工業(yè)工程概論

IntroductiontoIndustrialEngineering第2章

工作研究工業(yè)工程概論目錄DIRECTORY01工作研究概述04現(xiàn)場(chǎng)管理02方法研究03作業(yè)測(cè)定05造船廠埋弧焊作業(yè)工作研究第2章工作研究為什么要進(jìn)行工作研究？找尋最經(jīng)濟(jì)的工作方法設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間(為生產(chǎn)排程、成本控制、工作評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)制度和產(chǎn)能確定提供依據(jù))制定薪資標(biāo)準(zhǔn)擬訂生產(chǎn)計(jì)劃訓(xùn)練工作者決定產(chǎn)品成本(直接材料、直接人工、間接制造費(fèi)用)2.1工作研究概述2.1.1工作研究的內(nèi)涵作業(yè)測(cè)定(WorkMeasurement)經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法研究（MethodStudy)工作研究1.工作研究的起源與發(fā)展2.1.1工作研究的內(nèi)涵研究對(duì)象分類為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過(guò)程中需經(jīng)常檢查測(cè)定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。以作業(yè)系統(tǒng)為研究對(duì)象。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。生產(chǎn)性作業(yè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱生產(chǎn)系統(tǒng)）管理作業(yè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱管理系統(tǒng)）2.1工作研究概述3.工作研究的對(duì)象圖2-1作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)圖生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用時(shí)間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）服務(wù)（S）原材料產(chǎn)品或勞務(wù)輸入轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)輸出反饋控制檢測(cè)2.1工作研究概述2.1.1工作研究的內(nèi)涵3.工作研究的對(duì)象只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。2.1.1工作研究的內(nèi)涵自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)一些部門和企業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。2.1工作研究概述4.工作研究的特點(diǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率（%）排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動(dòng)作研究665物流5310生產(chǎn)計(jì)劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究852PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局852設(shè)備購(gòu)買和更新5211工資支付激勵(lì)609職務(wù)評(píng)價(jià)5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用2.1工作研究概述2.1.2工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。其具體內(nèi)容如圖2-2所示。方法研究與作業(yè)測(cè)定的關(guān)系。2.1工作研究概述方法研究、方法、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、方法、程序、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件作業(yè)測(cè)定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求→工作標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時(shí)間研究——密集抽樣法（秒表法）分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣合成法預(yù)定動(dòng)作時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）方法時(shí)間測(cè)量（MTM）工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法模特計(jì)時(shí)法（MOD）標(biāo)準(zhǔn)資料法運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析——工藝程序圖對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析——流程程序圖布置和經(jīng)路分析——線圖和線路圖管理事務(wù)分析——管理事務(wù)程序圖作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析（閑余能量分析）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則制定工作標(biāo)準(zhǔn)工作研究的內(nèi)容2.1工作研究概述方法研究與作業(yè)測(cè)定的關(guān)系相輔相成可單獨(dú)使用圖2-3工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系工作研究方法研究把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率，降低成本2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟1.挖掘問(wèn)題，確定工作研究項(xiàng)目2.

觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)3.

嚴(yán)格考察記錄事實(shí)，尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的可能方案4.

評(píng)價(jià)和擬訂新方案5.

制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)6.

新方案的組織實(shí)施7.

改善效果檢查與評(píng)價(jià)2.1工作研究概述1.挖掘問(wèn)題和確定工作研究項(xiàng)目——PQCDSME調(diào)查表2.1工作研究概述序號(hào)調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)序號(hào)調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)率（P）Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率5安全(S)Safety安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降合格率是否能夠提高6士氣(M)Morale作業(yè)人員是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)系是否存在問(wèn)題3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短2.1.3工作研究的步驟2.觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)——“5W1H”提問(wèn)表2.1工作研究概述觀察現(xiàn)行方法時(shí)進(jìn)行的第一次提問(wèn)考察分析時(shí)進(jìn)行的第二次提問(wèn)改進(jìn)原則和方法目的是什么？為什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？為什么要在這里做？合并與重排(combine&rearrange)什么時(shí)候做？為什么要在這時(shí)做？誰(shuí)來(lái)做？為什么要由他來(lái)做？怎樣做？為什么要這樣做？簡(jiǎn)化(Simplify)2.1.3工作研究的步驟3.嚴(yán)格考察記錄事實(shí)，尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的可能方案——ECRS原則2.1工作研究概述原則適用5W1H對(duì)象目標(biāo)實(shí)例取消（Eliminate）目的（What）是否可以不做取消不必要的檢查合理布局，取消搬運(yùn)取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作合并（Combine）時(shí)間（When)地點(diǎn)（Where）人員（Who）2個(gè)及2個(gè)以上的工序是否可以合并起來(lái)同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡(jiǎn)化（Simple）方法（How）是否可以更簡(jiǎn)單重新認(rèn)識(shí)作業(yè)自動(dòng)化2.1.3工作研究的步驟4.評(píng)價(jià)和擬定新方案——TEED調(diào)查表2.1工作研究概述序號(hào)調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)1技術(shù)（T）Technology采取的技術(shù)方法和手段是否簡(jiǎn)便、有效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是否會(huì)帶來(lái)不利影響2經(jīng)濟(jì)（E）Economy方案實(shí)施后可能帶來(lái)的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實(shí)施是否會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，如溫度、濕度等帶來(lái)影響4實(shí)施難易程度（D）Difficulty方案實(shí)施時(shí)組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度2.1.3工作研究的步驟5.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)……作業(yè)測(cè)定技術(shù)的應(yīng)用方法研究技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)品工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟6.新方案的組織實(shí)施獲得有關(guān)部門主管的認(rèn)可和支持；組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),掌握新方案；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行(模擬實(shí)驗(yàn)--確認(rèn)方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟7.改善效果檢查和評(píng)價(jià)考察方案實(shí)施后帶來(lái)的種種影響方案原定目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異,考慮有無(wú)調(diào)整的必要……目的內(nèi)容2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟2.2方法研究2.2.1方法研究概述2.2.2程序分析2.2.3作業(yè)分析2.2.4動(dòng)作分析2.1.5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.2.1方法研究概述方法研究是對(duì)現(xiàn)有的和擬議的工作（如加工、制造、裝配、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，以尋求更合理、更有效、更安全濟(jì)的工作方法，并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。①求新意識(shí)。②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。③系統(tǒng)整體優(yōu)化意識(shí)。特點(diǎn)定義2.2方法研究含義與特點(diǎn)一種系統(tǒng)研究技術(shù)，研究對(duì)象是生產(chǎn)系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題。著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過(guò)程。2.2.1方法研究概述分析過(guò)程具有一定的層次性：一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化；然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。層次之間的關(guān)系見(jiàn)圖2-3。研究?jī)?nèi)容研究層次2.2

