山西省工程建設地方標準爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝技術(shù)標準主編單位：山西省安裝集團股份有限公司施行日期：2025年9月1日3根據(jù)山西省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于印發(fā)2024年工程建設地方標準制(修)訂計劃的通知》(晉建科字〔2024〕82號)的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎上，對原《爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝技術(shù)標準》DBJ04/T371—2018進行了修訂。本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：增加5.3水壓試驗章節(jié)，增加煙氣凈化系統(tǒng)6.6飛灰收集、輸送與處理系統(tǒng)安裝，增加滲瀝液處理系統(tǒng)8.3調(diào)試，更新部分過期規(guī)范，增加生活垃圾焚燒發(fā)電的相團股份有限公司負責具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請反饋給山西省安裝集團股份有限公司(地址：山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)唐槐產(chǎn)業(yè)園新化路8號，郵箱：sxazjszx@sxcig.c本標準主編單位：山西省安裝集團股份有限公司本標準參編單位：山西省檢驗檢測中心(山西省標準計量技術(shù)研究院)山西山安立德環(huán)保科技有限公司本標準主要起草人員：王風龍王建軍朱紅滿黃偉趙鵬程趙志勇唐浩董占峰4梁晶晶任星宇張文峪張耀根本標準主要審查人員：安勤崗蔡新春王旭霞張興惠黃旭鈺冀晉川郭祥信黎亞榮5 12術(shù)語 23基本規(guī)定 53.1一般規(guī)定 53.2安裝與建筑的銜接 73.3綠色低碳施工 7 4.1一般規(guī)定 4.2地磅 4.3垃圾卸料門 4.4抓斗起重機 4.6推料器 5.1焚燒爐鋼架安裝 5.3水壓試驗 5.4爐排及點火燃燒裝置 5.5鍋爐附屬管道 425.7鍋爐輔助機械 66煙氣凈化系統(tǒng) 6.2脫硝 6.3脫硫系統(tǒng) 756.4布袋除塵器 6.5活性碳緩沖倉的安裝 796.6飛灰收集、輸送與處理系統(tǒng)安裝 7灰渣處理系統(tǒng) 7.1一般規(guī)定 7.2灰清運設備 7.3飛灰固化設備 86 897.5工程驗收 8滲瀝液處理系統(tǒng) 8.2王程施工 8.4工程驗收 9焚燒鍋爐啟動試運行及驗收 9.1一般規(guī)定 9.2鍋爐試運行要點 9.3烘煮爐 9.4管道的沖洗和吹洗 9.5蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整 9.6整套啟動試運行 7附錄A鍋爐基礎建筑的外形尺寸允許偏差 附錄B鍋爐安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù) 附錄C鍋爐受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差 附錄D立式溶解罐、貯罐和臥式設備安裝允許偏差 附錄E斗式提升機的安裝允許偏差 附錄F除塵器鋼支架、平臺、梯子、欄桿、支座、底梁安裝允許偏差 附錄G濾袋檢驗要求及濾袋安裝預緊力理論計算值 本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 8 1 2 5 3.2ConnectionBetweenInstallatio 7 7 4.3WasteDumpingDoor 4.7ConstructionofIndependentV 5.1SteelFrameInstallatio 22 32 5.5BoilerAuxil 4295.7BoilerAuxiliaryMachin 475.8InsulationandAntico 73 73 74 75 776.5InstallationofActivatedCarbonBuff 6.6InstallationofFlyAshCollectionTranspor 7.4SlagRemovalEq 91 918.2Engineering 939CommissioningandAcceptanceofIncinerationr 94 949.2MainPointsofBoilerTe 95 969.4FlushingandPurging 9.5SteamTightnessTestandSaf AppendixAAppearanceDimensionalToleranceofBoilerFoundation StorageTankandHori AppendixEInstallationToleranceofBucketEle ExplanationofWordinginThisStandard ExplanationofProvisions 11.0.1為了規(guī)范爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)的安裝施工，優(yōu)化施工工藝及提升管理水平，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，修訂本標準。1.0.2本標準適用于山西省行政區(qū)域內(nèi)爐排式生活垃圾焚燒鍋爐1.0.3爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)的施工及驗收除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)和山西省現(xiàn)行有關(guān)22.0.1爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)(爐排焚燒爐)gratetypedomesticwasteincinerationboilersystem(grate-typeincinerationfor將生活垃圾通過爐排進行焚燒處理，利用生活垃圾燃燒釋放的熱能，將水加熱到一定溫度和壓力的換熱設備。2.0.2鍋爐系統(tǒng)安裝boilersysteminstallation鍋爐范圍內(nèi)的構(gòu)架，平臺扶梯，汽(氣)(注：含過熱蒸汽)、水、煙、風和燃料系統(tǒng)及其所屬附件，輔助設備，控制設備和儀表等整套裝置的安裝。通過高溫燃燒的方式，將固體廢棄物中的有機成分轉(zhuǎn)化為無害的氣體和灰燼的設備。2.0.4焚燒鍋爐incinerationboiler專門用于焚燒固體廢棄物(如生活垃圾、工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾等)并利用焚燒產(chǎn)生的熱能產(chǎn)生蒸汽或熱水的設備。生活垃圾焚燒設施的煙氣凈化系統(tǒng)捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。2.0.6垃圾滲瀝液wasteleachate指垃圾倉中垃圾在堆放過程中由于壓實、發(fā)酵等物理、生物和化學作用，產(chǎn)生的含有有機或無機成分的高濃度液體。2.0.7間距偏差spacingdeviation表示爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)、設備部件設計中心線之間相對尺寸安裝時允許的偏差。3工具或儀器。的最大差值。42.0.16徑向跳動radialrunout用百分表垂直指向被測斷面的軸心，盤動轉(zhuǎn)子，被測表面上各2.0.17軸向跳動axial于端面的百分表，盤動轉(zhuǎn)子，兩表同時指示的最大差值減去最小差值，取其半數(shù)，即為軸向跳動值。表示爐排焚燒爐汽包、聯(lián)箱等縱橫水平中心線(安裝前應先校核制造廠標志的水平?jīng)_眼是否正確),檢查四側(cè)沖眼是否安裝在同一水平面上，縱、橫向兩點的高差即為(縱、橫)水平偏差。2.0.19水平度horizontalness表示要求安裝在同一水平面的物體，其相互間水平之差的程度，一般用水平尺、水平儀或U形管等測得各點之間的絕對差值。5工前告知特種設備安全監(jiān)督管理部門。3.1.2爐排式焚燒爐安裝前，施工圖紙應由建設單位組織并通過相關(guān)單位會審，應注意核實設計圖紙與供貨產(chǎn)品的實際狀態(tài)是否相符，避免施工中出現(xiàn)差錯。究制定，施工中遵照執(zhí)行。監(jiān)督檢驗證明等文件。理簽證。3.1.8安裝設備和材料均應有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。63.1.9現(xiàn)場加工的成品或半成品(包括煙、風道等)應按本標準和現(xiàn)行行業(yè)標準《電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程第2部分：鍋爐機3.1.10設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，相關(guān)吊裝吊耳等應經(jīng)過強度校核，必要時應進行無損檢測，合格后方驗記錄(包括無損探傷等記錄)。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復查。未經(jīng)3.1.12設備安裝前的保管應按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，參照現(xiàn)行行業(yè)標準《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》DL/T855和設備技術(shù)文件的規(guī)定做好保管工作。3.1.13對存放保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的設備，在安裝前應全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況做出相應處理。