備案號：DB42TechnicalspecificationforconstructionsaftyofrotarydrilledandboredpiI Ⅲ 1 1 1 2 4 4 5 5 6 7 7 7 8 9 本標準按照GB/T1.1—2009《標準化根據湖北省質量技術監(jiān)督局鄂質監(jiān)標函【2015】224號文《關于下達2015年第一批湖北省地方標準本標準主編單位：中冶集團武漢勘察研究院有限公司、武漢地質勘察基礎工程有限公湖北建藝風工程設計有限公司巖土公司、北京中車重工機械有限公司、武漢市建設工程安全監(jiān)督蔡記華、王澤希、張長平、徐永剛、李軍、李事業(yè)、陳斌、趙宏偉、任國業(yè)、本標準主要審查人：袁內鎮(zhèn)、周開國、周偉、姜燕平、胡春林、唐傳政、1旋挖成孔灌注樁施工安全技術規(guī)程1.1為了貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策、法律、法規(guī)和安全技術標準，1.2本規(guī)程適用于湖北省行政區(qū)域內房屋建筑和市政工程旋挖成孔灌注樁施1.3旋挖成孔灌注樁施工安全技術管理，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T50502建筑施工組織設計JGJ276建筑施工起重吊裝工程安CJJ/T275市政工程施工安全檢2逐次取土（巖屑）、反復循環(huán)作業(yè)成孔的一種專用利用鉆桿內、外伸縮節(jié)間的摩擦鍵之間的摩擦力來傳遞鉆進壓力的一3.7套管護壁作業(yè)旋挖成孔retai3.9鉆進參數drillingpapram影響鉆進速度的可控因素。是鉆進速度、成孔安全質量的控制4基本規(guī)定4.1施工單位應根據生產特點和規(guī)模，建立健全符合國家現行安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)34.3施工前宜進行試成孔，其數量可根據工程規(guī)模和現場地質條件確定。4.4旋挖成孔灌注樁施工應在空間相對開闊，地面堅實平整，滿足旋挖鉆機安全行走和作業(yè)要求的場4.5施工場地的坑、洞應按規(guī)定設置防護設施，避免人員墜落。作業(yè)區(qū)域4.6施工現場應按規(guī)定配備必要的安全防護裝置，設置安全警示標志；作業(yè)范圍業(yè)人員不得隨意進入,非工作人員不得進入；夜間施工還應設立警4.7施工現場安全設施、防護裝置不得隨意變動、拆除；若生產作業(yè)需要將其移位或拆除，應向項目4.8機械設備應進行進場查驗，設備出廠合格證明和裝過程中應對吊具、索具進行檢查，確保其處于安全可靠狀態(tài)。4.10旋挖鉆機應配備消防器材，周邊不得堆放易燃、易爆物品。油品存放應按規(guī)定設置隔離區(qū)域。項目負責人應組織有關人員對現場開工安全條件進行檢查。檢查主要內容護條例》的規(guī)定。應建立安全標志、作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生健康等環(huán)境安全管理制45.1場地準備5.1.1進場前應查明施工場地及毗鄰區(qū)供水、排水、供氣、供熱、通信、廣播電視等專用地下管線的空輸電導線的種類及位置；旋挖鉆機、起重機等施工機械與架空輸電導線的最小安全距離應符合表1規(guī)定，當安全距離不符合要求時，應采取停電、5.1.3施工現場的平面布置應綜合考慮項目特點、工期要求、場地面積大小，合理安排生產設備數量5.1.4施工現場穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：c)循環(huán)槽（溝）應有足夠的長度和斷面尺寸，縱向坡度不宜小于3%，槽的51)平臺尺寸應滿足旋挖鉆機成孔作業(yè)半徑、移動和混凝土灌注要求3)平臺頂面的位移和沉降應滿足安全使用和成孔、5.2技術準備5.2.1應熟悉施工圖和圖紙會審資料，根據場地地質條件，選擇適宜的施工工藝；結合工程項目現場狀況，按現行國家標準《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502的規(guī)定編制施工組織設計，施工組織設5.2.2應根據項目工程特點，組織編制安全施工專項方案，并應符合下列規(guī)定：b)專項方案（措施）應按規(guī)定進行審核審批。編制、審批應在施工前完成。5.2.3應按設計要求確定灌注樁檢測驗收項目及方法，5.2.4生產安全專項應急預案應包括事故風險分析、應急指揮機構及職責、處置程序和措施等主要內5.3人員要求5.3.1應根據項目規(guī)模、風險等級和施工人員數量等情況配備安全生產管理人員，建立健全安全生產5.3.2施工單位應建立安全教育、勞動防護用品發(fā)放使用、特種作業(yè)、安全工器具的使用、崗位安全5.3.3施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書；旋挖鉆機操作人員應經過培訓并應取得相應65.3.4項目技術負責人應根據施工組織設計、專項施工方案（措施）對作業(yè)人員進行安全技術交底，5.4設備準備5.4.1施工單位應建立“定期巡視檢查、定期檢測和檢驗、定期維護維修、安全操作”等設備安全管5.4.2旋挖設備選型應根據灌注樁設計參數、地質條件、場地條件和施工要求進行，鉆桿和鉆頭選配b)機鎖加壓式或摩擦加壓式鉆桿宜根據地層情況選配；●●●●●●●●●●●●●●●●●●●5.4.3土方轉運、鋼筋加工與吊裝、混凝土灌注等設備應根據場地條件和工程量進行選用。