施工方案報(bào)審表

B3.1編號(hào)：

工程名稱南昌市教育考試院施工單位中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)

致：北京國(guó)京管理咨詢（監(jiān)理單位）

我方已依據(jù)施工協(xié)議相關(guān)要求完成了圍護(hù)灌注排樁工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案?，F(xiàn)報(bào)上相

關(guān)資料，請(qǐng)予審查和同意。

序號(hào)文件名稱編制人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)

1反循環(huán)估孔灌注樁施工方案339

2

3

4

5

有無(wú)附頁(yè)

施工單位（公章）：____________________

項(xiàng)目責(zé)任人（簽字）：

日期：

專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

日期：___________________

總監(jiān)理工程師審核意見:

監(jiān)理單位（公章）：___________________

總監(jiān)理工程師（簽字）：

日期：_____________________

反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

一、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

1、編制依據(jù)

1.1南昌市教育考試院基坑圍護(hù)施工圖紙；

1.2勘察單位提供《巖土工程勘察匯報(bào)》；

1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)

1.4《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)

1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)

1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-

1.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18一

1.8《工程測(cè)量規(guī)程》GB5002G-

1.9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33一

2、編制標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”標(biāo)準(zhǔn)，以滿

足工期要求為關(guān)鍵，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制訂環(huán)境保

護(hù)、文明施工方法，主動(dòng)穩(wěn)妥地推行優(yōu)異、科學(xué)施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新

技術(shù)，采取優(yōu)異、科學(xué)施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。

3、編制范圍

南昌市基坑圍護(hù)體系圍護(hù)排樁反循環(huán)鉆孔灌注樁工程。

二、工程概況

圍護(hù)灌注排樁共有182根反循環(huán)鉆孔灌注樁，樁徑①900mln,樁長(zhǎng)有19.15m,18.55m。

結(jié)合本工程地質(zhì)情況和以件旅T經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注橋采取2臺(tái)QZ1000型和QZ1500型

反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

三、地理及氣候情況

1、地形、地貌

擬建場(chǎng)地地處贛撫沖積平原區(qū)，地貌單元為贛江I級(jí)階地。場(chǎng)地東面為贛江，場(chǎng)地內(nèi)

地形稍有起伏，在場(chǎng)地中部人為堆積一個(gè)大土堆，約高3.0米。

該場(chǎng)地上覆蓋土層由第四系人工回填土(Q4ml).第四系全新統(tǒng)沖積(Q4al)等土層組

成，下臥基巖為第三系新余群巨厚層泥質(zhì)粉砂巖吧（N）o

2、氣候和氣象

南昌市屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季嚴(yán)寒，溫暖濕潤(rùn)、

雨量充沛。7、8月為高溫期,春季雨量較多，多年平均日氣溫17.8℃,最低氣溫-9.9℃（1972

年2月19日），最高氣溫43.2℃（1961年7月23R）；每十二個(gè)月3-9月全都可能出現(xiàn)

暴雨，大暴雨關(guān)鍵發(fā)生在4-6月，多為氣旋性切變雨型，7-9月也常出現(xiàn)暴雨，關(guān)鍵是臺(tái)

風(fēng)雨。多年平均降雨量16雨mm,年最大降雨量2356.6mm（1954年）,年最小降雨量

1046.2mm（1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月23日）,最大三日降雨量為

341.7mm（1954年6月15~27日），最大時(shí)降雨量58.7mm,整年無(wú)霜日259~280天。年平均

降雨天數(shù)142天，4-6月為豐水期，降雨量占整年總量51.3%；11月~翌年2月為枯水期，

降雨量占整年總量9.6斬其它為平水期。

南昌市多年平均蒸發(fā)量為1271.6mm（E601）,最大年蒸發(fā)量為1554.0mm（E601）（出現(xiàn)

在1966年），最小年蒸發(fā)量為1003.3mm（E601）（出現(xiàn)在1980年）。7-9年蒸發(fā)量較大,

占整年值42.0軋12月至第二年2月蒸發(fā)量較小，占整年12.3虬

南昌處于季風(fēng)區(qū)內(nèi)，季節(jié)氣候顯著，冬季多為偏北風(fēng)，夏季盛西北風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向