3.1.14設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)3.1.15應對成品、半成品進行保護，施工完后消除基建痕跡。3.1.16在冬期和暑期施工時，應根據(jù)設備特點和工藝要求制定防3.1.17安裝結(jié)束后，應有完整的施工技術(shù)記錄，符合設備技術(shù)文件和本標準的規(guī)定。施工技術(shù)記錄必須具備下列技術(shù)文件：2設計變更資料(包括必要的附圖);71完成設備基礎、地下溝道和地下設施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺的施工，地面要回填夯實，宜做好混凝土毛地面，完成進入廠2基礎施工完成后按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查，驗收合格并辦理交接手續(xù)；3基礎的定位軸線和標高已在基礎上做好標識及保護措施；4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板或欄桿；5安裝現(xiàn)場應有可靠的消防設施、充足的照明和排水設施；6建筑施工的剩余機具設備、材料和雜物應及時清除干3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進行時，應經(jīng)建設、設計和監(jiān)理單位批準，開孔應選用適當工具。3.2.3擴建工程施工時，擴建區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域間必須有安全可靠的隔離設施。3.2.4安裝過程中應有保護建筑工程成品的措施，不得破壞建筑工程成品的標識和保護裝置。3.3.1在施工階段，應充分考慮并合理利用周邊自然環(huán)境，以尊重8實現(xiàn)綠色低碳施工最終目標。地、環(huán)保技術(shù)改造，淘汰落后的機械設備設施及高耗能、高污染的1優(yōu)化現(xiàn)場平面布置，設備材料堆放合理，縮短場內(nèi)運距，提2施工場地宜采用暢通的環(huán)形通道，永臨結(jié)合，減少占地；3采用新技術(shù)、新材料、新設備、新工藝，不應采用高污染的4使用節(jié)能環(huán)保的施工設備和機具，并提高使用5材料應按加工流程計劃順序進場，限額領料，合理下料，減7抑制揚塵應采用節(jié)水管件，試驗用水應回收利8周轉(zhuǎn)材料工具應定期維護保養(yǎng)，提高循環(huán)使用9施工現(xiàn)場噪聲控制應按照現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境10減少加工配制過程中的電焊弧光污染；11現(xiàn)場施工過程產(chǎn)生的廢棄物應合理處置；12現(xiàn)場放射源的保管使用應按《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》國務院令第449號令制定安全使用和防護措施；集中存放，經(jīng)中和處理后達到國家規(guī)定的排放標準后排放。3.3.4滲濾液的防滲、使用、回收、再利用應執(zhí)行下列規(guī)定：91滲瀝液處理工程的施工與運行過程應保護好周邊環(huán)境，并應采取有效措施防止對土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的污染；8978等現(xiàn)行國家標準或地方的相關(guān)排放標準；3滲瀝液處理工程應根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求設置排污口及4廠區(qū)排水應雨污分流，污水經(jīng)處理后排放，雨水收集后單獨3.3.5生活垃圾焚燒飛灰污染控制應執(zhí)行下列規(guī)定：生活垃圾焚燒飛灰的處理和處置控制要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術(shù)規(guī)范》HJ1134中的規(guī)3.3.6綠色低碳施工除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905的規(guī)定。和回轉(zhuǎn)方向，并應符合設計規(guī)定。人員指導。要求的按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。安裝；潤滑油脂；進行。4.3.2垃圾卸料門的組合應符合下列要求：角度，應符合廠家的設計要求；4密封膠條安裝在卡板的卡槽內(nèi)，膠條安裝牢固，不得破損。4.3.3垃圾卸料門安裝應符合下列要求：的相關(guān)規(guī)定；技術(shù)文件要求；稱施焊，以防焊接變形，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆；設計要求；檢查液壓缸體及推桿應無裂紋、銹蝕、劃痕等。4.3.5驅(qū)動裝置安裝應符合下列要求：3需現(xiàn)場組合焊接的部分，全部焊接完成，且無裂紋、內(nèi)部缺4加注油品的型號和數(shù)量應符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.1抓斗起重機安裝采用電動雙梁抓斗橋式起重機，其安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278的規(guī)定。1軌道支架安裝應牢固可靠，焊縫及支架涂刷符合設計規(guī)定；2軌道安裝應平直，焊接接頭應打磨平整，接頭高低差和側(cè)向錯位不大于1mm,整體水平度偏差不大于5mm;3移動滑線電纜夾在軌道上應移動靈活；滑線電纜應固定，無4滑線軟電纜安裝整齊、布置合理；5電纜接線的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《危險場所電氣防爆安1構(gòu)件數(shù)量、尺寸應符合圖紙要求，無裂紋、變形、損傷、漏焊等缺陷；2液壓元件規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求；液壓缸應無裂紋、砂眼3組對焊接前，應清除接縫處母材油漆等雜質(zhì)；4拼焊時應有防變形措施，應符合廠家技術(shù)文件要求；6焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊縫表面無裂紋、夾渣、咬邊、表面氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好；無要求時，按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7組合件的整體成型尺寸應符合圖紙要求。4拼接焊縫100%進行滲透試驗，并辦理簽證；5上下兩個端口水平偏差不大于其邊長的0.05%;6給料斗與基礎連接的施工應能夠保證密封；7垃圾防堵裝置動作、功能、動作順序及信號顯示均應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，并應正確、靈敏和可靠。4.6.1推料器安裝前應進行下列檢查：1推料器的外觀幾何尺寸應符合圖紙要求，無裂紋、銹蝕、砂2推料器推板導向滑軌應牢固焊接在導向臺板上，且無變形和3推料器推板導向輪應活動靈活無卡澀，4推料器液壓缸應無裂紋、砂眼及銹蝕；推桿應無劃痕。4.6.2推料器安裝應符合下列要求：1推料器導向臺板標高、位置、傾角應符合圖紙要求；2推料器推板前端襯板與導向臺板之間的間隙、推板兩側(cè)襯板3推料器蓋板安裝應保證其嚴密性，焊縫4螺栓連接應緊固均勻，密封符合設計要求。4.7.1活性炭儲箱安裝前應進1檢查外部殼體是否有損傷、破裂、損壞；3檢查儲箱內(nèi)部清潔度，不應有雜物和水浸。1活性炭外包裝應完好、無損傷，且應儲存于陰涼干燥處，嚴2活性炭在儲存和使用過程中，嚴禁與火源接觸、液體或易揮3活性炭在填裝時，應填裝均勻；4在含有活性炭的容器取樣或低含氧空間作業(yè)，應遵守國家相5活性炭儲箱在添加活性碳后箱體不準施焊。4.7.3除臭風機安裝應符合現(xiàn)行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝3排風管及部件的制作與安裝應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空位、建設單位進行質(zhì)量驗收。3施工質(zhì)量驗收及安裝記錄；4設計變更和修改有關(guān)數(shù)據(jù)。5.1焚燒爐鋼架安裝5.1.1焚燒爐鋼架的安裝應符合下列規(guī)定：1焚燒爐鋼架主要尺寸的測量和復查，必須使用經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)檢定或校準合格且在有效期內(nèi)的測量工具。在使用鋼卷尺測量時，應用彈簧秤拉緊鋼卷尺測量，測距相同時拉力應相同；2焚燒爐鋼架在安裝前，應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需做下列檢查：1)外形尺寸應符合圖紙；2)檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型、焊縫質(zhì)量等級、無損檢測的類別和抽查百分比應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB/T22395、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB502054)鋼構(gòu)架檢查及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量應符合技術(shù)協(xié)議要求。3焚燒爐鋼架校正時應符合下列規(guī)定：1)冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊，以防脆裂；2)加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過臨界溫度Ac3,對合金鋼一般應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。4焚燒爐鋼架的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構(gòu)件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形。