5.4.4穩(wěn)定液制備設備、測試儀器、凈化裝置應5.4.6對進場鉆具應嚴格檢查，嚴禁使用不合格鉆具。7b)機械應按照使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件進行使用；d)鉆機的主卷揚鋼絲繩及其接頭應定期檢查；機械設備5.5材料與應急物資準備5.5.2應根據施工地層和場地水文地質條件、設計樁徑與孔深，結合工程進度與質量要求、施工成本5.5.3施工現場應針對工程特點，準備水泥、黏土、沙袋、鋼板等應急物資，其技術性能應符合國家5.5.4各種施工材料應合理存放并設置標牌。6.1.1平板運輸車進入施工場地后應停在堅實平整的地面，并處于穩(wěn)6.1.3旋挖鉆機上平板運輸車應符合8a)采用平板運輸車，其拖運能力應滿足所載鉆機的重量及外形尺寸要求；板與地面的夾角不宜超過15°,保持本規(guī)程第6.1.3條規(guī)定的鉆機定位狀態(tài)，履帶正對跳板，將鉆機緩慢的開下平板運輸車(如圖1、圖2);b)下車時，應平穩(wěn)最低檔速直線行走，旋挖鉆機應處于平板拖車的中位；d)轉運應符合本規(guī)程第6.1.3條第b款、e款、f款的要求。6.2.1旋挖鉆機應在堅實平整的地面上進行拆卸和安裝操作。6.2.2拆卸與安裝宜在白天進行，當晚上進行時，應設置充分照明設施。6.2.3開始操作前，應在鉆機周圍設置警戒線。6.2.4駕駛員進出駕駛室時，應利用階梯和扶手上下，不得將操縱桿當扶手使用。96.2.5當兩人以上進行操作時，應確定溝通信號，6.2.6使用副卷揚吊裝作業(yè)前，應確保鉆機的卷揚系統(tǒng)滿足安全要6.2.7起落桅桿時，操作應平穩(wěn)、準確。桅桿油缸應低速運轉，以保持桅桿升降平穩(wěn)，鋼絲繩、油管枕木，枕木數量不少于三塊，其頂面應在同一個水b)動力頭應放置于桅桿的最低處，桅桿宜前傾3°~4°;d)提升鉆桿時，應注意桅桿上端限位開關6.2.11當安裝附件時，應根據鉆機回轉半徑與重心的變化情況，6.2.13當放置拆下的部件或安裝部件時，應確保部件處于可靠的穩(wěn)定狀6.3.1鉆機在使用前，應按照安裝使用說明書的要求，對其各項性能進行調試，確保其使用6.3.2調試場地應堅實平整、無障礙物，并遠離高壓線，其最小空間應大于鉆機起、落桅桿狀態(tài)所需過5.0m/s，氣溫宜在0℃~35℃之間。6.3.3所用儀器、儀表、量具應經法定計6.3.5應在鉆機的動力傳動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、行走系統(tǒng)檢查合6.3.7現場測試應根據設計樁徑、入巖程度和使用空間選擇使用最大鉆頭6.3.8在調試過程中，若出現鉆機無法正常工作的情況，應立即停機排除6.3.9鉆機應裝備齊全、無污泥、油污、6.3.10鉆機保養(yǎng)應按使用說明書的要求進行，不得任意調整或更換主要零部須放平，且應將回轉臺制動，上下坡度不得超過30°;應用最低檔速行駛，不得在坡上換擋變速及空7.1.1旋挖機臺人員應貫徹落實安全生產規(guī)章制度和相關標準規(guī)范要求，并應嚴格執(zhí)行已簽字的安全7.1.2旋挖鉆機進場前，施工單位應組織相關管理人員和作業(yè)人員熟悉現場行駛道路、架空線纜、地運轉過程中，應同時檢查機油壓力表指示狀態(tài)，如機油壓力不正常時，應立即停機進行檢查。7.1.4鉆機就位時其履帶底盤應盡可能遠離7.1.5每班開鉆前，應無負荷運轉，并應對發(fā)動機、傳動機構、作業(yè)裝置、制動部分、液壓系統(tǒng)、各7.1.6對桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、7.1.7設備在運轉時，嚴禁進行任何保養(yǎng)、潤滑、調整和修理工作；旋挖鉆機回轉底盤處不得存放任7.1.8設備、鉆桿、鉆頭、穩(wěn)定液類型和參數應依據地層條件、設計樁徑、樁孔深度、施工技術與環(huán)定地層其液面不應低于地下水位0.5m；成孔過程中應及時補充穩(wěn)定液；必要時采用套管護壁作業(yè)穿越7.1.12成孔后，應及時灌注混凝土；當暫不進行灌注時，孔滿足要求的其它材質制作，水中或其它特殊場地的護筒，可根據場地具體特點制作；b)護筒內徑宜比設計樁徑大200mm～400mm，應根據場地地層特征選取，地層為砂性類和軟巖類a)當護筒需要承受大的荷載時，應進行7.3.1鉆機就位后應檢查其水平狀態(tài)，調整桅桿和鉆桿的垂直度，桅桿頂與底的垂直誤差不得大于7.3.2現場應制備鉆孔穩(wěn)定液，且不宜少于7.3.3鉆頭與鉆桿連接時，應用鉆機副卷揚機把鉆頭矗立垂直穩(wěn)定；鉆頭導向尖與樁中心對位誤差不7.3.4鉆桿方頭與鉆頭對準后穿連接銷時，不得用手清理連接銷孔中的異物，