—PAGE—《GB/T21412.10-2019石油天然氣工業(yè)水下生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作第10部分：粘接性撓性管規(guī)格書》實(shí)施指南目錄一、為何說(shuō)GB/T21412.10-2019是水下粘接性撓性管應(yīng)用的“導(dǎo)航圖”？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與未來(lái)5年行業(yè)適配性二、粘接性撓性管規(guī)格書的核心要素有哪些？深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中材料、結(jié)構(gòu)與性能指標(biāo)的強(qiáng)制要求及常見(jiàn)疑點(diǎn)解答三、如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水下生產(chǎn)系統(tǒng)粘接性撓性管的設(shè)計(jì)？結(jié)合行業(yè)熱點(diǎn)案例說(shuō)明設(shè)計(jì)流程與關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定技巧四、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘接性撓性管的制造與檢驗(yàn)提出了哪些新要求？專家解讀檢驗(yàn)方法升級(jí)方向及未來(lái)質(zhì)量管控趨勢(shì)五、GB/T21412.10-2019在粘接性撓性管安裝與操作環(huán)節(jié)的指導(dǎo)性如何體現(xiàn)？針對(duì)安裝難點(diǎn)給出標(biāo)準(zhǔn)落地解決方案六、標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于粘接性撓性管維護(hù)與維修的規(guī)定是否滿足行業(yè)需求？深度分析維護(hù)周期設(shè)定依據(jù)及維修技術(shù)要點(diǎn)七、未來(lái)水下油氣開(kāi)發(fā)中粘接性撓性管將面臨哪些挑戰(zhàn)？從標(biāo)準(zhǔn)視角預(yù)測(cè)技術(shù)突破方向與行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)八、如何解決GB/T21412.10-2019實(shí)施過(guò)程中的常見(jiàn)沖突？專家給出標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際工程銜接的熱點(diǎn)問(wèn)題應(yīng)對(duì)策略九、標(biāo)準(zhǔn)在保障水下生產(chǎn)系統(tǒng)安全與環(huán)保方面有哪些創(chuàng)新？剖析安全防護(hù)指標(biāo)與環(huán)保要求的前瞻性設(shè)計(jì)十、GB/T21412.10-2019對(duì)提升我國(guó)石油天然氣工業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有何助力？深度解讀標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化適配性與應(yīng)用價(jià)值一、為何說(shuō)GB/T21412.10-2019是水下粘接性撓性管應(yīng)用的“導(dǎo)航圖”？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與未來(lái)5年行業(yè)適配性（一）標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的背景與行業(yè)痛點(diǎn)解決意義是什么？在石油天然氣工業(yè)水下生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展中，粘接性撓性管的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，但此前缺乏統(tǒng)一、細(xì)致的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、應(yīng)用過(guò)程中故障頻發(fā)，如管體滲漏、結(jié)構(gòu)損壞等問(wèn)題，嚴(yán)重影響水下生產(chǎn)效率與安全。GB/T21412.10-2019的出臺(tái)，正是針對(duì)這些行業(yè)痛點(diǎn)，為粘接性撓性管的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等全流程提供統(tǒng)一規(guī)范。它的實(shí)施，能有效減少因標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來(lái)的資源浪費(fèi)與安全隱患，推動(dòng)水下生產(chǎn)系統(tǒng)行業(yè)朝著更有序、高效的方向發(fā)展，對(duì)保障我國(guó)石油天然氣水下開(kāi)采的穩(wěn)定進(jìn)行具有重要意義。（二）標(biāo)準(zhǔn)的核心價(jià)值體現(xiàn)在哪些關(guān)鍵維度？GB/T21412.10-2019的核心價(jià)值主要體現(xiàn)在三個(gè)關(guān)鍵維度。