鉚工初級(jí)考試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.鉚工常用的手錘中，用于精細(xì)敲擊的是（）A.圓頭錘B.方頭錘C.鉗工錘D.羊角錘2.下列哪種鋼材屬于低碳鋼？（）A.Q235B.45鋼C.T10D.65Mn3.角鋼的規(guī)格通常表示為（）A.邊長(zhǎng)×邊厚B.厚度×寬度C.長(zhǎng)度×邊長(zhǎng)D.邊長(zhǎng)×長(zhǎng)度4.氣割時(shí)，氧氣與乙炔的混合比為1.1~1.5時(shí)，火焰類型是（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.預(yù)熱焰5.矯正薄板局部凸起變形時(shí)，正確的操作是（）A.直接錘擊凸起部位B.從凸起邊緣向中心錘擊C.從凸起中心向邊緣錘擊D.錘擊周圍未變形區(qū)域6.普通鉚釘?shù)你T接直徑一般為被連接件厚度的（）倍A.1~1.5B.2~3C.3~4D.4~57.下列工具中，用于測(cè)量直線度的是（）A.鋼直尺B.塞尺C.水平儀D.劃規(guī)8.鉚接前，鉚釘孔的直徑應(yīng)比鉚釘桿直徑（）A.大0.1~0.2mmB.小0.1~0.2mmC.相等D.大0.5~1mm9.手工矯正厚鋼板波浪變形時(shí)，應(yīng)優(yōu)先錘擊（）A.波峰部位B.波谷部位C.鋼板邊緣D.變形最嚴(yán)重處10.氧氣膠管的顏色是（）A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色11.下列鉚接類型中，屬于強(qiáng)密鉚接的是（）A.鍋爐筒體鉚接B.橋梁結(jié)構(gòu)鉚接C.機(jī)械支架鉚接D.油箱鉚接12.劃規(guī)的主要作用是（）A.測(cè)量角度B.劃圓或等分線段C.測(cè)量深度D.矯正鋼板13.氣割時(shí)，割嘴與工件的傾斜角度在起割時(shí)應(yīng)（）A.垂直B.前傾10°~20°C.后傾10°~20°D.任意角度14.手工攻螺紋時(shí)，每轉(zhuǎn)1/2~1圈后需反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是（）A.冷卻絲錐B.排出切屑C.校準(zhǔn)螺紋D.省力15.下列材料中，不可用氣割加工的是（）A.20鋼B.鑄鐵C.Q345鋼D.16Mn鋼二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.手錘的握法分為緊握法和松握法，松握法適用于重錘敲擊。（）2.氣割時(shí)，乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離應(yīng)不小于5米。（）3.角鋼的型號(hào)標(biāo)注中，“L50×5”表示邊長(zhǎng)50mm、邊厚5mm的等邊角鋼。（）4.矯正鋼材時(shí)，應(yīng)先矯正局部變形，再矯正整體變形。（）5.普通平鍵連接中，鍵的高度應(yīng)與軸槽深度一致。（）6.鉚接時(shí)，鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)等于被連接件總厚度加上1.2~1.5倍的鉚釘直徑。（）7.氣焊火焰中，碳化焰的溫度最高，適用于焊接低碳鋼。（）8.測(cè)量鋼板厚度時(shí)，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺的深度尺部分。（）9.手工鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為5°~8°，后角過大易造成鏨削打滑。（）10.薄板對(duì)接時(shí)，若間隙超過板厚的1.5倍，需加墊板再施焊。（）11.矯正銅材時(shí)，應(yīng)采用多次小錘輕擊的方式，避免材料硬化。（）12.氣割過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）13.普通螺栓連接中，彈簧墊圈的作用是增大預(yù)緊力。（）14.劃針的尖端應(yīng)磨成15°~20°的銳角，并保持鋒利。（）15.