ICS13.100

C67

DB330503

湖州市南潯區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

DB330503/TXXXXX—XXXX

木材加工企業(yè)除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

Safetyspecificationsfordedustingsystemusedinwoodprocessingfactory

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

湖州市南潯區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

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木材加工企業(yè)除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了湖州市南潯區(qū)行政區(qū)域內(nèi)木材加工企業(yè)除塵系統(tǒng)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝除塵系統(tǒng)的木材加工企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T16758排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

木材加工企業(yè)woodprocessingfactory

對(duì)木材及木制品、人造板、木粉進(jìn)行加工處理的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

3.2

粉塵dust

在大氣中依其自身重量可沉淀下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒。

3.3

可燃性粉塵combustibledust

在空氣中能燃燒或無(wú)焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

3.4

易爆燃木質(zhì)粉塵explosivewooddust

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平均粒徑小于等于420μm，其含水率小于25%的木質(zhì)粉塵顆粒。

3.5

明火地點(diǎn)openflamelocation

室內(nèi)外有外露火焰或赤熱表面的固定區(qū)域（民用建筑內(nèi)的灶具、電磁爐等除外）。

3.6

除塵系統(tǒng)dedustingsystem

由吸塵罩或吸塵柜、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝

置。

3.7

防爆裝置explosion-proofdevices

采用預(yù)防和控制粉塵爆炸技術(shù)，避免形成粉塵云或可能出現(xiàn)的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、

爆炸作用的裝置，如抗爆、泄爆、隔爆及抑爆裝置等。

4通用要求

4.1管理要求

4.1.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)辨識(shí)本單位存在的粉塵爆炸危險(xiǎn)因素，確定粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的位置、范圍，對(duì)粉塵

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行劃分，制定并落實(shí)分級(jí)管控措施，建立粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分布圖、危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖、

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控清單和隱患庫(kù)，及時(shí)維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估、管控過(guò)程的信息檔案。

4.1.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合制定的隱患庫(kù)，建立事故隱患排查清單，明確和細(xì)化

排查事項(xiàng)、具體內(nèi)容、排查周期及責(zé)任人，定期組織開(kāi)展事故隱患排查治理，并如實(shí)記錄隱患排查治理

情況，并向從業(yè)人員通報(bào)。

4.1.3制定粉塵清掃制度，并在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所醒目位置，明確標(biāo)識(shí)清理范圍、清理周期、清理方

式和責(zé)任人，確保對(duì)粉塵作業(yè)場(chǎng)所和除塵系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施及時(shí)規(guī)范清理，禁止使用壓縮空氣吹掃或使用

產(chǎn)生火花的清掃工具，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清理制度，定期清理并如實(shí)記錄。

4.1.4除塵系統(tǒng)每半年進(jìn)行一次維護(hù)檢修；監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置至少每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

4.2現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備要求

4.2.1除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。

4.2.2除塵系統(tǒng)不應(yīng)占用消防通道，保障疏散通道、安全出口、消防車(chē)通道暢通。

4.2.3布置在廠房外部的除塵系統(tǒng)應(yīng)符合GB50057規(guī)定的防雷安全要求。

4.2.4木粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不得共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)

不得互聯(lián)互通。

4.2.5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。

2

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4.2.6所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。

4.2.7木制品粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。

4.2.8除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω，管道連接法蘭

應(yīng)采用跨接線。

4.2.9除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停機(jī)；除

塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，保護(hù)聯(lián)鎖裝

置應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)控制保護(hù)。

4.2.10除塵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察并能立即進(jìn)行處置的位置。

4.2.11除塵系統(tǒng)應(yīng)按照GB2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，風(fēng)管應(yīng)按照GB7231的要求設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、

識(shí)別色、或識(shí)別符號(hào)。

5吸塵罩

5.1木材加工企業(yè)生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵罩或吸塵

柜。

5.2吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不

得選用鋁質(zhì)金屬材料。

5.3磨削、打磨、拋光等場(chǎng)所的吸塵罩或吸塵柜具有吸入火花危險(xiǎn)，如與木質(zhì)板材加工用砂光機(jī)連接

的除塵風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管上設(shè)置火花探測(cè)與消除火花的裝置。

