《離心式低壓煤漿泵技術(shù)條件》編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來(lái)源

根據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)離心式低壓煤漿泵使用過(guò)程中設(shè)計(jì)、選型和安裝、運(yùn)行、維護(hù)的

需求，能源行業(yè)煤制燃料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出制定本標(biāo)準(zhǔn)。2021年9月30日

國(guó)家能源局綜合司國(guó)能綜通科技[2021]92號(hào)文件下達(dá)了2021年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)制修訂計(jì)劃及外文版翻譯計(jì)劃的通知，正式批準(zhǔn)立項(xiàng)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《離心式低

壓煤漿泵技術(shù)條件》，項(xiàng)目編號(hào)為“能源20210089”。標(biāo)準(zhǔn)由神華工程技術(shù)有

限公司負(fù)責(zé)，完成年限2022年。

2、主要工作過(guò)程

本項(xiàng)目的目標(biāo)主要是建立一套行業(yè)內(nèi)知名應(yīng)用廣泛的離心式低壓煤漿泵工

程技術(shù)規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

低壓煤漿泵是水煤漿氣化工藝技術(shù)煤漿制備單元煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備，長(zhǎng)

期以來(lái)選用進(jìn)口品牌容積式隔膜泵作為低壓煤漿輸送的專(zhuān)用設(shè)備，但其存在投

資成本高、控制系統(tǒng)復(fù)雜、檢修維護(hù)周期短、進(jìn)口備件費(fèi)用高和占地面積大等

缺點(diǎn)，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)隔膜破裂和進(jìn)出口單向閥卡澀問(wèn)題，增加了煤漿輸送的

成本，制約了煤漿的穩(wěn)定輸送。

近年來(lái)，在低壓煤漿輸送領(lǐng)域，隨著國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)的發(fā)展和離心泵技術(shù)

的提高，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的裝置采用離心式低壓煤漿泵作為煤漿輸送和渣水輸送

設(shè)備，由于離心式結(jié)構(gòu)投資成本低、占地面積少、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，相比較容

積式隔膜泵有較大的優(yōu)點(diǎn)，有逐漸增加和替代的趨勢(shì)。

離心式低壓煤漿泵的研發(fā)屬于裝備制造國(guó)產(chǎn)化替代和離心泵技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)

用，是煤制油化工大型化規(guī)?；l(fā)展的產(chǎn)物。目前離心式低壓煤漿泵的技術(shù)應(yīng)

用已日漸成熟，新上裝置低壓煤漿輸送設(shè)備大部分采用離心式煤漿泵結(jié)構(gòu)，在

役老舊裝置也有逐漸更換隔膜泵為離心式煤漿泵結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)。神華鄂爾多斯煤

制油分公司、神華包頭煤化工和神華榆林煤化工、神華寧煤等煤制油化工企業(yè)

已經(jīng)應(yīng)用該離心式煤漿泵結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)從事離心式低壓煤漿泵生產(chǎn)制

1

造的企業(yè)較少，還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)制定離心式低壓煤漿泵工程技術(shù)規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

給企業(yè)生產(chǎn)制造、選型應(yīng)用和質(zhì)量管理帶來(lái)不便，各個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)出來(lái)的煤漿泵

設(shè)備技術(shù)條件參差不齊，行業(yè)發(fā)展急需有一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)指導(dǎo)

規(guī)范離心式低壓煤漿泵的生產(chǎn)實(shí)踐。

為保證項(xiàng)目的順利實(shí)施，神華工程技術(shù)有限公司作為標(biāo)準(zhǔn)主編單位組織機(jī)械

動(dòng)力專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容起草擬定；神華工程技術(shù)有限公司牽頭聯(lián)合國(guó)內(nèi)具備豐

富煤化工裝置工程總承包經(jīng)驗(yàn)的綜合甲級(jí)工程公司中石化寧波工程有限公司、東

華工程科技股份有限公司等作為標(biāo)準(zhǔn)主要編制單位，用戶(hù)企業(yè)神華榆林能源化工

有限公司、中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司和生產(chǎn)制造企業(yè)合肥華升泵閥股份有限公

司、上海第一水泵廠、上海福斯特流體機(jī)械有限公司、江蘇飛躍機(jī)泵集團(tuán)有限公

司、等參編單位，組成包括工程公司、終端用戶(hù)和制造單位的聯(lián)合團(tuán)隊(duì)，對(duì)離心

式低壓煤漿泵技術(shù)條件進(jìn)行研究總結(jié)，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，保障標(biāo)

準(zhǔn)制定的可行性、廣泛性。

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本標(biāo)準(zhǔn)由神華工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)起草，×××××××、××××××

×等單位參加起草。

主要成員：××××

所做工作：××××

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

——本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)嚴(yán)格按GB/T1.1-2020給出的規(guī)則進(jìn)行起草。

——力求反映行業(yè)現(xiàn)行的先進(jìn)水平。

——方便標(biāo)準(zhǔn)的使用和實(shí)際考核的可操作性。

2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

1.1一般要求

1.1.1泵(包括附屬設(shè)備)應(yīng)適用于規(guī)定的操作條件，按照使用壽命不少于20年（不包括易

損件）、預(yù)期不間斷連續(xù)操作至少3年進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

1.1.2除另有規(guī)定外，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)能適合露天安裝及操作。

