工業(yè)工程概論

IntroductiontoIndustrialEngineering第2章

工作研究工業(yè)工程概論目錄DIRECTORY01工作研究概述04現(xiàn)場管理02方法研究03作業(yè)測定05造船廠埋弧焊作業(yè)工作研究第2章工作研究為什么要進行工作研究？找尋最經(jīng)濟的工作方法設(shè)立標準工作時間(為生產(chǎn)排程、成本控制、工作評價、獎勵制度和產(chǎn)能確定提供依據(jù))制定薪資標準擬訂生產(chǎn)計劃訓(xùn)練工作者決定產(chǎn)品成本(直接材料、直接人工、間接制造費用)2.1工作研究概述2.1.1工作研究的內(nèi)涵作業(yè)測定(WorkMeasurement)經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法研究（MethodStudy)工作研究1.工作研究的起源與發(fā)展2.1.1工作研究的內(nèi)涵研究對象分類為了使作業(yè)系統(tǒng)達成預(yù)定目標，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性。以作業(yè)系統(tǒng)為研究對象。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。生產(chǎn)性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱生產(chǎn)系統(tǒng)）管理作業(yè)系統(tǒng)（簡稱管理系統(tǒng)）2.1工作研究概述3.工作研究的對象圖2-1作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用時間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）服務(wù)（S）原材料產(chǎn)品或勞務(wù)輸入轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸出反饋控制檢測2.1工作研究概述2.1.1工作研究的內(nèi)涵3.工作研究的對象只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。2.1.1工作研究的內(nèi)涵自20世紀80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。2.1工作研究概述4.工作研究的特點項目領(lǐng)域使用率（%）排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標準化607作業(yè)測定時間研究852PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用2.1工作研究概述2.1.2工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標準和標準資料法。其具體內(nèi)容如圖2-2所示。方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。2.1工作研究概述方法研究、方法、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件設(shè)定工作標準、方法、程序、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件作業(yè)測定確定時間標準訓(xùn)練操作工人實施標準，產(chǎn)生效益標準工作法+標準時間+其他要求→工作標準直接法密集抽樣時間研究——密集抽樣法（秒表法）分散抽樣時間研究——工作抽樣合成法預(yù)定動作時標準法（PTS）方法時間測量（MTM）工作因素法（WF）簡易WF法模特計時法（MOD）標準資料法運用上述分析技術(shù)，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備程序分析對整個制造程序或工序的分析——工藝程序圖對產(chǎn)品或材料的流程進行分析——流程程序圖布置和經(jīng)路分析——線圖和線路圖管理事務(wù)分析——管理事務(wù)程序圖作業(yè)分析人機作業(yè)分析（閑余能量分析）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則制定工作標準工作研究的內(nèi)容2.1工作研究概述方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系相輔相成可單獨使用圖2-3工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系工作研究方法研究把工作簡化并制定出進行此項工作更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高效率，降低成本2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟1.挖掘問題，確定工作研究項目2.

觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實3.

嚴格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案4.

評價和擬訂新方案5.

制定作業(yè)標準及時間標準6.

新方案的組織實施7.

改善效果檢查與評價2.1工作研究概述1.挖掘問題和確定工作研究項目——PQCDSME調(diào)查表2.1工作研究概述序號調(diào)查因素調(diào)查重點序號調(diào)查因素調(diào)查重點1生產(chǎn)率（P）Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率5安全(S)Safety安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降合格率是否能夠提高6士氣(M)Morale作業(yè)人員是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)系是否存在問題3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場勞動條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時間是否可以縮短2.1.3工作研究的步驟2.觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實——“5W1H”提問表2.1工作研究概述觀察現(xiàn)行方法時進行的第一次提問考察分析時進行的第二次提問改進原則和方法目的是什么？為什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？為什么要在這里做？合并與重排(combine&rearrange)什么時候做？為什么要在這時做？誰來做？為什么要由他來做？怎樣做？為什么要這樣做？簡化(Simplify)2.1.3工作研究的步驟3.嚴格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案——ECRS原則2.1工作研究概述原則適用5W1H對象目標實例取消（Eliminate）目的（What）是否可以不做取消不必要的檢查合理布局，取消搬運取消笨拙的或不自然、不流暢的動作合并（Combine）時間（When)地點（Where）人員（Who）2個及2個以上的工序是否可以合并起來同時進行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）方法（How）是否可以更簡單重新認識作業(yè)自動化2.1.3工作研究的步驟4.評價和擬定新方案——TEED調(diào)查表2.1工作研究概述序號調(diào)查因素調(diào)查重點1技術(shù)（T）Technology采取的技術(shù)方法和手段是否簡便、有效對產(chǎn)品質(zhì)量是否會帶來不利影響2經(jīng)濟（E）Economy方案實施后可能帶來的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實施是否會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響4實施難易程度（D）Difficulty方案實施時組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度2.1.3工作研究的步驟5.制定作業(yè)標準及時間標準企業(yè)標準化作業(yè)方法標準化作業(yè)時間標準化機器和設(shè)備的標準化工作環(huán)境標準化工作地布置標準化作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)……作業(yè)測定技術(shù)的應(yīng)用方法研究技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)品工時的標準化2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟6.新方案的組織實施獲得有關(guān)部門主管的認可和支持；組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),掌握新方案；現(xiàn)場實驗運行(模擬實驗--確認方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟7.改善效果檢查和評價考察方案實施后帶來的種種影響方案原定目標是否實現(xiàn)分析制定的作業(yè)標準與實際的差異,考慮有無調(diào)整的必要……目的內(nèi)容2.1工作研究概述2.1.3工作研究的步驟2.2方法研究2.2.1方法研究概述2.2.2程序分析2.2.3作業(yè)分析2.2.4動作分析2.1.5動作經(jīng)濟原則2.2.1方法研究概述方法研究是對現(xiàn)有的和擬議的工作（如加工、制造、裝配、管理、服務(wù)等）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，以尋求更合理、更有效、更安全濟的工作方法，并使之標準化的一系列活動。①求新意識。②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。③系統(tǒng)整體優(yōu)化意識。特點定義2.2方法研究含義與特點一種系統(tǒng)研究技術(shù)，研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。2.2.1方法研究概述分析過程具有一定的層次性：一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化；然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。層次之間的關(guān)系見圖2-3。研究內(nèi)容研究層次2.2