方法研究?jī)?nèi)容與層次生產(chǎn)過(guò)程自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析方法研究圖2-3方法研究的內(nèi)容程序分析汽車的車身沖壓焊裝涂裝總裝搬入構(gòu)件點(diǎn)焊檢查完成品搬往庫(kù)存處放好零件A放好零件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安裝好搬運(yùn)校正位置作業(yè)分析動(dòng)作分析方法研究層次性舉例2.2

方法研究方法研究分析技術(shù)之間的關(guān)系方法研究中的三種方法適合于不同的層次，如圖2-4所示。層次適用對(duì)象的界限不是截然分開(kāi)的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動(dòng)作組成由動(dòng)素組成程序程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析圖2-4方法研究的分析層次2.2

方法研究2.2.2程序分析通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。含義特點(diǎn)目的2.2

方法研究1.程序分析——概述2.2.2程序分析2.2

方法研究表2-5基本符號(hào)活動(dòng)要素分類記號(hào)意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化，或處于分解、裝配的狀態(tài)車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工搬運(yùn)搬運(yùn)表示原材料、零件半、成品或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)停滯儲(chǔ)存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況1.程序分析——常用的符號(hào)表2-6程序分析中使用的復(fù)合符號(hào)2.2

方法研究2.2.2程序分析1.程序分析——常用的符號(hào)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)單描述到貨用戶半成品庫(kù)存原料庫(kù)存成品庫(kù)存制造商分銷商供應(yīng)商2.2

方法研究2.2.2程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析圖2-5程序分析的種類程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖2-5所示的四種。2.2

方法研究1.程序分析——種類程序分析的技巧：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（一）1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）4大原則——即“ECRS”四大原則實(shí)際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，可參考表2-8來(lái)分析思考。（三）5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)（四）“5W1H”技術(shù)2.2.2程序分析2.2

方法研究1.程序分析——技巧程序分析改善建議表2.2

方法研究思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程2.2.2程序分析1.程序分析——技巧2.2.2程序分析2.2

方法研究步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善1.程序分析——步驟2.2.2程序分析以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程。①只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，技術(shù)性強(qiáng)；②以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對(duì)象工具2.2

方法研究2.工藝程序分析——概述對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。2.2.2程序分析2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析通過(guò)繪制產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝程序圖,從整體上明確產(chǎn)品的組成要素和具體的生產(chǎn)過(guò)程;通過(guò)工藝程序分析進(jìn)行工藝改進(jìn),如取消加工或檢驗(yàn)工序,合并加工和檢驗(yàn)工序、簡(jiǎn)化加工或檢驗(yàn)等。加工--考慮采用先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。檢驗(yàn)--采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段；檢驗(yàn)和加工是否可以合并。2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析定義以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工過(guò)程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；全面分析產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程中的加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。2.2

方法研究3.流程程序分析——概述2.2.2程序分析材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過(guò)程。（物型——如例1）人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串活動(dòng)。（人型——如例2）2.2

方法研究3.流程程序分析——概述3流程程序分析——分析工具和步驟流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖2-7、圖2-8所示。2.2

方法研究2.2.2程序分析圖2-7流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)格式一2.2

方法研究圖2-8流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)格式二2.2

方法研究3.流程程序分析——分析工具和步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化2.2

方法研究2.2.2程序分析7步3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善1)提出改善理由：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來(lái)了不利的影響。為了研究該零件加工過(guò)程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。2)現(xiàn)狀調(diào)查：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床車削零件的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。2.2

方法研究2.2.2程序分析該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖2-9所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)。現(xiàn)行流程程序如圖2-10所示。圖2-9零件加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置及物流路線簡(jiǎn)圖2.2方法研究3)制定改善方案從圖2-10可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過(guò)表2-10的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善2.2.2程序分析問(wèn)答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床？