檢查項目允許偏差柱距≤10m,±1柱距>10m,±25.1.2-2的規(guī)定；檢查項目允許偏差各柱間距離偏差柱間距≤間距的1‰,且≤5各柱間相應對角線差表面應全部鏟除麻面，放置墊鐵處應鑿平；2)每組墊鐵不應超過3塊，其寬度宜為80mm～200mm,長墊鐵；3)墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設計荷重計算，墊鐵單位面積的承壓力與柱底板之間應點焊牢固。要求：1)地腳螺栓垂直度及間距應符合設計圖紙要求；前必須徹底清理干凈；3)調(diào)整螺母受力均勻，并按圖紙要求鎖定。5.1.3焚燒爐鋼架組合找平；頂標高為基準確定立柱1m標高點，并記錄誤差；3焚燒爐鋼架組合件的允許偏差應符合表5.1.3的規(guī)定。檢查項目允許偏差≤間距的1‰,且≤10各立柱間的平行度≤長度的1‰,且≤10≤長度的1‰,且≤5組合件相應對角線≤長度的1.5‰,且≤15≤長度的2‰1支承汽包、省煤器、過熱器、蒸發(fā)器的橫梁的標高偏差應為-5mm～0mm,剛性平臺安裝要求與橫梁相同；2分段安裝的焚燒爐鋼架應逐層安裝、逐層找正，不得在未找3分片安裝的焚燒爐鋼架，分片安裝時應控制分片構(gòu)架的安裝偏差，安裝一片，找正一片，不得在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序；4焚燒爐鋼架安裝找正時，測定第一段立柱上的1m標高點，應根據(jù)主廠房的基準標高點確定，以上各層的標高測量均以該1m5焚燒爐鋼架吊裝應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應臨時加固；鋼構(gòu)架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部6焊接連接的鋼構(gòu)架安裝時應先找正并點焊固定，且預留適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊7支承頂板梁的柱頂墊板應按設備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方8采用高強螺栓連接時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ829焊接連接的鋼構(gòu)件安裝時臨時定位點焊的總長度應考慮構(gòu)件自重和臨時荷載，焊點的數(shù)量、厚度和長度應10焚燒爐鋼架安裝允許偏差應符合表5.1.檢查項目允許偏差各立柱相互間標高差3間距的1‰,且<10柱頂大、小對角≤1.5‰對角線長度，且≤151m標高處大、小對角橫梁標高b5大板梁的垂直度位板標高的1.5‰,且≤5大板梁的旁彎度偏差≤1‰板梁全長，且≤10大板梁的垂直撓度11焚燒爐大板梁在承重前、水壓試驗前、水壓試驗上水后、水壓試驗完成放水后、點火啟動前應測量其垂直撓度，測量數(shù)據(jù)應符合廠家設計要求；12焚燒爐鋼架吊裝過程中，應按設計要求及時安裝好沉降觀測點，沉降觀測點的設置應執(zhí)行《工程測量標準》GB50026和《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的規(guī)定；13有熱膨脹位移的螺栓連接處應根據(jù)受熱膨脹方向留有足夠各層平臺的欄桿立柱宜在同一條垂線上。平臺、梯子、欄桿和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑，圍板安裝間隙應符合圖紙要求；16不應隨意改變梯子的斜度或改動上下踏板的高度和連接平及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并清除底座表面的油污、焊渣等雜物，鋼架基礎二次灌漿應符合圖紙和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；18焚燒爐鋼架安裝完成驗收合格后應進行二次灌漿；19焚燒爐鋼架在裝卸、運輸及安裝過程中不應破壞其表面防腐層，如有破損則按照圖紙要求進行補刷。5.1.5爐門、窺視孔和爐墻零件的相關(guān)要求應符合下列規(guī)定：1爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和貫穿的砂眼等缺2用螺栓固定的爐門、窺視孔與墻皮接觸面之間應墊有密封材料使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿宜露出螺母2扣～3扣；3爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺4檢查確認錨固件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設計要求；5錨固件與金屬殼體焊接處，應打磨除凈鐵銹和油漆等殘留5.1.6焚燒爐密封部件的相關(guān)要求應符合下列規(guī)定：1非金屬補償器的縫隙應嚴密，耐高溫絕熱填充物應完好、密實，安裝時的冷拉值應符合圖紙要求，用固定螺栓固定牢固，并做好記錄，安裝方向與介質(zhì)流向一致；2用螺栓固定的密封裝置接合面和螺栓的安裝緊固要求按本3汽包、聯(lián)箱處的密封板不得妨礙汽包、聯(lián)箱的膨脹；4焊接在受熱面上的密封件應在受熱面水壓試驗前安裝和焊5焚燒爐外護板安裝應搭接牢靠，搭口方向一致；6焚燒爐通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按7膜式水冷壁的密封：當水冷壁全部安裝找正之后，進行轉(zhuǎn)角拼縫和剛性梁間的連接，連接拼縫不宜大于2.5倍水冷壁鰭片寬8穿墻管集箱與爐殼之間的密封，鍋爐的嚴密性取決于穿墻管和集箱與爐殼之間的密封結(jié)構(gòu)，穿墻管及集箱與爐殼之間的密封施9護板的密封：爐體外表面護板應密封，各護板之間焊縫須滿焊。部分護板可以在爐墻砌筑前安裝，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝。不得用護板代替模板澆筑混凝土，各部位的密封裝1焚燒爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝應分階段由施工單位、監(jiān)理1)設備開箱檢查記錄及設備技術(shù)文件、設備出廠合格證書、2)高強螺栓抽樣復檢及高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)3)焚燒爐基礎復查記錄；4)隱蔽工程施工記錄及簽證；5)立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；6)焚燒爐鋼架高強螺栓連接副抽樣復檢報告；7)焚燒爐鋼架高強螺栓緊固記錄；8)焚燒爐鋼架高強螺栓緊固后復查記錄；9)鋼架組合件、立柱安裝記錄；10)焚燒爐頂板梁安裝記錄；11)焚燒爐鋼架沉降觀測記錄；12)主要熱膨脹位移部件安裝記錄(如伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等);13)其他記錄。1受熱面設備在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，并檢查表面有無裂紋、砂眼、分層、撞傷、表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%且大于1mm時，應提交建2聯(lián)箱外觀檢查應無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷；接管座外表局部缺陷深度應≤10%的設計厚度；聯(lián)箱筒體外表局部缺陷深度應≤1mm;聯(lián)箱管接頭與聯(lián)箱間角度偏差、聯(lián)箱管接頭間距離偏差應符合圖紙要求；聯(lián)箱、接管座內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；減溫器噴管的噴孔應暢通，噴3聯(lián)箱劃線時應以聯(lián)箱兩端面的縱橫中心線標志(銃眼)為準；聯(lián)箱標高偏差、聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差、聯(lián)箱間中心線距離偏差應為±5mm;聯(lián)箱縱橫水平度偏差應≤3mm;管子安裝4合金鋼材質(zhì)的部件應符合設備技術(shù)文件的要求；組合安裝前必須進行材質(zhì)光譜復查，并在明顯部位做出標識；安裝結(jié)束后應核以下，參見本標準附錄B;6膜式受熱面組合安裝前，應對管排的尺寸(長度、寬度、對角線等)和金屬附件(密封填塊、套管、吊掛裝置等)、門孔等的定位尺寸進行檢查，應符合廠家圖紙要求；7受熱面管通球試驗應符合下列規(guī)定：1)受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗應采用鋼球，且必須編號并嚴格管理，不得2)通球試驗壓縮空氣壓力不宜小于0.4MPa,通球前應對管子進行吹掃，不含聯(lián)箱的組件需進行二次通球。通球球徑應符合表彎曲半徑管子外徑3)外徑大于76mm的受熱面管可采用木球進行通球，直管可采用光照檢查；聯(lián)箱管接座可采用鋼球等徑的鋼8受熱面管子宜采用機械切割，如用火焰切割時，切口部分應留有機械加工的余量；在承壓管道上開孔時，應采取機械加工，不9在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差應符合本標準附錄C的規(guī)定，如偏差超出標準要求，應提交建設單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理應符合圖紙要求；受熱面管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾應無鐵銹、油垢，焊接前應打磨干凈，直至顯表5.2.1-2管口端面傾斜(mm)應≤10%的管壁厚度且≤1mm,對口偏折度應用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫不大于1mm;離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外);距支吊架邊緣至少為50mm。