演講人：日期:再制造成形與加工技術(shù)未找到bdjson目錄CONTENTS01技術(shù)流程概述02加工核心技術(shù)03專用成形設(shè)備04質(zhì)量控制體系05工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域06技術(shù)發(fā)展趨勢01技術(shù)流程概述材料預(yù)處理技術(shù)路徑缺陷檢測與評估成分調(diào)整與改性凈化處理預(yù)處理工藝優(yōu)化利用先進(jìn)檢測技術(shù)對廢舊材料進(jìn)行檢測和評估，確定材料性能、缺陷類型、分布等。采用物理、化學(xué)或機(jī)械方法去除廢舊材料中的雜質(zhì)和污染物，提高材料純度。通過添加合金元素、調(diào)整成分比例或進(jìn)行熱處理等方式，改善材料加工性能和再制造性能。根據(jù)再制造成形和加工技術(shù)的要求，優(yōu)化材料預(yù)處理工藝參數(shù)和流程。智能再制造成形流程數(shù)字化建模與仿真利用CAD/CAM/CAE等技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化建模和仿真，預(yù)測再制造成形過程中的變形、應(yīng)力等。02040301精準(zhǔn)成形技術(shù)采用精密成形技術(shù)，如激光熔覆、3D打印等，實(shí)現(xiàn)廢舊材料的精準(zhǔn)成形。智能化成形控制根據(jù)仿真結(jié)果和實(shí)時反饋數(shù)據(jù)，調(diào)整成形工藝參數(shù)和控制策略，實(shí)現(xiàn)智能化控制。成形過程監(jiān)測與質(zhì)量控制對成形過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品性能符合要求。后處理加工工藝鏈熱處理與表面強(qiáng)化對再制造成形產(chǎn)品進(jìn)行熱處理或表面強(qiáng)化處理，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性。精細(xì)加工與裝配根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行精細(xì)加工和裝配，恢復(fù)或提升產(chǎn)品性能和精度。無損檢測與評估采用無損檢測技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測和評估，確保產(chǎn)品內(nèi)部無缺陷和損傷。環(huán)保處理與資源回收對再制造成形過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行環(huán)保處理和資源回收，降低環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。02加工核心技術(shù)逆向建模與修復(fù)技術(shù)利用高精度測量設(shè)備獲取實(shí)物表面數(shù)據(jù)，并進(jìn)行去噪、光順等預(yù)處理操作。數(shù)據(jù)采集與處理基于采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行三維重建，構(gòu)建出與實(shí)際物體一致的數(shù)字模型。逆向建模針對數(shù)字模型進(jìn)行修補(bǔ)、優(yōu)化等處理，以滿足再制造需求，提高模型精度和表面質(zhì)量。修復(fù)與增強(qiáng)精密熔覆成形技術(shù)激光熔覆利用高能激光束將金屬粉末或絲材熔化并涂覆在基材表面，形成致密、結(jié)合力強(qiáng)的涂層。01等離子熔覆通過等離子弧產(chǎn)生高溫，將熔覆材料熔化并噴涂在基材表面，實(shí)現(xiàn)快速成形和修復(fù)。02熔覆層性能調(diào)控通過調(diào)整熔覆材料的成分、工藝參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)對熔覆層硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能的調(diào)控。03梯度材料加工技術(shù)梯度材料設(shè)計(jì)根據(jù)使用需求，設(shè)計(jì)出具有連續(xù)變化成分或結(jié)構(gòu)的梯度材料，以滿足不同部位的性能要求。梯度材料制備梯度材料性能評估采用激光熔覆、等離子噴涂等技術(shù)，在基材表面制備出成分或結(jié)構(gòu)連續(xù)變化的梯度材料層。對制備的梯度材料進(jìn)行性能測試，評估其硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)，為實(shí)際應(yīng)用提供可靠依據(jù)。12303專用成形設(shè)備激光再制造裝備激光功率密度高激光熔覆層質(zhì)量高激光束可控性好激光再制造過程綠色環(huán)保可實(shí)現(xiàn)快速熔覆和修復(fù)，同時保證加工精度和表面質(zhì)量?？蛇M(jìn)行復(fù)雜形狀和微小尺寸的再制造加工，提高加工靈活性。激光熔覆層組織致密、晶粒細(xì)小，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。激光再制造過程無需傳統(tǒng)加工中的切削、銑削等工藝，可實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能、環(huán)保的加工過程。等離子熔覆設(shè)備熔覆效率高熔覆層厚度可控熔覆材料種類多熔覆過程穩(wěn)定等離子熔覆技術(shù)可快速實(shí)現(xiàn)大面積、高效率的熔覆加工，提高生產(chǎn)效率。等離子熔覆技術(shù)可根據(jù)需求調(diào)整熔覆層的厚度，滿足不同的加工要求。等離子熔覆技術(shù)可熔覆各種金屬、合金、陶瓷等材料，實(shí)現(xiàn)材料的多樣性。等離子熔覆技術(shù)采用等離子弧作為熱源，熔覆過程穩(wěn)定，熔覆層質(zhì)量高。多軸復(fù)合加工中心五軸及以上聯(lián)動加工多軸復(fù)合加工中心可實(shí)現(xiàn)五軸及以上聯(lián)動加工，滿足復(fù)雜曲面的加工需求。02040301加工效率高多軸復(fù)合加工中心可一次性完成多道工序的加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。