輔助工作人員及指揮人7.3.5鉆進軸向壓力應根據鉆頭直徑、地層類型、切削具不同形式綜合選擇；轉速宜借助操作室內的7.3.6鉆頭對位后，施工員和測量7.3.9鉆孔過程中應經常檢查鉆頭（斗）和鉆桿連接插銷、鉆頭底部的活門、提引器處銷軸等部位的車；提鉆時，應緩慢，若遇阻力，應將鉆具下放，7.3.13鉆頭在孔內的升降速度宜采用最低檔速，載7.3.14在鉆進過程中，應根據地層情況控制進尺速度，每回次鉆進深度不宜超過0.7.3.21終孔前應適當減小回次進尺，及時量7.3.22終孔時，應用同一量具檢查孔深，讀數精7.3.26鉆進過程中應做好鉆孔記錄，記錄內容主要包括孔深7.4.1應根據現場地層條件、水源情況和技術要求以及環(huán)保處理綜合成本，合理選擇鉆孔護壁穩(wěn)定液類型。不穩(wěn)定地層應采用穩(wěn)定液或聚合物溶液護壁；穩(wěn)定地7.4.2采用穩(wěn)定液或聚合物溶液護壁時，應根據鉆進地層的性質、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結程度以及含水層的7.4.4配制穩(wěn)定液，應采用漿液攪拌機，由專人管理，每罐攪拌時間不少于30mi7.4.6現場應制定穩(wěn)定液管理制度，配備穩(wěn)定液性能測試儀器，由專人負責穩(wěn)定液的配制、性能檢測與調整，每班測定一次黏度、相對密度、含砂率和膠7.4.7穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)安全防護應符c)穩(wěn)定液池、槽（溝）應設警戒液面線，警戒液面線應位e)穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)周邊應設置安全警示標志，池、槽（溝）周7.4.8穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)的池、槽（溝）從開挖、使用至回填，應進行全過程的施b)有機處理劑不應與水接觸，儲存保管時應注意防潮、防火、防高溫；7.4.11對廢棄的穩(wěn)定液池應進行置換、回填、夯7.5.1樁孔達到設計深度，經終孔檢驗合格后，應立即采用專用清孔鉆頭進8.1.1鋼筋籠制作場地應符合施工現場布置總體安全要求，并應符合下列規(guī)定：e)制作前，應檢查制作環(huán)境是否符合安全要求，檢查8.1.2制作鋼筋籠的加工機械、焊接機械使用操作除應符合現行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)a)鋼筋加工機械、焊接機械性能應符合使用說明書的技術b)應定期對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)；裝置，避免加工過程中產生的高溫、金屬渣飛濺、煙氣、弧光危及操作人員的健康；g)焊接作業(yè)點5.0m以內及下方嚴禁堆放易燃、易爆物品；10.0m以內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣等瓶裝易燃高壓氣瓶。8.1.3加工較長鋼筋時，應有專人幫扶；分段制作時，分段長度不宜超過25.0m，鋼筋接頭應采用焊接或機械連接，并應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程8.2.1鋼筋籠運輸與安裝應符合施工組織設計和相應專項安全技術方案的要求。8.2.2采用車輛運輸時，應采取有效措施防止變形、滑8.2.3鋼筋籠的吊裝應采用起重機械完成，起重機械的起重能力應滿足吊裝安全要求8.2.4鋼筋籠吊裝作業(yè)現場應符合以下b)應檢查鋼筋籠剛度是否滿足要求，吊點處、吊環(huán)是否焊牢；d)應先試吊，確認正常后方可進行正式起吊；8.2.6起吊時可設單、雙吊點或多吊點，吊點應設在加勁箍處或其他牢靠部位，并應采取防止鋼筋脫焊、變形措施；對于直徑大、重量大的鋼筋籠，起吊時應加橫擔或對稱起吊點，并人工扶正。8.2.7鋼筋籠的安放應確保定位準確，應保持鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢平穩(wěn)下放，遇阻時，應8.2.8兩節(jié)鋼筋籠在孔口對接時，應從相互垂直兩個方向校9導管吊裝與二次清孔9.1導管吊裝9.1.1在水下灌注混凝土時，應使用導管。導管強度、剛度、水密性9.1.2導管孔口平臺應按滿足混凝土灌注平臺的要求架設。9.1.3導管宜采用起重機械吊裝，設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重，以及導管埋入部分9.1.5起吊時，應采取防止自由擺動的措施，嚴禁作業(yè)人員用手托、觸摸管口底端扶送扶穩(wěn)居中，低速下放，若遇阻力時，應正（反）方向慢轉，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。9.1.6在導管安裝不到位情況下不得灌注混凝土，導管應在孔口固定以便起卸和防止導管脫落。9.2二次清孔9.2.1導管安裝到位后應及時進行二次清孔，宜采用氣舉反循環(huán)清孔。