是北風(fēng)和西北風(fēng)。平均風(fēng)速4.6-5.4m/s,歷史最大風(fēng)力11級(jí)。

3、水文和河流

南昌市地處鄱陽(yáng)湖濱湖前后緣地帶，地表水系發(fā)育，屬鄱陽(yáng)湖水系，素有江南水鄉(xiāng)之

美譽(yù)。省內(nèi)五大水系中最大河流為贛江（贛江橫穿南昌市區(qū)）。

贛江是本省第一大河流，水量充沛，流經(jīng)南昌市內(nèi)注入鄱陽(yáng)湖，全長(zhǎng)751KM,總流域

面積8.35萬(wàn)Km2.依據(jù)贛匚水文資料，4飛月為豐水期（據(jù)八一橋水文站資料，該三個(gè)月徑

流量占整年徑流量53.4%,6月份最大，占整年21%）,11月、第二年2月為枯水期。歷年

實(shí)測(cè)最高水位22.52m（八一橋站、黃海高程（1982.5.20）,歷史最低水位為12.82m（A

一橋站、黃海高程.5.24日），1月2日，贛江南昌站水位降至12.34m水位，為歷史新低。

10月31日至11月上旬贛江南昌站水位連續(xù)徘徊在11.90m左右，再刷歷史新低。通常水

位標(biāo)高14.5~17.5m。

據(jù)昌北外洲水文站水文長(zhǎng)觀資料，贛江主流百年一遇洪水位24.01m,50年一遇洪水位

23.76m,20年一遇洪水位23.25m。最大洪峰流量21200m3/s（1982年6月20日）,最枯流

泥漿泵22kW常州09.6190

碎輸送車TZ51808m3唐山08.5680

鋼筋彎曲機(jī)LV40-4040kW杭州09.1190

鋼筋調(diào)直機(jī)P309kW鄭州09.1190

鋼筋切斷機(jī)GJ417kW江蘇09.1190

電焊機(jī)X3-30-130kW鄭州10.5495

變壓器S9-315315kVA揚(yáng)州09.1190

發(fā)電機(jī)YC6112200kW玉柴09.11190

科維

全站儀北京1100

TKS-202

經(jīng)緯儀J2北京1100

水準(zhǔn)儀北京1100

坍落度筒15cm1100

四、反循環(huán)鉆孔樁施工工藝

反循環(huán)鉆孔樁施工次序?yàn)椋簻y(cè)量定位f制作、埋設(shè)護(hù)筒f制備泥漿f鉆機(jī)就位f鉆進(jìn)

f換漿法清孔f檢測(cè)一吊裝鋼筋籠f吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土一開挖基坑、處理樁頭f

樁基檢測(cè)一墩、臺(tái)柱施工C

1、施工準(zhǔn)備

認(rèn)真學(xué)習(xí)和了解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生

產(chǎn)、文明施工教育。

2.場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.1鉆孔前按文明施工要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找

平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。

3.施工放樣

3.1依據(jù)本工程圍護(hù)樁設(shè)計(jì)形式、分布及設(shè)計(jì)要求，間隔200(250)并排部署，故先

測(cè)設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點(diǎn)樁中心點(diǎn)，然后再依據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其它樁位；本著

施工方便要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè)量和校對(duì)統(tǒng)計(jì)。

3.2用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正

交方向護(hù)樁來(lái)確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。

樁位測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高經(jīng)過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。

4.護(hù)筒制作及埋設(shè)

4.1護(hù)筒采取6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40cm,為

有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度預(yù)防變位，在護(hù)筒上下端和中

部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)20cmX20cm溢漿口。

4.2護(hù)筒采取鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采取重壓輔以筒

內(nèi)除土法，并檢驗(yàn)埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè)深度為2米。

4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm,深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用

粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。

4.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出樁頂500nlm以上。護(hù)筒埋好后，再次檢驗(yàn)護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂

直度。護(hù)筒中心應(yīng)和樁中心線重合，平面許可誤差要求在50mni內(nèi)，豎直傾斜小于1%。

4.5相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。

5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)

5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必需時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再

攪拌。

5.2為確保泥漿供給質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采取泥漿

槽和泥漿泵。

5.3用于護(hù)壁粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，常常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)

行試驗(yàn)測(cè)定，立即調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。

5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。

5.5泥漿稠度將視地層改變或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。標(biāo)準(zhǔn)是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度適

宜。

5.6調(diào)制鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化泥漿，依據(jù)地層情況，采取相對(duì)密度為1.06-1.10,

粘度為18-28,酸堿度為8-10,膠體率＞95%泥漿，含砂率W4%泥漿。

依據(jù)位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為粘土和亞粘土，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性

較差。在施工中需按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定護(hù)壁作用，

保持一定水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。

（1）泥漿指標(biāo)

鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度(Pa.s)含砂率(％)膠體率(%)

粘土、亞粘土1.021.0616~20W4295

反循環(huán)鉆易坍地層1.061.1018~28W4295

卵石土1.1011520~35<4295

(2)泥漿制備

選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估量造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，

其數(shù)量按下式計(jì)算：

P?一夕3

q=—~

A-A

其中：

q：需要粘土量(Kg/m3)

3

p［：粘-L密度(Kg/m)

3

p2：要求泥漿密度(Kg/m)

Pi=vp\+(1+V)夕3

0：水密度(Kg/m3)

(3)施工要求

A)廢漿處理

對(duì)于廢漿，放置和指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。

B)為確保泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是泥漿比

重、粘度按以下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：

每工作班開始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)

