混凝土攪拌站試驗設備自校規(guī)

程（doc68頁）

目錄

1、水泥膠砂流動度測定儀自校規(guī)程...................0

水泥膠砂流動度測定儀自校記錄表..............2

2、水泥負壓篩析儀自校規(guī)程.....................3

水泥負壓篩析儀自校記錄表....................5

3、水泥沸煮箱自校規(guī)程.........................7

水泥沸煮箱自校記錄表........................8

4、水泥凈漿攪拌機自校規(guī)程.....................9

水泥凈漿攪拌機自校記錄表....................“??11

5、凈漿標準稠度與凝結時間測定儀自校規(guī)程................................12

凈漿標準稠度與凝結時間測定儀自校記錄表..................................15

6、水泥行星式膠砂攪拌機自校規(guī)程.................16

水泥行星式膠砂攪拌機自校記錄表.................18

7、水泥膠砂試體成型振實臺自校規(guī)程............19

水泥膠砂試體成型振實臺自校記錄表...........“??21

8、水泥膠砂試模自校規(guī)程.......................22

水泥膠砂試模自校記錄表......................24

9、水泥抗壓夾具自校規(guī)程.......................25

水泥抗壓夾具自校記錄表......................27

10、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱自校規(guī)程................28

水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱自校記錄表................30

11、建筑用砂試驗篩自校規(guī)程......................31

建筑用砂試驗篩校驗記錄表....................33

12、建筑用石子試驗篩自校規(guī)程..................34

建筑用石子試驗篩自校記錄表..................36

13、卵石或碎石針狀規(guī)準儀自校規(guī)程..............37

卵石或碎石針狀規(guī)準儀自校記錄表.................39

14、卵石或碎石片狀規(guī)準儀自校規(guī)程..............40

卵石或碎石片狀規(guī)準儀自校記錄表.................42

2

15、振篩機自校規(guī)程.............................43

振篩機自校記錄表................................44

16、混凝土試模自校規(guī)程..........................45

試模自校記錄表..............................47

17、混凝土振動臺自校規(guī)程......................48

混凝土振動臺自校記錄表......................50

18、試驗室用混凝土攪擋機自校規(guī)程.................51

試驗室用混凝土攪拌機自校記錄表..............52

19、混凝土標準養(yǎng)護室自校規(guī)程..................53

混凝土標準養(yǎng)護室自校記錄表..................55

20、混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校規(guī)程…..........................56

混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校記錄表............................57

21、電熱干燥箱自校規(guī)程........................58

電熱干燥箱自校記錄表........................60

22、混凝土含氣量測定儀自校規(guī)程................61

混凝土含氣量測定儀自校記錄表................64

23、混凝土貫入阻力儀自校規(guī)程..................“?.65

混凝土貫入阻力儀校驗記錄表..................66

3

1、水泥膠砂流動度測定儀自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂流動度測定儀的自

校。

1概述

水泥膠砂流動度測定儀是《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419）中水

泥膠砂流動度測定方法的專用設備，主要由跳桌、截錐圓模和搗棒組成。

2技術要求

2.1跳桌外觀完好，應固定在堅固的基座上，圓盤臺面應水平，跳桌跳動靈

活，上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。

2.2跳桌圓盤直徑（300±1）mm,跳動部分（包括鑄鋼圓盤桌面和推桿）總

質量（4.35±0.15）kg,圓盤跳動落距（10.0±0.2）mm。

2.3桌面跳動頻率為1次/§,跳動一個周期25次的時間為（25±DSo

2.4截錐圓模上口內徑（70±0.5）mm,下口內徑（100±0.5）mm,下口外

徑（120±0.5）mm,高（60±0.5）mm,模壁厚大于5mm。截錐圓模上有套模，

套模下口應與圓模上匚配合。

2.5金屬搗棒工作部分直徑（20±0.5）mm,長（200±1.0）mm.