鉚接完成后，鉚釘頭周圍若有裂紋，可用氣焊補(bǔ)焊修復(fù)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工鉚接的基本操作步驟。2.氣割的金屬需滿足哪些條件？列舉3種不適合氣割的金屬材料。3.矯正鋼板波浪變形時(shí)，如何區(qū)分“松”變形和“緊”變形？分別應(yīng)如何處理？4.簡(jiǎn)述使用臺(tái)虎鉗夾持工件的注意事項(xiàng)。5.簡(jiǎn)述角鋼的劃線方法（以制作90°直角彎為例）。四、實(shí)操題（15分）題目：拼接兩塊10mm厚、500mm×300mm的Q235鋼板，要求對(duì)接焊縫無明顯缺陷，直線度誤差≤2mm。請(qǐng)寫出具體操作步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)。---答案及解析一、選擇題1.C（鉗工錘頭部較小，適合精細(xì)操作；圓頭錘用于整形，羊角錘用于拔釘）2.A（Q235含碳量約0.14%~0.22%，屬于低碳鋼；45鋼為中碳鋼，T10為高碳鋼，65Mn為彈簧鋼）3.A（角鋼規(guī)格以“邊長(zhǎng)×邊厚”表示，如L75×8表示邊長(zhǎng)75mm、邊厚8mm的等邊角鋼）4.C（中性焰混合比1.1~1.5，火焰溫度最高，適用于大多數(shù)鋼材切割；碳化焰混合比＜1.1，氧化焰＞1.5）5.D（薄板凸起時(shí)，錘擊周圍未變形區(qū)域可拉伸材料，使凸起自然平復(fù)；直接錘擊凸起會(huì)加劇變形）6.B（鉚釘直徑一般為被連接件厚度的2~3倍，過細(xì)易斷裂，過粗難以鉚合）7.C（水平儀用于測(cè)量平面或直線的水平度/垂直度；鋼直尺測(cè)長(zhǎng)度，塞尺測(cè)間隙，劃規(guī)劃圓）8.A（鉚釘孔需略大于鉚釘桿，一般大0.1~0.2mm，便于裝配；過大易導(dǎo)致鉚接不緊）9.B（厚鋼板波浪變形時(shí)，波谷處材料受壓縮，錘擊波谷可延展材料，消除波浪；波峰處已拉伸，不可直接錘擊）10.B（氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色，顏色區(qū)分防止錯(cuò)接）11.D（強(qiáng)密鉚接需同時(shí)滿足強(qiáng)度和密封性，如油箱、壓力容器；橋梁為強(qiáng)固鉚接，機(jī)械支架為緊密鉚接）12.B（劃規(guī)用于劃圓、等分線段或截取尺寸；測(cè)量角度用角度尺，測(cè)深度用深度尺）13.B（起割時(shí)割嘴前傾10°~20°，便于預(yù)熱金屬；正常切割時(shí)垂直，收尾時(shí)后傾）14.B（反轉(zhuǎn)1/4圈可折斷切屑，避免切屑堵塞螺紋槽，防止絲錐卡死）15.B（氣割要求金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)，鑄鐵燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，切割時(shí)表面熔化但不燃燒，無法形成割縫）二、判斷題1.×（松握法適用于輕錘敲擊，緊握法用于重錘敲擊）2.√（乙炔瓶與氧氣瓶安全距離≥5米，距明火≥10米）3.√（等邊角鋼標(biāo)注為“L邊長(zhǎng)×邊厚”，不等邊為“L長(zhǎng)邊長(zhǎng)×短邊長(zhǎng)×邊厚”）4.×（應(yīng)先矯正整體變形，再處理局部，避免局部矯正后整體再次變形）5.×（鍵的高度應(yīng)略小于軸槽深度，留出0.1~0.3mm間隙，防止鍵被壓潰）6.√（鉚釘長(zhǎng)度=被連接件總厚度+（1.2~1.5）×鉚釘直徑，保證鉚接后形成足夠的釘頭）7.×（中性焰溫度最高（約3050℃），碳化焰溫度較低（約2700℃），適用于焊接高碳鋼或鑄鐵）8.×（測(cè)量鋼板厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺的內(nèi)測(cè)量爪或外測(cè)量爪，深度尺用于測(cè)孔深或槽深）9.√（后角過大，鏨子易滑離工件；過小則鏨削阻力大，一般5°~8°為宜）10.×（間隙超過板厚時(shí)，需調(diào)整坡口角度或加填充焊絲，墊板僅用于單面焊雙面成型）11.√（銅材塑性好但易硬化，多次輕擊可避免局部硬化開裂）12.