模具技術(shù)管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司模具技術(shù)管理，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，保證模具質(zhì)量，降低模具成本，滿足生產(chǎn)需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的設(shè)計(jì)、制造、維修、保養(yǎng)及相關(guān)技術(shù)管理活動。（三）基本原則1.遵循國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具技術(shù)管理活動合法合規(guī)。2.以提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率為核心，不斷優(yōu)化模具技術(shù)流程。3.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)各部門之間的溝通與協(xié)調(diào)，共同推動模具技術(shù)管理工作的順利開展。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)流程1.需求分析由市場部門或生產(chǎn)部門提出模具需求，包括產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息。技術(shù)部門對需求進(jìn)行詳細(xì)分析，明確模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和技術(shù)要求。2.方案制定設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)需求分析結(jié)果，制定多個(gè)模具設(shè)計(jì)方案。方案應(yīng)包括模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、材料選用、制造工藝等方面的內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，評估各方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇最優(yōu)方案。3.設(shè)計(jì)評審組織相關(guān)部門和專家對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審。評審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的合理性、可行性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面。根據(jù)評審意見，對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改和完善，確保設(shè)計(jì)方案滿足要求。4.圖紙繪制設(shè)計(jì)人員按照確定的設(shè)計(jì)方案，繪制詳細(xì)的模具圖紙。圖紙應(yīng)包括二維圖紙和三維模型，標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。圖紙完成后，進(jìn)行自審和互審，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。5.審核與批準(zhǔn)圖紙繪制完成后，提交技術(shù)主管審核，審核通過后報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的圖紙作為模具制造的依據(jù)。（二）設(shè)計(jì)變更管理1.變更申請?jiān)谀＞咧圃爝^程中，如因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整、質(zhì)量問題等原因需要對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，由提出變更的部門填寫《模具設(shè)計(jì)變更申請表》，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容和要求。2.變更評估技術(shù)部門收到變更申請后，組織相關(guān)人員對變更的可行性、影響范圍、成本等進(jìn)行評估。評估結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.變更實(shí)施經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更，由設(shè)計(jì)人員修改圖紙，并下達(dá)變更通知。制造部門按照變更后的圖紙進(jìn)行模具制造或修改。4.變更記錄對模具設(shè)計(jì)變更的過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括變更申請表、評估報(bào)告、變更圖紙、變更通知等文件，并存檔保管。三、模具制造管理（一）制造計(jì)劃1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和交付時(shí)間要求，制定模具制造計(jì)劃。制造計(jì)劃應(yīng)明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間、責(zé)任人等信息，并確保各工序之間的銜接合理、順暢。2.將制造計(jì)劃分解為詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)給各生產(chǎn)班組或外協(xié)加工單位。各生產(chǎn)班組或外協(xié)加工單位應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，確保模具按時(shí)、按質(zhì)完成制造任務(wù)。（二）原材料及零部件采購1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，確定原材料及零部件的規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。采購部門按照采購計(jì)劃進(jìn)行采購，確保原材料及零部件的質(zhì)量符合要求，按時(shí)到貨。2.對采購的原材料及零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等方面。對不合格的原材料及零部件，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，進(jìn)行退換貨處理。（三）制造過程控制1.加工工藝控制各生產(chǎn)班組或外協(xié)加工單位應(yīng)按照模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求進(jìn)行加工。加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度、表面質(zhì)量等指標(biāo)，確保模具質(zhì)量符合要求。2.質(zhì)量檢驗(yàn)建立模具制造質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對模具制造過程中的每一道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度等方面。檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.過程記錄對模具制造過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括加工工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量問題處理情況等。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并存檔保管。（四）模具裝配與調(diào)試1.模具裝配按照模具裝配工藝文件的要求，進(jìn)行模具的裝配。裝配過程中，應(yīng)確保各零部件的安裝位置正確、連接牢固，保證模具的整體性能。2.