為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測(cè)量尺寸N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工？是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎?為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的鉆TH標(biāo)準(zhǔn)孔和修正TH標(biāo)準(zhǔn)孔為什么要分開(kāi)完成?工藝是這樣要求的鉆TH標(biāo)準(zhǔn)孔和修正TH標(biāo)準(zhǔn)孔放可以放在一道工序完成嗎?可以表2-11提問(wèn)分析表2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善2.2.2程序分析圖2-11零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置及物流路線簡(jiǎn)圖（改善后）2.2方法研究原來(lái)方法改善方法如何改善搬運(yùn)？通過(guò)兩個(gè)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)：調(diào)整機(jī)器安排；采用迅速的搬運(yùn)手段。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，合理地安排設(shè)施布置，盡量采用適應(yīng)生產(chǎn)流程的布置，如U型布置、成組技術(shù)等。使用傳送帶、升降機(jī)等迅速的搬運(yùn)手段。2.2方法研究4）評(píng)價(jià)改善效果改善后加工次數(shù)從原來(lái)的6次減少為4次，加工時(shí)間從原來(lái)的397min減少為352min。檢驗(yàn)從原來(lái)的4次減少為3次，檢驗(yàn)時(shí)間從原來(lái)的26min減少為21min。搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為5次，搬運(yùn)時(shí)間從13min減少為5.5min，搬運(yùn)距離從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。5）改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善2.2.2程序分析4.布置和經(jīng)路分析——概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分析。重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。目的優(yōu)化設(shè)施布置、改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。2.2方法研究2.2.2程序分析4.布置和經(jīng)路分析——概述2.2方法研究名稱含義繪制方法線路圖依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。線與線交叉處，用半圓型線避開(kāi)。線圖按比例繪制的平面布置圖模型用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式，是完全按比例繪制的線路圖。2.2.2程序分析空間物流線路圖2.2方法研究繞成線圖的情形繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對(duì)象相關(guān)的及可能影響移動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過(guò)各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長(zhǎng)度，并按比例擴(kuò)大，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)際移動(dòng)距離。2.2方法研究線圖舉例同一工作區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的產(chǎn)品或零件在移動(dòng)，則可用不同顏色的線條來(lái)區(qū)別表示。包含線條越多的區(qū)域，表示活動(dòng)越頻繁?！跋嚓P(guān)性強(qiáng)”，臨近布置。2.2方法研究5.管理事務(wù)分析——概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化；達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過(guò)程為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的特點(diǎn)管理事務(wù)分析是以信息傳達(dá)為主要目的，涉及多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位，協(xié)調(diào)很重要。2.2方法研究2.2.2程序分析名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過(guò)程加工、檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過(guò)程加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性適合各類作業(yè)過(guò)程的獨(dú)立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過(guò)程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線搬運(yùn)和移動(dòng)的路線改變不合理流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過(guò)程操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批6.程序分析各種分析技術(shù)比較2.2方法研究2.2.2程序分析1.作業(yè)分析概述通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析是對(duì)有效工序的具體作業(yè)過(guò)程的分析，分析到操作為止。根據(jù)分析對(duì)象的不同，作業(yè)分析劃分為：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機(jī)作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析2.人—機(jī)作業(yè)分析——含義以機(jī)械化作業(yè)為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。2.2方法研究2.2.3作業(yè)分析研究對(duì)象：人和機(jī)器作業(yè)配合情況，人和機(jī)器在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)各自的作業(yè)情況。一般用于分析1人操作1臺(tái)機(jī)器或1人操作多臺(tái)機(jī)器的情況。發(fā)現(xiàn)影響人－機(jī)作業(yè)效率的原因。判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對(duì)提高工效更為有利。進(jìn)行安全性研究，以保證操作者的安全問(wèn)題。設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。2.人—機(jī)作業(yè)分析——作用2.2方法研究2.2.3作業(yè)分析觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測(cè)定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在人機(jī)作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來(lái)。人機(jī)作業(yè)圖(Man-machinechart)由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計(jì)部分。運(yùn)用工作簡(jiǎn)化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。繪出新的作業(yè)分析圖表。新的操作方法經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.2

方法研究2.人—機(jī)作業(yè)分析——步驟和工具2.2.3作業(yè)分析人-機(jī)作業(yè)分析的改善著眼點(diǎn)2.2

方法研究分析結(jié)果改善方法作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、使機(jī)械高速化,對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)機(jī)械有閑置現(xiàn)象縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化：如采用自動(dòng)化的送料裝置；采用自動(dòng)進(jìn)刀裝置；采用自動(dòng)化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件作業(yè)者、機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)易可考慮作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒(méi)有等待現(xiàn)使用效率更高更象考慮是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；耐用的刀具3.人—機(jī)作業(yè)分析——應(yīng)用2.2.3作業(yè)分析3.雙手作業(yè)分析——概述含義：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)某些作業(yè)工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過(guò)程，重點(diǎn)是應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進(jìn)操作方法，以達(dá)到平衡雙手負(fù)荷、減輕疲勞和提高效率的目的。作用：研究雙手動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析觀測(cè)雙手作業(yè)過(guò)程繪制雙手作業(yè)圖5W1H，ECRS原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善效果評(píng)價(jià)2.2

方法研究3.雙手作業(yè)分析——步驟和方法2.2.3作業(yè)分析例2-4將軸裝入套筒的雙手作業(yè)過(guò)程分析應(yīng)用雙手作業(yè)分析時(shí)需要注意的問(wèn)題3.雙手作業(yè)分析——實(shí)例分析2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析工作：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒開(kāi)始：雙手空時(shí)--用品在臺(tái)上結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢驗(yàn)2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測(cè)定長(zhǎng)度1拿起一軸1拿起尺1測(cè)定長(zhǎng)度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現(xiàn)行方法221442510圖2-15檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸驗(yàn)裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問(wèn)及ECRS四大原則的改善：名稱：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒開(kāi)始：雙手空的，用品在臺(tái)上結(jié)果：裝好一只工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺固定在臺(tái)上標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺操作者軸套筒132111同右插入套筒內(nèi)左手等待測(cè)定長(zhǎng)度帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸取一軸帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手12312同右2同右3同右3同右等待測(cè)定長(zhǎng)度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手右手改良方法33133177圖2-16檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的改善方法此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作原則。改良方法中已取消了下列3種無(wú)效的動(dòng)作：一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作。改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。此例說(shuō)明，對(duì)工作場(chǎng)地重新布置和改變工具的使用就能對(duì)原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對(duì)稱、平衡，動(dòng)作規(guī)范化，效率顯著提高。2.2