1.1.3泵應(yīng)滿(mǎn)足負(fù)荷變化要求，應(yīng)具有穩(wěn)定的特性曲線(xiàn)，在曲線(xiàn)上應(yīng)標(biāo)出泵的優(yōu)先工作范

圍和允許工作范圍，泵的正常工作點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)最佳效率點(diǎn)，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點(diǎn)。

2

1.1.4賣(mài)方應(yīng)保證泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)

到規(guī)定的要求。

1.1.5泵必需汽蝕余量NPSHR應(yīng)至少比裝置汽蝕余量NPSHA小1.0m。

1.1.6所有部件應(yīng)有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)買(mǎi)方同意，不得使用樣機(jī)或

試制產(chǎn)品。

1.1.7泵應(yīng)水平放置于堅(jiān)實(shí)的地面或混凝土澆筑的基礎(chǔ)上，工作過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生下陷；泵

支腳應(yīng)穩(wěn)定可靠，并可通過(guò)地腳螺栓將泵可靠安裝在地面或基礎(chǔ)上。

1.1.8泵本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)械密封輔助系統(tǒng)、冷卻水管路等組件應(yīng)集成在一個(gè)共用底座

上。

1.2泵殼

1.2.1殼體可采用單殼體或雙殼體結(jié)構(gòu)，宜為徑向剖分結(jié)構(gòu)型式。

1.2.2殼體厚度適合規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力，接觸介質(zhì)的殼體厚度至少包括3mm的腐

蝕磨損裕量，且能滿(mǎn)足介質(zhì)工況下連續(xù)運(yùn)行12000小時(shí)的磨蝕要求。

1.2.3所有的承壓零件（包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域）按泵送溫度下允許最大出口壓力設(shè)計(jì)，

泵體的設(shè)計(jì)壓力不小于安全閥的設(shè)定壓力。

1.2.4泵殼的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于最高進(jìn)口壓力與泵所能達(dá)到的最大壓差之和，最高進(jìn)口壓力

若低于大氣壓時(shí)，按大氣壓計(jì)算。

1.2.5對(duì)于操作溫度在0℃以上的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最高溫度加10℃來(lái)考慮。

1.2.6對(duì)于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最低操作溫度來(lái)考

慮。

1.2.7在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用徑向剖分結(jié)

構(gòu)的泵。

1.3泵進(jìn)出口和泵殼上的其他接口

1.3.1與用戶(hù)連接的管口、泵體進(jìn)出口管口、閥門(mén)等采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管

法蘭和螺紋接頭。

1.3.2泵的吸入口和排出口法蘭具有相同的法蘭壓力等級(jí)。

1.3.3法蘭尺寸應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議或技術(shù)資料的規(guī)定。

1.3.4泵進(jìn)出口管口應(yīng)采用大半徑圓滑過(guò)度彎頭管口，防止料漿對(duì)管道的磨損。

1.4作用在泵進(jìn)出口上的外力和外力矩

1.4.1泵（包括泵殼支承和底座）應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能承受一定的管道載荷和熱膨脹引

起的外力和外力矩。

1.4.2泵吸入口和排出口所能承受的力和力矩，應(yīng)不小于GB/T3215規(guī)定值的2倍。

1.4.3賣(mài)方在報(bào)價(jià)中應(yīng)提出泵進(jìn)出口法蘭上也許承受的外力和外力矩。

1.5轉(zhuǎn)子

1.5.1葉輪由一整體鑄件做成。

1.5.2葉輪應(yīng)可靠的固定在軸上，防止旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周向或軸向移動(dòng)。

1.5.3如果葉輪采用螺紋固定，應(yīng)設(shè)有防反轉(zhuǎn)脫落的設(shè)施。

1.5.4泵軸應(yīng)按剛性軸設(shè)計(jì)，且能承受至少2倍最大軸功率產(chǎn)生的扭矩。

1.5.5在軸有腐蝕或較大磨蝕的危險(xiǎn)處，應(yīng)進(jìn)行配置以確保軸不被浸濕。

3

1.5.6軸上的螺紋旋向，應(yīng)保證在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使其連接件處于旋緊狀態(tài)。

1.5.7軸與機(jī)械密封之間應(yīng)設(shè)置軸套，軸套的裝入端必須有導(dǎo)入角，且尖角處要圓滑過(guò)渡。

1.5.8當(dāng)采用集裝式機(jī)械密封時(shí)，軸套由機(jī)械密封成套供應(yīng)，可不另外設(shè)置單獨(dú)軸套。

1.5.9在軸和軸套之間應(yīng)該有密封，以防止外部泄露。

1.5.10軸套外安裝有其它零部件時(shí)，軸套外表面應(yīng)有較大的硬度，可進(jìn)行表面鍍鉻處理。

1.6耐磨環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

1.6.1葉輪宜設(shè)計(jì)成無(wú)口環(huán)結(jié)構(gòu)

1.6.2可采用葉輪輔助葉片及軸向微小間隙來(lái)減少內(nèi)部泄露及平衡軸向力。

1.6.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)顆粒的流通需要。

1.6.4密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、材料種類(lèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)件的撓