受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫間的距離不得小于2倍管子直徑，且不應小于13受熱面組件吊裝前，應復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸；14受熱面管子在安裝中應保持內(nèi)部潔凈，不得掉入任16膜式受熱面鰭片切割時應防止割傷管子，拼縫用的鋼板材17受熱面吊掛裝置的檢查，零件(吊耳、吊桿、吊板、銷軸、過渡梁等)外觀表面應無損傷、裂紋、重皮等缺陷，吊桿螺紋表面應無碰傷、與螺母配合良好，吊桿彎曲度應為1‰的吊桿長度且全長≤4mm;零件外形尺寸應符合廠家設計圖紙要求；廠家焊縫高度應符合圖紙要求；無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好；銷軸、開口銷應安裝齊全并固定；吊管裝置的連接型式、吊桿絲扣擰進花籃螺母的長度應符合圖紙要求，絲扣采取了防脫措施；螺桿漏出螺母的長度應一致且外露長度不少于3扣；聯(lián)合吊架中間過渡連梁水平度偏差應≤5mm;球形墊結(jié)合面的方向應符合設計要求，接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑；彈簧安裝高度應符合設備技術(shù)文件；吊桿受力負荷應分配合理；焊縫符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好；受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應保持在鎖定位置，鍋爐點火前方可拆除。5.2.2汽包、聯(lián)箱的相關(guān)技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：1設備組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設置有節(jié)流裝置的應使用內(nèi)窺鏡檢查。各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。仔細檢查接彎管座的角焊縫焊接質(zhì)量；架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除；基準；當需要調(diào)整時應根據(jù)其管孔中心線重新標定或調(diào)整；5汽包、聯(lián)箱等主要設備的安裝允許偏差應符合表5.2.2的檢測項目允許偏差水平度238汽包、聯(lián)箱吊掛裝置應符合下列規(guī)定：1)接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm;2)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，3)球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑，以防粘合；4)彈簧吊掛裝置應整定，并應進行臨時固定；9汽包、聯(lián)箱就位時，應在其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應進行臨時固定；膨脹間隙應符合隨機技術(shù)1)零部件的安裝位置正確，且數(shù)量不得短缺；2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，焊縫無裂紋、3)所有法蘭結(jié)合面應嚴密，連接件應有止退裝置；4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的雜物；5)鍵連接件安裝后應焊接牢固，以防松動。12各聯(lián)箱封閉前應檢查聯(lián)箱內(nèi)清潔度，確認無異物方可封閉，檢查項目允許偏差22組件對角線差檢查項目允許偏差2‰,且≤153水冷壁剛性梁應避免采用搭接焊縫，對接焊縫應有足夠的強1)剛性梁與水冷壁連接應符合圖紙要求，無漏焊，錯焊，2)剛性梁縱橫水平度應≤5mm;垂直剛性梁預留膨脹量應3)剛性梁角部膨脹方向正確，預留膨脹量應符合圖紙要求；4)導向裝置安裝平直，導向裝置與導向立柱之間間隙均勻，5)角部連接件安裝應符合圖紙設計要求；6)鐵件焊縫高度應符合圖紙要求，無裂紋、咬邊等缺陷，4剛性梁組合和安裝的允許偏差應符合表5.2.檢查項目允許偏差標高(以上聯(lián)箱為準)與受熱面管中心距彎曲或扭曲5水冷壁組件應合理選擇吊點并適當加固，在運輸和起吊過程6水冷壁應按廠家圖紙要求進行密封焊，并應檢查焊縫是否有漏焊、錯焊。廠家技術(shù)文件有明確要求的部位密封焊應進行滲透檢查；7鍋爐穿墻管處套管與水冷壁拼縫焊接應與對接穿墻管同步9水冷壁在吊裝就位后，應及時拆除吊裝鐵構(gòu)件并復原。5.2.4過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和減溫器的安裝等技術(shù)1過熱器和省煤器等蛇形管安裝時，應先將聯(lián)檢查項目允許偏差管排間距管排平整度檢查項目允許偏差組件寬度組件對角線差組件邊管垂直度檢查項目允許偏差妨礙煙氣流通；6頂棚管過熱器管排平整度允許偏差為±5mm,管子間距應關(guān)規(guī)定；管座應暢通，焊接應正確；雜物；2)鍋爐連通管應能夠自由膨脹且不得阻礙受熱面設備的的，應根據(jù)管系整體膨脹量進行偏裝；吊桿的調(diào)整應在水壓前進行，11在溫度高于100℃區(qū)域內(nèi)的不銹鋼、合金鋼螺栓連接處應涂合格后，應進行射線探傷或超聲波探傷。檢測比例應符合《特種設其中汽包安裝質(zhì)量驗收建設單位也應參加，鍋爐整體水壓試驗質(zhì)量2施工質(zhì)量驗收應具備下列簽證和記錄：1)設備開箱檢查記錄及設備技術(shù)文件、設備出廠合格證書、2)受熱面管通球試驗簽證；3)受熱面管對口記錄；4)聯(lián)箱、汽包內(nèi)部清潔檢查簽證；5)隱蔽工程簽證；6)水壓試驗簽證；7)分部試運記錄簽證；8)汽包安裝記錄；9)水冷壁組合、安裝記錄；10)過熱器、省煤器組合、安裝記錄；11)膨脹指示器安裝記錄及首次啟動過程的膨脹記錄；12)合金鋼材質(zhì)復核記錄；13)汽包內(nèi)部裝置檢查、安裝簽證；14)汽包檢查、劃線記錄；15)受熱面密封裝置簽證；16)受熱面吊掛裝置檢查、安裝記錄；17)下降管、蒸發(fā)管、過熱蒸汽聯(lián)絡管、給水管、減溫水管18)受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證；19)剛性梁安裝記錄。驗壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，汽包一次系統(tǒng)試驗壓力按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.2鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度應在5℃以上，環(huán)境溫度低于5℃5.3.3水壓試驗的水質(zhì)應按現(xiàn)行行業(yè)標準《電力基本建設熱力設備5.3.5水壓試驗時，鍋爐至少要有兩塊經(jīng)過校驗合格、且在有效期內(nèi)、精度不低于1.5級的彈簧式壓力表，壓力表的刻度極限值宜為時對照壓力表讀數(shù)),并派專人監(jiān)測、及時匯報壓力變化情況。5.3.6水壓試驗壓力升壓/降壓速度不應大于0.3MPa/min;當達到試驗壓力的10%左右時，應做初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力(超壓階段升降壓速度應小于0.1MPa/min),保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗合1)受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現(xiàn)象；2)受壓元件沒有明顯的殘余變形。5.3.7水壓試驗完畢后廢水排放應滿足《污水綜合排放標準》GB8978,相關(guān)指標要求滿足pH值6～9、懸浮物低于30mg/L、COD值低于50mg/L,嚴禁隨意排放造成環(huán)境污染。5.3.8水壓試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程第2部分：鍋爐機組》DL/T5210.2及《電力建設施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2的規(guī)定。1)爐排模塊構(gòu)架零部件種類、數(shù)量齊全、外觀完好、無銹2)爐排模塊尺寸符合圖紙要求，構(gòu)架無彎曲變形；3)驅(qū)動液壓裝置，無裂紋、砂眼和劃痕，且固定牢固，液4)爐排條、中間耐磨板、側(cè)耐磨板的種類、數(shù)量齊全，外5)爐排上各基準點標識應完好，清晰可見。1)各段爐排模塊位置放置正確，標高符合圖紙要求。其支撐橫梁水平度不應大于2mm,相對標高偏差不大于2mm。定位中心線與爐膛中心線偏差不大于2mm;2)爐排模塊構(gòu)架安裝，應按圖紙要求固定焊接；3)各級模塊構(gòu)架直接銜接時，其銜接處前后應留8mm~4)各段耐磨板安裝時，應安裝正確、固定牢固；5)灰斗分布隔板應按圖紙要求焊接；7)爐排模塊構(gòu)架臨時吊裝件應割除，割除部位應打磨平整，8)滑動爐排梁與制動器之間的間隙，應符合圖紙要求；9)各列爐排間定位銷應安裝完畢，中間對縫應按圖紙要求1)同一排的爐排條與爐排條之間應留有1mm～1.5mm間隙；2)每排爐排條相互緊壓時，與側(cè)耐磨板間隙應符合廠家技3)每排爐排條所用種類正確，接縫應相互錯開，上、下排4整體式爐排安裝應符合本章節(jié)上述第1、2條相關(guān)規(guī)定。1)基礎驗收合格并辦理交接手續(xù)；2)設備外觀完好，無損傷；各部位焊縫無開裂、無漏焊；3)設備帶壓力表、液位計等元件，完好無損壞；4)各部位螺紋、螺栓連接緊固，無松動；進出油管道口封5)油箱內(nèi)部檢查，應根據(jù)隨機技術(shù)文件要求。