漿口及排漿口泥漿比重、粘度等指標(biāo)。

C)在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)覺地質(zhì)條件有改變時(shí)，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件立即測(cè)定、調(diào)整泥

漿。

D)在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，確保清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低,

達(dá)成清孔效果。

6.鉆孔樁鉆孔工藝

6.1為了確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。適

用鉆孔深度65m,鉆孔直徑1.5-2.0m,功率40kwo

6.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安

裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài),

電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。

6.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)8T吊車配合人工將鉆機(jī)就

位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭漸漸放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)

盤、鉆桿、水龍頭等。

6.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢驗(yàn)鉆頭中心和護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上,

和孔位中心偏差是否在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。確定無(wú)誤后，最終再次檢驗(yàn)鉆桿垂直度是否滿

足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同,

校核鉆具長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。

6.5開鉆：將鉆頭提升距離孔底20?30cm,真空泵加足清水（小得使用臟水），關(guān)閉

控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水通暢，然后開啟真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿

水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即開啟泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)成0.2Mpa以上時(shí)，打開出

水控制閥，把管路中泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，開啟鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。

6.6開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充足進(jìn)入孔壁。泥漿比

重等指標(biāo)依據(jù)地質(zhì)情況而定，通?？刂圃?.2-1.4左右。

6.7開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，伴隨深度增加而合適增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采

取比較濃泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全

部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

6.8采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤一直要承受鉆具重力，而孔底承受鉆壓應(yīng)不超出鉆

具之和（考慮浮力）80%o

6.9施工中注意事項(xiàng)

1、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低級(jí)慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)期，每隔30

分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并立即調(diào)整；依據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭靠近護(hù)筒底部時(shí)，要尤其注意將鉆

進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠泥漿護(hù)壁，預(yù)防護(hù)筒底部微弱步

驟出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低級(jí)慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭合適提起，

預(yù)防出現(xiàn)鉆頭及鉆桿質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。

2、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使

反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基礎(chǔ)排凈，然后關(guān)比泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆

桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢驗(yàn)鉆桿接頭磨損及密封情況，以預(yù)防漏氣、漏水。

3、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌方法，保

持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要常常檢驗(yàn)鉆機(jī)水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢驗(yàn)鉆

桿位置及垂直度，以此確保鉆桿垂直度，確保成孔質(zhì)量。

4、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁作業(yè)面，另外循

環(huán)槽位置以不影響下一根樁灌注碎時(shí)碎罐車靠近為標(biāo)準(zhǔn)。

5、保持孔內(nèi)水位并常常檢驗(yàn)?zāi)酀{比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一直保持孔內(nèi)水位高于地下

水位或孔外水位1.0m?1.5m。并控制鉆進(jìn)，立即排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采取泥漿泵排漿，多出

泥漿采取泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，預(yù)防污染河水。

6、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)

時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭C

7、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并具體填寫施工統(tǒng)計(jì)，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下

一班注意事項(xiàng)。

8、常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)更正。要常常注意地層情況,

在地層改變處均應(yīng)撈取渣樣，判定后記入統(tǒng)計(jì)表中并和地質(zhì)剖面圖查對(duì)。

6.10鉆孔安全要求

接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，預(yù)防沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口周圍站人,

預(yù)防發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以

防埋鉆。

7、清孔及成孔檢驗(yàn)

7.1成孔檢驗(yàn)

1、在達(dá)成設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，立即上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔相（檢孔器直徑D=145cm,

長(zhǎng)度為8米，用①20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。

2、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。

3、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。

4、如經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺鉆孔有缺點(diǎn)，比如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面,

孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)立即匯報(bào)，而且采取合適方法，給予處理。

檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。以下表

鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目許可偏差

孔中心位置單排樁10mm

孔徑(nun)大于設(shè)計(jì)900mm

傾斜度小于1/200

孔深大于設(shè)計(jì)要求

沉淀厚度W100mm

清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:L031.10；粘度:17"20Pa.s

含砂率：＜2%；膠體率：＞98%

注：清孔后泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。

7.2清孔

1、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢驗(yàn)合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，預(yù)防沉淀

過(guò)多，造成清孔困難。

2、清孔采取二次換漿法清孔，第一次指終孔后采取鉆桿清孔，第二次指安裝完鋼筋籠

后灌注磴前利用導(dǎo)管清孔，

3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cnb并保持泥漿正常循環(huán)，將相對(duì)密

度1.031.1泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多泥漿換掉，清孔時(shí)間依據(jù)泥漿比重及清孔

過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定,清孔過(guò)程中必需設(shè)有專員撈取鉆渣，加緊清孔速度c

4、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清

孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同

原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定，以預(yù)防鉆孔任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要

