2025年安全管理品質(zhì)提升365計劃考核試題2(附答案)_第1頁
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2025年安全管理品質(zhì)提升365計劃考核試題2(附答案)一、單項選擇題(共15題,每題2分,共30分)1.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》(2021年修訂),生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),導(dǎo)致發(fā)生一般生產(chǎn)安全事故的,應(yīng)急管理部門可對其處上一年年收入()的罰款。A.20%B.30%C.40%D.50%2.某企業(yè)開展“安全行為觀察”活動,觀察內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注()。A.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)B.作業(yè)人員的操作動作、防護(hù)裝備使用狀態(tài)C.車間溫濕度D.原材料庫存情況3.雙重預(yù)防機(jī)制中“風(fēng)險分級管控”的核心步驟是()。A.制定應(yīng)急預(yù)案B.對辨識出的風(fēng)險進(jìn)行評估,確定風(fēng)險等級并采取相應(yīng)控制措施C.開展安全培訓(xùn)D.定期進(jìn)行安全檢查4.某化工企業(yè)在有限空間作業(yè)前,未對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行氣體檢測便安排人員進(jìn)入,違反了《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》中()的要求。A.作業(yè)審批制度B.作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)制度C.氣體檢測制度D.應(yīng)急救援制度5.安全隱患整改“五落實”不包括()。A.落實整改責(zé)任人B.落實整改資金C.落實整改監(jiān)督人D.落實整改時限6.某機(jī)械加工企業(yè)使用的沖床未安裝雙手操作按鈕,屬于()類隱患。A.管理B.環(huán)境C.設(shè)備設(shè)施D.行為7.企業(yè)安全文化建設(shè)的核心是()。A.完善安全制度B.提高員工安全意識和行為習(xí)慣C.增加安全投入D.取得安全認(rèn)證8.依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》,小型企業(yè)(從業(yè)人員100人以下)應(yīng)當(dāng)()。A.建立應(yīng)急救援隊伍B.與鄰近的應(yīng)急救援隊伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議C.無需制定應(yīng)急預(yù)案D.每季度至少組織1次應(yīng)急演練9.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn),某崗位員工未按規(guī)定佩戴防塵口罩,正確的處理流程是()。A.立即批評教育,要求當(dāng)場改正,記錄并跟蹤B.拍照留存,月底扣發(fā)獎金C.通知車間主任,由車間處理D.直接上報企業(yè)負(fù)責(zé)人10.安全風(fēng)險辨識的常用方法不包括()。A.安全檢查表法(SCL)B.工作危害分析法(JHA)C.頭腦風(fēng)暴法(BS)D.六西格瑪管理法(6σ)11.某企業(yè)發(fā)生一起輕傷事故,根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),該事故應(yīng)在()小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報告。A.1B.2C.12D.2412.安全培訓(xùn)的“三級教育”指()。A.公司級、車間級、班組級B.管理層、技術(shù)層、操作層C.新員工、轉(zhuǎn)崗員工、復(fù)工員工D.理論培訓(xùn)、實操培訓(xùn)、考核培訓(xùn)13.某企業(yè)使用的叉車未按期進(jìn)行檢驗,存在()風(fēng)險。A.觸電B.機(jī)械傷害C.車輛傷害D.物體打擊14.安全標(biāo)志中,黃色表示()。A.禁止B.警告C.指令D.提示15.