1)不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊木2)管子切割應采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割；3)不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應進行充氬保護；4)不銹鋼管與管道支架之間應加裝無碳墊片或聚四氟乙烯5)不銹鋼材料連續(xù)焊接時，嚴格控制層間溫度；6)管道連接焊口處的焊縫，焊后要進行酸洗和鈍化處理；7)不銹鋼管道水壓試驗其水溫不得小于5℃,水中的氯離子含量不得大于25ppm。5.4.3點火及輔助燃燒裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1)燃燒裝置的焊縫和結(jié)合面應嚴密不漏，宜采用煤油滲透2)擋板與軸應固定牢靠、軸封嚴密、開關(guān)靈活，軸端處應3)操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符；4)各種燃燒裝置安裝時，與水冷壁間的相對位置應符合圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴安裝位置允許偏差為：燃5)與燃燒裝置相接的風管道，不得阻礙燃燒裝置的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應嚴密不漏，不可使風管道等的重量和軸向2點火裝置安裝應符合下列規(guī)定：1)點火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應符合廠2)點火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標高、角度正確3)點火裝置爐外管道應采用金屬軟管連接，軟管的余量應4)各管路及點火器內(nèi)部安裝完后應經(jīng)試驗檢查無泄漏；5)點火槍安裝應順直，內(nèi)部應暢通；點火槍的伸出長度及角度應符合隨機技術(shù)文件要求；點火槍內(nèi)部的結(jié)合合格；4)所有燃油管道、燃氣管道的閥門、法蘭處跨接線安裝完畢。2)所有閥門、風門開閉靈活、無卡澀，自動關(guān)斷閥投入正常；連續(xù)供熱；藝的要求。1)設備開箱檢查記錄及設備技術(shù)文件、設備出廠合格證書、2)側(cè)邊爐排耐磨板、側(cè)邊耐磨板冷卻管、爐排階式冷卻管3)階式轉(zhuǎn)矩、爐條安裝熱膨脹側(cè)邊的給定間隙檢測記錄；4)整個爐排的精確校準檢查記錄；5)液壓站裝置安裝檢查記錄、濾油試驗報告；6)油箱及系統(tǒng)管路清洗、清潔檢查記錄；7)液壓管道連接、酸洗、沖洗檢查記錄；8)液壓驅(qū)動系統(tǒng)整體壓力試驗及嚴密性試驗記錄；9)點火及輔助燃燒裝置安裝記錄；10)隱蔽工程施工記錄及簽證；11)主要熱膨脹位移部件安裝記錄；12)分部試運行記錄及簽證。1合金鋼管、管件及閥門在使用前應逐件進行光譜復查，并做2現(xiàn)場布置的管道和支架應符合下列要求：1)管道布置應有二次設計，走向合理短捷，疏水坡度規(guī)范，3)閥門的安裝應注意介質(zhì)的流向，安裝時應清除臨時封堵；4)閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢修。行過扭矩保護試驗；4設計溫度大于430℃且直徑≥M30的合金鋼螺栓應逐根編規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的規(guī)定執(zhí)行；道酸洗、沖洗、吹掃后安裝。求應符合下列規(guī)定：且不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的膨脹；接的管道相同；管道的荷載不得作用在閥體或管道上；6減溫水管道及閥門應布置合理、膨脹順暢，噴嘴方向安裝正確；7減溫水系統(tǒng)投運前，應進行水沖洗或蒸汽吹掃；保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，防止雜物堵塞噴嘴。3)各汽水閥門應裝好填料，開關(guān)靈活，嚴密不漏；4)結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。2水位計和汽包的汽水連接管應向水位計傾斜，水連接管道應向汽包方向傾斜；汽水連接管道支架應留有膨脹間隙；3水位計在安裝時應根據(jù)圖紙設計型號規(guī)格，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位線；偏差不應大于1mm;4水位計所用的云母片、玻璃板、石英玻璃管應符合下列要求：1)云母片必須透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；厚度應符合設計要求；2)玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應符合工作壓力要求，其密封面應良好；5水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗；6水位計安裝后應將水位計零位引至汽包端部做好永久標識。5.5.4安全閥安裝應符合下列規(guī)定：1安全閥安裝前應進行下列檢查：1)閥門及附件的包裝應完好，設備無破損，所有外接端口封閉完好；2)廠家質(zhì)量證明文件和安裝調(diào)試技術(shù)文件完整，隨供的閥門附件、密封件、專用工具等齊全；除設備技術(shù)文件有特殊規(guī)定外，安全閥不宜現(xiàn)場解體。2安全閥安裝前必須經(jīng)國家正規(guī)檢測機構(gòu)進行安全閥的校驗，合格后由其加鎖或鉛封并出具校驗報告。必須在現(xiàn)場校驗的大口徑安全閥，在鍋爐調(diào)試期間由檢測機構(gòu)確認校驗結(jié)果，有效后加鎖或鉛封并出具校驗報告。安全閥整定壓力值必須符合設計及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的要求；3安全閥安裝除應符合廠家技術(shù)文件要求外，還應符合下列規(guī)1)安全閥應當垂直安裝，閥體上部要留有足夠的檢修空間，并且應當安裝在汽包、集箱的最高位置，在安全閥和汽包之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；2)安全閥應當安裝排汽管并獨立設置，排汽管應當直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，并且要固定牢靠，不得將來自排汽管的外力施加在安全閥上，其口徑應與安全閥出口口徑一致；管路支吊架設置及安裝應符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。4安全閥調(diào)整應在廠家專業(yè)人員的指導下或根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定進行。5.5.5蒸汽及脈沖吹灰系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝前應進行下列檢查：1)設備及附件的包裝應完好，設備無破損、撞傷、裂紋、變形等缺陷；2)廠家質(zhì)量證明文件和安裝調(diào)試技術(shù)文件完整，隨供的閥門附件、密封件、專用工具等齊全。2吹灰器及管道的安裝符合下列要求：1)安裝位置符合圖紙、方向正確，與設計位置的允許偏差2)噴管的水平度允許偏差不應大于3mm,噴管深入爐墻長度符合圖紙要求；3)各噴嘴應處在管排空隙的中間；4)吹灰器管道安裝應有坡度，且無沉積冷凝水的死點，并應能滿足管道膨脹的要求，不得使吹灰器本體受到外力作用；5)安裝完畢進行管路系統(tǒng)的嚴密性試驗。3吹灰器本體與鍋爐本體或煙道之間，以及各管路連接處和閥門、法蘭結(jié)合面處應嚴密不漏；保證系統(tǒng)各密封處無漏氣現(xiàn)象；4吹灰器設備及管路系統(tǒng)支吊架設置及安裝應布置合理、安裝牢固，不得影響管系自由膨脹和補償，符合設計要求；1)吹灰器預留膨脹方向正確，垂直和水平預留膨脹量符合2)吹灰系統(tǒng)管道安裝時應考慮水冷壁的膨脹補償量，管道應有2‰以上的疏水坡度；3)吹灰器轉(zhuǎn)動部分和吹灰槍全行程動作應靈活平穩(wěn)，行程4)吹灰槍的撓度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；5)吹灰器與受熱面的間距符合廠家圖紙規(guī)定；6)長(半)伸縮式吹灰器應根據(jù)對應的膨脹位移值進行偏裝，允許誤差為10mm。1)可燃氣管道安裝、嚴密性試驗應按現(xiàn)行電力行業(yè)標準《電2)可燃氣集中供應點應裝設泄漏報警裝置；3)脈沖吹灰設備安裝應符合現(xiàn)行《機械設備安裝工程施工4)發(fā)生器的膨脹方向應正確，膨脹預留量符合設計文件規(guī)定；罐體中心至受熱面邊緣距離應符合設計文件規(guī)定。5.5.6工程驗收應符合下列規(guī)定：1附屬管道及附件安裝應按照施工完成情況分階段由施工單1)設備開箱檢查記錄；2)合金鋼部件材質(zhì)復核記錄；3)閥門試驗記錄；4)附屬管道安裝記錄；符合下列要求：的規(guī)定；±截面邊長1/500,且≤4≤截面邊長1/250,且≤8圓形管道周長公稱通徑大于500±外徑6/1000,且≤8圓形管道橢圓度≤外徑1/100,且≤16圓形法蘭兩端螺栓孔中心圓續(xù)表5.6.1圓形補償外徑周長公稱直徑不大于1000公稱直徑大于1000圓形補償橢圓度≤外徑的6/100,且≤8≤內(nèi)口邊長的1/500,且≤4≤內(nèi)口邊長的1/250,且≤83)鑄件表面不應有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應平4)管道及設備的焊縫不應有氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。3管道和設備安裝結(jié)束后，應及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時4焊接質(zhì)量應符合下列要求：1)焊材的選用應符合設計要求，并有質(zhì)量合格證明文件；2)焊縫應過度圓滑，接頭良好，且無裂紋、弧坑、氣孔和3)現(xiàn)場壁板拼接焊縫焊接完成后，應做煤油滲透試驗。