方法研究內(nèi)容與層次生產(chǎn)過程自然過程勞動過程工藝過程檢驗過程運輸過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析方法研究圖2-3方法研究的內(nèi)容程序分析汽車的車身沖壓焊裝涂裝總裝搬入構(gòu)件點焊檢查完成品搬往庫存處放好零件A放好零件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安裝好搬運校正位置作業(yè)分析動作分析方法研究層次性舉例2.2

方法研究方法研究分析技術(shù)之間的關(guān)系方法研究中的三種方法適合于不同的層次，如圖2-4所示。層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動作組成由動素組成程序程序分析作業(yè)分析動作分析圖2-4方法研究的分析層次2.2

方法研究2.2.2程序分析通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。含義特點目的2.2

方法研究1.程序分析——概述2.2.2程序分析2.2

方法研究表2-5基本符號活動要素分類記號意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化，或處于分解、裝配的狀態(tài)車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工搬運搬運表示原材料、零件半、成品或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)物料的運輸、操作工人的移動停滯儲存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進行檢驗品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況1.程序分析——常用的符號表2-6程序分析中使用的復(fù)合符號2.2

方法研究2.2.2程序分析1.程序分析——常用的符號企業(yè)生產(chǎn)過程的簡單描述到貨用戶半成品庫存原料庫存成品庫存制造商分銷商供應(yīng)商2.2

方法研究2.2.2程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析圖2-5程序分析的種類程序分析按照研究對象不同，分為圖2-5所示的四種。2.2

方法研究1.程序分析——種類程序分析的技巧：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。（一）1個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則（二）4大原則——即“ECRS”四大原則實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考表2-8來分析思考。（三）5個方面——即加工、搬運、等待、儲存和檢驗（四）“5W1H”技術(shù)2.2.2程序分析2.2

方法研究1.程序分析——技巧程序分析改善建議表2.2

方法研究思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程2.2.2程序分析1.程序分析——技巧2.2.2程序分析2.2

方法研究步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對象記錄針對不同的研究對象，采用不同的研究圖進行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善1.程序分析——步驟2.2.2程序分析以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。①只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強；②以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。工藝程序圖定義特點分析對象工具2.2

方法研究2.工藝程序分析——概述對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。2.2.2程序分析2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析通過繪制產(chǎn)品的標準工藝程序圖,從整體上明確產(chǎn)品的組成要素和具體的生產(chǎn)過程;通過工藝程序分析進行工藝改進,如取消加工或檢驗工序,合并加工和檢驗工序、簡化加工或檢驗等。加工--考慮采用先進的技術(shù)措施，先進的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。檢驗--采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段；檢驗和加工是否可以合并。2.2

方法研究2.工藝程序分析——步驟和方法2.2.2程序分析定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工過程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析。特點比工藝程序分析更具體、更詳細；全面分析產(chǎn)品或零件制造全過程中的加工、檢查、儲存、等待和搬運；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。2.2

方法研究3.流程程序分析——概述2.2.2程序分析材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（物型——如例1）人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。（人型——如例2）2.2

方法研究3.流程程序分析——概述3流程程序分析——分析工具和步驟流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標準格式如圖2-7、圖2-8所示。2.2

方法研究2.2.2程序分析圖2-7流程程序圖標準格式一2.2

方法研究圖2-8流程程序圖標準格式二2.2

方法研究3.流程程序分析——分析工具和步驟現(xiàn)場調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄各工序的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施和評價使改善方案標準化2.2