9.2.2清孔時導管應盡量貼近孔底，穩(wěn)定液循環(huán)時，可轉動導管，清孔后，穩(wěn)定液參數、孔深和沉渣應達到設計要求，并經測量確認后，進行下一道灌注9.2.3清孔循環(huán)管路安裝時，應保證接頭連接可靠，防止清孔過程中脫落傷人。c)隔水栓（塞）宜采用耐壓的充氣球膽或塑料氣球，且應有良好的隔水性，并能e)使用泵送設備時，其停車制動和鎖緊制動應同時使g)起拔導管時，應避免掛帶鋼筋籠，h)成樁過程應配備用發(fā)電機，防止突然停10.3.4灌注結束后，應及時對空孔進行回填或在孔口周10.3.6采取后注漿工藝時，應在施工區(qū)外側設置注漿站；注漿作業(yè)點與樁孔作業(yè)點距離不應少于11.1.2孔內發(fā)生故障時，應立即停止作a)處理前，應分析了解坍塌的深度、范圍、地層、孔內穩(wěn)定液指標等情況，查明塌孔原b)擴孔法：采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔，操作時應輕壓慢轉，進尺不應過快；c)因縮孔或“螺旋體”井壁發(fā)生卡鉆時，可將鉆具b)當埋鉆不嚴重時，可用鉆機卷揚或配合其它起重機械提拔鉆具；d)在提拔鉆具的同時，可試用正反轉來松動鉆具，轉動c)當鉆具斜靠孔壁時，先采用打撈扶正工具在孔內扶正鉆具，再下打撈工具進b)孔內水下混凝土灌注中發(fā)生卡塞或堵管時，應將導管稍提200mm～300mm，或輕擊、震動導管f)灌注前應檢修設備，并配備備用設備，保證混凝土拌合質量g)若發(fā)生斷樁事故，應采取相應補救措施處理，做好記錄，如實報施工勘察孔進行水泥注漿，必要時可在樁位周邊布置適量注漿孔，先注漿充填，后旋挖成孔；施工安全檢查標準》JGJ59、《市政工程施工安全檢查標準》CJJ/T275有12.1.5安全檢查中發(fā)現的問題，應統(tǒng)計、分析，確定多發(fā)或重大隱患,定人、定時間13.4渣土、廢棄穩(wěn)定液的處置應符合現行13.9當有后壓漿工藝時，應檢查觀測場地附近有無滲漿13.12對施工場地周邊的地鐵、建（構）筑物、道路、管道設施等特可行的施工工藝和施工措施，減少振動和對土體的擾動。對基坑工程，應作相應的安全表A.1給出了開工安全條件驗收表須填寫的1場地平整度、地基土承載力滿足旋挖鉆機施工要求，地地下管線、防空洞、構筑物及其它地下設施滿足保護要求或采取了安全保護措施。穩(wěn)定液池等坑井、洞口應設2發(fā)動機、傳動和制動機構、液壓裝置、各種儀表、警示其它機械應對傳動裝置、防護、配電系統(tǒng)等進行驗收，3作業(yè)方案已通過審批，已進行書面安全技術交底，安全管理制度、旋挖機操作人員經過培訓持證上崗證書、特4場地地上架空線路、地下各種管網線以及其它危險因素較大部位應設立醒目安全標識。周邊特殊環(huán)境因素變化6123滑輪(主、副卷揚滑42.斷股52.咬繩674.鳴笛789桅桿在起、落過程中，無明顯左右晃動的現象，無異常填寫說明：正常打√,異常打×,且在備注中說明。123加壓卷揚滑輪、導向滑4鋼絲繩(主、副卷揚鋼絲56789本規(guī)程用詞說明4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采b）條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應按?執(zhí)行”或“應符合?的規(guī)定（或要求）”。湖北省地方標準條文說明4基本規(guī)定4.2旋挖鉆機屬機電一體化設備，設備技術含量高，使用技術要求高，但底盤性能存在差異：采用標準旋挖底盤，穩(wěn)定性好；采用通用挖掘機底盤，穩(wěn)定性有所欠缺，但節(jié)省成本。旋挖成孔優(yōu)點：適用地層范圍廣，設備安裝簡單，移機方便；鉆進速度快；環(huán)境污染??；成孔質量高；方便各類鉆頭與鉆桿連接互換。缺點：對穩(wěn)定液管理不當時，會引起孔壁不穩(wěn)定；操作不當，混凝土充盈系數偏大，對大粒徑卵石鉆進困難，孔底沉渣清理困難，鉆斗卸土噪音較大等。4.4旋挖成孔灌注樁施工不適宜空間狹窄、地面坡度與起伏較大、地表土松軟的場地作業(yè)；鉆孔前應清除作業(yè)范圍內的障礙物。4.6施工場地范圍的防護設施要求設立提示和警告標志。夜間施工時應有良好的照明系統(tǒng)?，F場臨時用電應符合現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的相關規(guī)定。4.7當各種安全設施、防護裝置有損壞的，應及時整改，確保使用安全的可靠性。4.9起重機械最大特點是重物多種多樣，載荷變化，運行范圍空間較大，作業(yè)環(huán)境復雜，多人配合。起重設備的基本參數有起重力距、起重量、最大起重量、工作幅度、起升高度和軌距等，起重力距是主要參數，由起重量和工作幅度確定，操作者應清晰明白。起重機司機應在交接班時，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查。吊鉤應裝防止脫鉤的安全裝置；鋼絲繩使用，每月應至少潤滑2次；制動器應具有支持、制動、落重功能，支持是為了保持不動，制動是為了減速停止，落重是為了勻速下降。