模具調(diào)試模具裝配完成后，進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括試模、調(diào)整成型工藝參數(shù)、優(yōu)化模具性能等方面。通過調(diào)試，確保模具能夠生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。3.驗(yàn)收模具調(diào)試合格后，組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、性能、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等方面。驗(yàn)收合格后方可交付使用。四、模具維修與保養(yǎng)管理（一）維修計(jì)劃1.建立模具維修檔案，記錄模具的使用情況、維修歷史等信息。根據(jù)模具維修檔案和實(shí)際使用情況，制定模具維修計(jì)劃。維修計(jì)劃應(yīng)明確維修的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等信息。2.定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，采取預(yù)防措施，減少模具故障的發(fā)生。（二）維修流程1.故障報(bào)告模具在使用過程中出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告給模具維修人員。報(bào)告內(nèi)容包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能的原因等信息。2.故障診斷模具維修人員接到故障報(bào)告后，對模具進(jìn)行故障診斷。通過檢查、測試等手段，確定故障的原因和部位。3.維修方案制定根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定維修方案。維修方案應(yīng)包括維修的方法、步驟、所需的材料和工具等信息。維修方案經(jīng)技術(shù)主管審核后實(shí)施。4.維修實(shí)施維修人員按照維修方案進(jìn)行模具維修。維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守維修工藝和操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。5.維修驗(yàn)收模具維修完成后，進(jìn)行維修驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括維修質(zhì)量、模具性能等方面。驗(yàn)收合格后方可投入使用。（三）保養(yǎng)管理1.日常保養(yǎng)操作人員在模具使用過程中，應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固等方面。通過日常保養(yǎng)，保持模具的良好狀態(tài)。2.定期保養(yǎng)定期對模具進(jìn)行全面保養(yǎng)。定期保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、潤滑、調(diào)整等方面。通過定期保養(yǎng)，延長模具的使用壽命。3.保養(yǎng)記錄對模具的保養(yǎng)過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并存檔保管。五、模具技術(shù)資料管理（一）資料分類模具技術(shù)資料包括模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。對模具技術(shù)資料進(jìn)行分類管理，便于資料的查找和使用。（二）資料歸檔1.模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件等資料在設(shè)計(jì)和制造完成后，由設(shè)計(jì)人員和制造人員整理歸檔。歸檔資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰，并按照規(guī)定的格式和編號進(jìn)行編號。2.模具檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄、保養(yǎng)記錄等資料在檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)完成后，由相關(guān)人員及時(shí)整理歸檔。歸檔資料應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并注明日期和責(zé)任人。（三）資料借閱1.因工作需要借閱模具技術(shù)資料的人員，應(yīng)填寫《模具技術(shù)資料借閱申請表》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，到資料管理員處辦理借閱手續(xù)。2.資料借閱人員應(yīng)妥善保管借閱的資料，不得轉(zhuǎn)借、復(fù)印、涂改、損壞資料。借閱期限屆滿后，應(yīng)及時(shí)歸還資料。如需延期借閱，應(yīng)重新辦理借閱手續(xù)。（四）資料保密1.模具技術(shù)資料屬于公司機(jī)密文件，應(yīng)嚴(yán)格保密。資料管理人員應(yīng)加強(qiáng)對資料的保管，防止資料泄露。2.涉及模具技術(shù)資料的人員應(yīng)簽訂保密協(xié)議，明確保密責(zé)任和義務(wù)。對違反保密規(guī)定的人員，應(yīng)依法追究其責(zé)任。六、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.在模具設(shè)計(jì)階段，對模具的成本進(jìn)行預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、零部件采購成本、加工成本、裝配成本、調(diào)試成本、管理成本等方面的內(nèi)容。2.根據(jù)成本預(yù)算，制定模具成本控制目標(biāo)。成本控制目標(biāo)應(yīng)明確、具體，并具有可操作性。（二）成本控制1.在模具制造過程中，嚴(yán)格控制各項(xiàng)成本支出。采購部門應(yīng)通過招標(biāo)、比價(jià)等方式，降低原材料及零部件采購成本；生產(chǎn)部門應(yīng)優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本；管理部門應(yīng)加強(qiáng)管理，減少管理費(fèi)用支出。2.定期對模具成本進(jìn)行核算和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）成本核算1.模具制造完成后，對模具的實(shí)際成本進(jìn)行核算。成本核算應(yīng)包括原材料成本、零部件采購成本、加工成本、裝配成本、調(diào)試成本、管理成本等方面的內(nèi)容。2.將模具的實(shí)際成本與成本預(yù)算進(jìn)行對比分析，找出成本差異的原因，并提出改進(jìn)措施。通過成本核算，為公司的成本管理提供依據(jù)。七、模具技術(shù)人員管理（一）人員配備根據(jù)公司模具技術(shù)管理工作的需要，合理配備模具技術(shù)人員。模具技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，包括模具設(shè)計(jì)、制造、維修、管理等方面的知識和技能。（二）培訓(xùn)與發(fā)展1.定期組織模具技術(shù)人員參加培訓(xùn)，不斷提高其專業(yè)知識和技能水平。培訓(xùn)內(nèi)容包括模具設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用、先進(jìn)制造技術(shù)、質(zhì)量管理、成本管理等方面的知識和技能。2.鼓勵(lì)模具技術(shù)人員參加行業(yè)內(nèi)的學(xué)術(shù)交流活動和技術(shù)競賽，拓寬視野，提高技術(shù)水平。3.為模具技術(shù)人員提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)，幫助其制定個(gè)人發(fā)展計(jì)劃，明確職業(yè)發(fā)展方向。（三）績效考核