方法研究2.2.2程序分析7步3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善1)提出改善理由：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工過程中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。2)現(xiàn)狀調(diào)查：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床車削零件的基準面，用鉆床鉆T/H基準孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。2.2

方法研究2.2.2程序分析該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖2-9所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。現(xiàn)行流程程序如圖2-10所示。圖2-9零件加工現(xiàn)場設(shè)施布置及物流路線簡圖2.2方法研究3)制定改善方案從圖2-10可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。通過表2-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善2.2.2程序分析問答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床？

為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測量尺寸N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工？是為了修正標準孔一定需要修正標準孔嗎?為了保證加工精度，修正標準孔是必要的鉆TH標準孔和修正TH標準孔為什么要分開完成?工藝是這樣要求的鉆TH標準孔和修正TH標準孔放可以放在一道工序完成嗎?可以表2-11提問分析表2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善2.2.2程序分析圖2-11零件加工現(xiàn)場布置及物流路線簡圖（改善后）2.2方法研究原來方法改善方法如何改善搬運？通過兩個階段來實現(xiàn)：調(diào)整機器安排；采用迅速的搬運手段。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點，合理地安排設(shè)施布置，盡量采用適應(yīng)生產(chǎn)流程的布置，如U型布置、成組技術(shù)等。使用傳送帶、升降機等迅速的搬運手段。2.2方法研究4）評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的397min減少為352min。檢驗從原來的4次減少為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min。搬運次數(shù)從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運距離從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作人員進行培訓(xùn)和教育。5）改善方案的標準化2.2方法研究3.流程程序分析——應(yīng)用：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善2.2.2程序分析4.布置和經(jīng)路分析——概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。重點對“搬運”與“移動”路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。目的優(yōu)化設(shè)施布置、改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。2.2方法研究2.2.2程序分析4.布置和經(jīng)路分析——概述2.2方法研究名稱含義繪制方法線路圖依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運、儲存等的工序用規(guī)定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。線圖按比例繪制的平面布置圖模型用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式，是完全按比例繪制的線路圖。2.2.2程序分析空間物流線路圖2.2方法研究繞成線圖的情形繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準確地測出對象的實際移動距離。2.2方法研究線圖舉例同一工作區(qū)域內(nèi)有兩個以上的產(chǎn)品或零件在移動，則可用不同顏色的線條來區(qū)別表示。包含線條越多的區(qū)域，表示活動越頻繁。“相關(guān)性強”，臨近布置。2.2方法研究5.管理事務(wù)分析——概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)標準化、自動化；達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的特點管理事務(wù)分析是以信息傳達為主要目的，涉及多個工作人員和多個工作崗位，協(xié)調(diào)很重要。2.2方法研究2.2.2程序分析名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進重點應(yīng)用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程加工、檢驗操作和檢驗工序設(shè)置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔的作業(yè)流程全過程加工、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理、減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動的有效性適合各類作業(yè)過程的獨立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品的流動路線，減少運輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線搬運和移動的路線改變不合理流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批6.程序分析各種分析技術(shù)比較2.2方法研究2.2.2程序分析1.作業(yè)分析概述通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析是對有效工序的具體作業(yè)過程的分析，分析到操作為止。根據(jù)分析對象的不同，作業(yè)分析劃分為：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析2.人—機作業(yè)分析——含義以機械化作業(yè)為研究對象，通過對某一項作業(yè)現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。2.2方法研究2.2.3作業(yè)分析研究對象：人和機器作業(yè)配合情況，人和機器在一個作業(yè)周期內(nèi)各自的作業(yè)情況。一般用于分析1人操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況。發(fā)現(xiàn)影響人－機作業(yè)效率的原因。判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)。判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。進行安全性研究，以保證操作者的安全問題。設(shè)備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。2.人—機作業(yè)分析——作用2.2方法研究2.2.3作業(yè)分析觀察和記錄操作者與機器設(shè)備在一個作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在人機作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來。人機作業(yè)圖(Man-machinechart)由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計部分。運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。繪出新的作業(yè)分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進的效果進行評價。2.2

方法研究2.人—機作業(yè)分析——步驟和工具2.2.3作業(yè)分析人-機作業(yè)分析的改善著眼點2.2

方法研究分析結(jié)果改善方法作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動運轉(zhuǎn)時間、使機械高速化,對機械進行改善尋找可以在機械自動運轉(zhuǎn)時同時進行的作業(yè)機械有閑置現(xiàn)象縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善手操作的時間或使手操作作業(yè)自動化：如采用自動化的送料裝置；采用自動進刀裝置；采用自動化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件作業(yè)者、機械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項改善著眼點易可考慮作業(yè)者、機械幾乎沒有等待現(xiàn)使用效率更高更象考慮是否有縮短各段作業(yè)時間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；耐用的刀具3.人—機作業(yè)分析——應(yīng)用2.2.3作業(yè)分析3.雙手作業(yè)分析——概述含義：以生產(chǎn)現(xiàn)場某些作業(yè)工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進操作方法，以達到平衡雙手負荷、減輕疲勞和提高效率的目的。作用：研究雙手動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析觀測雙手作業(yè)過程繪制雙手作業(yè)圖5W1H，ECRS原則和動作經(jīng)濟原則進行改善效果評價2.2

