煤氣凈化及化產(chǎn)回收設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范

一、總則

本規(guī)范適用于煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)中的煤氣凈化、化產(chǎn)品回收的主要

裝置及相應(yīng)附屬裝置的設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

二、材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)

2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

2.2各種焊接材料應(yīng)分類存放。妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。

2.3原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)格堆取整齊，并應(yīng)有防損傷措施。

2.4原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、鋼結(jié)構(gòu)、半成品等，其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能

在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。

2.5設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，吊裝點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備和包裝箱的標(biāo)示位置，

不應(yīng)因搬運(yùn)和吊裝而造成設(shè)備損傷。

2.6設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，形成檢查記錄，設(shè)備開箱后應(yīng)注意保護(hù)，

并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。

2.7設(shè)備的到貨檢查和驗(yàn)收

設(shè)備開箱應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位等有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢

查，并應(yīng)做出記錄：

1＞箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

2＞設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；

3＞裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

心設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；

三、塔類設(shè)備的制造與安裝

1塔類設(shè)備組裝

1.1現(xiàn)場(chǎng)組裝的兩段筒體，應(yīng)在內(nèi)外壁上畫出0°、90。、180°、270°四條基

準(zhǔn)線。

1.2簡(jiǎn)體弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)采用弦長(zhǎng)為D/4且不小于500mm的樣板

檢查，間隙不應(yīng)大于3.0mmo

1、塔的組裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)驗(yàn)收方法

SW102.0

1錯(cuò)邊量縱縫S>103.0焊縫量規(guī)測(cè)量

復(fù)合鋼板0.5s,且?1.5

兩板等厚0.25s,且W4.0

+-

橫縫兩板不等厚0.25S2(S2SI)/2

復(fù)合鋼板0.5s,且Wl.5

2塔裙軸線與塔體軸線偏差5.0吊線錘，鋼尺量

常壓1%D,且W30.0鋼尺量

筒體圓度內(nèi)壓1%D,且425.0鋼尺量

3

偏差外壓0.5%D,且W25.0鋼尺量

塔盤處塔體0.5%D,且W旦.0鋼尺量

支撐圈的相鄰兩層±3.0鋼尺量

4

間距任意兩層±10.0包尺量

DW16002/1000,且W3.0水立儀測(cè)量

支撐圈水

51600<DW40001.5/1000,且W5.0水三儀測(cè)量

平度偏差

>40001/1000,且W10.0水立儀測(cè)量

6塔壁圓瓠凹凸量5.0樣板尺、塞尺量

7法蘭面水平（垂直）度DN/1000,且W3.0吊線尺，鋼尺量

8塔外壁到法蘭面距離±3.0鋼尺量

9塔體上開孔中心方位5.0輛尺量

10塔體上開孔中心標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

塔體直線HW30000H/1000

11拉鋼絲，鋼尺量

度H>300000.6H/1000

12塔體高度3H/1000,且W40.0鋼尺量

2塔類設(shè)備安裝

塔安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法注：H為塔高；D為塔的直徑（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許漏差（mm）驗(yàn)收方法

1底座標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)/義測(cè)量

2底座縱、橫中心線10.0經(jīng)緯儀、鋼尺量

3垂直度H/1000,且。30.0經(jīng)緯發(fā)檢測(cè)

4泡罩塔塔圈法蘭面的水平度D/1000,且W5.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

2、塔類設(shè)備部件安裝

1＞塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）浮閥、浮舌齊全、無(wú)脫落，上下活動(dòng)靈活，開度一致。

2）篩板表面平整，無(wú)明顯凹凸變形。

3）浮動(dòng)噴射塔板的浮動(dòng)板齊全，無(wú)脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開度一致、閉合嚴(yán)密。

2＞容器類設(shè)備本體組裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）驗(yàn)收方法

單層鋼板0.Is,且W3.0

縱縫

復(fù)合鋼板0.5s,且Wl.5

單層鋼板sW100.2s

碳素鋼、奧

0.ls+1,且W6.0

1錯(cuò)邊量氏體不銹鋼焊縫量規(guī)量

單層鋼板

橫縫os2

s＞10

400MPa鋼0.Is,且W3.0

材、輅鋁鋼

復(fù)合鋼板0.5s,且WL5

吊線錘，鋼

2支座、裙座的中心線對(duì)設(shè)備中心線±5.0

尺量

內(nèi)壓1%D,且W25.0鋼尺量

3簡(jiǎn)體圓

外壓0.5%D,且W25.0鋼尺量

筒體直線HW30000H/1000拉鋼絲，鋼

4

度H>300000.6H/1000尺量

3＞容器類設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）驗(yàn)收方法

DW20005.0

縱、橫中立式吊線錘，鋼

1D>200010.0

心線尺量

臥式5.0

2標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

吊線錘，鋼

3立式設(shè)備垂直度H/1000,且W25.0尺量或經(jīng)緯

儀測(cè)量

軸向L/1000

4臥式設(shè)備水平度水平度測(cè)量

徑向2D/1000

在：D為設(shè)備的外裕；L為臥式設(shè)備兩支座間的距離；H為方式設(shè)備兩端部測(cè)