起重機械的安全管理措施應包括:安全管理制度，技術檔案，定期檢驗制度。4.10旋挖成孔現場消防工作應符合現行國家標準《建筑工程施工現場消防安全技術規(guī)范》GB50720的有關規(guī)定。4.13根據現場施工相關環(huán)境因素，如實告知作業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險源、安全生產防護措施和生產安全事故應急救援預案，未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的作業(yè)人員，嚴禁上崗作業(yè)；作業(yè)人員在生產過程中應嚴格遵守安全生產法規(guī)、標準和操作規(guī)程。4.14“專項方案”是指施工單位在編制施工組織設計的基礎上，針對危險性較大的分部分項工程單獨編制的安全技術措施文件。編制專項方案應按程序審批、按要求實施、按規(guī)定組織驗4.15六級以上強風指風速超過10.8m/s～13.8m/s的風，七級以上風為13.9m/s以上。根據現行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33的要求，風速達13.9m/s及以上時，應將鉆機順風向停置，并按使用說明書的要求，增設纜風繩，或將桅桿倒下放平。4.16環(huán)境安全管理制度主要包括：（1)安全標志管理制度，內容應包括現場安全標志的種類、名稱、數量；安全標志的定期檢查、維護等；（2)作業(yè)環(huán)境管理制度，內容應包括施工現場的通道、照明、通風等管理標準以及人員疏散方向、標志的管理等；（3)職業(yè)衛(wèi)生健康管理制度，以前稱工業(yè)衛(wèi)生管理制度，其內容應包括施工現場塵土、孔內毒氣、旋挖鉆頭卸土噪音、焊割閃光輻射等涉及職業(yè)健康或對周邊區(qū)域擾民現象，定期檢查、檢驗及控制等管理。4.17資料收集內容較多，本規(guī)程列出的是有關安全技術資料和其他相關重要資料。e)地上和空中障礙物應注意架空輸電線、架空通信線，地下障礙物尤其應注意地下建（構）筑物、地下文物和防空洞，防空洞在城區(qū)拆遷改造過程遺留下來，因資料缺失等原因，對旋挖鉆機這樣重型設備的安全成孔施工構成嚴重威脅。5施工準備5.1場地準備5.1.1、5.1.2應查明施工現場周邊建（構）筑物類型、距施工場地位置、基礎形式及埋深等，鉆機5.1.3旋挖成孔作業(yè)半徑較大，施工場地作業(yè)面大小直接關系旋挖鉆機進場臺數，分布密度，為降低5.1.4鉆進前應做好各種準備工作。根據地層、地下水條件，考慮環(huán)境要求，在現場布置穩(wěn)定液循環(huán)5.2技術準備5.2.1施工組織設計包含安全生產技術措施的相關內容：（1）作業(yè)人員應熟悉和掌握當地生存（2）存在危及安全生產因素的作業(yè)場地和設備，應（5）組織施工現場場容場貌、作業(yè)環(huán)境和5.2.2“專項方案”內容應按照住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全5.2.4應急預案編寫應符合現行國家標準《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T5.3人員要求5.3.1根據工程規(guī)模，每項目宜配一名專職安全工程師，50人以下至少1名專職安全員，50人至200人宜配置不少于2名專職安全員，200人以上宜配置不少于3名專職安全員。此條規(guī)定是按照《建筑施工5.3.2人員安全管理制度主要包括以下幾項制度內容。其中安全教育培訓應強調新員工三級教育、轉5.3.3職業(yè)資格證包括執(zhí)業(yè)資格和從業(yè)資格。5.3.4做好安全技術交底工作的同時，應認真填寫安全技術交底表格，還應進行安全教育，包括要做好進場安全教育、停工復工安全教育,對安全生產意識較差的要進行安全知識再教育。安全教育內容要具體、明確、針對性強，最好是通過事故案例進行安全教育。管理人員和作業(yè)人員每年應不少于1次安全生產教育培訓，其教育培訓情況記入個人工作檔案，培訓考核不合格者不得上崗。5.4設備準備5.4.1文中列舉了關于設備設施安全管理制度的主要幾個方面，這些制度施工單位或項目部應建立健5.4.2本條是關于設備選型及鉆具選擇。a)附錄C表中列舉了部分國產和進口旋挖鉆機主要技術性能供選用時參考。國外進口旋挖鉆機品b)鉆機通過鉆桿傳遞鉆進壓力和扭矩，鉆孔時采用加壓鉆桿目前大致分為3類：機鎖式鉆桿又稱形式，亦可超越范圍，這與鉆機、鉆桿性能等有關；實際工作中，可單獨或綜合5.4.5、5.4.6關于機械主設備，一般進出廠有檢驗，但鉆具消耗較大，應經常檢查鉆具本身消耗狀5.5材料與應急物質準備5.5.1進場物資材料應提供具有進場材料質量證明文件、出廠合格證等證明材料。5.5.2關于穩(wěn)定液材料選配可閱讀本規(guī)程第7.4節(jié)條文說明的相關內容。