3檢驗條件

3.1檢驗用的儀器設備

3.1.1游標卡尺：測量范圍0~125mm,分度值0.02mm；

3.1.2鋼直尺：測量范圍0?500mm,分度值1mm；

3.1.3天平：稱量5000g,感量5g；

3.1.4秒表：分度值不小于0.ls；

3.1.5大量程百分表：測量范圍0-30mm,分度值0.01mm；

3.1.6水平儀；

3.1.7量塊：10.20mm和9.80mm兩塊。

3.2水泥膠砂流動度測定儀應在（20±2）C、相對濕度不低于50%的室內

檢驗。

0

4校驗方法

4.1外觀檢查：目測。

4.2圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。

4.3跳動部分總質量：用天平稱量。

4.4落距檢測（兩種方法可選）：

4.4.1用量塊測量。將10.20mm量塊放在機架頂面和凸肩平面之間，轉動凸

輪，凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機架頂面和凸肩平面之間，轉動凸

輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。

4.4.2將大量程百分表垂直于圓盤中心后，使圓盤跳動6次，記錄每次大量

程百分表的位移測值，取平均值為振幅。

4.5跳動頻率：用秒表測量跳動一個周期25次所用秒數。測量兩個數值，取

平均值。

4.6桌面直徑：用游標卡尺測量互相垂直的兩個方向，取平均值。

4.7截錐圓模幾何尺寸：用游標卡尺檢測高度、上口內徑、下口內徑、下口

外徑，分別測量互相垂直的兩個方向，取其平均值。

4.8金屬搗棒工作部分直徑和長度檢測：用游標卡尺測量互相垂直的兩個方

向直徑，取其平均值；用鋼直尺測量長度。

4檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合標準要求為合格。

5檢驗周期

檢驗周期為一年。

6檢驗記錄

水泥膠砂流動度測定儀檢驗記錄表

1

水泥膠砂流動度測定儀自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

檢驗項目單位技術要求檢驗數據結果

外觀完好，固定在堅固的

外觀目測基座上，圓盤臺面水夕，跳

動靈活，桌面平穩(wěn)，不抖動。

圓盤桌面的水平度—水平

跳動部分總質量kg4.35±0.15

落距檢測mm10.0±0.2

跳動一個周期25

s25±1—

次的時間

桌面直徑mm300±1

高度mm60±0.5—

截

錐

圓上口內徑mm70±0.5—

模

幾

何

—

尺下口內徑mm100±0.5

寸

下口外徑mm120±0.5—

金工作部分

—

屬mm20±0.5

直徑

搗

棒工作部分

mm200±1

長度

檢驗

結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

2

2、水泥負壓篩析儀自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥負壓篩析儀的自校。

1概述

水泥負壓篩析儀是用于《水泥細度檢驗方法篩析法》(GB/T1345)水泥

細度檢驗的專用設備。

2技術要求

2.1數顯時間控制器誤差2min±5so

2.2篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調范圍為4000?6000Pa。

2.3水泥細度篩，篩網不得有堵塞、破洞現象，其校正系數應在

0.80-1.20

范圍內。

3檢驗工具

3.1電子計時表或秒表

3.2天平：稱量100g,分度值0?05g

3.3水泥細度標準粉

4校驗方法

4.1采用電子計時器或秒表測試數顯時間控制器是否準確。

4.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封

程度。

4.3按動電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空轉，檢查是否能達

到負壓

4000Pao若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在

袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。

4.4將水泥細度篩篩網對著光照看，觀察篩網是否有堵塞破洞現

象。

4.5水泥細度篩修正系數測定方法

4.5.1用一種已知80Mm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉

作為標準

3

樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上篩余百分數。

4.5.2試驗篩修正系數按下式計算：

C=5

式中：C—試驗篩修正系數；

Fn——標準樣給定的篩余百分數，%;

居——標準樣在試驗篩上的篩余百分數，％。

修正系數計算至0?01。

4.5.3水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：

5=C-F

式中：C—試驗篩修正系數；

Fc水泥試樣修正后的篩余百分數，%;