方法研究3.雙手作業(yè)分析——實(shí)例分析2.2.3作業(yè)分析應(yīng)用雙手作業(yè)分析時(shí)需要注意的問(wèn)題對(duì)需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故的操作，在沒(méi)有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實(shí)施雙手操作。雙手操作的對(duì)象物的重量不宜過(guò)重，通常應(yīng)該在2kg以下為宜。雙手操作的頻率要適宜，且頻率快慢能加以控制和調(diào)節(jié)。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析4.工組聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析5.作業(yè)分析三種方法比較說(shuō)明名稱對(duì)象考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合雙手操作分析作業(yè)活動(dòng)單人過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待等各項(xiàng)活動(dòng)改進(jìn)操作方法，消除多余笨拙的操作，實(shí)施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人—機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析機(jī)械化作業(yè)過(guò)程操作（O）空閑（D）人—機(jī)操作的有機(jī)配合，提高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率機(jī)械化作業(yè)工組聯(lián)合作業(yè)分析工組聯(lián)合作業(yè)過(guò)程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協(xié)作配合機(jī)械化作業(yè)2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析1.動(dòng)素分析——概述吉爾布雷斯將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并取名為動(dòng)素。通過(guò)觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)詳盡地進(jìn)行分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存在的問(wèn)題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)的動(dòng)作等問(wèn)題并加以改進(jìn)的一種分析方法。動(dòng)素的分類及其符號(hào)動(dòng)素動(dòng)素分析2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析第三類為無(wú)效動(dòng)素，共4種:拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱。18種動(dòng)素可分為3類:第一類為有效動(dòng)素，共9種:伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類為輔助動(dòng)素，共5種:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置。2.2方法研究2.動(dòng)素分析——?jiǎng)铀氐姆诸惣捌浞?hào)2.2.4動(dòng)作分析第一類：有效動(dòng)素分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間。序號(hào)動(dòng)作名稱動(dòng)素符號(hào)代號(hào)1伸手TE(TransportEmpty)2握取G(Grasp)3移物TL(TransportLoad)4定位P(Position)5裝配A(Assemble)6拆卸D(Disassemble)7使用U(Use)8放開(kāi)RL(ReleaseLoad)9檢查I(Inspection)2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析第二類：輔助動(dòng)素除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動(dòng)素。序號(hào)動(dòng)作名稱動(dòng)素符號(hào)代號(hào)10尋找S(Search)11發(fā)現(xiàn)F(Find)12選擇S(Select)13思考P(Plan)14預(yù)置PP(Pre-Position)2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析第三類：無(wú)效動(dòng)素此類動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素。序號(hào)動(dòng)作名稱動(dòng)素符號(hào)代號(hào)15拿住H(Hold)16不可避免的延遲R(Rest)17可以避免的延遲UD(UnavoidableDelay)18休息AD(AvoidableDelay)2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析動(dòng)素的其他分類簡(jiǎn)介臺(tái)灣的周道教授將動(dòng)素用4個(gè)同心圓表，第一圈為中心圈，為核心動(dòng)素；第二圈為常用動(dòng)素，是改善的對(duì)象，第三圈為輔助性動(dòng)素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)為消耗性動(dòng)素，應(yīng)盡可能予以取消。2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析(1)找出作業(yè)中存在的問(wèn)題，決定應(yīng)進(jìn)行動(dòng)素分析的作業(yè)(2)動(dòng)素分析的準(zhǔn)備(3)動(dòng)素分析的實(shí)施(4)討論分析結(jié)果，確定改進(jìn)方案2.動(dòng)素分析——步驟2.2

方法研究2.2.4動(dòng)作分析為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。2.2.5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)三要素人、機(jī)器和物料動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作意識(shí)明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別。明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作。全身心投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法，作業(yè)配置和工夾具。2.2

方法研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則——31條動(dòng)作方法：11作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置：6工夾具與機(jī)器：14錫釬焊作業(yè)的改善實(shí)例1通過(guò)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)2.2

方法研究改善前改善后減少計(jì)數(shù)動(dòng)作改善前改善后實(shí)例2用定量容器減少動(dòng)作數(shù)2.2

方法研究指定工具、物料的放置位置實(shí)例3指定工具、物料的放置位置2.2

方法研究a)起子支架b)元件箱固定工具與原料箱實(shí)例4固定工具與原料箱2.2

方法研究把標(biāo)簽放置臺(tái)改放在操作者前面的固定位置上實(shí)例5把標(biāo)簽放置臺(tái)改放在操作者前面的固定位置上2.2

方法研究利用夾鉗的放置方法實(shí)例6利用夾鉗的放置筒取消“改變夾鉗握持方式”的動(dòng)作2.2

方法研究改變作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置實(shí)例7通過(guò)改變作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置取消“變換工件方向”的動(dòng)作2.2

方法研究工具的布置實(shí)例8按便于作業(yè)的順序布置工具2.2

方法研究漏斗型物料箱的應(yīng)用實(shí)例9漏斗型物料箱的應(yīng)用2.2

方法研究紐扣類零件的夾取實(shí)例10用波紋板簡(jiǎn)化抓取動(dòng)作2.2

方法研究開(kāi)關(guān)的種類實(shí)例11回轉(zhuǎn)式開(kāi)關(guān)改為按鈕式開(kāi)關(guān)2.2

方法研究雙手同時(shí)作業(yè)改善前改善后實(shí)例12雙手同時(shí)把元件插入電路板2.2

方法研究非對(duì)稱與對(duì)稱的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置實(shí)例13通過(guò)布置左右對(duì)稱的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使雙手能同時(shí)作業(yè)2.2