某企業(yè)制定的《安全獎懲制度》中規(guī)定“未佩戴安全帽罰款200元”,這屬于()管理手段。A.行政B.經(jīng)濟(jì)C.技術(shù)D.文化二、多項選擇題(共10題,每題3分,共30分,少選得1分,錯選不得分)1.下列屬于《安全生產(chǎn)法》規(guī)定的生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)的有()。A.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程B.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃C.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患D.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案2.安全隱患排查的方式包括()。A.日常檢查B.專項檢查C.季節(jié)性檢查D.節(jié)假日檢查3.有限空間作業(yè)“七不準(zhǔn)”包括()。A.未經(jīng)風(fēng)險辨識不準(zhǔn)作業(yè)B.未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格不準(zhǔn)作業(yè)C.無監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)作業(yè)D.工具未清點(diǎn)不準(zhǔn)作業(yè)4.安全培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括()。A.安全生產(chǎn)法律法規(guī)B.本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程C.崗位安全操作技能D.事故案例分析5.下列屬于行為安全觀察(BBS)關(guān)注的要素有()。A.人員的位置B.個人防護(hù)裝備C.工具與設(shè)備D.作業(yè)環(huán)境6.應(yīng)急演練的類型包括()。A.綜合演練B.單項演練C.桌面演練D.實戰(zhàn)演練7.安全風(fēng)險分級管控的原則是()。A.風(fēng)險越高管控層級越高B.上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險,下一級必須同時負(fù)責(zé)管控并落實具體措施C.只由最高管理層管控重大風(fēng)險D.所有風(fēng)險均由班組級管控8.下列屬于安全管理體系(如ISO45001)核心要素的有()。A.方針與目標(biāo)B.危險源辨識與風(fēng)險評價C.績效監(jiān)測與改進(jìn)D.產(chǎn)品質(zhì)量控制9.某企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故,可能的直接原因包括()。A.員工違規(guī)吸煙未熄滅煙頭B.消防設(shè)施年久失修C.電氣線路老化短路D.安全管理制度不健全10.安全文化建設(shè)的主要途徑包括()。A.開展安全月、安全知識競賽等活動B.建立安全榮譽(yù)墻,表彰安全先進(jìn)個人C.推行“安全一票否決”制度D.定期組織員工觀看事故警示教育片三、判斷題(共10題,每題1分,共10分)1.生產(chǎn)經(jīng)營單位可以將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件的單位,但需簽訂安全協(xié)議。()2.安全隱患整改應(yīng)遵循“邊查邊改、立查立改”原則,對不能立即整改的隱患應(yīng)制定臨時防范措施并限期整改。()3.新員工上崗前只需接受公司級安全培訓(xùn)即可,無需參加車間和班組級培訓(xùn)。()4.有限空間作業(yè)中,作業(yè)人員可以攜帶手機(jī)進(jìn)入,以便與外部聯(lián)絡(luò)。()5.安全風(fēng)險辨識只需由安全管理部門完成,無需一線員工參與。()6.企業(yè)應(yīng)每年至少組織1次綜合應(yīng)急演練或?qū)m棏?yīng)急演練。()7.安全標(biāo)志中的紅色表示禁止、停止,如禁止吸煙標(biāo)志。()8.員工在工作時間因醉酒導(dǎo)致傷亡的,不得認(rèn)定為工傷。()9.安全管理人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,無權(quán)停止作業(yè)或撤離現(xiàn)場,需請示領(lǐng)導(dǎo)。