F—水泥試樣修正前的篩余百分數，％。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合技術要求為合格。

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

水泥負壓篩析儀自校記錄表

4

水泥負壓篩析儀自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

檢驗項目技術要求檢驗數據結果

數顯時間

測試時間2min±5s

控制器

外觀密封良好

篩析儀

負壓

負壓可調范圍為4000?6000Pa

可調范圍

外觀篩網不得有堵塞、破洞現象

水泥細度

篩

修正系數修正系數為0.807.20

檢驗結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

5

3、水泥沸煮箱自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥沸煮箱的自校。

1概述

沸煮箱是《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346)

測定水泥安定性的一種專用器具。

2技術要求

2.1儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現象；

2.2儀器應有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；

23自動控制：能在(30+5)min內將箱中試驗用水從(20+2)℃

加熱至沸

騰狀態(tài)并保持(180±5)min后自動停止，整個試驗過程中不需補充水量。

3檢驗器具

3.1電子計時表或秒表

3.2標準溫度計

3.3電筆

4自校規(guī)程

4.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有

無漏水現象。

4.2沸煮箱、程控器有無漏電：采用電筆測試。

4.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，計時表或秒表計時，準

確測出加熱

至沸騰時間和維持沸騰時間。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合技術要求為合格。

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

6

7檢驗記錄

水泥沸煮箱自校記錄表

水泥沸煮箱自校記錄表

儀器編號:檢驗編號:

檢驗項目單位技術要求檢驗數據結果

儀器外觀完好，無銹蝕、

外觀—

無漏水現象

儀器應有接地線

儀器漏電測試—

沸煮箱、程控器不得漏電

加熱至沸騰

程序控制min30±5

時間

器控制時

維持沸騰

間測試min180+5

時間

檢驗

結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

7

4、水泥凈漿攪拌機自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置和使用中及檢修后的水泥凈漿攪拌機自校。

1概述

水泥凈漿攪拌機是用于《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方

法》(GB/T1346)試驗的專用設備。

2技術要求

2.1攪拌機不得有碰傷、劃痕和銹斑。

2.2攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動

現象。

2.3攪拌機拌和一次的自動控制程序：慢速(120±3)s,停拌

(15±1)s,快

速(120±3)So

2.4攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌

葉片由鑄鋼

或不銹鋼制造。

2.5攪拌鍋深度：(139±2)mm。

2.6攪拌鍋內徑：(160±1)mm。

2.7攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：(2±1)mm。

2.8在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志。攪拌葉片自

轉方向為順

時針，公轉方向為逆時針。

3檢驗條件

8

3.1檢驗室內應保持在(20±2)七，濕度及0%。

3.2檢驗用儀器設備

3.2.1秒表：精度不低于O.ls；

3.2.2游標卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3鋼直尺；

3.2.4slmm和(p3mm鋼絲。

4校驗方法

4.1外觀及運轉情況：目測。

4.2攪拌機拌和一次的自動控制程序：

4.3用秒表測量一個工作周期中的慢速、停拌及快速的時間。測

量兩個周期，

取平均值。

4.4攪拌鍋深度、內徑：用游標卡尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口

平面的距離；

用游標卡尺在兩個垂直方向檢測內徑，取平均值作為結果。

4.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉動葉

片，使攪拌

葉片平面處于鍋壁垂直狀態(tài)，在相互對稱的6個位置用(plmm和3mm鋼絲檢

查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合標準要求為合格。

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

水泥凈漿攪拌機自校記錄表

9

水泥凈漿攪拌機自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

檢驗項目單位技術要求檢驗數據結果

攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電

鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由

鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機運轉時

外觀及運轉情況/

聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有

明顯的晃動現象，攪拌葉片自轉方

向為順時針，公轉方向為逆時針。

慢速S120±3

攪拌機拌

和一次的

停拌S15±1

自動控制

程序時間

快速S120±3

攪拌鍋深度mm139±2

10

內徑mm160±1

攪拌葉片

mm2±1

與鍋底

工作間隙

攪拌葉片

mm2±1

與鍋壁

檢驗結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

5、凈漿標準稠度與凝結時間測定儀自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的凈漿標準稠度與凝結時間測

