鋼鐵廠環(huán)保設(shè)施運行管理制度第一章總則1.1目的為規(guī)范鋼鐵廠環(huán)保設(shè)施（以下簡稱“設(shè)施”）的運行管理，確保設(shè)施穩(wěn)定、高效運行，實現(xiàn)污染物達標排放，防范環(huán)境風險，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB____）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB____）等法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于鋼鐵廠內(nèi)所有環(huán)保設(shè)施的運行、維護、監(jiān)測及管理，包括但不限于：廢氣處理設(shè)施（燒結(jié)機脫硫脫硝、高爐煤氣除塵、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、焦爐煙氣治理等）；廢水處理設(shè)施（綜合廢水處理、冷軋廢水處理、焦化廢水處理、循環(huán)水系統(tǒng)等）；固體廢物處理設(shè)施（鋼渣處理、粉煤灰儲存、危險廢物暫存等）；噪聲控制設(shè)施（風機隔聲罩、水泵減震裝置等）；在線監(jiān)測設(shè)備（廢氣/廢水連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、污染源自動監(jiān)控裝置等）。1.3基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家及地方環(huán)保法律法規(guī)、標準及政策要求，確保設(shè)施運行符合規(guī)定。2.穩(wěn)定性原則：保障設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定運行，避免因設(shè)施故障導致污染物超標排放或生產(chǎn)中斷。3.有效性原則：通過優(yōu)化運行參數(shù)、強化維護保養(yǎng)，確保設(shè)施處理效率達到設(shè)計要求。4.責任到人原則：明確各部門及崗位的職責，建立“誰運行、誰負責，誰維護、誰擔責”的責任體系。第二章職責分工2.1企業(yè)負責人作為企業(yè)環(huán)保第一責任人，負責統(tǒng)籌設(shè)施運行管理工作，審批重大環(huán)保決策（如設(shè)施改造、應(yīng)急預案），確保環(huán)保資金投入。2.2環(huán)保管理部門牽頭制定設(shè)施運行管理制度、操作規(guī)程及應(yīng)急預案；監(jiān)督檢查設(shè)施運行情況，定期組織環(huán)保專項檢查；負責與當?shù)丨h(huán)保部門對接，上報監(jiān)測數(shù)據(jù)及環(huán)境事件；組織開展環(huán)保培訓（如操作人員培訓、應(yīng)急演練）；統(tǒng)計分析設(shè)施運行數(shù)據(jù)，提出工藝優(yōu)化建議。2.3生產(chǎn)部門負責所屬設(shè)施的日常運行操作（如廢氣處理設(shè)施的啟停、廢水處理藥劑添加）；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，記錄運行日志（如進出口污染物濃度、設(shè)備運行參數(shù)）；及時上報設(shè)施異常情況（如設(shè)備故障、指標超標），配合開展應(yīng)急處置。2.4設(shè)備管理部門制定設(shè)施維護保養(yǎng)計劃（如風機軸承潤滑、除塵器濾袋更換）；負責設(shè)施設(shè)備的檢修、改造及備品備件管理；定期檢查設(shè)施運行狀態(tài)，及時修復故障設(shè)備。2.5技術(shù)部門負責設(shè)施工藝設(shè)計、優(yōu)化及技術(shù)支持（如調(diào)整脫硫塔pH值、優(yōu)化曝氣池DO濃度）；解決設(shè)施運行中的技術(shù)問題（如處理效率下降、污染物超標）；跟蹤行業(yè)新技術(shù)，提出設(shè)施升級改造建議。2.6安全管理部門負責設(shè)施運行中的安全管理（如有毒氣體泄漏防護、高空作業(yè)安全）；審核設(shè)施操作規(guī)程中的安全條款，組織安全培訓；參與環(huán)境事件的應(yīng)急處置，評估安全風險。2.7監(jiān)測部門負責設(shè)施進出口污染物的定期監(jiān)測（如廢氣SO?