6旋挖鉆機轉運、安裝、調試與行走6.1旋挖鉆機裝卸與轉運6.1.3旋挖鉆機上平板運輸車應符合下d)鉆機停穩(wěn)后用三角木塞住履帶，并用繩索將6.1.4本條“特殊情況”一般指橋涵、便道的承載承運能力等不能滿足要求的情況下，可以進行拆6.1.5旋挖機下平板運輸車應符合下列要求：b)旋挖機應處于平板拖車的中位的要求，主6.2旋挖鉆機拆卸與安裝拆卸與安裝的操作人員應經過培訓，了解鉆機的構造、性能、熟練操作6.2.5拆卸與安裝過程應有人統(tǒng)一指揮、協(xié)調動作，并有兩名及以上輔助人員配合，操作人員應嚴格遵守拆卸與安裝的規(guī)程要求，還應操作緩慢、平穩(wěn)、聽從指和《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972進行檢查。并按下表要求對鋼絲繩質量表1鋼絲繩允許最大斷絲量67896.2.9旋挖鉆機安裝正文敘述較少，要求按旋挖機用戶使用說明書進行，其步驟：履帶伸至最大，固因各品牌鉆機的結構不同，安裝應以各生產廠商鉆機的用戶使用手冊或產品使用說明書為準，以下僅以北京中車重工機械有限公司兩種結構的鉆機為例進行說明或提醒需要注意事項。一、平行四邊形結構鉆機安裝：(1)將鉆機開至平整、堅實、寬敞的場地，拔出四個履帶固定銷，將履帶展至最大寬度，插上履帶固定銷；(2)拔出上桅桿和主桅桿之間的固定銷(運輸狀態(tài)時，此銷將折疊的上桅桿和中桅桿固定在一起),將上桅桿連同吊錨架展至與中桅桿同一直線位置，用銷軸將上桅桿與中桅桿可靠的連接在一起；(3)用套索繩把吊錨架橫固定梁與加壓油缸活塞桿連接，操作鉆機伸出加壓油缸活塞桿把吊錨架拉起。使吊錨架底面靠到上桅桿的上端面，用銷軸將二者可靠的連接在一起(如圖1);圖1平行四邊形結構鉆機安裝(1)(4)將主卷揚鋼絲繩放出，達到能夠安裝起吊鉆桿的長度；(5)操作鉆機，將桅桿緩慢豎立至垂直狀態(tài)(如圖2);(6)在上述過程中，當中桅桿下端面和卷揚機架上端面剛剛靠在一起時，應立即停止，否則將損壞機件，用螺栓將兩桅桿可靠的連接在一起(如圖3);(7)取下聯(lián)接體與下桅桿的支撐桿；(8)操作鉆機，將加壓油缸活塞桿伸至動力頭托架連接耳處，用銷軸將加壓油缸活塞桿與動力頭可靠連接在一起；(9)將鉆桿縱向軸線和鉆桿調整在同一直線位置，并使鉆桿上端對向鉆機；圖2平行四邊形結構鉆機安裝(2)圖3平行四邊形結構鉆機安裝(3)(10)將主卷揚鋼絲繩卡套與鉆桿上端提引器用銷軸可靠的連接在一起(如圖4);(11)將桅桿調至前傾3°~4°,緩慢啟動主卷揚，將鉆桿慢慢提升。并在提升鉆桿的同時，移動鉆機向鉆桿靠近，在鉆桿將要離開地面(尚未離開),應使鉆桿處于與地面垂直的狀態(tài)，以免在將鉆桿吊離地面時，鉆桿產生擺動撞擊動力頭裝置(如圖5);(12)將鉆桿提升至超過動力頭高度，然后緩慢的將鉆桿調整至垂直狀態(tài)(注意：動作應極緩慢，最低提升速度，因擺動的鉆桿可能撞傷機件和工作人員),此時，一個工作人員站在動力頭上(需系好安全帶),輔助安裝鉆桿；圖4平行四邊形結構鉆機安裝（4）圖5平行四邊形結構鉆機安裝（5）(1)將鉆機開至平整、堅實、寬敞的場地，卸下鉆具注意以下整個拆卸過程與安裝圖6平行四邊形結構鉆機拆卸（1）圖7平行四邊形結構鉆機拆卸（2））；圖8平行四邊形結構鉆機拆卸（3）圖9平行四邊形結構鉆機拆卸（4）圖10平行四邊形結構鉆機拆卸（5）(9)將桅桿收放至水平狀態(tài)，落回尾部桅桿支架上(如圖11);圖11平行四邊形結構鉆機拆卸(6)(10)拆下吊錨架與上桅桿的聯(lián)接銷軸；放下吊錨架，并用連桿將吊錨架固定；(11)拆下上桅桿與中桅桿的聯(lián)接銷軸，將上桅桿連同吊錨架轉至主桅桿側面，用銷軸將兩者固定在一起(如圖12);圖12平行四邊形結構鉆機拆卸(7)(12)拔下履帶固定銷，將履帶收至運輸狀態(tài)寬度，插上履帶固定銷。鉆機拆解完畢，即可裝車運輸。三、大三角結構鉆機安裝：(1)將鉆機開至平整、堅實、寬敞的場地，拔出四個履帶固定銷，將履帶展至最大寬度，插上履帶固定銷；(2)取出連接大三角支撐和變幅油缸固定座之間的連接桿，將大三角支撐固定到變幅油缸固定座(3)將下桅桿通過轉盤用銷軸連接到動臂上，放置到桅桿安裝支架上后，安裝桅桿油缸(如圖13);圖13大三角結構鉆機安裝(1)(4)將桅桿抬至一定角度(與地面約5度夾角)后，安裝上桅桿和吊錨架(如圖14);圖14大三角結構鉆機安裝(2)提升方向：卷筒左(上走繩)→1(導向滑輪架加壓滑輪)→2→3→4→繩子楔套；加壓方向：卷筒右(下走繩)→5→6→7→8→9→油缸楔套；最后按照下面的走繩方式纏繞，將加壓繩子的另一端通過下圖(圖15)的走繩方向連接完成即可；;圖15滑輪組走繩方式(8)緩慢的立起桅桿后安裝動力頭主體，按快換接頭上的標號連接好(9)將桅桿調至前傾3°~4°,緩慢啟動主卷揚，將鉆桿慢慢提起。并在提升鉆桿的同時，移動鉆桿產生擺動撞擊動力頭裝置(如圖16、圖17);因擺動的鉆桿可能撞傷機件和工作人員),同時，一個工作人員站在動力頭上(需系好安全帶),輔助安裝鉆桿?，F將隨動架滑耳穿入桅桿導軌，再將鉆桿穿入動力頭。裝上鉆具即可進入施工狀態(tài)。圖16大三角結構鉆機安裝(3)圖17大三角結構鉆機安裝(4)將鉆機開至平整、堅實、寬敞的場地，卸下鉆具(注意以下整個拆解過程與安裝過程相對應)。