高出地下水位或河流水位最少1.5?2.0米。

8、鋼筋籠加JL及安裝

8.1鋼筋籠加工

1、清孔完成，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、

主筋和箍筋型號(hào)、根數(shù)、位置和焊接等情況全方面檢驗(yàn)。

2、鋼筋籠制作時(shí)，依據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m按一節(jié)制作、

20m-30m分兩節(jié)制作、30m-50m分三節(jié)制作。分節(jié)制作鋼筋籠接頭采取單面焊接連接，焊

縫長(zhǎng)度大于10D,為確保焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接鋼筋

長(zhǎng)度作調(diào)整，確保相鄰兩接頭間距LOm以上，確保搭接長(zhǎng)度大于35D,相鄰焊接接頭錯(cuò)開

最少50cmo

3、鋼筋籠在制作時(shí)注意確保焊接接頭在同一平面內(nèi)不超出50樂兩根鋼筋焊接時(shí)，要

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必需是經(jīng)考評(píng)準(zhǔn)許人員掛牌上

崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠組裝要求在硬化做平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋規(guī)

格、間距和數(shù)量，確保鋼筋籠平整直順。

4、將制作好鋼筋籠存放和指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘二泥土或銹

蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架每個(gè)節(jié)段上全部掛

上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。

5、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作對(duì)應(yīng)加勁筋，每隔L5m設(shè)一道

加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以部署主筋。主筋按定位

筋間距焊牢在加勁筋上，冉依設(shè)計(jì)要求間距把主筋和螺旋筋焊牢，以預(yù)防鋼筋骨架在運(yùn)輸

和就位時(shí)變形。

6、為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)

筋四面，使鋼筋籠和孔壁之間有一定間隙。

7、為確保鋼筋籠含有足夠剛度，主筋和外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。

8、在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。

焊條采取E5003型號(hào)；

鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水,

接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。

為確保樁基保護(hù)層厚度，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中N8鋼筋改為佐預(yù)制墊塊，沿箍筋周圍每隔2m

呈梅花形部署碎預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部合適加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀，中

心預(yù)留1.2cm圓孔，以備中10鋼筋穿過(guò)，中10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。

鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架和孔壁凈距混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22「鐵絲,

這些墊塊應(yīng)可靠以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)間距不超出2m,橫向圓周不得小

于4處，或著采取其它有效方法以確保圖紙要求保護(hù)層得到滿足。

鋼筋籠安裝采取25T、16T吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。

鋼筋籠安裝時(shí)為確保不變形，采取兩點(diǎn)起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊

起鋼筋籠起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，以后25T吊車緩緩起吊，

直至鋼筋骨架同地面垂直c此時(shí)解除16T吊車起吊點(diǎn)，檢驗(yàn)鋼筋骨架是否順直，如有彎曲

應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必需輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。

骨架入口后，設(shè)專員在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠豎直度，指揮將其扶正漸漸下放，下放過(guò)程中

應(yīng)有專員扶住鋼筋籠并合適調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔器。骨架下降到最終一道加曲箍筋時(shí)，

用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋下方，使骨架在同一豎直線上，進(jìn)行焊接。

樁鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順

下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以確保預(yù)埋鋼筋和鋼套管位置正確。本工程樁鋼

筋籠計(jì)劃一次性吊入，中間連接采取焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)部署，段和段間中心線應(yīng)順直。焊

縫采取單面焊，焊縫長(zhǎng)度大于10d（鋼筋直徑），假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入以后

灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔完整性，包含孔底沉

淀物，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。

鋼筋籠采取分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，

焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密

實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托,

將骨架漸漸下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

另外為預(yù)防鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠箍筋一定要焊接牢靠，吊

車鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢驗(yàn)。

鋼筋頂部定位方法：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最終一

節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接和護(hù)筒頂

部，下部焊接在主筋上，灌注完稅后切除定位鋼筋。

安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁

扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)因?yàn)闄z測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注意預(yù)防燒傷檢測(cè)管，造成

局部損壞，若發(fā)覺局部損壞必需更換新檢測(cè)管。

在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、對(duì)應(yīng)焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并確保其性能良

好，努力爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)將其完成。

確保焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于25cm,焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及

根部無(wú)灼燒現(xiàn)象;

灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，預(yù)防

混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線預(yù)防鋼筋骨架傾斜和位移。

鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)整鋼筋籠上下位置C將吊筋固

定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，預(yù)防碎灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。

鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以預(yù)防在澆注破過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼

筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。

鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根。25

鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確鋼筋籠焊接在一起，為預(yù)防鋼筋籠在澆注硅時(shí)上浮,

在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。

鋼筋骨架制作和吊放許可偏差為：主筋間距±10mni;箍筋間距±20mm；骨架外徑土

10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）

20mm；骨架頂端高程±20nm】；骨架底面高程±50nmi。

3.導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，確保施工中節(jié)和節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)立

即將每節(jié)沖洗潔凈。

（2）導(dǎo)管規(guī)格要求

依據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配置總數(shù)20%預(yù)備節(jié)數(shù)，通常導(dǎo)管為2m工常管節(jié)，