方法研究用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍實(shí)例14用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍2.2

方法研究實(shí)例15通過(guò)改變物料放置與操作臺(tái)位置縮短動(dòng)作的距離操作臺(tái)與動(dòng)作距離2.2

方法研究用滑槽縮短運(yùn)送作業(yè)距離實(shí)例16利用滑槽縮短工件的運(yùn)送作業(yè)距離2.2

方法研究利用傾斜架縮短動(dòng)作距離實(shí)例17利用傾斜貨架縮短動(dòng)作距離2.2

方法研究實(shí)例18改變機(jī)器的操作位置縮短動(dòng)作距離。改變操作位置縮短動(dòng)作距離2.2

方法研究改變操作位置縮短動(dòng)作距離實(shí)例19通過(guò)改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)的注意力2.2

方法研究打字機(jī)桌的最適當(dāng)高度實(shí)例20打字機(jī)高度2.2

方法研究裝配臺(tái)的高度實(shí)例21小物件裝配臺(tái)的高度2.2

方法研究改變工具材質(zhì)實(shí)例22改變工具材質(zhì)減輕重量2.2

方法研究吊起重工具減輕重量實(shí)例23將氣動(dòng)螺釘旋具吊起來(lái)減輕重量2.2

方法研究2.3作業(yè)測(cè)定2.3.1作業(yè)測(cè)定概述2.3.2秒表測(cè)時(shí)法2.3.3工作抽樣法2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（MOD法）幾個(gè)企業(yè)計(jì)劃與管理問(wèn)題1.計(jì)劃人員需求：產(chǎn)品A的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1小時(shí)，如果計(jì)劃用兩天的時(shí)間做完32件產(chǎn)品A，那么需要多少名員工？(每天工作8小時(shí))2.成本評(píng)估：?jiǎn)T工的標(biāo)準(zhǔn)工資：6RMB/人/小時(shí)，完成32各產(chǎn)品A需要支出多少錢？3.效率評(píng)估：?jiǎn)T工X生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要7小時(shí)，員工Y生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要8小時(shí)，分別計(jì)算一下員工A.B的效率。4.設(shè)備需求評(píng)估：生產(chǎn)產(chǎn)品A需要設(shè)備M，設(shè)備運(yùn)行周期時(shí)間180分鐘，如每小時(shí)需產(chǎn)出1部產(chǎn)品A，需要多少臺(tái)設(shè)備M?2.3作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的用途生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理：生產(chǎn)計(jì)劃與排程、制造成本核算、生產(chǎn)線平衡分析、生產(chǎn)人員編制、人工效率分析、獎(jiǎng)勵(lì)制度制定等。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改善：分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.1作業(yè)測(cè)定概述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間”。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的區(qū)別和聯(lián)系：本質(zhì)是相同的，具有相同的內(nèi)涵和外延。2.3作業(yè)測(cè)定1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.作業(yè)測(cè)定——含義作業(yè)測(cè)定（工作衡量）的含義：“運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！币?guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！彪[含了作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下，完成作業(yè)。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.1作業(yè)測(cè)定概述直接法：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)直接觀察測(cè)定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測(cè)時(shí)法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過(guò)最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測(cè)定方法之間的關(guān)系如圖示。2.3作業(yè)測(cè)定2.作業(yè)測(cè)定——方法2.3.1作業(yè)測(cè)定概述作業(yè)測(cè)定方法關(guān)系圖作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣法秒表測(cè)時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)資料法圖示：表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)提供寬放率2.3作業(yè)測(cè)定用科學(xué)的作業(yè)測(cè)定方法制定的完成作業(yè)的勞動(dòng)消耗時(shí)間就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定側(cè)重于方法，而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。2.3作業(yè)測(cè)定3.作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.3.1作業(yè)測(cè)定概述2.3.2秒表時(shí)間研究含義：一段時(shí)間、秒表或電子計(jì)時(shí)器、操作者作業(yè)執(zhí)行情況、直接連續(xù)觀測(cè)、記錄工作時(shí)間及其他參數(shù)、結(jié)合寬放政策、確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。也稱為直接時(shí)間研究——密集抽樣。用途：①精確測(cè)定操作者完成工序及其各個(gè)作業(yè)要素的工時(shí)消耗量；②研究合理的工序結(jié)構(gòu)，為方法研究提供工時(shí)消耗數(shù)據(jù)，為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定提供依據(jù)；③制定作業(yè)時(shí)間定額和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；④總結(jié)先進(jìn)生產(chǎn)者的操作經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)和培訓(xùn)工人。2.3作業(yè)測(cè)定1.秒表時(shí)間研究概述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成觀察時(shí)間評(píng)比因數(shù)寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀察時(shí)間×評(píng)比系數(shù)×（1＋寬放率）2.3作業(yè)測(cè)定2.秒表時(shí)間研究步驟和方法⑴明確測(cè)時(shí)的目標(biāo)，確定觀測(cè)對(duì)象⑵調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和條件⑶細(xì)分工序，確定分界點(diǎn)⑷準(zhǔn)備觀測(cè)工具及培訓(xùn)觀測(cè)人員⑸確定觀測(cè)次數(shù)⑹實(shí)地觀測(cè)，記錄觀測(cè)時(shí)間⑺考慮評(píng)比，確定正常時(shí)間2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——觀測(cè)工具觀測(cè)工具：秒表、記錄板、時(shí)間研究表格、計(jì)算器、測(cè)量工具，攝影、錄像設(shè)備。a）10進(jìn)分計(jì)秒表b）10進(jìn)時(shí)計(jì)秒表2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究圖2-19記錄板2.3作業(yè)測(cè)定2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——研究表格2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——研究表格2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——研究表格抽樣觀測(cè)：為得到科學(xué)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結(jié)果愈準(zhǔn)確。但樣本量過(guò)大，時(shí)間和精力大量耗費(fèi)，也是不必要的?？茖W(xué)地確定觀測(cè)次數(shù)，尤為重要。（1）誤差界限法（2）d2值法（3）通過(guò)作業(yè)周期確定觀測(cè)次數(shù)的方法2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)是指時(shí)間研究人員采用記時(shí)工具對(duì)操作人員的操作及所需時(shí)間進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)與記錄的過(guò)程。（1）秒表測(cè)時(shí)的方法：使用秒表進(jìn)行測(cè)時(shí)時(shí)，通常采用方法有：連續(xù)測(cè)時(shí)法；歸零測(cè)時(shí)法；累計(jì)測(cè)時(shí)法和周程測(cè)時(shí)法。（2）測(cè)時(shí)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——觀測(cè)方法2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——觀測(cè)方法正常時(shí)間是指以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。正常速度是在穩(wěn)當(dāng)?shù)谋O(jiān)督下面，沒(méi)有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值。評(píng)定是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，是指時(shí)間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——考慮評(píng)比，確定正常時(shí)間（1）行走。英、美兩國(guó)普遍接受的標(biāo)準(zhǔn)速度是，一個(gè)平均體力（中等體格）的男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道路上以4.8km/h的速度步行時(shí)的速度。（2）分發(fā)撲克牌：在30s時(shí)間內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度。8cm和23cm即為發(fā)牌的起點(diǎn)和終點(diǎn)距離。