、廢水COD）；維護在線監(jiān)測設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確、傳輸穩(wěn)定；出具監(jiān)測報告，及時向環(huán)保管理部門反饋超標情況。第三章運行管理要求3.1日常操作管理1.操作規(guī)程制定：環(huán)保管理部門會同技術(shù)、生產(chǎn)部門，針對每類設(shè)施制定詳細的操作規(guī)程（如《燒結(jié)機脫硫脫硝設(shè)施操作規(guī)程》），明確操作步驟、參數(shù)范圍（如脫硫塔pH值控制在5.5-6.5）、安全注意事項。2.操作人員資質(zhì)：設(shè)施操作人員需經(jīng)環(huán)保培訓（內(nèi)容包括法律法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置），考核合格后方可上崗；定期開展復訓（每年至少1次），更新知識儲備。3.日常操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程啟動、運行、停止設(shè)施；實時監(jiān)控設(shè)施運行參數(shù)（如風機電流、廢水流量），發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整；做好藥劑（如脫硫劑、絮凝劑）的存儲、領(lǐng)用及添加記錄，確保藥劑用量符合設(shè)計要求；禁止擅自修改設(shè)施運行參數(shù)或停用設(shè)施（特殊情況需經(jīng)環(huán)保管理部門審批）。4.巡檢管理：生產(chǎn)部門制定巡檢計劃，明確巡檢路線、頻率（如每2小時巡檢1次）及內(nèi)容（如設(shè)備異響、管道泄漏、儀表顯示）；巡檢人員需填寫《環(huán)保設(shè)施巡檢記錄》，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并跟蹤整改。3.2維護保養(yǎng)管理1.維護計劃制定：設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)施類型、使用年限及運行狀態(tài)，制定年度/季度維護保養(yǎng)計劃（如風機每季度潤滑1次、除塵器每半年更換濾袋1次），明確維護內(nèi)容、責任人和時間節(jié)點。2.日常維護要求：做好設(shè)施設(shè)備的清潔（如風機葉輪積灰清理）、潤滑（如電機軸承加注潤滑油）及防腐（如管道刷防銹漆）工作；定期檢查設(shè)施易損件（如泵密封件、閥門密封圈）的磨損情況，及時更換；對在線監(jiān)測設(shè)備（如COD分析儀、煙氣分析儀）進行定期校準（每季度至少1次），確保數(shù)據(jù)準確。3.檢修管理：設(shè)施檢修前，需制定檢修方案（包括安全措施、進度計劃），報設(shè)備管理部門審批；檢修過程中，需做好現(xiàn)場防護（如設(shè)置警示標志、隔離危險區(qū)域），避免發(fā)生安全事故；檢修完成后，需進行試運行（如啟動風機檢查運行狀態(tài)），確認無問題后方可投入使用，并填寫《設(shè)施檢修記錄》。3.3異常處理管理1.異常情況分類：一般異常：設(shè)施運行參數(shù)輕微偏離正常值（如脫硫塔pH值略低），不影響處理效率；重大異常：設(shè)施故障（如風機停機）、污染物超標排放（如廢氣SO?濃度超過標準限值）或發(fā)生環(huán)境事件（如廢水泄漏）。2.異常響應(yīng)流程：操作人員發(fā)現(xiàn)異常后，需立即向生產(chǎn)部門負責人報告，并采取臨時措施（如調(diào)整藥劑用量、切換備用設(shè)備）；生產(chǎn)部門負責人接到報告后，需及時組織技術(shù)人員分析異常原因（如pH值低可能是脫硫劑添加量不足），制定整改措施；重大異常需立即上報環(huán)保管理部門及企業(yè)負責人，啟動應(yīng)急預案（如廢水泄漏需封堵泄漏點、收集泄漏廢水）；異常處理完成后，需填寫《設(shè)施異常處理記錄》，包括異常情況、原因分析、整改措施及效果評估。3.預防措施：對反復出現(xiàn)的異常情況（如風機頻繁停機），需組織專項分析，查找根本原因（如電機老化），采取糾正措施（如更換電機）；定期開展設(shè)施運行狀態(tài)評估（每半年至少1次），識別潛在風險（如管道腐蝕），提前采取預防措施（如更換腐蝕管道）。