拆解方案一：(1)操作鉆機將動力頭落至桅桿最下端，將鉆桿上提，提升主卷揚將鉆桿下端脫離動力頭，隨動架滑耳脫離桅桿導軌，然后緩慢的將桅桿前傾3°~4°,使鉆桿完全脫離動力頭(如圖18、圖19);圖18大三角結構鉆機拆卸(1)圖19大三角結構鉆機拆卸(2)(2)緩慢的下放鉆桿至鉆桿下端觸地后，一面下放鉆桿，一面同時向后移動鉆機落地(如圖20);圖20大三角結構鉆機拆卸(3)(5)拔(擰)開動力頭連接管路的快換接頭，拔掉驅動套和滑動架連接處的銷軸，把動力頭拆下，留滑動架與導軌相連(如圖21);圖21大三角結構鉆機拆卸(4)(6)把桅桿緩緩落下至與地面呈一定角度，拆下吊錨架、上桅桿、中桅桿(如圖22);圖22大三角結構鉆機拆卸(5)(9)拔(擰)開上車與桅桿連接管路的快換接頭，拔掉大三角支撐與變幅油缸連接座處的銷軸，把大三角向前傾倒，用連接桿連接車體和大三角處軸套，以避免運輸時超高(如圖23);(10)桅桿油缸用固定支架固定在下桅桿上，與下桅桿一起運輸(如圖24);圖23大三角結構鉆機拆卸(5)圖24大三角結構鉆機拆卸(6)注意：運輸時要合理選用運輸設備，要充分考慮設備如果運輸車長度允許，下桅桿可不拆解，但大三角應向前傾倒，以避免運輸時超高(如圖25)。圖25大三角結構鉆機拆卸(7)6.2.12當拆卸或搬運比較重的物體(超過25.0kg)時，應使用起重機配合，起重機在吊裝作業(yè)過程中照現行行業(yè)標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276的規(guī)定執(zhí)行，吊裝過程中6.3旋挖鉆機調試6.3.1鉆機調試參考示例表2油缸加壓結構鉆機調試(一)1傾斜≤2°狀態(tài)，反復2-3次2手柄功能檢測狀態(tài)，空載；操作完成后復位回轉角度清零無功能(預留按鈕)鳴笛浮動(主工況)上推E甩土(預留按鈕)(主工況)后推左手柄表2油缸加壓結構鉆機調試（一續(xù)）3按鈕見《用戶使用手顯示屏指示行駛鎖，履帶行駛顯示屏指示副卷揚鎖，副卷揚鍵，切換到手動調平狀態(tài)。按住調4操作主卷揚提升鉆桿，至隨動架觸5操作副卷揚提升鋼絲繩，至鋼絲繩下端的圓環(huán)觸動位于滑輪架上的過6操作變幅油缸伸出，使變幅由最小位置調整至最大位置，至最大位置表2油缸加壓結構鉆機調試（一續(xù)）7操作桅桿左右傾斜，至觸動位于轉8經緯儀中的十字刻度和桅9位手柄推下，液壓系統(tǒng)接通，整車液至或接近隨動架觸及限位開關的位位開關的位置，并測量鉆桿下端與的下端至地面或接近地面，同時記b）測量回轉圈數（不低于10圈根據壓力表數值，計算加a）測壓表接至多路閥進油聯(lián)的測b）操作加壓油缸分別至全部伸出表2油缸加壓結構鉆機調試（一續(xù)）操作變幅油缸至完全縮回,觀察輔無斷絲、斷股等缺陷，主卷揚鋼絲繩收放時無跳下表3為與油缸加壓結構鉆機不同的調試項表3油缸加壓結構鉆機調試（二）12.對應的手柄和按鈕見2備注：1.鉆機處于工作狀態(tài)，空載；2.對應的按鈕3操作動力頭提升，使動力頭提動力頭滑架應觸動動力頭上限45鉆桿加壓點鎖死，操縱加壓卷6.3.2現場無行走試驗條件時，場地仍應堅實平整。場地寬度應大于設備最大外形6.3.7當無法配備最大鉆頭時，應重點測量最6.4旋挖鉆機行走當通過地下管道或路口時，應了解其承載能力或采取鋪7.1一般規(guī)定7.1.3設備運行檢查內容較多，燃油、機油、冷卻液、潤滑系統(tǒng)、滑輪組成、鋼絲繩、螺紋連接、手作者或鉆機機長可參照附錄D表旋挖鉆機運行檢查記錄表的內容7.1.5每班開鉆前檢查應注意確認固定上車轉臺和底盤車架的銷軸已拔出。履帶式鉆機應將履帶的軌7.1.8旋挖鉆進成孔適應地層范圍較廣，適用于填土、黏土、砂土、淤泥、砂層、卵礫石和基巖。但7.1.9濕作業(yè)成孔即采用穩(wěn)定液護壁成孔。盡量減少中間停頓時間，因回次取土或其他原因造成鉆孔7.2護筒制作和埋設將會減少或避免諸多麻煩，使成孔更加順利和7.2.2護筒埋設工作是成孔灌注樁施工的開端，其埋設深度應根據地層情況確定。受水位漲落影響或坍塌措施（如采用特殊性能參數的穩(wěn)定液等）或從回填土密實度上滿足要7.3鉆進成孔垂直度符合要求后，將鉆頭中心對準樁位點進行鉆孔7.3.3、7.3.4不僅是對準孔位的要求，還應注意防止鉆桿與鉆頭錯動傷人和防止鉆頭傾倒傷塑狀淤泥、易液化砂層、雜填土層中應采用較小的軸心壓力，推薦值為2×10程度的砂卵石層、老黏土、強風化巖層應采用中等軸向壓力，推薦值為3×10的砂卵石層、中等風化巖層則取用較高軸向壓力，推薦值4×10kN～6×1為了延長鉆頭體的壽命，可采用在鉆頭體內外表層加鍍耐7.3.7為防止鉆桿晃動或造成孔斜，應根據地層情況進行操作。樁孔上部孔段鉆進，宜輕壓、慢轉，7.3.9檢查鉆具及連接件除參考本規(guī)程條文說明第5.4.5條、5.4.6條外，還要經常檢查鉆具活門處銷鉆具下放300mm～500mm，將鉆頭轉動一定角度后再提升，不得強制性以小于鉆頭的高度為準，宜0.5m左右，裝斗容量75%左右，可采用適當增加穩(wěn)定液相對密度和黏度的鉆進方法；砂性土地層或采用聚合物穩(wěn)定液鉆進時，鉆至設計孔底標高以上500mm～1000mm時，應暫停鉆多刃切削式鉆頭，保持慢速鉆進并適當加壓、大扭矩作業(yè)，并采用撈砂鉆斗減壓掃孔和取渣。7.3.15旋挖鉆斗卸除渣土不宜過急過猛，否則可能引起可使用多種鉆具配合鉆進。