5.6.2煙、風、物料管道的組合及安裝應符合下列規(guī)定：1)煙、風、物料管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工2)煙、風、物料管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時做臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠3)煙、風、物料管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不4)預保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)煤油滲透檢查合格；5)補償器安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光6)煙、風、物料管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，1)煙、風、物料管道(部件)安裝尺寸的允許偏差符合表檢驗項目性質(zhì)≤2‰長度，且≤10≤2‰長度，且≤10部件安裝管道對口——≥5mm時，應加工坡口觀察，對口錯位用100mm缺口尺、塞尺檢測以垃圾焚燒余熱鍋爐1m標高為基準，用鋼端必測)以垃圾焚燒余熱鍋爐用鋼尺檢測管道內(nèi)部—無雜物(包括臨時加固鐵件切割打磨干凈)檢驗項目性質(zhì)好非金屬導流板安裝方向及間良好一一邊2)煙、風、物料管道補償器對接時補償器的方向應正確；3)煙、風、物料管道安裝后中心線偏差一般應不大于20mm;4)煙、風、物料管道安裝結(jié)束后，應將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后做風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，消除振動。5.6.3煙、風、物料管道附件及裝置的相關(guān)技術(shù)要求應符合下列規(guī)1擋板、插板及其操作裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1)擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時做解體檢修；應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關(guān)應靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應同步，開關(guān)角度應一致；2)遠程操作裝置的安裝，應符合圖紙要求；應操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應固定牢固，并保持4)操作裝置應有開、關(guān)標記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。1)鎖氣器安裝前應進行檢查，必要時做解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應接觸均勻，間隙適當，動作靈活，重錘應易于2)斜放式鎖氣器的重錘桿應保持水平，錐式鎖氣器的錐體3)電動鎖氣器在安裝前應按圖檢查各處間隙，并進行試轉(zhuǎn)，1)安裝前進行嚴密性試驗，水壓試驗壓力為1.25倍最高工2)安裝位置及方向符合圖紙設計。1)支吊架安裝應按《電力建設施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道2)恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整。5.6.4煙、風、物料系統(tǒng)密封性試驗應符1爐膛及煙風系統(tǒng)整體密封性試驗范圍應包括：鍋爐爐膛、尾部煙道及煙(風)管道、噴霧塔、除塵器及煙風系統(tǒng)等輔機設備；證等文件齊全且符合要求；能投入使用；進行氣壓試驗；理單位、建設單位進行質(zhì)量驗收；6)其他工程簽證。1轉(zhuǎn)動機械安裝之前應認真核對設備銘牌、規(guī)格型號、傳動方2按設備裝箱單清點機械的零件、部件和配套件并應齊全；3機械檢修場地不應有風沙、塵土和雨雪侵入；進行設備解體檢修時，應避免機械設備內(nèi)部長時間暴露在露天環(huán)境中；4廠家技術(shù)文件明確不可現(xiàn)場解體檢查的設備，應有明確的質(zhì)量保證文件；對于未明確的設備，現(xiàn)場解體應有廠5需保溫的鍋爐輔助機械，應經(jīng)過密封性試驗或經(jīng)檢查合格后6輔助及電動機找正用臨時調(diào)整螺栓宜在二次灌漿前拆除，廠7輔機安裝、試運行執(zhí)行《機械設備安裝工程施工及驗收通用5.7.2風機的相關(guān)技術(shù)要求應符1)應按設備裝箱單清點風機的零件、部件、配套件和隨機2)應按設計圖樣核對風機的葉輪、機殼和其他部位的主要3)風機型號、進出口方向(或角度)和壓力，應與工程設4)風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸徑等5)風機的防銹包裝應完好無損；整體出廠的風機進氣口和出氣口應有蓋板遮蓋，且不應有灰塵和雜物進入；機殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上；機殼的吊裝應保持水平；定外，應符合下列要求：卸清洗；3)油冷卻器應以最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施。5.7.2-1的規(guī)定；允許偏差臺板位置外形尺寸5中心位置中心位置25地腳螺栓與墊鐵安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收6軸承座安裝應符合下列規(guī)定：1)軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應無飛刺及型砂；2)軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力應為冷卻水設計壓力的1.25倍；3)軸承座與底座的調(diào)整墊片，不應超過三片，墊片的面積4)軸與軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，5)采用潤滑脂潤滑的滾動軸承的裝油量，對于低速機械宜不6)油位計安裝時應對標注刻度進行復測；滾動軸承的底部7)整體安裝軸承箱的安裝水平，應在軸承箱中分面上進行檢測，其縱向安裝水平亦可在主軸上進行檢測，縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.10‰。7聯(lián)軸器安裝符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》1)以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高偏差±10mm,縱、橫中心線的偏差不大于10mm;2)機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確；3)機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm,徑向間隙符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；4)軸與機殼的密封間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，可為2mm～3mm,應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移；軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏；5)機殼與葉輪間隙，如圖5.7.2所示，應調(diào)整到隨機技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，不得碰刮；無規(guī)定時，軸向重疊長度應為葉輪外徑的8%‰～12‰;徑向間隙沿圓周應均勻，其單側(cè)間隙值應為葉輪度都能固定；機支座下的調(diào)整墊片不應超過兩層。技術(shù)方案或措施；欄；配套的冷卻水系統(tǒng)已沖洗合格，冷卻水量充足，回水暢通；電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好；4)能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2h,轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械試轉(zhuǎn)；5)風機啟動時，應注意下列安全事項：聯(lián)軸器應全部安裝完好，護罩固定牢靠；軸流風機管網(wǎng)通暢，閥門開啟；離心風機啟動后緩慢開啟閥門，閥門動作靈活；盤動聯(lián)軸器(無法盤動者除外)無異常；首次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和其他異常后方可正式啟動；6)風機試運時間應符合設備技術(shù)文件要求，應連續(xù)運行時7)試運行過程中，應注意檢查和記錄軸承各部位的溫度、振動及電流、進出口壓力等，不應超過設計規(guī)定值；8)風機試運行指標應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，應符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承應不高于65℃,滾動軸承應不高于80℃;軸承振動值(雙振幅)應符合本部分表5.7.2-2的要求；無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象；采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應符合規(guī)定；油管路上有閥門9)風機試運行結(jié)束后，應及時辦理單機試運簽證。5.7.3泵的相關(guān)技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：1開箱檢查及保管應符合下列規(guī)定：1)供貨清單及設備裝箱單，設備規(guī)格型號、參數(shù)是否與設計相符。