度等來(lái)決定。

1.7軸封

1.7.1泵的軸封采用機(jī)械密封。

1.7.2采用背對(duì)背雙端面機(jī)械密封。宜采用集裝式結(jié)構(gòu)，整體拆卸方便、可靠。

1.7.3軸封型式按數(shù)據(jù)表規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，沖洗方案為Plan53A+Plan32。機(jī)封端面摩擦副

材料具有較好的耐磨耐蝕性。

1.7.4機(jī)械密封在水壓試驗(yàn)時(shí)不使用。

1.7.5在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)裝上機(jī)械密封，試驗(yàn)通過(guò)后，機(jī)械密封保留。

1.8動(dòng)力學(xué)

1.8.1在運(yùn)行條件下，泵實(shí)際第一臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)高出最高允許運(yùn)行轉(zhuǎn)速的20%。

1.8.2泵的振動(dòng)應(yīng)按GB/T29531中規(guī)定的工況點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。在優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)，泵的振動(dòng)烈

度應(yīng)符合A級(jí)的規(guī)定；在優(yōu)先工作區(qū)外，但在允許工作區(qū)內(nèi)，泵的振動(dòng)烈度應(yīng)不大于A級(jí)規(guī)

定的1.3倍。

1.8.3泵的葉輪應(yīng)按GB/T9239.1中G6.3級(jí)的要求進(jìn)行靜平衡，平衡誤差符合GB/T9239.2

的要求。

1.8.4泵的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)GB/T9239.1中G2.5級(jí)精度要求做動(dòng)平衡，平衡誤差符合

GB/T9239.2的要求。

1.9軸承和軸承箱

1.9.1泵選用滾動(dòng)軸承，并采用稀油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。

1.9.2泵工作期間，其軸承溫升應(yīng)不超過(guò)環(huán)境溫度40℃，軸承最高溫度應(yīng)不超過(guò)80℃。

1.9.3軸承箱的所有開(kāi)孔均應(yīng)設(shè)計(jì)成可防止污物侵入和在正常工作條件下潤(rùn)滑油（脂）的

漏失。

1.9.4軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)提供帶絲堵的放油孔和設(shè)置油面恒定油杯。

1.9.5軸承采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)提供可補(bǔ)充油脂的油杯。

1.10潤(rùn)滑

1.10.1軸承應(yīng)采用稀油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。

4

1.10.2在終版資料及使用說(shuō)明書(shū)中，應(yīng)提供潤(rùn)滑劑需求及消耗清單，清單中需包含：（1）

潤(rùn)滑部位；（2）潤(rùn)滑劑的種類(lèi)和牌號(hào)，以及可替換方案；（3）維護(hù)周期；（4）潤(rùn)滑劑消

耗量。

1.11材料

1.11.1泵主要零件的材料應(yīng)不低于表1的規(guī)定。表中材料應(yīng)有合格證或工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，證

明符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表1主要零件的材料

零件名稱(chēng)材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

HT200GB/T9439

HT250GB/T9439

QT500-7GB/T1348

軸承體，泵座，托架，懸架，泵架，雙殼體泵的外殼體。

ZG270-500GB/T11352

12Cr13GB/T20878

06Cr19Ni10GB/T20878

葉輪、副葉輪，護(hù)套，護(hù)板，導(dǎo)葉，擋板，蝸殼，雙殼

抗磨白口鑄鐵GB/T8263

體泵的內(nèi)殼體，單殼體泵的泵體、泵蓋。

35CrMoGB/T3077

軸42CrMoGB/T3077

40CrGB/T3077

進(jìn)水（短）管、出水（短）管、彎管20Cr13GB/T20878

45GB/T699

軸套

30Cr13GB/T20878

1.11.2當(dāng)過(guò)流部件能滿(mǎn)足介質(zhì)、工況要求時(shí)，也可以采用其它材料，但材料的硬度不得低

于附錄B所要求值。

1.11.3材料的選擇應(yīng)按買(mǎi)方的要求和指定的操作條件由制造廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)得到買(mǎi)方的

確認(rèn)。

1.11.4如果賣(mài)方確認(rèn)自己提供的材料優(yōu)于買(mǎi)方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時(shí)，經(jīng)買(mǎi)方同意后也可選用

這些材料。

1.12噪聲

泵的噪聲應(yīng)符合GB/T29529中A級(jí)的規(guī)定。測(cè)量泵的噪聲級(jí)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速、流量

下進(jìn)行，測(cè)量時(shí)的轉(zhuǎn)速允許偏差±5%。

2輔助設(shè)備

2.1驅(qū)動(dòng)電機(jī)

2.1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)采用變頻專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)，并按實(shí)際泵運(yùn)行工況的最大軸功率選擇，原動(dòng)機(jī)的功