6氣力輸送與管道系統(tǒng)

6.1風(fēng)管應(yīng)明敷，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）內(nèi)。

6.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)

金屬材料，風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵管道。

6.3木材加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算，

且不小于20m/s。

6.4在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)

時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

6.5在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)的觀察窗，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管

的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

6.6系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)應(yīng)牢固固定。

6.7管道應(yīng)采用圓型橫截面,但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時(shí)，接口應(yīng)采用與管道

橫截面面積相等的過(guò)渡連接。

6.8布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)管符合下列要求：

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a)除塵器進(jìn)風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻保持90°夾角的除

塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置；

b)在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管處設(shè)置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。

6.9處于粉塵爆炸22區(qū)的除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造，通風(fēng)機(jī)

及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無(wú)異常雜音；爆炸危險(xiǎn)環(huán)境20區(qū)、21區(qū)中應(yīng)使

用防爆型風(fēng)機(jī)，且強(qiáng)度符合要求。

7除塵器

7.1除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂。

7.2除塵器箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁

質(zhì)金屬材料；箱體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力；鋼制金屬材料箱體應(yīng)采用

防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。

7.3除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)

行導(dǎo)電跨接。

7.4袋式外濾除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作；除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警

裝置；除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，除塵器使用噴淋設(shè)施。

7.5袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式；袋式外濾除塵器設(shè)置清灰壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)

清灰壓力低于設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

7.6除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積；設(shè)置卸灰裝置

運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控及聲光報(bào)警裝置。

7.7除塵器內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角；箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化

措施，灰斗落料壁面與水平面的夾角應(yīng)大于65°。

7.8干式除塵器運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

7.9設(shè)置在室內(nèi)的單機(jī)濾袋式除塵器應(yīng)滿足下列要求：

a)除塵器只用于收集木材加工機(jī)械產(chǎn)生的粉塵（粉塵中不包括金屬粉末等）；

b)不用于具有機(jī)械進(jìn)料功能的砂磨機(jī)、研磨刨床；

c)除塵器單機(jī)處理空氣能力不應(yīng)大于8640m3/hr；

d)風(fēng)機(jī)電機(jī)是完全封閉的，且具有風(fēng)冷性能；

e)按除塵器有效運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時(shí)間內(nèi)清除收集到的粉塵；

f)除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方也至少為

6m；

g)同一房間內(nèi)布置多個(gè)除塵器時(shí)，相互間的最小距離應(yīng)為6m。

8粉塵收集與處置

8.1除塵器按下列要求設(shè)置輸灰裝置：

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a)輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量；

b)設(shè)置輸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)

警信號(hào)；

c)輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機(jī)與螺旋輸灰機(jī)。

8.2輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉(cāng)或筒倉(cāng)收集安全要求：

a)采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置；

b)設(shè)置控爆措施；

c)設(shè)置料位計(jì)、監(jiān)視觀察窗。

8.3若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器(桶)收集除塵器卸灰裝置卸出的粉塵。

9安全措施

9.1干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，應(yīng)采用泄爆、抑爆和

隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨(dú)采取隔爆。

9.2抗爆的具體措施應(yīng)滿足下列要求：

a)生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)抑爆裝置，也無(wú)泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗

爆設(shè)計(jì)，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂；

b)各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低

強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置；

c)所有耐爆炸設(shè)備都應(yīng)在主要部分的可視位置上加貼標(biāo)志，標(biāo)志要清晰、持久，耐化學(xué)腐蝕；

d)耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。

9.3泄爆的具體措施應(yīng)滿足下列要求：

a)工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口

的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求；

b)泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)人員密集場(chǎng)所和主要交通道路，泄壓設(shè)施應(yīng)采用安全玻璃等在爆炸時(shí)不

產(chǎn)生尖銳碎片的材料；

c)對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備應(yīng)通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量

短而直,泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度；

d)不能通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備,應(yīng)安裝無(wú)焰泄爆裝置。

9.4隔爆的具體措施應(yīng)滿足下列