方法研究3.雙手作業(yè)分析——步驟和方法2.2.3作業(yè)分析例2-4將軸裝入套筒的雙手作業(yè)過程分析應(yīng)用雙手作業(yè)分析時需要注意的問題3.雙手作業(yè)分析——實例分析2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時--用品在臺上結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢驗2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現(xiàn)行方法221442510圖2-15檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸驗裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒對現(xiàn)行方法進行5W1H提問及ECRS四大原則的改善：名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上結(jié)果：裝好一只工具：兩支標準長的尺固定在臺上標準長的尺操作者軸套筒132111同右插入套筒內(nèi)左手等待測定長度帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸取一軸帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手12312同右2同右3同右3同右等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手右手改良方法33133177圖2-16檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法此改良方法不但使雙手動作數(shù)目均減少，尤其完全達到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動作：一手持物，另一手的往復(fù)動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規(guī)范化，效率顯著提高。2.2

方法研究3.雙手作業(yè)分析——實例分析2.2.3作業(yè)分析應(yīng)用雙手作業(yè)分析時需要注意的問題對需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故的操作，在沒有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實施雙手操作。雙手操作的對象物的重量不宜過重，通常應(yīng)該在2kg以下為宜。雙手操作的頻率要適宜，且頻率快慢能加以控制和調(diào)節(jié)。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析4.工組聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析5.作業(yè)分析三種方法比較說明名稱對象考察主要活動分析改進重點應(yīng)用場合雙手操作分析作業(yè)活動單人過程操作、檢驗、搬運、等待等各項活動改進操作方法，消除多余笨拙的操作，實施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人—機聯(lián)合作業(yè)分析機械化作業(yè)過程操作（O）空閑（D）人—機操作的有機配合，提高人和機器的生產(chǎn)效率機械化作業(yè)工組聯(lián)合作業(yè)分析工組聯(lián)合作業(yè)過程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協(xié)作配合機械化作業(yè)2.2

方法研究2.2.3作業(yè)分析1.動素分析——概述吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為18種，并取名為動素。通過觀察手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地進行分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費的動作等問題并加以改進的一種分析方法。動素的分類及其符號動素動素分析2.2

方法研究2.2.4動作分析第三類為無效動素，共4種:拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱。18種動素可分為3類:第一類為有效動素，共9種:伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類為輔助動素，共5種:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置。2.2方法研究2.動素分析——動素的分類及其符號2.2.4動作分析第一類：有效動素分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。序號動作名稱動素符號代號1伸手TE(TransportEmpty)2握取G(Grasp)3移物TL(TransportLoad)4定位P(Position)5裝配A(Assemble)6拆卸D(Disassemble)7使用U(Use)8放開RL(ReleaseLoad)9檢查I(Inspection)2.2

方法研究2.2.4動作分析第二類：輔助動素除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動素。序號動作名稱動素符號代號10尋找S(Search)11發(fā)現(xiàn)F(Find)12選擇S(Select)13思考P(Plan)14預(yù)置PP(Pre-Position)2.2

方法研究2.2.4動作分析第三類：無效動素此類動素不進行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動素。序號動作名稱動素符號代號15拿住H(Hold)16不可避免的延遲R(Rest)17可以避免的延遲UD(UnavoidableDelay)18休息AD(AvoidableDelay)2.2

方法研究2.2.4動作分析動素的其他分類簡介臺灣的周道教授將動素用4個同心圓表，第一圈為中心圈，為核心動素；第二圈為常用動素，是改善的對象，第三圈為輔助性動素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)為消耗性動素，應(yīng)盡可能予以取消。2.2

方法研究2.2.4動作分析(1)找出作業(yè)中存在的問題，決定應(yīng)進行動素分析的作業(yè)(2)動素分析的準備(3)動素分析的實施(4)討論分析結(jié)果，確定改進方案2.動素分析——步驟2.2

方法研究2.2.4動作分析為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。2.2.5動作經(jīng)濟原則生產(chǎn)三要素人、機器和物料動作經(jīng)濟原則動作意識明白合理動作與不合理動作的區(qū)別。明確動作錯誤的原因，判斷合理動作。全身心投入動作研究，思考合理動作方法，作業(yè)配置和工夾具。2.2

方法研究動作經(jīng)濟原則——31條動作方法：11作業(yè)現(xiàn)場布置：6工夾具與機器：14錫釬焊作業(yè)的改善實例1通過固定電烙鐵減少動作數(shù)2.2

方法研究改善前改善后減少計數(shù)動作改善前改善后實例2用定量容器減少動作數(shù)2.2

方法研究指定工具、物料的放置位置實例3指定工具、物料的放置位置2.2

方法研究a)起子支架b)元件箱固定工具與原料箱實例4固定工具與原料箱2.2

方法研究把標簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上實例5把標簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上2.2