（3）插銷：用0.41min將30只銷子插在30個(gè)孔內(nèi)的速度。迄今為止有以下幾種正常速度為國(guó)際所公認(rèn)：2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究常用的評(píng)定方法有速度評(píng)比法、平準(zhǔn)化法、客觀評(píng)比法與合成評(píng)比法。速度評(píng)比法、平準(zhǔn)化法是最常用的評(píng)比方法。平準(zhǔn)化評(píng)比（Leveling）克服了速度評(píng)比完全靠主觀評(píng)估的缺點(diǎn)，將熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和一致性四個(gè)因素作為評(píng)比考慮的因素。根據(jù)每個(gè)因素的評(píng)比值，對(duì)操作單元進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)。各因素的等級(jí)和評(píng)比系數(shù)見(jiàn)表2-25、表2-26、表2-27、表2-28。評(píng)比的方法2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究（1）寬放時(shí)間的含義（2）寬放時(shí)間種類及給值方法（3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究2.秒表時(shí)間研究步驟和方法——考慮寬放時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲勞，需要休息；（2）個(gè)人需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等；（3）聽(tīng)取班長(zhǎng)或車間主任指示，或本人指示助手等；（4）領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；（5）等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等；（6）從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作；操作完后工作場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。（7）從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。寬放時(shí)間的含義2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究（2）寬放時(shí)間的種類及給值方法目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。工間休息應(yīng)視為福利，而不記入寬放時(shí)間。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）（3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算2.3作業(yè)測(cè)定2.3.2秒表時(shí)間研究如何解決以下問(wèn)題1、如何適當(dāng)?shù)胤峙涔ぷ鳎炕四男r(shí)間、多少時(shí)間在做與工作沒(méi)有不相關(guān)的事？2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)嗎？寬放率應(yīng)是多少？3、如何決定初始的工作時(shí)間？改善的方向在哪里？4、如何測(cè)定人與機(jī)器的稼動(dòng)狀態(tài)呢？。。。。。。。。。。。稼動(dòng)率activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。2.3作業(yè)測(cè)定舉例：工作抽樣在辦公室應(yīng)用生管及物料計(jì)劃部：5天時(shí)間；觀察對(duì)象：20人；觀測(cè)員：2人，8次/天，１次/小時(shí)，每次5-8分鐘，每次隨機(jī)抽8個(gè)對(duì)象。資料樣本數(shù)：8人*8次/天-人*5天*2人/天＝640次在辦公室上做計(jì)劃20%在辦公室上用計(jì)算器做報(bào)表40%人不在（開(kāi)會(huì)）25%人不在（不知原因）15%2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。工作抽樣的概念例證。2.3作業(yè)測(cè)定1.工作抽樣概述1.工作抽樣概述——概念例證例：調(diào)查車間設(shè)備開(kāi)動(dòng)情況，數(shù)日隨機(jī)抽樣觀察120次，發(fā)現(xiàn)有90次處于工作狀態(tài)，30次處于停止，則：2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——用途1.工作改善提示

