模具維修完成后，模具管理部門應(yīng)組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的維修質(zhì)量、性能恢復(fù)情況等，應(yīng)符合維修計劃和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.驗(yàn)收合格后，填寫《模具維修驗(yàn)收報告》，模具方可重新投入使用。對驗(yàn)收不合格的模具，應(yīng)重新進(jìn)行維修。六、模具報廢6.1報廢條件1.模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足生產(chǎn)要求。2.模具的使用壽命已到，繼續(xù)使用會影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率。3.因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝變更等原因，模具已不再使用。6.2報廢申請1.符合報廢條件的模具，由模具使用部門或管理部門填寫《模具報廢申請表》，說明報廢的原因、模具的基本情況等。2.《模具報廢申請表》經(jīng)相關(guān)部門審核后，提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審批。6.3報廢處理1.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)報廢的模具，由模具管理部門負(fù)責(zé)組織報廢處理。2.報廢模具可以進(jìn)行變賣、拆解等處理，處理過程中應(yīng)做好記錄。3.報廢模具處理后，應(yīng)及時在模具臺賬中進(jìn)行注銷。七、模具庫存管理7.1庫存盤點(diǎn)1.模具管理部門應(yīng)定期對模具庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。2.盤點(diǎn)周期為[具體周期]，盤點(diǎn)結(jié)束后，填寫《模具庫存盤點(diǎn)表》，對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)。3.如發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整，并追究相關(guān)人員的責(zé)任。7.2庫存保管1.模具應(yīng)存放在專門的模具倉庫，倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度符合要求。2.模具應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于查找和管理。3.倉庫管理人員應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查，防止模具生銹、損壞等。八、模具信息化管理8.1建立模具管理系統(tǒng)1.公司應(yīng)建立模具管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具信息的電子化管理。2.模具管理系統(tǒng)應(yīng)包括模具臺賬、設(shè)計圖紙、采購合同、驗(yàn)收報告、維修記錄、報廢記錄等模塊。3.模具管理系統(tǒng)應(yīng)具備信息查詢、統(tǒng)計分析、報表生成等功能，為模具管理提供決策支持。8.2數(shù)據(jù)錄入與維護(hù)1.模具管理部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)模具管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入和維護(hù)工作。2.數(shù)據(jù)錄入應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況一致。3.定期對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。九、監(jiān)督與考核9.1監(jiān)督檢查1.公司應(yīng)建立模具管理監(jiān)督檢查制度，定期對模具管理工作進(jìn)行檢查。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括模具管理制度的執(zhí)行情況、模具的使用維護(hù)情況、模具的維修報廢情況等。3.對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，要求責(zé)任部門限期整改。9.2考核評價1.公司應(yīng)建立模具管理考核評價體系，對模具管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)