點(diǎn)間的距離（mm）

四、非標(biāo)類設(shè)備的焊接驗(yàn)收規(guī)范

1、設(shè)備組裝焊接應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

2、氣體保護(hù)焊所使用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%o水份含量不應(yīng)超

過0.005%（質(zhì)量）。使用前，宜將氣瓶倒置24h,并將水放盡。

3、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和

污物，并應(yīng)充分干燥。

4、板厚大于或等于6111n的搭接角焊健，應(yīng)至少焊兩遍。

5、對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mnu咬

邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的

10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25皿的低合金鋼底圈壁板縱縫如有

咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。

6、角焊縫的外觀表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，

7、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%

且不應(yīng)大于2mm。

8、焊^距離彎管（不包括壓制熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得

小于管子外徑。

9、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50nlin,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于滓縫

寬度的5倍，且不得小于100mm

10、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小

于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50nlm。

五、化產(chǎn)非標(biāo)設(shè)備檢查與驗(yàn)收

1、槽耀類設(shè)備焊接焊縫尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(nun)檢驗(yàn)方法

浮頂、內(nèi)浮頂罐壁內(nèi)測(cè)焊

1.0

縫

縱向2.0

8(12橫向2.5

罐底焊縫2.0

1焊縫余高

縱向3.0

12<6W25橫向3.5

焊^量規(guī)

罐底焊縫3.0

測(cè)量

縱向4.0

6>25

橫向4.5

8W101.0

縱向焊縫6/10,且W

接頭錯(cuò)變8>10

21.5

量

8<8W1.5

橫向焊縫

58/5,且W3.0

2、換熱設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1縱、橫中心線10.0吊線錘，鋼尺量

2標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

3立式設(shè)備垂直度H/1000吊線錘，鋼尺量

4臥式設(shè)備垂直度L/1000

臥式重疊換熱設(shè)備每層換熱筒體水平

5L/1000水準(zhǔn)儀測(cè)量

度

6螺旋板式設(shè)備水平度B/1000

7套管式設(shè)備垂直度H/500

吊線錘，鋼尺量

支架垂直度H/1000

8噴淋式冷卻管排

支架間距±5.0鋼尺量

管排垂直度1/1000吊線錘，鋼尺量

間距±5.0鋼尺量

3、機(jī)械化氨水澄清槽安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

2縱，橫中心線10.0經(jīng)緯儀測(cè)量

3植體垂直度11/1000吊線錘，鋼尺量

4上口平面高差20.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

5底板凸凹量10.0鋼尺量

4、離心機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1縱、橫中心線10.0經(jīng)緯儀測(cè)量

2水平度0.05/1000水平儀測(cè)量

3標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

5、煤氣初(終)冷器安裝

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1縱、橫中心線10.0吊線錘，鋼尺量

2標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

3立式設(shè)備垂直度H/1000吊線錘，鋼尺量

4橫管式設(shè)備垂直度0.5H/1000吊線錘，鋼尺量

6、電捕焦油器安裝的允許偏差和檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1縱、橫中心線10.0經(jīng)緯儀測(cè)量

2標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

3殼體垂直度H/1000吊線錘，鋼尺量

4放電級(jí)與沉淀級(jí)管上下端中心距±8.0吊線錘，鋼尺量

5沉淀級(jí)管和管組垂直度L/1000且W5.0吊線錘，鋼尺量

U形管水平儀測(cè)

6格柵板支架水平度3L1/1000

量

7上部支撐架同管板的間距±10.0鋼尺量

7、飽和器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

2縱、橫中心線10.0經(jīng)緯儀測(cè)量

3.水平度1/1000水平儀測(cè)量

4垂直度H/1000吊線錘，鋼尺量

8、管式加熱爐安裝的允許偏差和檢查方法

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差(mm)驗(yàn)收方法

次

1立柱縱、橫中心3.0吊線錘，鋼尺

H/1000,且W120

2立柱垂直度

框架立柱立柱標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

3立柱相鄰高差5.0水準(zhǔn)儀測(cè)量

爐體鋼結(jié)