提高運(yùn)轉(zhuǎn)率：調(diào)查非作業(yè)的原因作業(yè)負(fù)荷合理化：不同人、不同設(shè)備設(shè)備管理：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和停機(jī)原因2.設(shè)定寬放率各種寬放，可信度高3.估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)適合于對(duì)周期長(zhǎng)、重復(fù)性較低的作業(yè)進(jìn)行測(cè)定。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣一是保證每次抽樣觀測(cè)的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測(cè)次數(shù)?？煽慷龋嚎煽慷仁侵赣^測(cè)結(jié)果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定，通?？煽慷榷?5%。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對(duì)誤差E和相對(duì)誤差S。當(dāng)可靠度為95%時(shí)，2.3作業(yè)測(cè)定1.工作抽樣概述——工作抽樣的原理2.3.3工作抽樣一般的工作抽樣，取絕對(duì)誤差E為2%—3%，相對(duì)誤差S為5%—10%。絕對(duì)誤差依據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定，參考下表的絕對(duì)誤差值大小。目的E值調(diào)查停工，等待時(shí)間等管理上的問(wèn)題±3.6％～4.5％作業(yè)改善±2.4％～3.5％決定工作地布置等寬放率±1.2％～1.4％制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間±1.6％～2.4％不同抽樣目的允許的絕對(duì)誤差E值2.3作業(yè)測(cè)定1.工作抽樣概述——工作抽樣的原理2.3.3工作抽樣原則：在滿足可靠度及觀測(cè)精度的前提下，確定合理的抽樣次數(shù)。方法：圖表法和計(jì)算法。1.工作抽樣概述——工作抽樣觀測(cè)次數(shù)n的確定2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——計(jì)算法：當(dāng)可靠度設(shè)定為95%時(shí)n=4P(1-P)/E2（2-6）n=4(1-P)/S2P（2-7）E為絕對(duì)精度；S為相對(duì)精度P為觀測(cè)事件發(fā)生率，n為需觀測(cè)的次數(shù)。P值確定兩種辦法：一是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)，大致選定一個(gè)P值；另一種辦法是預(yù)先進(jìn)行100次左右的試觀測(cè)來(lái)求P。預(yù)觀測(cè)次數(shù)可計(jì)入總觀測(cè)次數(shù)中。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣例：經(jīng)過(guò)100次觀測(cè)，求得某設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對(duì)誤差為±3%，求觀測(cè)次數(shù)？解：按式(2-6)得：

n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)