其一，質(zhì)量管控維度，明確了粘接性撓性管從材料選用到成品檢驗(yàn)的全流程質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，降低使用風(fēng)險(xiǎn)；其二，安全保障維度，針對(duì)水下復(fù)雜環(huán)境，制定了嚴(yán)格的安全性能指標(biāo)與操作規(guī)范，保障水下生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全，減少安全事故發(fā)生；其三，行業(yè)規(guī)范維度，統(tǒng)一了行業(yè)內(nèi)粘接性撓性管的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，避免企業(yè)各自為戰(zhàn)，促進(jìn)市場(chǎng)公平競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)水平整體提升，為行業(yè)健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（三）未來(lái)5年水下油氣開(kāi)發(fā)趨勢(shì)下標(biāo)準(zhǔn)的適配性如何？未來(lái)5年，水下油氣開(kāi)發(fā)將朝著更深水域、更高產(chǎn)量、更環(huán)保的方向發(fā)展。更深水域意味著水下環(huán)境壓力更大、工況更復(fù)雜，對(duì)粘接性撓性管的耐壓、抗腐蝕等性能要求更高。GB/T21412.10-2019中對(duì)管體材料性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等指標(biāo)的嚴(yán)格規(guī)定，能夠滿足深水區(qū)開(kāi)發(fā)對(duì)撓性管的性能需求。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于環(huán)保材料選用、廢棄物處理的相關(guān)要求，也與未來(lái)油氣開(kāi)發(fā)的環(huán)保趨勢(shì)相契合。此外，隨著智能化技術(shù)在水下生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留了一定的技術(shù)升級(jí)空間，可通過(guò)后續(xù)修訂與補(bǔ)充，適配智能化發(fā)展需求，確保在未來(lái)5年行業(yè)發(fā)展中持續(xù)發(fā)揮指導(dǎo)作用。（四）專家視角下標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際同類標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)對(duì)比有哪些？從專家視角來(lái)看，GB/T21412.10-2019與國(guó)際同類標(biāo)準(zhǔn)相比，具有多方面優(yōu)勢(shì)。在技術(shù)指標(biāo)方面，不僅涵蓋了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)粘接性撓性管的基本性能要求，還結(jié)合我國(guó)水下油氣開(kāi)發(fā)的具體工況，如部分海域的特殊水質(zhì)、地質(zhì)條件，增設(shè)了針對(duì)性的技術(shù)指標(biāo)，使標(biāo)準(zhǔn)更貼合我國(guó)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。在實(shí)施成本方面，標(biāo)準(zhǔn)充分考慮了我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)制造能力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化了部分檢驗(yàn)流程與技術(shù)要求，降低了企業(yè)的實(shí)施成本，提高了標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。在安全保障方面，進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)粘接性撓性管長(zhǎng)期運(yùn)行安全性的要求，增加了疲勞壽命測(cè)試、極限工況模擬等內(nèi)容，安全保障水平高于部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。二、粘接性撓性管規(guī)格書的核心要素有哪些？深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中材料、結(jié)構(gòu)與性能指標(biāo)的強(qiáng)制要求及常見(jiàn)疑點(diǎn)解答（一）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘接性撓性管材料選用的強(qiáng)制要求具體是什么？GB/T21412.10-2019對(duì)粘接性撓性管材料選用有著明確且嚴(yán)格的強(qiáng)制要求。在管體基材方面，規(guī)定需選用具有高耐腐蝕性、高強(qiáng)度的合金材料或復(fù)合塑料材料，且材料的化學(xué)成分需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中關(guān)鍵元素的含量偏差不得超過(guò)±0.5%。對(duì)于粘接劑，要求其必須具備優(yōu)異的水下粘接性能，在海水環(huán)境中浸泡12個(gè)月后，粘接強(qiáng)度下降幅度不得超過(guò)初始強(qiáng)度的15%，同時(shí)需具備良好的耐溫性，能在-20℃至80℃的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能。此外，外層防護(hù)材料需選用耐老化、抗紫外線的高分子材料，確保在長(zhǎng)期水下及暴露環(huán)境中不發(fā)生明顯老化降解。