外協(xié)品質(zhì)管理辦法一、總則（一）目的為了加強本公司對外協(xié)加工產(chǎn)品的品質(zhì)管理，確保外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司及客戶的要求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于本公司所有外協(xié)加工產(chǎn)品的品質(zhì)管理，包括但不限于原材料采購、零部件加工、組裝、包裝等外協(xié)工序。（三）職責1.品質(zhì)管理部門負責制定和完善外協(xié)品質(zhì)管理相關(guān)制度和流程。對外協(xié)加工過程進行品質(zhì)監(jiān)督和檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對外協(xié)供應(yīng)商的品質(zhì)表現(xiàn)進行評估和考核。處理外協(xié)產(chǎn)品的品質(zhì)異常問題，組織相關(guān)部門進行分析和整改。2.采購部門負責選擇合格的外協(xié)供應(yīng)商，建立供應(yīng)商檔案。與外協(xié)供應(yīng)商簽訂采購合同，明確品質(zhì)要求和驗收標準。跟蹤外協(xié)訂單的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決與供應(yīng)商之間的問題。3.工程技術(shù)部門負責提供外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)圖紙、工藝文件等技術(shù)資料。對外協(xié)加工過程中的技術(shù)問題提供支持和指導(dǎo)。參與外協(xié)產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗和驗收工作。4.生產(chǎn)部門負責組織外協(xié)加工生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程按照規(guī)定的工藝和流程進行。配合品質(zhì)管理部門進行外協(xié)產(chǎn)品的檢驗和試驗工作。對本部門負責的外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量負責。二、外協(xié)供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商評估標準供應(yīng)商應(yīng)具備合法的經(jīng)營資質(zhì)，具有良好的信譽和財務(wù)狀況。供應(yīng)商應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)能力和質(zhì)量管理體系，能夠滿足本公司的品質(zhì)要求。供應(yīng)商應(yīng)具有良好的生產(chǎn)環(huán)境和員工素質(zhì)，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。供應(yīng)商應(yīng)具有良好的售后服務(wù)能力，能夠及時處理客戶反饋的問題。2.供應(yīng)商選擇流程供應(yīng)商調(diào)查：采購部門對潛在供應(yīng)商進行調(diào)查，了解其基本情況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理水平等。樣品評估：采購部門要求潛在供應(yīng)商提供樣品，由品質(zhì)管理部門進行檢驗和評估，合格后納入合格供應(yīng)商名錄。實地考察：對于重要的外協(xié)供應(yīng)商，采購部門會同品質(zhì)管理部門、工程技術(shù)部門等相關(guān)人員進行實地考察，評估其實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理水平。供應(yīng)商審批：采購部門將潛在供應(yīng)商的相關(guān)資料提交給公司管理層進行審批，審批通過后確定為合格供應(yīng)商。（二）供應(yīng)商考核1.考核指標產(chǎn)品質(zhì)量：包括產(chǎn)品合格率、不良率、退貨率等。交貨期：包括按時交貨率、交貨延遲率等。價格：包括產(chǎn)品價格合理性、價格穩(wěn)定性等。服務(wù)質(zhì)量：包括售后服務(wù)響應(yīng)速度、處理問題的能力等。2.考核周期品質(zhì)管理部門每月對供應(yīng)商的品質(zhì)表現(xiàn)進行統(tǒng)計和分析，每季度對外協(xié)供應(yīng)商進行一次綜合考核。3.考核結(jié)果處理對于考核結(jié)果優(yōu)秀的供應(yīng)商，給予適當?shù)莫剟?，如增加訂單量、?yōu)先付款等。對于考核結(jié)果不合格的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改。如整改后仍不符合要求，應(yīng)暫停其供貨資格，并從合格供應(yīng)商名錄中刪除。（三）供應(yīng)商培訓(xùn)1.培訓(xùn)內(nèi)容本公司的品質(zhì)要求和驗收標準。本公司的質(zhì)量管理體系和相關(guān)流程。產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝規(guī)范。2.培訓(xùn)方式定期組織供應(yīng)商參加培訓(xùn)會議，由品質(zhì)管理部門或工程技術(shù)部門的人員進行授課。不定期到供應(yīng)商工廠進行現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)。提供相關(guān)的培訓(xùn)資料和視頻，供供應(yīng)商自主學(xué)習(xí)。三、外協(xié)加工過程管理（一）技術(shù)交底1.技術(shù)資料提供工程技術(shù)部門應(yīng)在簽訂外協(xié)加工合同后，及時向供應(yīng)商提供完整的技術(shù)圖紙、工藝文件等技術(shù)資料。2.技術(shù)交底會議工程技術(shù)部門應(yīng)組織與供應(yīng)商的技術(shù)交底會議，向供應(yīng)商詳細介紹產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝規(guī)范、質(zhì)量標準等內(nèi)容，并解答供應(yīng)商的疑問。