()10.企業(yè)安全管理的終極目標(biāo)是通過技術(shù)手段消除所有風(fēng)險,而不是依賴員工行為。()四、案例分析題(共2題,每題10分,共20分)案例1:2023年6月,某機(jī)械制造企業(yè)發(fā)生一起沖床壓傷事故。當(dāng)日14時,沖壓車間員工張某在操作J23-25型沖床加工法蘭盤時,未使用安全工具(如夾鉗)直接用手送料,沖床滑塊突然下行,導(dǎo)致其右手食指、中指被壓斷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn):-該沖床未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置;-張某入職僅15天,未完成車間級安全培訓(xùn)便上崗;-車間主任王某明知張某未完成培訓(xùn),仍安排其獨(dú)立操作;-近3個月內(nèi),該車間已發(fā)生2起類似未遂事件,但未采取整改措施。問題:1.分析事故的直接原因和間接原因。2.指出企業(yè)在安全管理中存在的主要漏洞。案例2:某化工企業(yè)罐區(qū)負(fù)責(zé)儲存苯(閃點(diǎn)-11℃,爆炸極限1.2%-8.0%)。2023年8月,巡檢人員發(fā)現(xiàn)3號苯儲罐呼吸閥堵塞,向班長李某報告后,李某認(rèn)為“問題不大,明天再處理”。次日10時,罐區(qū)溫度升至35℃(日常最高28℃),儲罐內(nèi)苯蒸汽壓力升高,呼吸閥因堵塞無法排氣,導(dǎo)致儲罐頂部法蘭密封失效,苯蒸汽泄漏?,F(xiàn)場作業(yè)人員王某聞到異味后,未佩戴防護(hù)面具便進(jìn)入罐區(qū)查看,使用非防爆手機(jī)聯(lián)系班長,引發(fā)蒸汽爆炸,造成2人死亡、5人重傷。問題:1.分析爆炸事故的直接原因和間接原因。2.提出防止此類事故再次發(fā)生的具體措施。五、論述題(共2題,每題10分,共20分)1.結(jié)合企業(yè)實際,論述如何通過“安全行為觀察(BBS)”提升員工安全操作水平。要求包含觀察流程、干預(yù)方法和效果評估三個方面。2.某企業(yè)計劃推進(jìn)“雙重預(yù)防機(jī)制”落地,請從風(fēng)險辨識、分級管控、隱患排查三個環(huán)節(jié),闡述具體實施步驟及注意事項。答案一、單項選擇題1.C2.B3.B4.C5.C6.C7.B8.B9.A10.D11.A12.A13.C14.B15.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.AB8.ABC9.AC10.ABD三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.×四、案例分析題案例1答案:1.直接原因:張某違規(guī)用手送料(不安全行為);沖床缺少安全防護(hù)裝置(不安全狀態(tài))。間接原因:-安全培訓(xùn)不到位,張某未完成車間級培訓(xùn)即上崗;-車間管理人員(王某)未履行安全管理職責(zé),違規(guī)安排未經(jīng)培訓(xùn)人員作業(yè);-隱患排查治理失效,對近3個月的類似未遂事件未采取整改措施;-設(shè)備管理缺失,未按規(guī)定為沖床安裝必要的安全防護(hù)裝置。2.主要漏洞:-培訓(xùn)管理:未落實“三級教育”要求,新員工上崗前培訓(xùn)不完整;-設(shè)備管理:安全防護(hù)設(shè)施缺失,未進(jìn)行設(shè)備本質(zhì)安全改造;-隱患治理:對未遂事件重視不足,未建立“未遂即事故”的管理理念;-責(zé)任落實:車間管理人員安全責(zé)任未壓實,存在“重生產(chǎn)、輕安全”現(xiàn)象。案例2答案:1.直接原因:-苯蒸汽泄漏(儲罐呼吸閥堵塞導(dǎo)致壓力過高,法蘭密封失效);-王某使用非防爆手機(jī)引發(fā)爆炸(點(diǎn)火源)。間接原因:-隱患整改不及時,巡檢人員報告后班長未立即處理呼吸閥堵塞問題;-風(fēng)險辨識不足,未評估高溫天氣下苯儲罐的壓力變化風(fēng)險;-應(yīng)急處置不當(dāng),王某未佩戴防護(hù)面具進(jìn)入危險區(qū)域且使用非防爆設(shè)備;-安全培訓(xùn)不到位,員工缺乏危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置知識。2.