0.5m、Im、1.5m管節(jié)應(yīng)各配置一節(jié)，方便施工中調(diào)整漏斗高度。

（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn).試驗(yàn)方法是

把拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)

15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格導(dǎo)管按拼裝次序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)

行拼裝。確保施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣靈活性及導(dǎo)管密封性，對(duì)于有顯著缺點(diǎn)導(dǎo)管嚴(yán)禁

使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理潔凈。

（4）導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢驗(yàn)管壁及接頭絲折完好情況，必需加密封膠圈并涂黃油

密封，確保連接牢靠，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，預(yù)防掛鋼筋籠和碰撞孔壁。

(5)導(dǎo)管單節(jié)按次序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞,

避免損壞。

2.3安放導(dǎo)管

2.3.1碎澆注下料采取內(nèi)徑為250?400mni導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試

驗(yàn),確保無(wú)滲水時(shí)方可使用。P=1.3(24X28-10X15)=679KPao

2.3.2導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，預(yù)防卡掛鋼筋。

2.3.3水下澆筑碎時(shí)必需搭設(shè)操作平臺(tái)，料斗底口高于樁頂4?6nb操作平臺(tái)依據(jù)各樁實(shí)

際情況確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)確保強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。

操作平臺(tái)搭設(shè)方法：操作平臺(tái)搭設(shè)采取64.8鋼管架子行距1.5m,步距1.5m,同時(shí)四

面各加剪刀撐，高度較人E'J,四角扯纜風(fēng)繩，操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮料斗尺、J,確保平臺(tái)

上有足夠空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。

2.3.4隔水塞在使用前應(yīng)做經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確保在澆灌首批校時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。

2.4攪拌碎準(zhǔn)備工作

2.4.1原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場(chǎng)貯備原材料能夠確保灌注樁連續(xù)不停施工。

2.4.2依據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比，并輸入砂配料機(jī)控制儀中。

2.4.3碎攪拌采取一臺(tái)530L拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，確保碎攪拌時(shí)間22min。

2.5碎運(yùn)輸采取碎輸送泵。

10.灌注水下佐

灌注水下稅前要用導(dǎo)管配合再次清孔即一次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮,

并測(cè)量泥漿多種指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時(shí)，再澆注水下碎。

第二次清孔：將導(dǎo)管提升離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待

出口泥漿小于L03T.10,黏度7?20秒，含沙率小于4%后為合格。以后立即灌注水下碎。

若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注水下碎，或灌注砂前測(cè)得沉渣厚度已超出設(shè)計(jì)許

可值(0.2D樁徑)，則要再次清孔。

(1)首批碎數(shù)量計(jì)算

首批碎計(jì)算結(jié)果以下:

結(jié)構(gòu)物樁基號(hào)樁長(zhǎng)(M)

WZ-1,WZ-2見施工圖18.55

WZ-3,WZ-4見施工圖19.15

(2)施工工藝

A)為確保首批砂灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必需準(zhǔn)備好漏斗及砂運(yùn)輸車上料平臺(tái)，

確保運(yùn)輸車能將碎正常輸送到漏斗當(dāng)中。碎拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供施工配合比配料施

工，并檢測(cè)碎坍落度，使之符合要求然后灌注。

B)施工前對(duì)砂石料貯備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各關(guān)鍵責(zé)任人檢驗(yàn)簽字確定符合要求

后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤。

(3)具體施工工藝

A)首批碎灌注完成以后，更換料斗，用碎罐車直接灌注。灌注工作必需連續(xù)進(jìn)行,

在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及關(guān)鍵施工責(zé)任人要常常(可參考泵車輸送量)測(cè)量碎頂面高程,

一直保持導(dǎo)管埋置深度在4?6nl為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋置深度小于2米及過(guò)深。導(dǎo)管提拔過(guò)程

中幅度不得過(guò)大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出碎面。假如中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)\應(yīng)將導(dǎo)管

合適提起一段距離，保持較小埋深，并常常竄動(dòng)。

測(cè)量導(dǎo)管埋深采取鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意預(yù)防其深入

到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作人員進(jìn)行，以

防測(cè)量中對(duì)碎面誤差估量過(guò)大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過(guò)深。

B)依據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)碎面靠近鋼筋籠底端2?3nl時(shí)，為預(yù)防鋼筋籠被碎頂托上

浮，將碎灌注速度減慢，且合適降低導(dǎo)管埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置碎2?3nl時(shí)，可

合適加緊灌注速度。

C）導(dǎo)管在提升過(guò)程中，盡可能靠在鋼筋籠中心位置，預(yù)防導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)

管。

D）為確保成樁樁頂砂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌0.5m碎，預(yù)防浮漿過(guò)多，影響

樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砂灌注到靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，依據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩下總數(shù)量，然