√（回火時(shí)先關(guān)乙炔可防止氧氣倒流入乙炔管，避免爆炸；再關(guān)氧氣滅火）13.×（彈簧墊圈的作用是防止螺栓松動(dòng)，增大摩擦力；預(yù)緊力由螺母擰緊力矩決定）14.√（劃針尖端銳角便于劃線清晰，角度過大易打滑，過小易磨損）15.×（鉚釘頭裂紋為嚴(yán)重缺陷，補(bǔ)焊會(huì)改變材料性能，需拆除重鉚）三、簡(jiǎn)答題1.手工鉚接基本步驟：①準(zhǔn)備：清理被連接件表面，去除油污、氧化皮；按要求加工鉚釘孔（直徑比鉚釘桿大0.1~0.2mm）；②裝配：將被連接件對(duì)齊，插入鉚釘，用壓緊沖頭壓緊，確保貼合；③鉚接：用手錘或壓鉚工具先鉚出初鐓頭（約為鉚釘直徑的1.3倍），再用罩模修整，使釘頭與工件緊密貼合；④檢查：觀察釘頭是否飽滿、無裂紋，被連接件是否緊密無間隙。2.氣割金屬需滿足條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（保證先燃燒后熔化）；②燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（便于熔渣吹除）；③金屬燃燒時(shí)能釋放足夠熱量（維持切割過程）；不適合氣割的金屬：鑄鐵（燃點(diǎn)＞熔點(diǎn)）、不銹鋼（氧化物熔點(diǎn)高）、銅及銅合金（導(dǎo)熱性好，熱量散失快）。3.波浪變形區(qū)分及處理：“松”變形：波浪凸起處用手按壓有彈性，說明該區(qū)域材料被拉伸（如薄板邊緣波浪）；處理方法：錘擊波峰周圍區(qū)域，拉伸材料使波浪平復(fù)?！熬o”變形：波浪凹陷處堅(jiān)硬，按壓無彈性，說明該區(qū)域材料被壓縮（如厚板中間波浪）；處理方法：錘擊波谷部位，延展壓縮區(qū)域，消除波浪。4.臺(tái)虎鉗夾持注意事項(xiàng)：①工件夾持位置應(yīng)靠近鉗口前端，避免后端受力變形；②夾持力度適中，精密工件需墊銅皮或鋁皮保護(hù)表面；③夾持圓柱形工件時(shí)，使用V型塊輔助定位；④不可用錘擊鉗口頂部或用長(zhǎng)杠桿加力，防止損壞絲桿；⑤夾持完成后，檢查工件是否穩(wěn)定，避免加工時(shí)松動(dòng)。5.角鋼制作90°直角彎劃線方法：①確定彎曲點(diǎn)：在角鋼一條邊上量取彎曲長(zhǎng)度L，標(biāo)記為A點(diǎn)；②劃基準(zhǔn)線：用鋼直尺在角鋼兩面劃出與邊垂直的基準(zhǔn)線（過A點(diǎn)）；③計(jì)算展開長(zhǎng)度：因彎曲處有內(nèi)圓角（r），展開長(zhǎng)度=兩邊直線段長(zhǎng)度+πr/2（r一般取2倍角鋼厚度）；④劃彎曲切線：在基準(zhǔn)線內(nèi)側(cè)，根據(jù)彎曲半徑r劃圓弧線，作為切割或彎曲的引導(dǎo)線；⑤校驗(yàn)：用角尺檢查基準(zhǔn)線垂直度，確保彎曲后角度準(zhǔn)確。四、實(shí)操題操作步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)：步驟1：預(yù)處理-清理鋼板表面：用鋼絲刷清除油污、鐵銹，確保對(duì)接面無雜質(zhì)（避免焊縫夾渣）；-加工坡口：10mm厚鋼板采用V型坡口，角度60°~70°，鈍邊1~2mm（保證熔透，減少變形）；步驟2：定位裝配-對(duì)齊鋼板：將兩塊鋼板置于平臺(tái)上，用直角尺檢查邊緣對(duì)齊，直線度誤差≤1mm（控制整體直線度）；-點(diǎn)固焊：在鋼板兩端及中間每隔200mm進(jìn)行點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10~15mm，高度≤3mm（防止焊接時(shí)移位）；-預(yù)留反變形：因焊接會(huì)產(chǎn)生收縮，在點(diǎn)固時(shí)將鋼板兩端向上翹起2~3mm（抵消焊接變形）；步驟3：焊接操作-選擇焊材：E4303焊條（φ3.2mm），焊接電流100~120A（電流過小易未熔合，過大易燒穿）；-焊接順序：采用分段退焊法，從中間向兩端施焊，每段長(zhǎng)度100~150mm（減少熱輸入集中）；-層間清理：每焊完一層，用敲渣錘清除焊渣，檢查無氣孔、裂紋后再焊下一層（保證層間結(jié)合質(zhì)量）；步驟4：矯正與檢驗(yàn)-矯正變形：焊接完成后，用手錘配合平臺(tái)敲擊焊