具體措施:-建立“隱患立即整改”機(jī)制,對影響安全的設(shè)備問題(如呼吸閥堵塞)必須當(dāng)日處理,必要時停產(chǎn)整改;-加強(qiáng)風(fēng)險辨識,針對高溫、高濕等特殊天氣,提前評估儲罐壓力、揮發(fā)性物質(zhì)濃度等風(fēng)險,制定專項管控措施;-配備符合要求的防爆工具和個人防護(hù)裝備(如防爆手機(jī)、防毒面具),并培訓(xùn)員工正確使用;-開展危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急演練,重點(diǎn)培訓(xùn)“發(fā)現(xiàn)異味→立即撤離→報告→啟動應(yīng)急程序”的標(biāo)準(zhǔn)流程;-強(qiáng)化各級人員安全責(zé)任,對隱患整改拖延行為(如班長李某)進(jìn)行問責(zé),納入績效考核。五、論述題1.安全行為觀察(BBS)提升員工安全操作水平的實施路徑:觀察流程:①準(zhǔn)備階段:制定觀察計劃(明確觀察區(qū)域、時間、重點(diǎn)崗位),培訓(xùn)觀察員(掌握觀察技巧、溝通方法),準(zhǔn)備觀察記錄表(包含人員行為、防護(hù)裝備、環(huán)境狀態(tài)等維度)。②實施階段:觀察員以“非干擾”方式進(jìn)行現(xiàn)場觀察(避免引起員工緊張),記錄具體行為(如“未系安全帶”“正確使用工具”),同時關(guān)注行為背后的原因(如工具放置不便導(dǎo)致違規(guī))。③反饋階段:觀察后與被觀察員工進(jìn)行一對一溝通,采用“肯定+建議”的方式(如“你今天的設(shè)備檢查很認(rèn)真,要是能把扳手放回指定位置會更安全”),避免批評指責(zé)。干預(yù)方法:①正向激勵:對連續(xù)觀察到的安全行為(如1個月內(nèi)無違規(guī))給予積分獎勵(可兌換學(xué)習(xí)資料、安全用品),在車間“安全明星墻”公示。②針對性培訓(xùn):對反復(fù)出現(xiàn)的不安全行為(如未戴護(hù)目鏡),組織專項培訓(xùn),結(jié)合事故案例講解危害,演示正確操作方法。③流程優(yōu)化:若觀察到因管理原因?qū)е碌牟话踩袨椋ㄈ绻ぞ吖窬嚯x操作點(diǎn)過遠(yuǎn)),協(xié)調(diào)相關(guān)部門調(diào)整工具擺放位置,從源頭減少違規(guī)誘因。效果評估:①定量指標(biāo):統(tǒng)計觀察周期內(nèi)不安全行為發(fā)生率(如從15%降至5%)、未遂事件數(shù)量(如減少60%)。②定性指標(biāo):通過員工訪談了解安全意識變化(如“現(xiàn)在不戴防護(hù)裝備會覺得不習(xí)慣”)、班組安全氛圍(如主動提醒同伴的行為增加)。③持續(xù)改進(jìn):每季度匯總觀察數(shù)據(jù),分析高頻問題,調(diào)整下階段觀察重點(diǎn)(如從“個人防護(hù)”轉(zhuǎn)向“設(shè)備操作”),形成PDCA循環(huán)。2.雙重預(yù)防機(jī)制落地實施步驟及注意事項:風(fēng)險辨識環(huán)節(jié):步驟:①成立辨識小組(由安全、技術(shù)、生產(chǎn)、一線員工組成);②劃分風(fēng)險單元(如車間、設(shè)備、作業(yè)活動);③采用JHA(工作危害分析)、SCL(安全檢查表)等方法,辨識各單元的危險源(如機(jī)械傷害、觸電、化學(xué)品泄漏);④分析可能導(dǎo)致的事故類型及后果(如物體打擊、火災(zāi))。注意事項:避免“走過場”,需結(jié)合實際作業(yè)場景(如高溫、夜班等特殊條件);鼓勵一線員工參與,因其最熟悉現(xiàn)場風(fēng)險;辨識結(jié)果需經(jīng)全員討論確認(rèn),確保全面性。分級管控環(huán)節(jié):步驟:①采用LEC法(風(fēng)險矩陣)或風(fēng)險評價準(zhǔn)則,確定風(fēng)險等級(重大、較大、一般、低風(fēng)險);②制定管控措施(工程技術(shù)措施如加裝防護(hù)欄、管理措施如制定巡檢表、培訓(xùn)措施如專項培訓(xùn)、個體防護(hù)措施如配備護(hù)具);③明確管控責(zé)任(重大風(fēng)險由企業(yè)負(fù)責(zé)人管控,較大風(fēng)險由部門負(fù)責(zé)人管控,一般風(fēng)險由車間主任管控,低風(fēng)險由班組長管控)。注意事項:管控措施需“可操作、可檢查”(如“每天9:00和15:00檢查防護(hù)欄”而

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