已經(jīng)觀測(cè)了100次，尚需追加（833-100）次=733次。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——計(jì)算法：當(dāng)可靠度設(shè)定為95%時(shí)2.工作抽樣的步驟與方法2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣2.工作抽樣的步驟與方法——調(diào)查項(xiàng)目分類2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣設(shè)備觀測(cè)項(xiàng)目分類2.工作抽樣的步驟與方法——調(diào)查項(xiàng)目分類2.3作業(yè)測(cè)定2.3.3工作抽樣操作人員的觀測(cè)項(xiàng)目分類2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem）簡(jiǎn)稱PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作指定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察來(lái)測(cè)定。2.3作業(yè)測(cè)定1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)概述——含義2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法(1)事先改進(jìn)作業(yè)方法。(2)為合理選用工具、夾具和設(shè)備提供評(píng)價(jià)依據(jù)。(3)PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輔助資料。1.建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(1)制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；(2)驗(yàn)證秒表測(cè)時(shí)方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的準(zhǔn)確性；(3)制定某些類型工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù)。2.為生產(chǎn)的事先評(píng)估提供了依據(jù)2.3作業(yè)測(cè)定1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)概述——作用2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法①作業(yè)分解：各個(gè)有關(guān)的動(dòng)作要素；②查各種動(dòng)作要素時(shí)間值：根據(jù)作業(yè)的動(dòng)作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件；③作業(yè)正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)=各種動(dòng)作要素時(shí)間值的總和；④標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間。2.3作業(yè)測(cè)定2.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟和方法3.模特法（MOD)——原理(1)所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作：21種。(2)在操作條件相同時(shí)，人們?cè)谧鐾换緞?dòng)作時(shí)，所需要的時(shí)間大體相等(誤差在1O％左右)。(3)人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比，大體相似。(4)人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法（1）模特法將動(dòng)作歸納為21種：比其他預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)分類簡(jiǎn)單、易記。(2)以手指動(dòng)作一次（移動(dòng)2.5cm）所需時(shí)間作為動(dòng)作時(shí)間單位：其它部位動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍。（0，1，２，3，4，5，17，30）（3）模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體：動(dòng)作標(biāo)號(hào)的數(shù)值也就是動(dòng)作的時(shí)間值。(4)方法容易掌握，應(yīng)用范圍廣，實(shí)用精度較高。2.3作業(yè)測(cè)定3.模特法（MOD)——特點(diǎn)2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法2.3作業(yè)測(cè)定2.3作業(yè)測(cè)定(1)移動(dòng)動(dòng)作(M)(2)終結(jié)動(dòng)作(3)下肢和腰的動(dòng)作(4)附加因素及動(dòng)作2.3作業(yè)測(cè)定3.模特法（MOD)——?jiǎng)幼鞣治?.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法(1)移動(dòng)動(dòng)作(M)①手指的動(dòng)作M1：手指的第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作，1MOD，2.5cm。②手的動(dòng)作M2：腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的一次動(dòng)作，2MOD，5cm。③小臂的動(dòng)作M3：肘關(guān)節(jié)以前的動(dòng)作，3MOD，15cm。④大臂的動(dòng)作M4：小臂和大臂一起動(dòng)作，4MOD，45cm。⑤大臂盡量伸直的動(dòng)作M5：胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直，5MOD，45cm。把開(kāi)關(guān)撥到ON/OFF的位置。回轉(zhuǎn)小的旋鈕。用手指擰螺母。旋轉(zhuǎn)調(diào)諧旋鈕，不超過(guò)180度。將電阻插到印刷電路板上。組裝部件等，移動(dòng)零件的動(dòng)作。正常的工作范圍。把手伸向桌子前方的鋼筆。把手伸向前上方。盡量伸直胳膊取高架上的東西。坐在椅子上抓取放在地上的物體等。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法(2)終結(jié)動(dòng)作①抓取動(dòng)作（G）：觸及動(dòng)作G0；簡(jiǎn)單地抓G1；復(fù)雜的抓取動(dòng)作G3。②放置、裝配動(dòng)作(P)：無(wú)意識(shí)的放置PO；大致位置上的配合P2；放置動(dòng)作P5。注意：①終結(jié)動(dòng)作中需要注意力的動(dòng)作為G3，P2，P5。②移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是成對(duì)出現(xiàn)。③幾種特殊情況的處理。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法①反射動(dòng)作：重復(fù)操作的動(dòng)作。②手指及手的回轉(zhuǎn)動(dòng)作：旋轉(zhuǎn)物件的動(dòng)作。③同時(shí)動(dòng)作：兩只手同時(shí)動(dòng)作。幾種特殊情況的處理2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法①反射動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作的特例，反復(fù)操作，所需時(shí)間值比通常移動(dòng)動(dòng)作的時(shí)間值少。手指的反射動(dòng)作：1/2MOD手的反射動(dòng)作：1MOD，即M1小臂的反射動(dòng)作：２MOD，即M2大臂的反射動(dòng)作：３MOD，即M3省略終結(jié)動(dòng)作符號(hào)：反射動(dòng)作的符號(hào)標(biāo)記*動(dòng)作次數(shù)2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法②手指及手的回轉(zhuǎn)動(dòng)作伸手按住物件：M1G0手指旋轉(zhuǎn)物件：M1P0倒回手指的同時(shí)按住物件：M1G0把物件從把著的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)：M1P0手指回轉(zhuǎn)一次的動(dòng)作記錄：M1G0M1P02.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法③同時(shí)動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作條件：依據(jù)兩手終結(jié)動(dòng)作，如表2-38所示。時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作：兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，值小的叫被時(shí)限動(dòng)作。用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示兩手完成動(dòng)作的時(shí)間值。兩手都需要注意力：兩手同時(shí)開(kāi)始移動(dòng)，一只手先做，另一只手移動(dòng)M2再做動(dòng)作。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法表2-34兩手終結(jié)動(dòng)作分析情況同時(shí)動(dòng)作一只手的終結(jié)動(dòng)作另一只手的終結(jié)動(dòng)作123可能可能不可能GOP0G1GOP0G1P2G3P5GOP0GlP2G3P5P2G3P5情況1：兩只手的終結(jié)動(dòng)作都不需要注意力，同時(shí)動(dòng)作。情況2：只有一只手的終結(jié)動(dòng)作需要注意力，同時(shí)動(dòng)作。情況1：兩只手都需要注意力的終結(jié)動(dòng)作，不可能同時(shí)動(dòng)作。2.3作業(yè)測(cè)定③同時(shí)動(dòng)作2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法時(shí)限動(dòng)作和被時(shí)限動(dòng)作序號(hào)左手動(dòng)作右手動(dòng)作標(biāo)記符號(hào)次數(shù)MOD1伸手握取零件A（M3G1）伸手握取螺釘旋具（M4G1）M4G1152伸手抓取螺栓（M3G1）伸手抓取墊圈（M3G3）M3G316左右手的動(dòng)作時(shí)間值相同時(shí)，可根據(jù)哪個(gè)是主要?jiǎng)幼骰蚰弥皇址奖銇?lái)確定時(shí)限動(dòng)作。2.3作業(yè)測(cè)定③同時(shí)動(dòng)作2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法兩手都需要注意力兩只手同時(shí)移動(dòng)，進(jìn)行需要注意力的終結(jié)動(dòng)作時(shí)，先做一個(gè)，再做另一個(gè)動(dòng)作。右手左手移動(dòng)動(dòng)作（M2，M3，M4，M5）移動(dòng)動(dòng)作（M2，M3，M4，M5）終結(jié)動(dòng)作（G3，P2，P5）在目的物旁邊等待移動(dòng)動(dòng)作M2終結(jié)動(dòng)作（G3，P2，P5）2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法兩手同時(shí)動(dòng)作情況表序號(hào)左手右手MOD分析MOD值１M4G3M4P2M4G1M3P0M4G3M4P213２M2G1M3P5M4G1M3P2M4G1M3P5M2P217３M4G1M3P5M3G1M4P5M4G1M3P5M2P520４M3G3M3P5M4G3M4P5M3G3M2G3M3P5M2P526兩手是否可以同時(shí)動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作，取時(shí)限動(dòng)作值；需要注意力，則看哪只手先做，后做的先做一個(gè)M2動(dòng)作，再進(jìn)行終結(jié)動(dòng)作。2.3作業(yè)測(cè)定(3)下肢和腰的動(dòng)作①腳踏動(dòng)作F3。②步行動(dòng)作W5(身體水平移動(dòng))。③身體彎曲動(dòng)作B17。④站起來(lái)再坐下的動(dòng)作S30。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法(4)附加因素及動(dòng)作①搬運(yùn)動(dòng)作的重量修正L1。②目視動(dòng)作(E2)(獨(dú)立動(dòng)作)。③矯正動(dòng)作R2(獨(dú)立動(dòng)作)。④判斷動(dòng)作D3。⑤加壓動(dòng)作A4(獨(dú)立動(dòng)作)。⑥旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4。2.3作業(yè)測(cè)定2.3.4預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法(1)延時(shí)BD：一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一只手什么也沒(méi)做，即為停止?fàn)顟B(tài)，不給時(shí)間值。(2)保持H：用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，不給時(shí)間值。(3)有效時(shí)間UT：指人的動(dòng)作之外的機(jī)械或其它固有的加工時(shí)間。有效時(shí)間要用計(jì)時(shí)儀表確定其時(shí)間值。2.3作業(yè)測(cè)定3.模特法（M