第四章監(jiān)測與記錄管理4.1監(jiān)測管理1.監(jiān)測項目與頻率：根據(jù)國家及地方標準要求，制定監(jiān)測計劃，明確監(jiān)測項目、頻率及方法（如：廢氣：SO?、NOx、顆粒物每季度監(jiān)測1次（在線監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)測）；廢水：COD、氨氮、懸浮物每月監(jiān)測1次（在線監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)測）；噪聲：廠界噪聲每季度監(jiān)測1次。2.監(jiān)測要求：監(jiān)測方法需符合國家規(guī)定（如廢氣監(jiān)測采用《固定污染源排氣中SO?的測定碘量法》）；在線監(jiān)測設(shè)備需與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，實時傳輸數(shù)據(jù)，不得篡改或偽造數(shù)據(jù)；監(jiān)測結(jié)果需及時錄入《環(huán)保監(jiān)測臺賬》，如發(fā)現(xiàn)超標情況，需立即上報環(huán)保管理部門，并啟動異常處理流程。4.2記錄管理1.記錄內(nèi)容：運行記錄：《環(huán)保設(shè)施運行日志》（包括運行參數(shù)、藥劑添加量、巡檢情況）；維護記錄：《設(shè)施維護保養(yǎng)記錄》《設(shè)施檢修記錄》；監(jiān)測記錄：《環(huán)保監(jiān)測報告》《在線監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬》；異常記錄：《設(shè)施異常處理記錄》《環(huán)境事件應(yīng)急處置記錄》。2.記錄要求：記錄需真實、準確、完整，不得涂改或偽造；記錄需采用書面或電子形式（電子記錄需備份），保存期限符合規(guī)定（如運行日志保存3年，監(jiān)測報告保存5年）；記錄需便于檢索（如按設(shè)施類型、時間分類歸檔），確?？勺匪?。第五章應(yīng)急管理5.1應(yīng)急預案制定環(huán)保管理部門會同安全、技術(shù)部門，制定《鋼鐵廠環(huán)保應(yīng)急預案》，包括：突發(fā)環(huán)境事件分類（如廢氣超標排放、廢水泄漏、危險廢物泄漏）；應(yīng)急處置程序（如報告流程、現(xiàn)場處置措施、人員疏散路線）；應(yīng)急物資清單（如沙袋、堵漏劑、防護裝備）；責任分工（如應(yīng)急指揮組、現(xiàn)場處置組、后勤保障組）。5.2應(yīng)急演練每年至少組織1次環(huán)保應(yīng)急演練（如廢水泄漏應(yīng)急處置演練），模擬真實場景，檢驗應(yīng)急預案的可行性；演練后，需對演練效果進行評估（如存在的問題、改進措施），并更新應(yīng)急預案。5.3應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件后，需立即啟動應(yīng)急預案，組織人員進行處置（如封堵泄漏點、收集污染物）；及時向當?shù)丨h(huán)保部門、應(yīng)急管理部門報告事件情況（如事件類型、影響范圍、處置進展）；事件處置完成后，需編寫《環(huán)境事件調(diào)查報告》，分析事件原因，提出防范措施。第六章考核與責任追究6.1考核機制環(huán)保管理部門制定《環(huán)保設(shè)施運行考核辦法》，明確考核指標（如設(shè)施運行率≥98%、污染物達標率100%、維護計劃完成率≥95%）；每月對各部門設(shè)施運行情況進行考核，考核結(jié)果與績效掛鉤（如達標率100%的部門給予獎勵，未完成維護計劃的部門給予處罰）；每年評選“環(huán)保先進部門”“環(huán)保先進個人”，給予表彰和獎勵。6.2責任追究對違反本制度的行為，視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰：1.操作人員未按操作規(guī)程操作導致設(shè)施故障的，給予警告或罰款；2.設(shè)備管理部門未完成維護計劃導致設(shè)施損壞的，追究部門負責人責任；3.環(huán)保管理部門監(jiān)督不力導致污染物超標排放的，追究部門負責人責任；4.企業(yè)負責人未履行環(huán)保職責導致重大環(huán)境事件的，依法承擔法律責任。第七