（二）粘接性撓性管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)制要求包含哪些關(guān)鍵內(nèi)容？在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制要求涵蓋多個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。首先，管體結(jié)構(gòu)需采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少包含內(nèi)防腐層、增強(qiáng)層、粘接層與外防護(hù)層，各層之間的厚度需根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)定，其中增強(qiáng)層厚度最低不得小于3mm，以保證管體的抗壓與抗拉伸性能。其次，管體的接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足密封性能要求，采用雙密封結(jié)構(gòu)，在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行密封性測(cè)試，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。再者，管體的彎曲半徑有明確限制，根據(jù)管體直徑不同，最小彎曲半徑需在直徑的15-25倍之間，防止管體因過(guò)度彎曲導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。另外，管體的長(zhǎng)度偏差需控制在±0.5%以內(nèi)，確保在安裝過(guò)程中能夠準(zhǔn)確對(duì)接。（三）性能指標(biāo)方面標(biāo)準(zhǔn)有哪些不可逾越的強(qiáng)制條款？性能指標(biāo)方面，GB/T21412.10-2019設(shè)有多項(xiàng)不可逾越的強(qiáng)制條款。在耐壓性能上，管體需能承受至少1.2倍的設(shè)計(jì)工作壓力，且在該壓力下保壓30分鐘，管體無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象?？估煨阅芤螅荏w的拉伸強(qiáng)度不得低于300MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不得小于15%，以應(yīng)對(duì)水下作業(yè)中的拉伸力作用?？垢g性能方面，將管體浸泡在模擬海水環(huán)境中，經(jīng)過(guò)1000小時(shí)的腐蝕測(cè)試后，管體表面腐蝕速率不得超過(guò)0.02mm/年。此外，在抗疲勞性能上，管體需能承受100萬(wàn)次的循環(huán)載荷作用，且載荷循環(huán)后，管體的各項(xiàng)性能指標(biāo)下降幅度不得超過(guò)初始值的20%，確保管體在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持穩(wěn)定性能。（四）行業(yè)內(nèi)對(duì)材料要求常見(jiàn)的疑點(diǎn)及專家解答是什么？行業(yè)內(nèi)對(duì)材料要求常見(jiàn)的疑點(diǎn)主要集中在兩個(gè)方面。一是部分企業(yè)疑問(wèn)，在滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料性能指標(biāo)前提下，能否選用非標(biāo)準(zhǔn)推薦的替代材料。專家解答指出，若選用替代材料，需提供完整的材料性能檢測(cè)報(bào)告，證明其在耐腐蝕性、粘接性、強(qiáng)度等關(guān)鍵性能上不低于標(biāo)準(zhǔn)推薦材料，且需經(jīng)過(guò)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，確保替代材料不會(huì)對(duì)管體整體性能產(chǎn)生負(fù)面影響。二是關(guān)于粘接劑的儲(chǔ)存條件，部分企業(yè)困惑標(biāo)準(zhǔn)未明確規(guī)定儲(chǔ)存時(shí)間上限。專家解答表示，粘接劑的儲(chǔ)存時(shí)間需遵循生產(chǎn)廠家的規(guī)定，同時(shí)企業(yè)需建立嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理制度，定期對(duì)庫(kù)存粘接劑進(jìn)行性能抽檢，若發(fā)現(xiàn)粘接強(qiáng)度下降等問(wèn)題，應(yīng)立即停止使用，確保粘接劑在有效期內(nèi)且性能穩(wěn)定。（五）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中易被忽視的要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是什么？結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中易被忽視的要點(diǎn)主要有兩處。一是管體各層之間的界面處理，部分企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，未對(duì)各層材料的界面進(jìn)行充分清潔與預(yù)處理，導(dǎo)致層間結(jié)合力不足。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各層界面需采用專用清潔劑清除油污、雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行表面粗糙化處理，確保層間粘接強(qiáng)度符合規(guī)定，這是保證管體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵依據(jù)。