率應(yīng)不小于1.5倍的泵最大軸功率，或按1.2倍的最大軸功率加大一檔選用。

2.1.2電機(jī)功率要適合允許的最大轉(zhuǎn)速全流量關(guān)死點(diǎn)要求。

2.2聯(lián)軸器和護(hù)罩

2.2.1聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩。

2.2.2聯(lián)軸器應(yīng)按數(shù)據(jù)表規(guī)定執(zhí)行，可選用彈性柱銷(xiāo)或膜片聯(lián)軸器。

2.2.3聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置可拆卸無(wú)火花防護(hù)罩。

2.3底座

5

2.3.1應(yīng)配置泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)和密封輔助系統(tǒng)共同安裝的公用底座，底座應(yīng)為整體鑄造或結(jié)構(gòu)

鋼焊接。

2.3.2底座技術(shù)要求參照GB/T3215規(guī)定。

2.3.3底座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.3.4底座應(yīng)能承受管路傳來(lái)的力和力矩，且不使泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的同軸度超過(guò)規(guī)定值。

2.3.5底座上應(yīng)設(shè)置至少供四點(diǎn)起吊的吊環(huán)或吊耳，吊環(huán)或吊耳應(yīng)能承受整體起吊的強(qiáng)度

要求。

2.3.6賣(mài)方應(yīng)提供足夠強(qiáng)度的地腳螺栓，用以承受泵在啟動(dòng)和工作時(shí)管口的反作用力。

2.3.7底座應(yīng)是鑄鐵或鋼材焊接的單件整體結(jié)構(gòu)，供安裝泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械

加工。

2.3.8當(dāng)泵底座上應(yīng)設(shè)匯集和排放泄漏液體的集液盤(pán)，排放區(qū)域應(yīng)以至少1：100的斜度朝

排出口方向傾斜。

2.3.9排放液體的管接頭應(yīng)有直徑至少為25mm的螺紋并安裝在靠泵一端的底座上。

2.3.10除非另有規(guī)定，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在公共底座上。

2.3.11除非另有規(guī)定，地腳螺栓、螺母、墊圈、輔助管線(xiàn)及附件應(yīng)由制造廠成套供應(yīng)。

2.4控制和儀表

2.4.1泵采用變頻調(diào)速運(yùn)行，需由變頻器控制電機(jī)的運(yùn)行，如果供貨范圍不包含變頻控制

系統(tǒng)，在中間技術(shù)資料中必須提供泵控制邏輯圖。

2.4.2泵應(yīng)在吸入口處配置隔膜式真空壓力表，排出口處配置隔膜式壓力表。

2.4.3輔助系統(tǒng)為Plan53A+Plan32，其中Plan53A配置的儀表至少包含溫度、壓力、液位

這三個(gè)信號(hào)的就地顯示及遠(yuǎn)傳儀表，Plan32配置的儀表至少包含壓力表和流量計(jì)。

2.4.4提供的終版技術(shù)資料及隨機(jī)資料中應(yīng)包含儀表清單及報(bào)警連鎖清單。

2.5輔助管道及其附件

2.5.1所有與買(mǎi)方連接的管道接口均應(yīng)為法蘭連接。賣(mài)方提供配對(duì)法蘭，配對(duì)法蘭的材質(zhì)

和法蘭頸接管壁厚應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)。

2.5.2冷卻水、排氣、放空、放凈和其它輔助管道系統(tǒng)，包括所有的附件如儀表、閥門(mén)等，

應(yīng)完全裝配好，并徹底清洗和經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后，整齊地安裝在泵上或在泵的底座范圍內(nèi)。

2.5.3管路應(yīng)設(shè)計(jì)和配置成允許拆卸以進(jìn)行維修和清洗，并應(yīng)有足夠好的支撐防止在正常

運(yùn)行和維修活動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)而損壞。

2.5.4除非另有規(guī)定，密封輔助系統(tǒng)應(yīng)完全組裝好并安裝在底座范圍內(nèi)。

2.5.5除買(mǎi)方書(shū)面批準(zhǔn)外，與用戶(hù)連接的同一類(lèi)輔助管道應(yīng)只設(shè)一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，并

應(yīng)布置在底座的邊緣；如有規(guī)定，每個(gè)輔助管道接口應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。

2.5.6除另有規(guī)定外，冷卻水管路系統(tǒng)總管的進(jìn)出口管道和每一支管的進(jìn)出口管道均應(yīng)設(shè)

截止閥，且每一支管的出口管道上應(yīng)設(shè)流量視鏡。

2.5.7管道系統(tǒng)的所有管子、管件和接頭的公稱(chēng)直徑應(yīng)大于或等于DN15（1/2in），壁厚

應(yīng)大于或等于1.6mm（1/16in）。

2.5.8DN25（1in）以下的冷卻水（含排凈和放空）管道，以及采用無(wú)公害、非易燃介質(zhì)進(jìn)

行密封隔離、液體排凈和放空的輔助管道，可采用管螺紋連接，其他輔助管道系統(tǒng)的接口均

應(yīng)為法蘭連接。

2.5.9輔助管道系統(tǒng)所選材料應(yīng)符合GB/T3215-2019附錄H.4的規(guī)定。

6

2.5.10除買(mǎi)方書(shū)面批準(zhǔn)外，輔助管道尺寸不應(yīng)采用DN32，DN65，DN90，DN125，DN175，

DN225（NPS11/4，NPS21/2，NPS31/2，NPS5，NPS7和NPS9）。

2.5.11碳鋼和低合金鋼管道的腐蝕裕量應(yīng)至少為1mm，高合金鋼、奧氏體不銹鋼和有色金

屬管道可不考慮腐蝕裕量。

2.5.12除另有規(guī)定外，輔助管道系統(tǒng)的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)取相同壓力等級(jí)。