監(jiān)測深度、垂直度一般由鉆機配用的深度儀、垂直度儀完成。7.4穩(wěn)定液制備與凈化處理采用膨潤土制備穩(wěn)定液；砂性土地層可參照聚合物化學穩(wěn)定液的規(guī)定和按表孔鉆進。干鉆時亦可向孔底加入少許的清水，以便冷卻和潤滑表4穩(wěn)定液選用參考表其一般用量為水的8%。對于黏性土地層，用量可降低到3%～5%。較差膨潤土用量為水的12%7.4.5添加劑常用處理方法及配比應失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%～0.1%。亦可作為配置無固相高分入調制穩(wěn)定液所用膨潤土重量的0.3%～0.5%，調整后的漿液pH值以8～1（3）水解聚丙烯酰胺（PHP），水解度為30%左右的聚丙烯酰提高黏度。一般摻入量為孔內漿液量的0.7.4.7關于循環(huán)系統(tǒng)、坑、洞口等安全防護措施，c)現場要做到對穩(wěn)定液池、槽(溝)警戒液面線的要求，就要采取適當加高穩(wěn)定液池頂面，這也是防止穩(wěn)定液外溢污染場地的措施要求之一，否則還將影響鉆孔內穩(wěn)定液面高度護壁功能及二次清孔的e)當豎向洞口短邊邊長(或直徑)不大于1500mm時，宜采用鋼筋骨架蓋板法防護。具體做法是采用中18鋼筋@200mm焊接骨架(或蓋板四周采用30mm×30mm×3mm角鋼設置，其余采用Φ16@150mm鋼筋焊接),骨架各邊(直徑)超出洞口尺寸大于300mm,骨架一面焊接長150mm可卡入洞口防滑的限位銷(不小于3根),另一面滿鋪固定@40mm的鋼板網，上刷紅白相間的警示油漆，間距200mm角度45°,蓋板中央綁扎“小心坑洞”、“禁止移動”、“當心墜落”等警示標志。洞口集中成片時，可在外圍設置鋼管防護欄并配備密目網、警示牌、警示燈，將施工區(qū)域整體封閉限位銷φ18200網格圖26洞口安全防護(1)當洞口短邊邊長(或直徑)大于1500mm且作業(yè)結束后暴露時間較長時，周邊宜設置交圈的中48鋼管防護欄桿，防護欄桿距離洞口邊最小距離應大于300mm,立桿間距不大于1800mm,防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板，防護欄桿的水平桿、立桿以及擋腳板，應刷間距為400mm紅白相間的警示油漆，防護欄桿外立面滿掛密目安全網并在最上一道水平杠處懸掛“小心坑洞”、“當心墜落”等警示標所有水平桿控制伸出立桿外側100mm。洞口集中成片時，宜設置帶密目網、警示牌、警示燈的鋼管防護欄將施工區(qū)域進行整體封閉防護，洞口也可采用鋼筋骨架蓋板。圖27洞口安全防護(2)上述防護措施同樣適用于本規(guī)程在第4.0.5條、7.1.12條、10.3.4無機顆粒雜物類一般穩(wěn)定液受地層中雜填土和淤泥及混凝土和有害離子類侵入可根據侵入物的具體類別添加不同的處理劑調整穩(wěn)定液的性能。一般采用加入絮凝劑使其脫水固化后再進行7.5一次清孔7.5.1因停置時間較長造成沉渣較厚時，應及時撈渣，屬于無循環(huán)清孔。其方法是利用雙底(平底)慢提升，防止過度擾動孔壁形成新的孔底沉渣。不得以超挖形成沉淀孔槽的方式消除(沖8鋼筋籠制作與吊裝8.1鋼筋籠制作8.1.1本條是對鋼筋籠場地布置安全的要求。自重，堆放較高容易變形，影響本身同圓度，還可能滾落傷人，為安全起見，不宜超過3層；但并非絕對，與其本身設計剛度、鋼筋籠直徑及其本身重力有時可高達1.5MP,有較大的爆炸危險，充氣前應留有100KPa～150KPa,操作人員不得穿油污工作服、8.2鋼筋籠的運輸與吊裝8.2.5鋪設孔口平臺一般采用枕木，上面鋪木板或防滑鋼板；經檢查滿足安全要求或符合專項安全技8.2.6對于鋼筋籠直徑大于900mm和單節(jié)長度大于9.0m的鋼筋籠吊裝時，宜采用不少于3個吊點，并根木桿等方法防止變形。人工扶正一般采用拉8.2.7向孔內下放鋼筋籠時，下放動作應緩慢，不應左右旋轉。避免碰撞刮擦孔壁，鋼筋籠不應自由8.2.8當鋼筋籠采用分段吊裝時，應采取措施保證其垂直度，上下段主筋應對齊并焊接牢固。在孔口機械連接（套筒連接），并滿足現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。8.2.9先焊接主筋部分，為防止雜物進入聲測管，鋼筋籠的焊接與聲測管的對接不能同時進行。聲測管頂部應預先用塑料蓋封口，待主筋焊接完成后，把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鋼絲松開,移除防滑鉤，9導管吊裝與二次清孔9.1導管吊裝9.1.1導管一般用無縫鋼管制作或用鋼板卷制焊成，其材質、規(guī)格（直徑、壁厚、節(jié)長、接頭等），9.1.4導管有絲扣、卡扣、法蘭等連接形式，絲扣在沒有鎖定裝置情況下，應正方向轉動，慢轉是為防止固定裝置（銷、鎖、扣、插板）等脫落，一般經驗是轉動宜小于90度，不應超過120度。嚴禁借助9.1.5起吊時，起重機械操作應平穩(wěn)，防止導管擺動傷人。升降和上下抖動導管時，旁邊不得站人。9.1.6實踐中容易出現安裝導管數量不足或長度配置不合理而導致導管底口離孔底過高，從