方法研究利用夾鉗的放置方法實例6利用夾鉗的放置筒取消“改變夾鉗握持方式”的動作2.2

方法研究改變作業(yè)現(xiàn)場的布置實例7通過改變作業(yè)現(xiàn)場的布置取消“變換工件方向”的動作2.2

方法研究工具的布置實例8按便于作業(yè)的順序布置工具2.2

方法研究漏斗型物料箱的應(yīng)用實例9漏斗型物料箱的應(yīng)用2.2

方法研究紐扣類零件的夾取實例10用波紋板簡化抓取動作2.2

方法研究開關(guān)的種類實例11回轉(zhuǎn)式開關(guān)改為按鈕式開關(guān)2.2

方法研究雙手同時作業(yè)改善前改善后實例12雙手同時把元件插入電路板2.2

方法研究非對稱與對稱的作業(yè)現(xiàn)場布置實例13通過布置左右對稱的作業(yè)現(xiàn)場使雙手能同時作業(yè)2.2

方法研究用橋式操作臺縮短動作范圍實例14用橋式操作臺縮短動作范圍2.2

方法研究實例15通過改變物料放置與操作臺位置縮短動作的距離操作臺與動作距離2.2

方法研究用滑槽縮短運送作業(yè)距離實例16利用滑槽縮短工件的運送作業(yè)距離2.2

方法研究利用傾斜架縮短動作距離實例17利用傾斜貨架縮短動作距離2.2

方法研究實例18改變機器的操作位置縮短動作距離。改變操作位置縮短動作距離2.2

方法研究改變操作位置縮短動作距離實例19通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)的注意力2.2

方法研究打字機桌的最適當高度實例20打字機高度2.2

方法研究裝配臺的高度實例21小物件裝配臺的高度2.2

方法研究改變工具材質(zhì)實例22改變工具材質(zhì)減輕重量2.2

方法研究吊起重工具減輕重量實例23將氣動螺釘旋具吊起來減輕重量2.2

方法研究2.3作業(yè)測定2.3.1作業(yè)測定概述2.3.2秒表測時法2.3.3工作抽樣法2.3.4預(yù)定時間標準法（MOD法）幾個企業(yè)計劃與管理問題1.計劃人員需求：產(chǎn)品A的標準時間是1小時，如果計劃用兩天的時間做完32件產(chǎn)品A，那么需要多少名員工？(每天工作8小時)2.成本評估：員工的標準工資：6RMB/人/小時，完成32各產(chǎn)品A需要支出多少錢？3.效率評估：員工X生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要7小時，員工Y生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要8小時，分別計算一下員工A.B的效率。4.設(shè)備需求評估：生產(chǎn)產(chǎn)品A需要設(shè)備M，設(shè)備運行周期時間180分鐘，如每小時需產(chǎn)出1部產(chǎn)品A，需要多少臺設(shè)備M?2.3作業(yè)測定作業(yè)測定的用途生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理：生產(chǎn)計劃與排程、制造成本核算、生產(chǎn)線平衡分析、生產(chǎn)人員編制、人工效率分析、獎勵制度制定等。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改善：分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力、設(shè)定標準作業(yè)方法。2.3作業(yè)測定2.3.1作業(yè)測定概述標準時間是指“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時間”。即標準時間是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時間。標準時間與工時定額的區(qū)別和聯(lián)系：本質(zhì)是相同的，具有相同的內(nèi)涵和外延。2.3作業(yè)測定1.標準時間2.作業(yè)測定——含義作業(yè)測定（工作衡量）的含義：“運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間?！焙细窆と说亩x為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平?！币?guī)定的作業(yè)標準：“經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷、動作等的一切規(guī)定?！彪[含了作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下，完成作業(yè)。2.3作業(yè)測定2.3.1作業(yè)測定概述直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標準資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標準資料，通過最后的綜合獲得標準時間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標準資料法和預(yù)定動作時間標準法（PTS）。作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如圖示。2.3作業(yè)測定2.作業(yè)測定——方法2.3.1作業(yè)測定概述作業(yè)測定方法關(guān)系圖作業(yè)測定標準時間數(shù)據(jù)預(yù)定動作標準工作抽樣法秒表測時法標準資料法圖示：表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標準時間數(shù)據(jù)提供寬放率2.3作業(yè)測定用科學(xué)的作業(yè)測定方法制定的完成作業(yè)的勞動消耗時間就是標準時間。作業(yè)測定側(cè)重于方法，而標準時間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。2.3作業(yè)測定3.作業(yè)測定與標準時間2.3.1作業(yè)測定概述2.3.2秒表時間研究含義：一段時間、秒表或電子計時器、操作者作業(yè)執(zhí)行情況、直接連續(xù)觀測、記錄工作時間及其他參數(shù)、結(jié)合寬放政策、確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。也稱為直接時間研究——密集抽樣。用途：①精確測定操作者完成工序及其各個作業(yè)要素的工時消耗量；②研究合理的工序結(jié)構(gòu)，為方法研究提供工時消耗數(shù)據(jù)，為作業(yè)標準制定提供依據(jù)；③制定作業(yè)時間定額和標準時間；④總結(jié)先進生產(chǎn)者的操作經(jīng)驗，指導(dǎo)和培訓(xùn)工人。2.3作業(yè)測定1.秒表時間研究概述標準時間構(gòu)成觀察時間評比因數(shù)寬放正常時間標準時間標準時間＝觀察時間×評比系數(shù)×（1＋寬放率）2.3作業(yè)測定2.秒表時間研究步驟和方法⑴明確測時的目標，確定觀測對象⑵調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件⑶細分工序，確定分界點⑷準備觀測工具及培訓(xùn)觀測人員⑸確定觀測次數(shù)⑹實地觀測，記錄觀測時間⑺考慮評比，確定正常時間2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——觀測工具觀測工具：秒表、記錄板、時間研究表格、計算器、測量工具，攝影、錄像設(shè)備。a）10進分計秒表b）10進時計秒表2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究圖2-19記錄板2.3作業(yè)測定2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——研究表格2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——研究表格2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——研究表格抽樣觀測：為得到科學(xué)的時間標準，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結(jié)果愈準確。但樣本量過大，時間和精力大量耗費，也是不必要的?？茖W(xué)地確定觀測次數(shù)，尤為重要。（1）誤差界限法（2）d2值法（3）通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)的方法2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——確定觀測次數(shù)測時是指時間研究人員采用記時工具對操作人員的操作及所需時間進行實際觀測與記錄的過程。（1）秒表測時的方法：使用秒表進行測時時，通常采用方法有：連續(xù)測時法；歸零測時法；累計測時法和周程測時法。（2）測時過程中可能出現(xiàn)的問題及處理2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——觀測方法2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——觀測方法正常時間是指以正常速度完成一項作業(yè)或操作單元所需的時間。正常速度是在穩(wěn)當?shù)谋O(jiān)督下面，沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值。評定是一種判斷或評價的技術(shù)，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準上。正常時間=觀測時間×評定系數(shù)2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——考慮評比，確定正常時間（1）行走。英、美兩國普遍接受的標準速度是，一個平均體力（中等體格）的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以4.8km/h的速度步行時的速度。（2）分發(fā)撲克牌：在30s時間內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度。8cm和23cm即為發(fā)牌的起點和終點距離。