后通知拌和站需要校數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。

在灌注立即結(jié)束，拔匕最終導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥

心。

E）在灌注過(guò)程中，每根樁制取1組試件，中間依據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。

要求：樁基自開鉆至徑澆注完成，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人要指定專員填寫對(duì)應(yīng)施工表格及施

工日志，及多種原始統(tǒng)計(jì)和自檢統(tǒng)計(jì)，立即簽字，整理歸檔。

（8）澆注水下碎

①在下鋼筋籠以后，立即安裝灌碎導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑大于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配

節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底

25?40cm。

②水下碎拌和所用粗細(xì)骨料必需滿足規(guī)范要求。粗骨料采取碎石，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合適增

加含砂率，碎坍落度應(yīng)控制在18?22cm。

③灌注水下碎首盤采取壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，

開灌時(shí)打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填

充導(dǎo)管底部間隙需要.因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小,且初灌碎和水直接接觸.該砂流

動(dòng)性比后緒驗(yàn)小，后緒碎下沖后反沖力對(duì)管內(nèi)砂作用力比正常灌注大，不利于施工，所以,

在確保最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)立即離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2?

3道間距為20?30cm固定箍圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小管節(jié)，以立即提管。

④水下碎灌注必需連續(xù)進(jìn)行，中途不得中止。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌

碎量及量測(cè)了孔中碎面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，

導(dǎo)管埋入碎深度不應(yīng)小于2m且小于6m,且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管

前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。通常情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2?3小時(shí)內(nèi)。

⑤灌注碎時(shí)溢出泥漿采取泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以預(yù)防污染或堵塞河道和交

通。

⑥樁身驗(yàn)要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度大于50cm,確保截除樁頭后樁身碎

質(zhì)量。

(9)截樁頭

樁碎灌完二十四小時(shí)后，在不影響其它樁施工情況下，開挖并截除樁頭。比時(shí)截除樁

頭應(yīng)留15?20cm,在樁頭能達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以確保樁頭段碎質(zhì)量符合規(guī)范。

(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)樁，鑿除樁頂碎后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師指示，

對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。全部樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)單位檢測(cè)樁基。

(11)鉆孔灌注樁在施工全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和監(jiān)理工程帥要求，認(rèn)真作好施工

統(tǒng)計(jì)，填寫多種統(tǒng)計(jì)表格C

4.8灌注水下碎

4.8.1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢驗(yàn)孔底沉淀物厚度檢

驗(yàn)符合要求后，應(yīng)快速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出要求要二次清孔，

并備好清孔設(shè)備。

4.8.2混凝土拌和、配合比嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范操作計(jì)量。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)

檢驗(yàn)其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不

能滿足要求.不得使用「

4.8.3水下混凝土采取導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采取直徑大于25cm管節(jié)

組成，接頭應(yīng)含有裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，確保不漏水不透氣，

并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)大于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受最大壓力1.3倍，

經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后

在導(dǎo)管外壁用顯著標(biāo)識(shí)逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。

4.8.4依據(jù)樁孔總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入

鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，預(yù)防卡住鋼筋籠或碰撞孔

壁。同時(shí)檢驗(yàn)拼裝后垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保在需要減慢或停

止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能快速升降，鉆孔中水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底

0.4m。

4.8.5混凝土隔水方法采取集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量合適加

大），當(dāng)首批校備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土

后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土和水隔離，這么混凝土經(jīng)過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管

內(nèi)水，確保水下給質(zhì)量。

4.8.6灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm,應(yīng)再次清孔直至符

合要求。

4.8.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。首批灌注

濕凝土貯備量及漏斗貯備量均應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部

至孔底應(yīng)有250-400mni空間。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（2

1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要。首次混凝土灌注后，經(jīng)檢驗(yàn)溢漿正常，無(wú)串漿

漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)覺氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。

水下混凝土灌注過(guò)程中要常常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管提升速

度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。

4.8.8在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注混凝土內(nèi)最少2m（以預(yù)防泥漿及水沖

入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)常常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層高程，立即調(diào)整導(dǎo)管出料口

和混凝土表面對(duì)應(yīng)位置，并一直給予嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入狀態(tài)下填充。

4.8.9水下混凝土應(yīng)含有良好和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌

注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠流動(dòng)性，其坍落度采取18?22cll1。灌注水下混凝土必需連

續(xù)進(jìn)行并盡可能降低灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基灌注

工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，立即測(cè)量孔

內(nèi)碎頂面高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使碎常常處于

流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土深度達(dá)3nT6m,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，

就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后

重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)

導(dǎo)管垂直及居中，嚴(yán)禁傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管提升和拆除，確保提

升后導(dǎo)管埋深不宜小于2%以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管埋深不宜

大于6mo

4.8.10灌注混凝土?xí)r，溢出泥漿應(yīng)引流至合適地點(diǎn)處理，以預(yù)防污染或堵塞河道和交

通。

4.8.11灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)常常抽筋導(dǎo)管，使混凝土保持足夠流動(dòng)性預(yù)防

堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5?1.0米，以4角保鑿除樁

頂浮施后樁頭混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)

須預(yù)防損毀樁身,

4.8.12水下混凝土灌注要做好灌注統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包含：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深

度、首次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量灌注高程

及導(dǎo)管埋入深度統(tǒng)計(jì)每次提升導(dǎo)管前后埋入深度，灌注完成面高程，水下混凝土

總量及混凝土試件編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性混凝土做抗壓試件。

4.8.13水下混凝土灌注完成后要立即將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿

層。處于地面以上能拆除護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成5Mpa后拆除。

4.8.14待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)成90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序施工。

4.9樁基施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收：

4.9.1混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。

4.9.2混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前溫度，含水量和坍落度。其

均應(yīng)不超出相關(guān)規(guī)范要求。

4.9.3驗(yàn)收取樣：不相同級(jí)不一樣配比混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出

點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150XI50X150硒立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)

下完成。

4.9.4每根鉆孔灌注機(jī)最少制取1組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者最少制取1組，樁徑大，

澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，最少制取1組。如換工作班時(shí)，每班全部應(yīng)制取試塊。

4.10施工資料管理

應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好統(tǒng)計(jì)、簽認(rèn)、

整理，以達(dá)要求。

3、澆注碎：

3.1水泥等級(jí)采取42.5級(jí)，初凝時(shí)間22.5h,坍落度16?22nl%開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔

底預(yù)留40cm空間。

3.2在澆注碎前，先拌制0.5m3水灰比為0.5-0.61：2水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，

以預(yù)防粗骨料卡住隔水塞，隨即即可灌注首批碎。

3.3首批灌注做量必需確保導(dǎo)管首次埋入碎深度大于等于1m,填充導(dǎo)管底部空間和平衡

導(dǎo)管外壓力所需瞼量。

222

初灌碎量：V2JTD（乩+也）初+冗dh,/4=JTdh/4+nDH2/4

經(jīng)計(jì)算：碎量22.6【/

V：灌注首批碎所需數(shù)量（m3）

D：樁孔直徑（cm）（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，孔徑取1.4m）

H1：樁孔底全導(dǎo)管端間距（取0.4m）

Ik：導(dǎo)管初凝埋置深度21m

h1；hl=HwVw/Yc,導(dǎo)管內(nèi)碎拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。（導(dǎo)管外水高取20m）

3.4首批碎灌注方法：料斗采取雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長(zhǎng)料斗，加長(zhǎng)

料斗可拆除，兩料斗容積22.6凌。首批碎進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批性澆

注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。

3.5首批碎下落后，應(yīng)立即檢驗(yàn)導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來(lái)，鋼筋籠是

否傾斜，情況有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)，采取方法處理，情況正常時(shí)方可繼續(xù)澆注論。

3.6碎一旦開始澆注就應(yīng)連續(xù)不停地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注

過(guò)程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)佐下降和孔內(nèi)水位上升情況，并常常探測(cè)孔內(nèi)碎面高度，方便

正確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長(zhǎng)度。

3.7導(dǎo)管埋在校中長(zhǎng)度應(yīng)在2-4m,最大不宜超出6mo測(cè)航面時(shí)對(duì)稱測(cè)2點(diǎn)，若砂面上

升不平衡，斷面高相差0.5m時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧⒐?，提落?dǎo)管振動(dòng)般，使其碎面大致平衡，

探測(cè)碎面應(yīng)以稅澆注數(shù)量來(lái)查對(duì)，預(yù)防探測(cè)錯(cuò)誤。

3.8每次拔導(dǎo)管后，全部應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。

3.9為確保樁頂碎質(zhì)量，灌注碎標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5?1.0m。

3.10砂澆注完成4小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。

3.11試塊每根樁制作碎試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3.12每根樁澆注碎整個(gè)過(guò)程，如灌注時(shí)間、碎量、探測(cè)碎面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等全

部要有具體現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。

3.13樁身碎達(dá)成設(shè)計(jì)7d齡期強(qiáng)度后，立即對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。

3.14鑿樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

五、工程質(zhì)量確保方法

1.遵照全方面質(zhì)量管理基礎(chǔ)見解和方法，根據(jù)國(guó)際IS09002操作標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位

制訂《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》，建立健全質(zhì)量確保體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、

全過(guò)程質(zhì)量管理活動(dòng)。

成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下TQC全方面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工

隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，幫助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作，并作好多種統(tǒng)計(jì),

確保工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)施全過(guò)程控制，使工程質(zhì)量一直處于良好受控狀態(tài)和可追溯