定儀的自校。

1概述

凈漿標準稠度與凝結時間測定儀是《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安

定性檢驗方法》（GB/T1346）測定水泥標準稠度用水量和凝結時間的專用儀器。

2技術要求

2.1滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和晃動現

象；

2.2標尺讀數和刻度范圍下落距離為0~70mm,分度值為1mm;

標尺刻度

清晰，位置固定并挺直；

2.3試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情況下,

試桿、試

針的同軸度VLOmm；

11

2.4滑動桿直徑為：11.93?ll.98mm（新購）；11.90?12.02mm

(使用中)；

2.5標準稠度測定用試桿有效長度為(50±1)mm,由直徑

(10.00±0.05)

mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。

2.6測定凝結時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為

(50.0±1.0)mm、

終凝針為(30.0±1.0)mm、直徑為(1.13±0.05)mm的圓柱體。

2.7終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑(3.3±0.1)mm,底部

外徑(5±0.1)

mm,高度(6.4±0.1)mm,環(huán)形附件平面與針頭的距離為0?50mm,并且環(huán)形

附件與試針應焊接牢周。

2.8滑動桿與試桿、滑動桿與試針(包括固定螺絲、標尺指針)

的總質量均

為300g±2go

2.9盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制

成。試模為高

(40±0.5)mm、頂內經(65±0.5)mm、底內徑(75±0?5)mm的截頂圓錐體。

3檢驗項目及條件

3.1檢驗項目

3.1.1外觀與材質

3.1.2滑動桿、試桿、試針及環(huán)形附件尺寸及環(huán)形附件尺寸

3.1.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質量

3.1.4試桿、試針同軸度

3.1.5截頂圓錐體試模尺寸

3.2檢驗用器具

3.2.1天平：稱量500g,感量0.lg;

3.2.2游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm；

3.2.3塞尺。

12

4校驗方法

4.1外觀檢查：通過目測、手動進行2.1?2.2條檢驗。

4.2滑動桿、試桿與試針直徑、長度及環(huán)形附件的尺寸，用游標

卡尺測量。

將一塊平整的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測定儀底座上，緩緩放下滑動桿,

使終凝用試針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測環(huán)形附件平面與針頭的距離。

4.3滑動與試桿、滑動桿與試針的總質量用天平稱量。

4.4同軸度的檢測

4.4.1試桿同軸度的檢測

在滑動桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，

中間夾一張復印紙一并放在玻璃板上。將滑動桿放下，使試桿與紙接觸，然后

用手輕輕轉動滑動桿一周，此時試桿在紙上劃出一個圓圈。用游標卡尺檢測圓

圈的直徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均

值。

4.4.2試針同軸度的檢測

在滑動桿下端裝上試針，按441步驟測定，使試針的針尖在紙上劃出一個

圓圈，用游標卡尺測量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。

平行測定兩次，取平均值。

4.5截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下

口內徑用游

標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合技術要求為合格。

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

凈漿標準稠度與凝結時間測定儀自校記錄表

13

凈漿標準稠度與凝結時間測定儀自校記錄表

儀器編號:檢驗編號:

檢驗數據

檢驗項目單位技術要求結果

測值平均值

滑動桿表面光滑，能

外觀/自由下落，無緊澀和

曠動現象。

14

試桿mm<1.0

同軸度初凝針mm<1.0

終凝針mm<1.0

新購：11.93?11.98

滑動桿尺寸直徑mm

使用中：11.90—12.02

長度50±1

試桿

直徑mm10.00+0.05

初凝長度50.0±1.0

針直徑1.13±0.05

試桿與終凝長度30.0±1.0

mm

試針尺針直徑1.13±0.05

寸高度6.4+0.1

頂部外徑3.3±0.1

環(huán)形

底部外徑mm

附件5±0.1

終凝針端部露出

環(huán)形附件長度0.50

滑動才件與試桿總質量g300±2

滑動部滑動桿與初凝針的總

300±2

分質量g

總質量滑動桿與終凝針的總

300±2

質量g

頂內徑65±0.5

截頂圓

錐體試mm

底內徑

模尺寸75+0.5

高40+0.5

驗

檢

論

結

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

15

6、水泥行星式膠砂攪拌機自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥行星式膠砂攪拌機的自

校。

1概述

水泥行星式膠砂攪拌機是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB/T17671）水

泥強度試驗方法的專用設備。

2技術要求

2.1攪拌機不得有碰傷、劃痕和銹斑。

2.2攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動

現象

2.3膠砂攪拌機的自動控制程序為：低速（30±l）s,再低速（30±1）

s、同

時自動加砂、20?30s全部加完，高速（30±1）s,停（90±1）s,高速（60±1）

So

2.4攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌

葉片由鑄鋼

或不銹鋼制造，內徑（202±1）mm,深度（180±3）mm。

2.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（3±1）mm。

2.6在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志。攪拌葉片自

轉方向為順

時針，公轉方向為逆時針。

3檢驗條件

3.1檢驗室內應保持在（20±2）匕濕度N50%。

3.2檢驗用儀器設備

321秒表：精度不低于0.ls；

3.2.2游標卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3深度尺：分度值不大于0.02mm；

16

3.2.4鋼直尺；

3.2.52mm和（p4mm鋼絲；

4校驗方法

4.1外觀及運行狀態(tài)檢查：目測。

4.2攪拌機拌和一次的自動控制程序：

4.3用秒表測量一個工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的時

間。測量兩

個周期，取平均值。

4.4攪拌鍋深度、內徑：用深度尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口平

面的距離；

用游標卡尺在兩個垂直方向檢測內徑，取平均值作為結果。

4.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉動葉

片，使攪拌

葉片平面處于鍋壁垂直狀杰，在相互對稱的6個位置用（p2mm和（p4mm鋼絲檢

查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合標準要求為合格。

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

水泥行星式膠砂攪拌機自校記錄表

17

水泥行星式膠砂攪拌機自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

單

檢驗項目技術要求檢驗數據結果

位

攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電

鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片

由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機運

外觀及運轉情況/轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉

片沒有明顯的晃動現象，攪拌葉

片自轉方向為順時針，公轉方向

為逆時針。

低速S30±1

攪拌

機拌低速S30±1

和一

次的同時加砂S20-30

自動

控制高速S30±1

程序

時間

停拌S90±1

高速S60±1

深度mm180±3

攪拌

鍋

內徑mm202±1

工作攪拌葉片mm3±1

18

間隙與鍋底

攪拌葉片

mm3±1

與鍋壁

檢驗

論

結

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

7、水泥膠砂試體成型振實臺自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂試體成型振實臺的

自校。

1概述

水泥膠砂試體成型振實臺是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671)

水泥強度試驗方法的專用設備。

2技術要求

2.1應有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產廠、出廠編號與日期。

2.2振實臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只

能轉動

不允許有曠動。振實臺啟動后，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現象，

傳動部分運轉聲音正常，控制器和計數器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后

自動停止。

2.3振實臺的振幅：(15.0±0.3)mmo

2.4振動60次的時間:(60±2)So

2.5卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內側對

齊。

2.6臺盤表面應是水平的。

3檢驗條件

3.1秒表：分辨率不低于0.1s；

19

3.2百分表、14.7mm和15.3mm量塊；

3.3鋼直尺；

3.4卡尺：分度值0.02mm；

3.5水平儀；

3.6檢驗應在溫度(20±2)七，濕度N50%室內檢驗。

4校驗方法

4.1按2.1、2?2、2.5要求進行外觀和工作狀態(tài)的檢查。

4.2振幅檢測(兩種方法可選)