（3）插銷：用0.41min將30只銷子插在30個孔內(nèi)的速度。迄今為止有以下幾種正常速度為國際所公認：2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究常用的評定方法有速度評比法、平準化法、客觀評比法與合成評比法。速度評比法、平準化法是最常用的評比方法。平準化評比（Leveling）克服了速度評比完全靠主觀評估的缺點，將熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和一致性四個因素作為評比考慮的因素。根據(jù)每個因素的評比值，對操作單元進行評定。評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)。各因素的等級和評比系數(shù)見表2-25、表2-26、表2-27、表2-28。評比的方法2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究（1）寬放時間的含義（2）寬放時間種類及給值方法（3）標準時間的計算2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究2.秒表時間研究步驟和方法——考慮寬放時間，確定標準時間而實際生產(chǎn)過程中，操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲勞，需要休息；（2）個人需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等；（3）聽取班長或車間主任指示，或本人指示助手等；（4）領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；（5）等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等；（6）從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作；操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。（7）從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等工作。寬放時間的含義2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究（2）寬放時間的種類及給值方法目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。工間休息應(yīng)視為福利，而不記入寬放時間。2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分。即標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）（3）標準時間的計算2.3作業(yè)測定2.3.2秒表時間研究如何解決以下問題1、如何適當?shù)胤峙涔ぷ鳎炕四男r間、多少時間在做與工作沒有不相關(guān)的事？2、標準工時標準嗎？寬放率應(yīng)是多少？3、如何決定初始的工作時間？改善的方向在哪里？4、如何測定人與機器的稼動狀態(tài)呢？。。。。。。。。。。。稼動率activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。2.3作業(yè)測定舉例：工作抽樣在辦公室應(yīng)用生管及物料計劃部：5天時間；觀察對象：20人；觀測員：2人，8次/天，１次/小時，每次5-8分鐘，每次隨機抽8個對象。資料樣本數(shù)：8人*8次/天-人*5天*2人/天＝640次在辦公室上做計劃20%在辦公室上用計算器做報表40%人不在（開會）25%人不在（不知原因）15%2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。工作抽樣的概念例證。2.3作業(yè)測定1.工作抽樣概述1.工作抽樣概述——概念例證例：調(diào)查車間設(shè)備開動情況，數(shù)日隨機抽樣觀察120次，發(fā)現(xiàn)有90次處于工作狀態(tài)，30次處于停止，則：2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——用途1.工作改善提示