加工精度高多軸復(fù)合加工中心具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，可滿足精密零件的加工要求。加工范圍廣多軸復(fù)合加工中心可加工多種材質(zhì)和形狀的零件，包括難加工材料和復(fù)雜形狀零件。04質(zhì)量控制體系利用紅外輻射原理，對產(chǎn)品表面溫度、成分等進(jìn)行檢測。紅外檢測技術(shù)在線檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)利用激光束對產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描，檢測表面缺陷、平面度等。激光檢測技術(shù)通過相機(jī)和圖像處理技術(shù)，對產(chǎn)品外觀、尺寸等進(jìn)行自動檢測。視覺檢測技術(shù)利用X射線穿透物質(zhì)的能力，檢測產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷。X射線檢測技術(shù)形性協(xié)同控制方法模具設(shè)計(jì)與制造反饋控制技術(shù)成形工藝參數(shù)優(yōu)化復(fù)合材料成形技術(shù)通過精確設(shè)計(jì)模具形狀和尺寸，保證產(chǎn)品形狀和精度。通過調(diào)整成形溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)形狀與性能的協(xié)同。根據(jù)在線檢測結(jié)果，實(shí)時調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。利用多種材料的性能互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)形狀與性能的協(xié)同和提升。過程參數(shù)優(yōu)化模型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型響應(yīng)曲面模型遺傳算法模型有限元模擬模型通過大量數(shù)據(jù)訓(xùn)練，建立過程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的非線性關(guān)系模型。通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析方法，建立過程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的數(shù)學(xué)模型。利用遺傳算法求解過程參數(shù)優(yōu)化問題，尋找最優(yōu)參數(shù)組合。通過有限元模擬技術(shù)，對成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬和優(yōu)化。05工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域航空航天部件修復(fù)利用再制造成形技術(shù)，快速、精準(zhǔn)地修復(fù)航空航天部件的表面損傷和缺陷，恢復(fù)其性能。高效修復(fù)通過修復(fù)和強(qiáng)化，提高航空航天部件的使用壽命，減少更換頻率和成本。延長壽命修復(fù)后的部件能夠滿足原有的安全標(biāo)準(zhǔn)，確保飛行器的安全運(yùn)行。安全性提升能源裝備延壽改造提升性能對老舊的能源裝備進(jìn)行再制造，更新其關(guān)鍵部件，提高裝備的整體性能和效率。01降低成本通過延壽改造，延長能源裝備的使用壽命，減少更換新設(shè)備所需的投資。02環(huán)保效益再制造過程可以減少廢棄物的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的污染，符合綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。03軌道交通件再生降低成本再生材料的成本相對較低，可以降低軌道交通部件的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。03實(shí)現(xiàn)軌道交通件的循環(huán)利用，減少資源浪費(fèi)，提高資源利用率。02循環(huán)利用高質(zhì)量再生利用再制造成形技術(shù)，將廢舊軌道交通件轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的再生材料，用于生產(chǎn)新的部件。0106技術(shù)發(fā)展趨勢數(shù)字孿生制造系統(tǒng)數(shù)字孿生制造系統(tǒng)通過對實(shí)際制造過程的實(shí)時仿真，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，有效預(yù)測和解決潛在問題。實(shí)時仿真與監(jiān)控虛擬調(diào)試與優(yōu)化數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持在數(shù)字孿生環(huán)境中進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和工藝優(yōu)化，減少實(shí)際生產(chǎn)中的試錯成本?；诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，為決策提供科學(xué)依據(jù)。機(jī)器人自適應(yīng)加工柔性制造系統(tǒng)通過機(jī)器人與其他設(shè)備的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和靈活性，快速適應(yīng)產(chǎn)品變化。智能感知與識別自主學(xué)習(xí)與進(jìn)化機(jī)器人具備視覺、力覺等多種感知能力，可實(shí)時識別工件狀態(tài)和加工環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自主調(diào)整和優(yōu)化。機(jī)器人能夠不斷學(xué)習(xí)和積累加工經(jīng)驗(yàn)，提高加工質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)智能制造。123將多種能場