4.2.1用14.7mm和15.3mm量塊檢測。當在突頭和止動器之間放入14.7mm

量塊時，轉動凸輪，凸輪與隨動輪相接觸；當放入15.3mm量塊時，再轉動凸輪,

則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。

422將大量程百分表垂直于臺盤面中心后，振動6次，記錄百分表的位

移測值，取平均值為振幅。

4.3振動頻率的檢測

啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺的同時用秒表計時，讀取振

實臺振動60次的時間。

4?4用水平儀檢測臺盤表面水平狀態(tài)。

5檢定結果的處理

全部檢驗項目均符合標準要求為合格。

6檢定周期

振實臺的檢驗周期為一年

7檢驗記錄

水泥膠砂試體成型振實臺自校記錄表

20

水泥膠砂試體成型振實臺自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

檢驗

檢驗項目技術要求結果

數據

1、應有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、

生產廠、出廠編號與日期。

2、振實臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定

外觀及工作狀

的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉動不允許有曠動。

態(tài)

振實臺啟動后，其臺盤無擺動現象，聲音正常，

控制器和計數器靈敏可靠，能控制振實臺振動

60次后自動停止。

卡具與模套連成一體.卡緊時模套能壓緊試

模套外觀

模并與試模內側對齊

振幅(mm)15?0±0?3

振動60次的時

60±2

間(s)

臺盤表面水平水平儀檢測

21

狀態(tài)

檢驗結論

檢髓人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

8、水泥膠砂試模自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂試模的自校。

1概述

水泥膠砂試模是《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671)的專用模具。

水泥膠砂試模是由底座、隔板、端板、緊固裝置和定位銷組成的三聯模(一

個模具成型三個試塊)。

2技術要求

2.1試模加工面應光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現象；非加

工表面宜刷

漆處理無留痕，端板、隔面不得有銹蝕缺陷。

2.2試模的側板和端板應由硬質鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼

制造。組裝

后試模的模腔尺寸長：160±0.80mm,寬：40+(0.05-0.10)mm,深：40.0+0.10

mmo

2.3試模質量：(6.25±0.25)kgo

2.4試模組裝后，內壁各接觸面應相互垂直，垂直公差不大于

0.2mm。

22

2.5端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mmo

2.6試模組裝應緊密，隔板不傾斜晃動，緊固后隔板與底板的間

隙應小于

0.05mm,且在試件成型時不出現漏漿現象。

3檢驗條件

3.1檢驗用的儀器設備

3.1.1游標卡尺，分度值0.02mm；

3.1.2鋼直尺；

3.1.3刀口尺；

3.1.4普通級塞尺：厚度0?02?0.1mm；

3.1.5垂直公差專用檢具；

3.1.6臺秤或電子秤：分度值不大于5g：

3.2水泥膠砂試模應在(20±2)℃的室內檢驗。

4校驗方法

4.1按技術要求對試模的外觀和資料進行檢查。

4.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行測量。長應在寬度方向的

兩端檢測兩

點，取平均值；寬、深在長度方向兩端和中間檢測三點，取平均值。

4.3用臺秤或電子秤檢測試模質量。

4.4用刀口尺和塞尺對試模內表面、端板和底座測量平面公差。

4.5用垂直公差專用檢具、塞尺測量組裝后的試模的垂直公差，

分別檢測底

座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點。

4.6隔板與底板的間隙用塞尺檢測。

4.7將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步

驟在振動臺上

振30s,檢查是否有漏漿現象。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合標準要求為合格。

23

6檢驗周期

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

水泥膠砂試模自校記錄表

水泥膠砂試模自校記錄表

儀器編號:檢驗編號:

檢驗項目單位技術要求檢驗數據結果

試模加工面應光

試模外觀—滑、無氣孔、整潔、

無粗糙不平現象。

長mm160±0.8

試模尺寸

寬mm40m±0.2

24

mm40.1±0.1

試模質量kg6.25±0.25

試模內表面平面公差mm<0.03

底座與端板mm

試模垂

底座與隔板mm<0.2

直公差

隔板與端板mm

試模隔板與底板

mm<0.05

的間隙

檢驗結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

9、水泥抗壓夾具自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥抗壓夾具的自校。

1概述

水泥抗壓夾具是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB17671）中檢測水泥強

度的專用夾具。

2技術要求

2.1應有牢固的銘牌，其內容包括：名稱、規(guī)格型號、制造廠、

出廠編號和

日期。

2.2抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；

2.3上、下壓板表面平整光潔，球座應能自由轉動。

25

2.4傳壓柱進行導向運動時垂直滑動而不發(fā)生明顯摩擦和晃動,

外力撤消后，

傳壓柱能自動返回原位。

2.5上、下壓板應為硬質鋼材制成，其長度為（40±0.1）mm,

寬度大于40mm,

厚度大于10mm。

2.6上、下壓板與試件整個接觸表面的平面度為0.01mm,上、

下壓板自由距

離>45mm。

2.7定位銷高度不高于下壓板表面5mm,間距為41~55mm。

3檢驗項目及條件

3.1檢驗項目

3.1.1目測檢查外觀。

3.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度。

3.1.3上、下壓板的平面度。

3.1.4上、下壓板自由距離。

3.1.5定位銷高度、間距。

3.2檢驗用器具

3.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm；

3.2.2鋼直尺：量程300mm,分度值1mm；

323刀口尺、塞尺。

4檢查方法

4.1目測及手感檢查外觀；

4.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離；

4.3用游標卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及定位銷高度、間距；

4.4用刀口尺、塞尺檢查壓板表面的平面度。

5檢驗結果處理

全部檢驗項目均符合技術要求為合格。

6檢驗周期

26

檢驗周期為一年。

7檢驗記錄

水泥抗壓夾具自校記錄表

水泥抗壓夾具自校記錄表

儀器編號：檢驗編號:

檢驗項目單位技術要求檢驗數據結果

1應有牢固的銘牌；

2抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃

外觀狀態(tài)目測3±.下壓板表面平整光潔，球座應能

自由轉動。

4傳壓柱鼠行導向運動時垂直滑動而

27

不發(fā)生明顯摩擦和晃動，外力撤消后,

傳壓柱能自動返回原位。

長mm40±0.1—

上壓板

寬mm>40—

尺寸

厚mm>10—

長mm40±0.1—

下壓板

寬mm>40—

尺寸

厚mm>10—

壓板表面的平

mm±0.1

面度

自由距離mm>45

高mm<5—

定位銷

間距mm41-55

檢驗

結論

檢驗人復核人

檢驗日期年月日有效日期年月日

10、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱自校規(guī)程

本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱的自校。

1概述

水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱使用于按《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB17671）檢驗

水泥膠砂強度，為水泥試件提供標準養(yǎng)護條件的專用設備。

2技術要求

2.1外觀：箱內外保持清潔，密封良好：資料齊全，運轉狀況正

28

常;

2.2溫度(20±l)t,濕度不低于90%。溫度顯示器示值與實測值

相差小于

0.5℃；濕度顯示器示值與實測值誤差在?3%RH~5%RH范圍內。

2.3箱內篦板呈水平放置。

2.4空載運行24h后，養(yǎng)護空間內無滴水現象。

3檢驗項目及條件

3.1檢驗項目

3.1.1外觀；

3.1.2溫度、濕度。

3.2檢驗用器具

321干濕溫度計：測溫準確度土0.2℃；測濕準確度小于3%RH：

3.2.2水平儀。

4校驗方法

4.1用手摸、目測等感官方法檢查外觀、密封性及運轉狀況；用試電筆檢查

有無漏電現象；

4.2養(yǎng)護箱內溫度測定：將溫度計放置于養(yǎng)護箱內上、中、下層等不同部位,

待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數，共讀測4-6點；

4.3養(yǎng)護水溫度的測定：將溫度計