提高運轉(zhuǎn)率：調(diào)查非作業(yè)的原因作業(yè)負荷合理化：不同人、不同設(shè)備設(shè)備管理：設(shè)備運轉(zhuǎn)率和停機原因2.設(shè)定寬放率各種寬放，可信度高3.估定標準工時適合于對周期長、重復(fù)性較低的作業(yè)進行測定。2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣一是保證每次抽樣觀測的隨機性；二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)。可靠度：可靠度是指觀測結(jié)果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定，通常可靠度定為95%。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對誤差E和相對誤差S。當可靠度為95%時，2.3作業(yè)測定1.工作抽樣概述——工作抽樣的原理2.3.3工作抽樣一般的工作抽樣，取絕對誤差E為2%—3%，相對誤差S為5%—10%。絕對誤差依據(jù)經(jīng)驗規(guī)定，參考下表的絕對誤差值大小。目的E值調(diào)查停工，等待時間等管理上的問題±3.6％～4.5％作業(yè)改善±2.4％～3.5％決定工作地布置等寬放率±1.2％～1.4％制訂標準時間±1.6％～2.4％不同抽樣目的允許的絕對誤差E值2.3作業(yè)測定1.工作抽樣概述——工作抽樣的原理2.3.3工作抽樣原則：在滿足可靠度及觀測精度的前提下，確定合理的抽樣次數(shù)。方法：圖表法和計算法。1.工作抽樣概述——工作抽樣觀測次數(shù)n的確定2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——計算法：當可靠度設(shè)定為95%時n=4P(1-P)/E2（2-6）n=4(1-P)/S2P（2-7）E為絕對精度；S為相對精度P為觀測事件發(fā)生率，n為需觀測的次數(shù)。P值確定兩種辦法：一是根據(jù)以往經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)，大致選定一個P值；另一種辦法是預(yù)先進行100次左右的試觀測來求P。預(yù)觀測次數(shù)可計入總觀測次數(shù)中。2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣例：經(jīng)過100次觀測，求得某設(shè)備的開動率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對誤差為±3%，求觀測次數(shù)？解：按式(2-6)得：

n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)