隨機備品備件是否齊全；設備的安裝、運行、維護說明書和相關(guān)技術(shù)文件；出廠質(zhì)量證明文件、檢驗試驗記錄；設備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證明文件；2)泵的保管應符合《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》DL/T855的規(guī)定。2泵就位前應對混凝土基礎進行處理并達到下列規(guī)定：1)與二次灌漿混凝土接觸的表面應鑿出毛面、清除油污和其他雜物；2)放置墊鐵的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象；3)地腳螺栓孔內(nèi)應清潔、無雜物、無油垢。3泵的清洗和檢查，應符合下列要求：1)整體出廠的泵在保質(zhì)期內(nèi)，應只清洗外表；出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸；當超過保質(zhì)期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；2)解體出廣泵的主要零件、部件，附屬設備、中分面和套裝零件、部件，均不得有損傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、損傷及其他缺陷；防銹包裝應完好無損。清洗潔凈后應去除水分，并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，同時應按裝配順序分類放置；3)零部件防銹包裝的清洗，應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；4)泵的清潔度的檢測及其限值應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的規(guī)定；5)裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件，其轉(zhuǎn)動應均勻、無摩擦和卡滯。4整體安裝的泵的安裝水平應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測，縱向安裝水平偏差不應大于0.10‰,橫向安裝水平偏差不應大于0.20‰;解體安裝的泵的安裝水平應在水平中分面、其偏差均不應大于0.05‰;5大、中型泵機組找正、調(diào)平應符合下列要求：1)應以泵軸或驅(qū)動機軸為基準，依次找正、調(diào)平變速器(中機組軸系縱向安裝水平的方向應相同且使軸系形成平滑的軸線，橫2)聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙，應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝護罩，護罩應能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件。1)試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)一般應采用清水。系統(tǒng)充水的同時排凈管網(wǎng)空氣。泵啟動運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后泵前后壓差不應大于泵揚程，電不得超過電動機的額定電流；2)潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油；軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承的溫度不應大于65℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;3)泵試運轉(zhuǎn)時，各固定連接部位不應有松動；各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連4)軸承的振動速度有效值應在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測，檢測及其限值應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無泵中心標高(mm)泵的轉(zhuǎn)速(r/min)5)泵的靜密封應無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應超6)潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應無異?，F(xiàn)象；7)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應靈敏、正確、8)泵在額定工況下連續(xù)運行時間4h～8h,高速泵及特殊要9)系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)中應檢查下列各項，并應做好記錄：潤滑冷卻水的供水情況；各軸承的溫度、振動；電動機的電流、電壓、1)離心泵應打開吸入管路閥門，并應關(guān)閉排出管路閥門；2)泵的冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并應排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；3)轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并應將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；4)機械密封的泄漏量不應大于5mL/h,填料密封的泄漏量不應大于表5.7.3-2的規(guī)定，且溫升應正常；5)停泵時應關(guān)閉泵入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。5.7.4空氣壓縮機的相關(guān)技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：1壓縮機安裝時設備清洗和檢查應符合下列要求：1)主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；2)設備應無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。2空氣壓縮機的安裝，應根據(jù)設備技術(shù)文件的要求來決定其內(nèi)部是否拆卸清洗；3空氣壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.20‰;4壓縮機配管應符合以下要求：1)管網(wǎng)嚴格按圖施工，不得隨意更改，如深化設計需經(jīng)原設計單位批準；3)配管時，不得使冷卻器承受附加力；嚴禁焊接飛濺進入空氣壓縮機；4)主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時應5)支線管路應從主管路的頂端引出。1)啟動油泵在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應少于15min;2)單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符；驅(qū)動機3)啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2min～3min,無異?，F(xiàn)象后再連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于30min;停機時，潤滑油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后再停止運轉(zhuǎn)；4)再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，吹掃時間不應小于2h;軸承溫度應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。1)各種檢測儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應靈敏、正確、2)啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應少于30min;3)應緩慢關(guān)閉旁通閥，并應按隨機技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應少于2h;4)在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中應檢查下列各項，并應每隔0.5h記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；冷卻水、各級進、排水的溫度及供水情況。5.7.5燃油系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)要求應符合下1燃油系統(tǒng)的設備、管道、閥門及管件應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)2燃油系統(tǒng)設備及管道的焊接、接地和防靜電應按設計要求施3燃油系統(tǒng)擴建或試運期間的動火作業(yè)必須編制安全措施并4燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格，并應辦理簽證，水壓試驗的壓力符合設計規(guī)定，無規(guī)定時按管道設計壓力的1.5倍；5燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應采用空氣(蒸汽)吹掃，吹掃時應有經(jīng)過批準的技術(shù)措施，燃油管道應吹掃至油點火器前金屬軟管出口。吹掃(洗)結(jié)束后應清除死角積渣，并辦理驗收；6首次點火前燃油系統(tǒng)應進行全系統(tǒng)油循環(huán)通油試驗，油泵的油循環(huán)時間應不小于8h,油循環(huán)結(jié)束后應清掃過濾器并辦理驗收。