2.5.13必須采取各種防護(hù)措施，保證管路及管路附件不會(huì)在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中遭受損壞。

2.6專(zhuān)用工具

2.6.1泵及機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其拆卸、裝配和維護(hù)，盡量不采用專(zhuān)用工具或夾具。

2.6.2如果需要，賣(mài)方應(yīng)提供一套進(jìn)行拆卸、裝配或維護(hù)機(jī)組的專(zhuān)用工具，對(duì)于多臺(tái)機(jī)組

的安裝情況，專(zhuān)用工具的需求量應(yīng)由買(mǎi)方和賣(mài)方共同商定。在工廠裝配及試驗(yàn)后拆卸該設(shè)備

時(shí)，應(yīng)使用這些專(zhuān)用工具或類(lèi)似的專(zhuān)用工具。

2.6.3如果需要專(zhuān)用工具或夾具，所有專(zhuān)用工具和夾具應(yīng)作為機(jī)組的組成部分，隨設(shè)備一

起發(fā)貨，供貨時(shí)應(yīng)單獨(dú)裝箱發(fā)運(yùn)。

2.6.4如果提供專(zhuān)用工具，這些工具應(yīng)標(biāo)上“某種設(shè)備（標(biāo)簽/設(shè)備位號(hào)）的專(zhuān)用工具”。

每件工具應(yīng)打上標(biāo)志或標(biāo)簽來(lái)標(biāo)明其預(yù)定的用途。

2.6.5如果提供專(zhuān)用工具或夾具，應(yīng)在每件專(zhuān)用工具或夾具上簡(jiǎn)明標(biāo)記其用途。

2.6.6如果提供專(zhuān)用工具或夾具，這些專(zhuān)用工具或夾具應(yīng)有自己?jiǎn)为?dú)的包裝盒，該包裝盒

采用金屬材料制成，可長(zhǎng)期保存、使用，并在包裝盒上標(biāo)注所用于的設(shè)備明細(xì)（名稱(chēng)、型號(hào)、

位號(hào)等）及工具或夾具的名稱(chēng)。

3工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3.1一般規(guī)定

3.1.1制造廠應(yīng)按招標(biāo)技術(shù)文件、數(shù)據(jù)表及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目在數(shù)據(jù)表

或合同中做出規(guī)定，包括液壓試驗(yàn)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、NPSH試驗(yàn)、動(dòng)平衡試驗(yàn)及性能考核試

驗(yàn)等。

3.1.2除另有規(guī)定外，買(mǎi)方不要求在見(jiàn)證試驗(yàn)前進(jìn)行初步試驗(yàn)。賣(mài)方應(yīng)按照其自己的準(zhǔn)則

決定是否進(jìn)行初步試驗(yàn)。

3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性引用文件中沒(méi)有規(guī)定的檢測(cè)和試驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容，應(yīng)按賣(mài)方的標(biāo)準(zhǔn)

程序進(jìn)行。

3.2檢驗(yàn)

3.2.1軸、泵體、泵蓋、葉輪、出口蝸殼、阻封葉輪、阻封導(dǎo)葉等過(guò)流零部件，應(yīng)進(jìn)行材

料的化學(xué)成分、機(jī)械性能和硬度檢查，材料應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的材料牌號(hào)應(yīng)達(dá)到的要求，并出具報(bào)

告。

3.2.2如果買(mǎi)方規(guī)定了要進(jìn)行工廠檢查，除非另有規(guī)定，所有的承壓零件在完成其規(guī)試驗(yàn)

和檢查項(xiàng)目之前不得涂漆。

3.2.3無(wú)損檢測(cè)

零部件應(yīng)按照表2所列要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

表2無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

零件名稱(chēng)

磁粉MT著色PT超聲波UT射線(xiàn)RT

7

泵體√

泵蓋√

葉輪√

阻封葉輪√

阻封導(dǎo)葉√

軸√

3.2.4葉輪和類(lèi)似的主要轉(zhuǎn)零動(dòng)部件應(yīng)按照GB/T9239.1中的G2.5級(jí)做動(dòng)平衡。

3.2.5每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

3.2.6外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)焊縫應(yīng)平滑；

b)加工件應(yīng)無(wú)毛刺、尖角倒鈍；

c)油漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

3.2.7出廠檢驗(yàn)內(nèi)容：試驗(yàn)泵工作范圍內(nèi)的揚(yáng)程、流量、軸功率和轉(zhuǎn)速。性能試驗(yàn)至少包

括關(guān)閉點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)、最小和額定流量之間的中間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)及最大允許流

量點(diǎn)（至少為最佳效率點(diǎn)的120%）5個(gè)點(diǎn)。

3.2.8外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)

3.2.8.1應(yīng)對(duì)承壓鑄件的所有表面進(jìn)行外觀檢查，不得有夾砂、氧化皮、裂縫或其他類(lèi)似

的鑄造缺陷。

3.2.8.2接管法蘭的機(jī)加工表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以確定沒(méi)有任何危害的缺陷。