已經(jīng)觀測了100次，尚需追加（833-100）次=733次。2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣1.工作抽樣概述——計算法：當可靠度設(shè)定為95%時2.工作抽樣的步驟與方法2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣2.工作抽樣的步驟與方法——調(diào)查項目分類2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣設(shè)備觀測項目分類2.工作抽樣的步驟與方法——調(diào)查項目分類2.3作業(yè)測定2.3.3工作抽樣操作人員的觀測項目分類2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法預(yù)定時間標準法（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作指定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。2.3作業(yè)測定1.預(yù)定時間標準概述——含義2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法(1)事先改進作業(yè)方法。(2)為合理選用工具、夾具和設(shè)備提供評價依據(jù)。(3)PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計的輔助資料。1.建立標準時間(1)制定作業(yè)的標準時間；(2)驗證秒表測時方法制定標準時間的準確性；(3)制定某些類型工作的標準時間數(shù)據(jù)庫。2.為生產(chǎn)的事先評估提供了依據(jù)2.3作業(yè)測定1.預(yù)定時間標準概述——作用2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法①作業(yè)分解：各個有關(guān)的動作要素；②查各種動作要素時間值：根據(jù)作業(yè)的動作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件；③作業(yè)正常時間標準=各種動作要素時間值的總和；④標準時間=正常時間+寬放時間。2.3作業(yè)測定2.預(yù)定時間標準制定標準工時的步驟和方法3.模特法（MOD)——原理(1)所有人力操作時的動作均包括一些基本動作：21種。(2)在操作條件相同時，人們在做同一基本動作時，所需要的時間大體相等(誤差在1O％左右)。(3)人體不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似。(4)人體不同部位做動作時，其動作所需時間互成比例。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法（1）模特法將動作歸納為21種：比其他預(yù)定時間標準分類簡單、易記。(2)以手指動作一次（移動2.5cm）所需時間作為動作時間單位：其它部位動作時間是手指動作時間的整數(shù)倍。（0，1，２，3，4，5，17，30）（3）模特法把動作符號與時間值融為一體：動作標號的數(shù)值也就是動作的時間值。(4)方法容易掌握，應(yīng)用范圍廣，實用精度較高。2.3作業(yè)測定3.模特法（MOD)——特點2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法2.3作業(yè)測定2.3作業(yè)測定(1)移動動作(M)(2)終結(jié)動作(3)下肢和腰的動作(4)附加因素及動作2.3作業(yè)測定3.模特法（MOD)——動作分析2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法(1)移動動作(M)①手指的動作M1：手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作，1MOD，2.5cm。②手的動作M2：腕關(guān)節(jié)以前的部分進行的一次動作，2MOD，5cm。③小臂的動作M3：肘關(guān)節(jié)以前的動作，3MOD，15cm。④大臂的動作M4：小臂和大臂一起動作，4MOD，45cm。⑤大臂盡量伸直的動作M5：胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直，5MOD，45cm。把開關(guān)撥到ON/OFF的位置?；剞D(zhuǎn)小的旋鈕。用手指擰螺母。旋轉(zhuǎn)調(diào)諧旋鈕，不超過180度。將電阻插到印刷電路板上。組裝部件等，移動零件的動作。正常的工作范圍。把手伸向桌子前方的鋼筆。把手伸向前上方。盡量伸直胳膊取高架上的東西。坐在椅子上抓取放在地上的物體等。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法(2)終結(jié)動作①抓取動作（G）：觸及動作G0；簡單地抓G1；復(fù)雜的抓取動作G3。②放置、裝配動作(P)：無意識的放置PO；大致位置上的配合P2；放置動作P5。注意：①終結(jié)動作中需要注意力的動作為G3，P2，P5。②移動動作和終結(jié)動作總是成對出現(xiàn)。③幾種特殊情況的處理。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法①反射動作：重復(fù)操作的動作。②手指及手的回轉(zhuǎn)動作：旋轉(zhuǎn)物件的動作。③同時動作：兩只手同時動作。幾種特殊情況的處理2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法①反射動作移動動作的特例，反復(fù)操作，所需時間值比通常移動動作的時間值少。手指的反射動作：1/2MOD手的反射動作：1MOD，即M1小臂的反射動作：２MOD，即M2大臂的反射動作：３MOD，即M3省略終結(jié)動作符號：反射動作的符號標記*動作次數(shù)2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法②手指及手的回轉(zhuǎn)動作伸手按住物件：M1G0手指旋轉(zhuǎn)物件：M1P0倒回手指的同時按住物件：M1G0把物件從把著的狀態(tài)進行旋轉(zhuǎn)：M1P0手指回轉(zhuǎn)一次的動作記錄：M1G0M1P02.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法③同時動作同時動作條件：依據(jù)兩手終結(jié)動作，如表2-38所示。時限動作與被時限動作：兩手同時動作時，時間值大的動作叫做時限動作，值小的叫被時限動作。用時限動作的時間值來表示兩手完成動作的時間值。兩手都需要注意力：兩手同時開始移動，一只手先做，另一只手移動M2再做動作。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法表2-34兩手終結(jié)動作分析情況同時動作一只手的終結(jié)動作另一只手的終結(jié)動作123可能可能不可能GOP0G1GOP0G1P2G3P5GOP0GlP2G3P5P2G3P5情況1：兩只手的終結(jié)動作都不需要注意力，同時動作。情況2：只有一只手的終結(jié)動作需要注意力，同時動作。情況1：兩只手都需要注意力的終結(jié)動作，不可能同時動作。2.3作業(yè)測定③同時動作2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法時限動作和被時限動作序號左手動作右手動作標記符號次數(shù)MOD1伸手握取零件A（M3G1）伸手握取螺釘旋具（M4G1）M4G1152伸手抓取螺栓（M3G1）伸手抓取墊圈（M3G3）M3G316左右手的動作時間值相同時，可根據(jù)哪個是主要動作或拿只手方便來確定時限動作。2.3作業(yè)測定③同時動作2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法兩手都需要注意力兩只手同時移動，進行需要注意力的終結(jié)動作時，先做一個，再做另一個動作。右手左手移動動作（M2，M3，M4，M5）移動動作（M2，M3，M4，M5）終結(jié)動作（G3，P2，P5）在目的物旁邊等待移動動作M2終結(jié)動作（G3，P2，P5）2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法兩手同時動作情況表序號左手右手MOD分析MOD值１M4G3M4P2M4G1M3P0M4G3M4P213２M2G1M3P5M4G1M3P2M4G1M3P5M2P217３M4G1M3P5M3G1M4P5M4G1M3P5M2P520４M3G3M3P5M4G3M4P5M3G3M2G3M3P5M2P526兩手是否可以同時動作同時動作，取時限動作值；需要注意力，則看哪只手先做，后做的先做一個M2動作，再進行終結(jié)動作。2.3作業(yè)測定(3)下肢和腰的動作①腳踏動作F3。②步行動作W5(身體水平移動)。③身體彎曲動作B17。④站起來再坐下的動作S30。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法(4)附加因素及動作①搬運動作的重量修正L1。②目視動作(E2)(獨立動作)。③矯正動作R2(獨立動作)。④判斷動作D3。⑤加壓動作A4(獨立動作)。⑥旋轉(zhuǎn)動作C4。2.3作業(yè)測定2.3.4預(yù)定時間標準（PTS）法(1)延時BD：一只手進行動作，另一只手什么也沒做，即為停止狀態(tài)，不給時間值。(2)保持H：用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，不給時間值。(3)有效時間UT：指人的動作之外的機械或其它固有的加工時間。有效時間要用計時儀表確定其時間值。2.3作業(yè)測定3.模特法（M