1燃氣系統(tǒng)管道、閥門、管件及支吊架應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定；2燃氣系統(tǒng)承壓件與承壓件的焊接，承壓件和非承壓件的焊接均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并有合格焊工施焊；3燃氣系統(tǒng)管道的焊接、接地和防靜電應按設計要求施工；4燃燒裝置采用分體式機械鼓風或加壓縮空氣的燃燒器時，應按設計位置安裝止回閥，并在空氣管道上安裝泄爆裝置；5燃氣管道上應按設計要求安裝最低壓力和最高壓力報警、切6封閉式爐膛及煙道應按設計文件施工，煙道泄爆裝置的加工7燃氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗或氣壓試驗無規(guī)定時水壓試驗按管道設計壓力的1.5倍，氣壓試驗為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。水壓試驗后的燃氣系統(tǒng)應吹掃干凈；8燃氣系統(tǒng)必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗應在壓力試驗合9燃氣系統(tǒng)管道投運前應采用氮氣置換，置換時應有經(jīng)過批準5.7.7鍋爐輔助機械安裝應分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設單5施工質(zhì)量驗收及安裝記錄；7潤滑劑牌號和化驗報告』5.8.1鍋爐爐墻、爐襯砌筑和全廠熱力設備及管道保溫、油漆、防1施工中所使用材料質(zhì)量必須符合設計要求或現(xiàn)行國家標準、材料的包裝、標識應符合現(xiàn)行國家標準，不得破損，不得使用過期2砌筑及保溫施工前，施工部位的設備安裝工作(包括安裝焊縫的質(zhì)量檢查、承壓部件的嚴密性試驗等)應已全部完成，臨時設3爐墻砌筑及保溫用金屬附件安裝應符合下列要求：1)承壓設備上的金屬附件焊接工作應在承壓部件嚴密性試驗2)金屬附件的材質(zhì)和規(guī)格應符合有關(guān)設計技術(shù)文件的規(guī)定，3)金屬附件的安裝尺寸應符合設計要求，安裝間距誤差不應大于5mm,垂直度及彎曲度不應大于3mm,水平托磚板安裝應符4)金屬附件焊接應符合設計要求，焊接應牢固。無設計時，應進行雙面焊接，焊縫高度應不小于3mm,連續(xù)焊縫長度不小于20mm,保溫鉤釘、絲網(wǎng)、壓片，材質(zhì)不低于碳鋼材質(zhì)，必要時應對已安裝的耐火錨固件、保溫釘進行牢固性檢驗。4拌制不同種類的不定形材料之前，必須洗凈所用的機械和用具，拌料用水必須潔凈，如設計或材料供貨廣家無特別說明，其氯化物含量應不大于250mg/L,pH值應在6.5~8.5之間；5拌制好的不定形澆筑、保溫、抹面材料必須在材料使用說明6爐頂密封澆注施工應在鍋爐頂棚一次金屬密封及鍋爐水壓7鍋爐本體及熱力設備和管道的保溫外護層表面應進行熱態(tài)檢測，環(huán)境溫度不大于27℃時，表面溫度應不大于50℃,環(huán)境溫度大于27℃時，表面溫度應不大于環(huán)境溫度加25℃。特殊部位的熱態(tài)8設備及管道保溫、防腐安裝結(jié)束后，應采取有效保護措施防5.8.2耐火、保溫材料的檢驗和制作應符1砌筑及保溫施工前，對每批到達現(xiàn)場的原材料及其制品，應先核對產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并做外觀檢查后，再按批次進行現(xiàn)場抽樣復檢，檢驗項目應符合規(guī)范的規(guī)定，檢驗結(jié)果應符合設2不定形耐火、保溫材料及抹面材料施工前應按材料廠家規(guī)定的配合比要求制作標準尺寸的試塊，并對其性3耐磨耐火、保溫材料的檢驗執(zhí)行《電力建設施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2的規(guī)定。5.8.3不定形耐磨耐火材料施工應符1不定形耐火材料施工及養(yǎng)護的環(huán)境溫度應在5℃~35℃范圍2耐火材料中采用鋼筋、抓釘、鋼板網(wǎng)的材質(zhì)和規(guī)格應符合設備技術(shù)文件的要求，所有埋入耐火澆注料中的金屬件應焊接牢固并經(jīng)驗收合格，在施工前，應徹底清除施工部位表面的浮銹、油污、3用于強化薄型水冷壁耐磨耐火材料襯里的銷釘，宜采用自動焊接工藝，焊縫的結(jié)構(gòu)形式應滿足設計要求。金屬附件安裝時應確保與耐火澆筑體向火面之間留出足夠的保護層厚度，應為25mm4耐火錨固件、鋼筋和埋入耐火材料中的金屬部件、管束等均應按設計要求涂抹或設置一定厚度的膨脹緩6不定形耐磨耐火材料拌制應采用強制式攪拌機。拌料時應嚴格按照材料使用說明的要求控制材料各組分的配比和水灰比，不得1)澆注作業(yè)前應按設計合理設置膨脹縫，膨脹縫邊沿應平整、順直。必要時，膨脹縫應做成迷宮形。澆注前，施工部位上的2)澆注作業(yè)應進行連續(xù)進行，如施工中斷應將接搓面打毛并清掃干凈、用水淋濕后方可繼續(xù)施工；3)在保溫澆筑體上澆筑不定形耐火材料時，應在保溫澆筑養(yǎng)護期滿后進行；4)不定形耐磨耐火材料澆注時應使用機械振動器，不得出現(xiàn)漏振，以防出現(xiàn)孔洞，澆注振動施工盡量要在短時間內(nèi)完成，以防出現(xiàn)顆粒沉淀分層。澆筑體表面應平整光滑，不應有剝落、裂縫和孔洞等缺陷。如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應及時進行修補；隔熱澆注料宜采用人工搗固。8拆模應在澆筑體達到足夠強度后方可進行。在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：高鋁水泥耐火澆注料不應少于24h,硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥耐火澆注料不應小于72h。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度后方可拆模；9耐磨耐火澆筑體的施工允許誤差應符合表5.8.3-1的要求；檢查項目允許誤差152153弧面平整度(半徑誤差)324高度5厚度610不定形耐火材料的養(yǎng)護應符合材料廠家設計文件的規(guī)定。潮濕養(yǎng)護的澆水次數(shù)應以澆注料能保持有足夠的潮濕狀態(tài)為宜?；瘜W結(jié)合不定形耐火材料應進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護的最佳環(huán)境溫度宜不小于20℃;結(jié)合劑養(yǎng)護時間澆注后至開始養(yǎng)護時間(h)一一——高鋁水泥密實；表面應平整，裂縫寬度大于2mm時，應對裂縫采用局部挖5.8.4生活垃圾焚燒鍋爐爐襯(包括耐磨磚、耐火磚、耐火絕熱磚、保溫磚)砌筑施工應符合下列規(guī)定：1砌磚施工應符合下列要求：1)施工時應檢查磚的表面裂紋和缺損情況，表面裂紋寬度不大于0.5mm,深度不大于7mm。2)砌筑時，耐火磚的向火面應選用質(zhì)量較好的磚面，破面、3)砌磚時，應使用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵錘；4)爐墻砌筑用泥漿的耐火度和化學成分應與耐火磚相適應，5)爐墻中的耐火磚不得使用小于或等于1/3磚長的斷磚，且6)斷磚時應使用專用切割機具，切斷面應磨平；7)膨脹縫設置應符合下列要求：膨脹縫的設置應符合設計要求。膨脹縫的位置應避開受力部位及孔洞。砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應互相貫通，填塞柔性耐火材料，耐火材料應與向火面爐2異型吊掛磚不得隨意砍削，吊掛磚的吊孔在修整時不得使其配合間隙大于5mm;允許誤差152相鄰磚錯臺573弧面平整度(半徑誤差)324高度5625.8.5鍋爐本體、全廠熱力設備及管道的定形及不定形保溫材料(不包括保溫磚)施工應符合下列規(guī)定：1保溫施工前，應將施工部位上的油垢、灰塵及雜物徹底清除干凈。凡有礙膨脹的部位(如管道穿過平臺、墻體處等)均應留出2用于保溫的固定件、支承件施工應符合下列要求：1)固定硬質(zhì)保溫材料的保溫釘應根據(jù)硬質(zhì)保溫材料的形狀及尺寸合理布置。固定軟質(zhì)、半軟質(zhì)保溫材料的保溫鉤釘數(shù)一般每平方米不得少于6個；對振動強烈的特殊部位，保溫釘應適當加粗、2)在禁止施焊的壓力容器、管道壁上應采用帶保溫釘?shù)谋Ч渴街瓮屑芊绞街С止潭ū貙?，抱箍與設備之間應用絕熱材料3)垂直管道應采用抱箍式保溫托架支持、固定保溫層，抱箍式保溫托架的安裝應符合下列要求：保溫托架不得安裝在管道附托架與管道之間用絕熱材料進行隔墊，采用螺栓擰緊固定。3硬質(zhì)材料保溫層厚度大于80mm、軟質(zhì)及半軟質(zhì)材料保溫層厚度大于100mm時，應分層敷設，且各層厚度應相近；1)保溫層應拼接嚴密，同層錯縫，層間壓縫，不得出現(xiàn)直通縫；2)管道保溫應符合下列要求：管道宜采用“捆扎法”進行保溫。水平管道各保溫層的縱縫拼縫位置不應設置在頂部，單層保溫的縱縫應朝下。單塊保溫材料至少綁扎兩道，間距應均勻，對振動較大的部位應適當減小綁扎間距。平行布設且膨脹方向相同的管束可一起保溫。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間應留出適當?shù)拈g距。膨脹補償器及管道滑動支架等處的保溫應使用軟3)閥門、法蘭宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，法蘭處的保溫應4)采用硬質(zhì)材料保溫時，還應符合下列要求：采用干砌法施工時，接縫處應采用導熱性能和使用溫度相近的軟質(zhì)保溫材料填應按照設計要求留設膨脹縫，膨脹縫的位置應設在支吊架、法蘭、加固肋和支承件等部位。高溫管道彎頭兩端的直管段主保溫層上應各設置一道膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應填塞軟質(zhì)保溫材料。膨脹縫應錯開，錯縫間距應大于100mm;5)采用軟質(zhì)、半軟質(zhì)材料保溫時，應按設計要