3.2.8.3下列項(xiàng)目應(yīng)按照買(mǎi)方批準(zhǔn)的外形圖和數(shù)據(jù)表進(jìn)行檢查：

a)泵、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向；

b)接管的方向和位置；

c)輔助管路和其它附件的布置；

d)所有銘牌信息核實(shí)。

3.2.8.4檢查所有的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，并做記錄。

3.2.8.5檢測(cè)底座的主要尺寸和地腳螺栓孔的位置，并記錄判斷意見(jiàn)，地腳螺栓孔之間的

距離允差為±3.0mm。

3.2.8.6檢測(cè)主要用戶(hù)接口和安裝的外形尺寸，并記錄判斷意見(jiàn)。

3.3試驗(yàn)

3.3.1材料試驗(yàn)

泵的材料試驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定,如果用戶(hù)提出要求，應(yīng)出具下列相應(yīng)材料試驗(yàn)的書(shū)面

證明。

3.3.1.1化學(xué)成分：根據(jù)附錄B材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或者制造廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或者以每

批熔料的試樣為準(zhǔn)。

3.3.1.2機(jī)械性能：根據(jù)附錄B材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或者制造廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或者以每

批熔料和熱處理的試樣為準(zhǔn)。

3.3.1.3硬度指標(biāo)：葉輪、泵蓋、蝸殼、阻封導(dǎo)葉、阻封擋板等過(guò)流部件應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，

并提供硬度檢測(cè)報(bào)告，硬度指標(biāo)HRC≥58。

8

3.3.2靜水壓試驗(yàn)

承受液壓的零件應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，介質(zhì)為常溫清水，保壓10分鐘，不

應(yīng)有滲漏、冒汗等缺陷。

3.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

3.3.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)對(duì)象包括：泵、電機(jī)、機(jī)封沖洗系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

3.3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的介質(zhì)為常溫清水。

3.3.3.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3216的規(guī)定。

3.3.3.4機(jī)封沖洗系統(tǒng)檢驗(yàn)內(nèi)容為：管路的密封性通、隔離液的壓力和溫度，其中隔離液

的溫度檢測(cè)應(yīng)在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后進(jìn)行。

3.3.3.5冷卻水系統(tǒng)的檢驗(yàn)內(nèi)容為：管路密封性、管路中冷卻水的流動(dòng)情況。

3.3.3.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)需檢驗(yàn)軸承溫度及溫升，檢驗(yàn)時(shí)間為持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)后。

3.3.3.7運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于4小時(shí)。

3.3.4性能試驗(yàn)

3.3.4.1在開(kāi)始試驗(yàn)前，應(yīng)現(xiàn)進(jìn)行至少30分鐘以上的規(guī)定流量點(diǎn)下的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查泵相

關(guān)部位溫升、泄露、振動(dòng)、噪聲、機(jī)械摩擦等穩(wěn)定、正常后，才能進(jìn)行性能試驗(yàn)。

3.3.4.2泵的水力性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3216和GB/T3214的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)量精度和性能偏差

按GB/T3216中2級(jí)精度的規(guī)定。

3.3.4.3性能試驗(yàn)不少于9個(gè)點(diǎn)，其中至少包括：關(guān)閉點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)、最小和

額定流量之間的中間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)及最大允許流量點(diǎn)（至少為最佳效率點(diǎn)的120%）5個(gè)點(diǎn)。

3.3.4.4應(yīng)采用合同電機(jī)進(jìn)行工廠試驗(yàn)。

3.3.5汽蝕試驗(yàn)

當(dāng)（NPSHa-NPSHr）＜1.0m時(shí)或另有規(guī)定，應(yīng)在正常操作轉(zhuǎn)速下做汽蝕試驗(yàn)。

3.3.6振動(dòng)測(cè)量

泵的振動(dòng)測(cè)量及評(píng)定應(yīng)符合GB/T29531中A級(jí)的規(guī)定，測(cè)量值按5.8.2考核。

3.3.7噪聲測(cè)量

泵的噪聲測(cè)量及評(píng)定應(yīng)符合GB/T29529的規(guī)定，測(cè)量值按5.12考核。

4涂漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸

4.1油漆和防銹處理

4.1.1除機(jī)加工表面外的所有外表面均涂底漆和面漆，機(jī)加工表面涂上防銹劑。

4.1.2泵的內(nèi)表面噴（涂）適用的防銹涂層。

4.1.3高鉻材料、不銹鋼零件表面不需涂漆。

4.1.4設(shè)備的外表面應(yīng)除銹，手工和動(dòng)力除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2級(jí)或噴砂除銹達(dá)到Sa2級(jí)，

然后面漆兩遍，每層厚度40μm。

4.1.5泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

4.1.6試驗(yàn)完成后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對(duì)于易銹蝕的零部件重新做防銹處理。

4.2銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭

9

4.2.1泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)以及其它主要輔助設(shè)備上均應(yīng)設(shè)銘牌。銘牌應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制

成，并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上和任何其他輔助設(shè)備的主要部件上的醒目位置。