（二）首件檢驗1.首件檢驗要求供應(yīng)商在批量生產(chǎn)前，必須進行首件檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。首件檢驗應(yīng)按照本公司提供的技術(shù)圖紙、工藝文件等要求進行，檢驗項目應(yīng)齊全，檢驗結(jié)果應(yīng)符合要求。2.首件檢驗流程供應(yīng)商完成首件加工后，應(yīng)填寫首件檢驗報告，提交給本公司品質(zhì)管理部門。品質(zhì)管理部門接到首件檢驗報告后，應(yīng)及時安排檢驗人員進行檢驗。檢驗合格后，在首件檢驗報告上簽字確認，并通知供應(yīng)商可以進行批量生產(chǎn)。（三）過程巡檢1.巡檢計劃制定品質(zhì)管理部門應(yīng)根據(jù)外協(xié)加工產(chǎn)品的特點和供應(yīng)商的實際情況，制定過程巡檢計劃，明確巡檢的頻次、內(nèi)容和要求。2.巡檢內(nèi)容生產(chǎn)過程是否按照規(guī)定的工藝和流程進行。生產(chǎn)設(shè)備是否正常運行，工裝夾具是否符合要求。原材料、零部件是否符合質(zhì)量要求。員工的操作是否規(guī)范，是否具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)。3.巡檢記錄巡檢人員應(yīng)及時記錄巡檢情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知供應(yīng)商進行整改，并跟蹤整改情況。（四）成品檢驗1.檢驗標準外協(xié)加工產(chǎn)品的成品檢驗應(yīng)按照本公司提供的技術(shù)圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準等要求進行，檢驗項目應(yīng)齊全，檢驗結(jié)果應(yīng)符合要求。2.檢驗流程供應(yīng)商完成成品加工后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后填寫成品檢驗報告，提交給本公司品質(zhì)管理部門。品質(zhì)管理部門接到成品檢驗報告后，應(yīng)及時安排檢驗人員進行檢驗。檢驗合格后，在成品檢驗報告上簽字確認，并辦理入庫手續(xù)。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，品質(zhì)管理部門應(yīng)及時通知供應(yīng)商進行返工或返修，直至檢驗合格為止。四、外協(xié)產(chǎn)品驗收管理（一）驗收標準1.本公司與供應(yīng)商簽訂的采購合同中明確規(guī)定的品質(zhì)要求和驗收標準。2.本公司提供的技術(shù)圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準等相關(guān)文件。（二）驗收流程1.文件審核品質(zhì)管理部門在驗收前，應(yīng)首先審核供應(yīng)商提交的產(chǎn)品檢驗報告、質(zhì)量證明文件等相關(guān)資料，確保資料齊全、真實有效。2.實物檢驗品質(zhì)管理部門按照驗收標準對產(chǎn)品進行實物檢驗，檢驗項目應(yīng)齊全，檢驗結(jié)果應(yīng)符合要求。對于批量較大的產(chǎn)品，應(yīng)按照規(guī)定的抽樣比例進行檢驗。3.驗收結(jié)果處理驗收合格的產(chǎn)品，品質(zhì)管理部門應(yīng)出具驗收報告，并辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的產(chǎn)品，品質(zhì)管理部門應(yīng)出具不合格報告，通知供應(yīng)商進行返工或返修，直至驗收合格為止。如供應(yīng)商拒絕返工或返修，應(yīng)按照合同約定進行處理。五、品質(zhì)異常處理（一）異常報告1.外協(xié)加工過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常問題時，供應(yīng)商應(yīng)及時填寫品質(zhì)異常報告，詳細描述異常情況、發(fā)生時間、影響范圍等，并提交給本公司品質(zhì)管理部門。2.品質(zhì)管理部門接到品質(zhì)異常報告后，應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行分析和評估，確定異常的嚴重程度和影響范圍。（二）原因分析1.品質(zhì)管理部門應(yīng)組織采購部門、工程技術(shù)部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員對品質(zhì)異常問題進行原因分析，找出問題的根源。2.原因分析應(yīng)采用科學(xué)的方法，如魚骨圖、5Why分析法等，確保分析結(jié)果準確可靠。（三）糾正措施1.根據(jù)原因分析的結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施，明確責任部門、責任人、完成時間等。2.糾正措施應(yīng)具有針對性和可操作性，能夠有效解決品質(zhì)異常問題。（四）預(yù)防措施1.為了防止類似品質(zhì)異常問題再次發(fā)生，應(yīng)針對問題的根源制定相應(yīng)的預(yù)防措施。2.預(yù)防措施應(yīng)納入公司的質(zhì)量管理體系，形成標準化的作業(yè)流程和管理制度。（五）效果驗證1.糾正措施和預(yù)防措施實施后，應(yīng)及時進行效果驗證，確保問題得到徹底解決，不再復(fù)發(fā)。2.效果驗證應(yīng)采用客觀的數(shù)據(jù)和事實進行評價，如產(chǎn)品合格率、不良率等指標的變化情況。六、文件與記錄管理（一）文件管理1.本辦法及相關(guān)的外協(xié)品質(zhì)管理文件由品質(zhì)管理部門負責制定、修訂和解釋。2.品質(zhì)管理部門應(yīng)建立健全外協(xié)品質(zhì)管理文件檔案，對外協(xié)品質(zhì)管理文件進行分類、編號、歸檔，確保文件的完整性和可追溯性。3.各部門應(yīng)嚴格按照文件規(guī)定的要求執(zhí)行，不得擅自修改或違反文件規(guī)定。（二）記錄管理1.外協(xié)品質(zhì)管理過程中產(chǎn)生的各種記錄，如供應(yīng)商評估記錄、首件檢驗報告、過程巡檢記錄、成品檢驗報告、