性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng)，充足開展全方面質(zhì)量管理，確保工

程質(zhì)量。質(zhì)量確保體系詳見附圖《質(zhì)量確保體系框圖》。

1.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求檢查規(guī)定

檢查項(xiàng)目要求值或許可誤質(zhì)量要備注

頻率方法

差求

3組/每28天強(qiáng)度

符合技術(shù)每組

碎抗壓強(qiáng)度(MPa)大于設(shè)計(jì)要求孔(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

規(guī)范要求三塊

樁護(hù))

軸線偏群樁<1001/每樁經(jīng)緯儀

位(mm)單排樁<501/每樁經(jīng)緯儀

傾斜

直樁<1/1001/每樁垂直度儀

度

符合技

瞰樁:大于圖十

術(shù)

孔深(mm)要求1/每樁測(cè)繩

規(guī)范耍

求

碎坍落度(nun)180-2003/每樁坍落度儀±20

鋼筋骨架底面高程(nun)±501/每樁水準(zhǔn)儀

相對(duì)密度

1.03-1.10"孔比重計(jì)

(t/m3)

清孔后

粘度(S)17-201/孔粘度計(jì)

泥漿指標(biāo)

含砂率含砂率

<21/孔

(%)測(cè)定儀

主墩20cm,其它

摩擦樁

沉淀厚度0.2d(直徑)1/孔泥漿指標(biāo)

端承樁5cm

孑L徑大于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測(cè)孔器

注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺點(diǎn)。

灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

要求值或檢查規(guī)定

檢查項(xiàng)目備注

許可誤差頻率方法

縱向鋼筋間距(mm)±202個(gè)斷面/樁鋼尺

螺旋筋間距(mm)0,-2010間距/樁鋼尺

鋼筋骨架長(zhǎng)度(mm)±10"樁鋼尺

骨架寬度或直徑(mm)±52個(gè)斷面/樁鋼尺

1.2.質(zhì)量確保方法

施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，確保施工過(guò)程連續(xù)；

對(duì)參與施工機(jī)械提前調(diào)試，確保施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。

對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，關(guān)鍵技術(shù)員在施工過(guò)程中堅(jiān)持旁站、統(tǒng)計(jì)。

成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真搜集整理施工資料?，為以后樁基施工提供豐富施工經(jīng)驗(yàn)。

2.組織確保方法

以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全方面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任°項(xiàng)目部設(shè)

質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施

質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)以下。

3.制度確保方法

實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終生責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。企業(yè)和項(xiàng)目經(jīng)理.，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目

總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽署質(zhì)量終生責(zé)任書，實(shí)施以項(xiàng)目總工為首技術(shù)承包

以質(zhì)量責(zé)任可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)態(tài)度對(duì)

待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)確保工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量確保各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位良

性工作循環(huán)。

4.實(shí)施質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度

項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專班質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工

程質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督有效性；同時(shí)以行政手段給予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)

目部對(duì)各工程隊(duì)驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必需經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃協(xié)議部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目

經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。

5.建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)審制度

依據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量需要，依據(jù)程序文件要求，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量

檢驗(yàn)和評(píng)審制度。項(xiàng)目部每個(gè)月組織一次質(zhì)量抽查，每三個(gè)月組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)，依據(jù)質(zhì)

量抽查和檢驗(yàn)情況，召開工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改方

法，確保質(zhì)量管理工作立即有效。

6.教育培訓(xùn)制度

進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工

程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天創(chuàng)辦職員夜校，以提升職員素質(zhì)，作好宣傳教

育工作，提升參建職員對(duì)質(zhì)量工作重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。

7.推行全方面質(zhì)量管理制度

針對(duì)各工程隊(duì)不一樣工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活

動(dòng)。項(xiàng)目部每六個(gè)月組織一次QC結(jié)果公布會(huì)，并對(duì)優(yōu)異結(jié)果給予獎(jiǎng)勵(lì)。經(jīng)過(guò)QC小組活動(dòng),

深入強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

8.建立和監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)制度

項(xiàng)目部、工程隊(duì)質(zhì)檢工程師是我方和監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師立即聽取監(jiān)理工

程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作意見，尤其對(duì)監(jiān)理工程師提出改善意見、方法應(yīng)立即組織相關(guān)人員

進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參與，將本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量管理體系和監(jiān)理制

度接軌。

9.測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度

成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供給部和工地試驗(yàn)站，配置足夠技術(shù)力量和優(yōu)異

儀器設(shè)備，和監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。

/'、、雨季施工方法

4.1在孔口上游開挖截水溝，在孔口四面設(shè)防護(hù)帶，預(yù)防水流流入孔內(nèi)。

4.2在孔口上方搭設(shè)雨蓬，預(yù)防雨水直接進(jìn)入孔中,

4.3水泥、鋼筋應(yīng)防水防潮，施工機(jī)具要有必需遮雨方法。

4.4電器作好防漏電設(shè)施工作。

4.5性運(yùn)輸時(shí)料斗立即遮蓋，避免淋雨。

4.6