4.2.2銘牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

4.2.3泵的銘牌上至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)買(mǎi)方的設(shè)備位號(hào)；

b)賣(mài)方（泵）的規(guī)格和型號(hào)；

c)泵的出廠編號(hào)；

d)額度流量；

e)額度揚(yáng)程；

f)殼體靜水壓試驗(yàn)壓力；

g)轉(zhuǎn)速；

h)軸承制造商的軸承識(shí)別代號(hào)（如果使用）；

i)最大允許工作壓力（MAWP）；

j)最大允許工作壓力時(shí)的溫度；

k)泵重量；

l)制造日期；

m)制造廠名稱(chēng)。

4.2.4除另有規(guī)定外，銘牌上的文字應(yīng)采用中英文。計(jì)量單位應(yīng)采用國(guó)際（SI）單位。

4.2.5除另有規(guī)定外，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)等主要設(shè)備應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向箭頭。轉(zhuǎn)向箭頭可以鑄出，或用奧

氏體不銹鋼制作，箭頭應(yīng)采用紅色，并牢固地固定在設(shè)備的醒目位置。

4.3標(biāo)志

4.3.1需精確復(fù)位和易裝錯(cuò)的可拆卸部件應(yīng)配對(duì)做好標(biāo)記。

4.3.2所有單獨(dú)發(fā)運(yùn)的零部件以及備品備件均應(yīng)帶有相應(yīng)的標(biāo)牌或作上相應(yīng)的標(biāo)記。

4.3.3對(duì)于需精確復(fù)位和易裝錯(cuò)的可拆卸部件應(yīng)作好配對(duì)標(biāo)記。

4.3.4所有分散裝運(yùn)的附件和材料均應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出標(biāo)記。

4.3.5泵及輔助設(shè)備的銘牌應(yīng)用304不銹鋼制成，并牢固的固定在設(shè)備的醒目之處。

4.3.6銘牌內(nèi)容應(yīng)至少包括：位號(hào)、設(shè)備型號(hào)、主要參數(shù)、出廠編號(hào)、制造日期和成套方

名稱(chēng)等。

4.3.7泵、齒輪變速器、驅(qū)動(dòng)機(jī)及油泵等所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)用304奧氏體不銹鋼

固定在顯眼位置。

4.3.8國(guó)內(nèi)制造的機(jī)器銘牌上的文字應(yīng)采用中文，國(guó)外制造的可用英文。計(jì)量單位應(yīng)采用

國(guó)際(SI)單位制。

4.4包裝和運(yùn)輸

4.4.1泵（包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和輔助設(shè)備）的包裝應(yīng)能保證運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品不受損、不遺失，并

能保證露天放置不受損，且放置時(shí)間不少于半年。

10

4.4.2泵的進(jìn)、出口宜設(shè)置金屬封口板，并帶有橡膠墊和至少四個(gè)螺栓。

4.4.3所有不帶法蘭的開(kāi)口均應(yīng)用相應(yīng)的堵頭加以封閉。

4.4.4賣(mài)方對(duì)各項(xiàng)設(shè)備或材料都應(yīng)妥當(dāng)包裝，可靠固定，并提供防潮保護(hù)。

4.4.5賣(mài)方應(yīng)提供用于設(shè)備運(yùn)輸、裝卸的托架、支架、索具等。臨時(shí)托架、支架應(yīng)被注明

或涂成黃色以表明在永久安裝后拆除。

5保證及驗(yàn)收

5.1機(jī)械保證

5.1.1設(shè)備應(yīng)保證避免因設(shè)計(jì)、材料與制造而造成的損失。機(jī)械保證期為從性能考核合格

后12個(gè)月，或設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后18個(gè)月，兩者中的以先到日期為準(zhǔn)。

5.1.2機(jī)械保證期內(nèi)確因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生不應(yīng)有的損壞時(shí)，賣(mài)方應(yīng)無(wú)償?shù)丶皶r(shí)為用戶(hù)

更換或修理?yè)p壞的零部件。如果由于用戶(hù)原因造成的故障，賣(mài)方也應(yīng)及時(shí)幫助處理。

5.1.3泵及其輔助設(shè)備應(yīng)適合于規(guī)定的操作條件，設(shè)計(jì)和制造壽命不少于二十年（不包括

易損件），并且能夠至少3年不間斷操作。

5.1.4易損件保證期：

序號(hào)名稱(chēng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期

1墊片及O型圈至第一次拆泵

2機(jī)械密封≥8000小時(shí)

3軸承≥24000小時(shí)

4葉輪密封環(huán)≥24000小時(shí)

5殼體密封環(huán)≥24000小時(shí)

5.1.5在賣(mài)方工廠進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)達(dá)到如下要求：

項(xiàng)目單位機(jī)組

振動(dòng)mm/sRMS≯3.0

噪音dBA≯85

潤(rùn)滑油溫升℃≯40

5.1.6泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)和輔助裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)操作人員是安全的噪音等級(jí)，即，距離設(shè)備表面

1米處噪音值≤85dB（A）。

5.2性能保證

5.2.1泵的性能應(yīng)符合數(shù)據(jù)表的要求。在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速和流量下泵性能應(yīng)有如下保證值：

11

條件額定點(diǎn)%關(guān)死點(diǎn)%

額定揚(yáng)程偏差

-0+10

0~150米+5-10

-0+8

151~300米

+3-8

-0+5

>300米+2-5

額定功率+4--

額定汽蝕余量+0

5.3泵組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及考核

5.3.1到貨驗(yàn)收

貨到現(xiàn)場(chǎng)后，買(mǎi)方根據(jù)包裝箱內(nèi)（或單獨(dú)郵寄）的裝箱清單進(jìn)行驗(yàn)貨，檢驗(yàn)供貨內(nèi)容的

完整性及設(shè)備的完好性，驗(yàn)收完畢填寫(xiě)驗(yàn)收單。對(duì)于驗(yàn)收單中提及的問(wèn)題，賣(mài)方應(yīng)及時(shí)解答

并給予整改。

5.3.2性能驗(yàn)收試驗(yàn)及考核

性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合設(shè)計(jì)及工藝要求。

性能驗(yàn)收試驗(yàn)的考核依據(jù)為數(shù)據(jù)表及技術(shù)協(xié)議。

現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)采用工況介質(zhì)，檢驗(yàn)的性能主要包括：流量、揚(yáng)程、軸功率、振動(dòng)等。驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)參考5.8.2和9.2。

除現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)外，還需要檢驗(yàn)配套管路的密封性。

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)的時(shí)間為設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，考核合格后驗(yàn)收簽字。

5.3.3賣(mài)方應(yīng)派人參加設(shè)備到達(dá)買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)后的開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收工作。對(duì)開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收發(fā)

現(xiàn)的問(wèn)題，賣(mài)方應(yīng)積極處理，并在雙方約定的時(shí)間內(nèi)解決。

5.3.4為了保證設(shè)備的安裝、調(diào)試順利進(jìn)行，賣(mài)方應(yīng)派技術(shù)人員到買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備的安

裝、調(diào)試和試運(yùn)及其他技術(shù)服務(wù)，買(mǎi)方應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)工作條件。

3、解決的主要問(wèn)題

本標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)如下方面問(wèn)題進(jìn)行規(guī)定：

通過(guò)調(diào)研，對(duì)包括耐磨材料、軸端密封及其沖洗方案基本配置、軸承布置

方式等機(jī)械結(jié)構(gòu)、提高泵軸剛度和提高葉輪及其蝸殼耐磨損壽命的研究，獲取

理論計(jì)算和工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)和方式方法，擬定基本工程技術(shù)要求。

4、項(xiàng)目實(shí)施方式

1)進(jìn)行的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)調(diào)研和工業(yè)應(yīng)用調(diào)研，掌握離心式低壓煤漿泵的國(guó)內(nèi)

外研發(fā)情況及工業(yè)應(yīng)用情況。在文獻(xiàn)和工業(yè)應(yīng)用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合離心式低

壓煤漿泵設(shè)計(jì)、制造、安裝和操作維護(hù)運(yùn)行方面的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)研究總結(jié)。

2)分析研究煤漿介質(zhì)特性及工藝要求，制定相應(yīng)的防止介質(zhì)堵塞、耐磨

件使用壽命、軸封配置等基本技術(shù)要求，提高離心式煤漿泵的可靠性，進(jìn)行

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軸端密封及其沖洗方案研究、軸承布置方式研究、提高泵軸剛度研究和提高葉

輪及其蝸殼耐磨損壽命研究。

3)整理調(diào)研數(shù)據(jù)和工廠試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)，起草《離心式低壓煤漿泵技術(shù)條件》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作組討論搞，請(qǐng)行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家討論研究。

4)根據(jù)專(zhuān)家意見(jiàn)形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿，提交能源行業(yè)煤制燃料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員

會(huì)征求意見(jiàn)。

5)整理反饋意見(jiàn)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行修改，形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿，報(bào)

送煤制燃料標(biāo)委會(huì)組織專(zhuān)家審定。

6)根據(jù)專(zhuān)家深度意見(jiàn)形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，提交煤制燃料標(biāo)委會(huì)，由煤制燃料

標(biāo)委會(huì)提請(qǐng)國(guó)家能源局報(bào)批。

三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

通過(guò)充分調(diào)研用戶(hù)企業(yè)對(duì)煤漿泵的使用情況的調(diào)研，本標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展了葉輪的易

損件的壽命調(diào)查，對(duì)葉輪材質(zhì)進(jìn)行硬度測(cè)試。

四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專(zhuān)利的情況

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專(zhuān)利問(wèn)題。

五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的實(shí)施的所有結(jié)果對(duì)煤制油化工產(chǎn)業(yè)裝備制造領(lǐng)域的發(fā)展

具有直接的指導(dǎo)作用，研究成果可以直接應(yīng)用到煤制油化工工程建設(shè)的低壓煤

漿泵選型設(shè)計(jì)。

本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成果的推廣將對(duì)發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)，煤漿泵裝備制造的相關(guān)

技術(shù)、行業(yè)及產(chǎn)業(yè)的積極帶動(dòng)作用：推動(dòng)煤制油化工裝備制造國(guó)產(chǎn)化替代、結(jié)

構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促進(jìn)我國(guó)煤制油化