二是管體端部的處理，一些企業(yè)忽視了管體端部的密封防護(hù)設(shè)計(jì)，易導(dǎo)致端部腐蝕與水分滲入。標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，管體端部需采用專用密封帽進(jìn)行密封，且密封帽與管體的結(jié)合處需涂抹防水密封膠，防止水分進(jìn)入管體內(nèi)部，影響管體性能，這一要求為管體端部防護(hù)提供了明確的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。三、如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水下生產(chǎn)系統(tǒng)粘接性撓性管的設(shè)計(jì)？結(jié)合行業(yè)熱點(diǎn)案例說(shuō)明設(shè)計(jì)流程與關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定技巧（一）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘接性撓性管設(shè)計(jì)流程分為哪幾個(gè)關(guān)鍵階段？GB/T21412.10-2019規(guī)定的粘接性撓性管設(shè)計(jì)流程主要分為四個(gè)關(guān)鍵階段。第一階段是設(shè)計(jì)輸入階段，需收集水下生產(chǎn)系統(tǒng)的工況參數(shù)，如工作壓力、溫度、介質(zhì)成分、水深等，同時(shí)明確管體的輸送流量、長(zhǎng)度要求等基礎(chǔ)信息，為后續(xù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。第二階段是方案設(shè)計(jì)階段，根據(jù)設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)，確定管體的材料選型、結(jié)構(gòu)層數(shù)與各層厚度，初步制定管體的整體設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行可行性分析。第三階段是詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，對(duì)方案設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行細(xì)化，如增強(qiáng)層的編織密度、粘接劑的涂抹厚度等，繪制詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓性能等仿真計(jì)算。第四階段是設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，制作樣品并進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，確保設(shè)計(jì)方案符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）設(shè)計(jì)輸入階段需重點(diǎn)收集哪些工況參數(shù)？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)參數(shù)精度有何要求？在設(shè)計(jì)輸入階段，需重點(diǎn)收集的工況參數(shù)包括工作壓力、工作溫度、輸送介質(zhì)成分、水深、環(huán)境溫度變化范圍、管體輸送流量以及預(yù)期使用壽命。工作壓力需精確到0.1MPa，要涵蓋正常工作壓力、最大工作壓力與瞬時(shí)沖擊壓力；工作溫度需明確正常工作溫度區(qū)間與極端溫度值，精度要求達(dá)到±1℃；輸送介質(zhì)成分需詳細(xì)分析其中腐蝕性物質(zhì)（如硫化氫、二氧化碳）的含量，精度需控制在0.01%以內(nèi)；水深測(cè)量精度需達(dá)到±0.5m；環(huán)境溫度變化范圍需統(tǒng)計(jì)近5年的極端溫度數(shù)據(jù)；輸送流量需明確正常流量與最大流量，精度為±5m3/h；預(yù)期使用壽命需根據(jù)項(xiàng)目需求確定，通常不低于20年。標(biāo)準(zhǔn)要求這些參數(shù)的收集必須真實(shí)、準(zhǔn)確，若參數(shù)存在偏差，可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案不符合實(shí)際工況需求，影響管體的使用性能與安全。（三）方案設(shè)計(jì)階段材料與結(jié)構(gòu)選型的關(guān)鍵技巧及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是什么？方案設(shè)計(jì)階段材料與結(jié)構(gòu)選型有諸多關(guān)鍵技巧，且均有標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)支撐。在材料選型上，若輸送介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量較高，優(yōu)先選用耐腐蝕性能優(yōu)異的鎳基合金材料作為基材，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不同腐蝕環(huán)境下材料選用的推薦條款，確保材料能抵御介質(zhì)腐蝕。對(duì)于結(jié)構(gòu)選型，在深水區(qū)應(yīng)用時(shí)，需增加增強(qiáng)層的厚度與編織密度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中“水深每增加100m，增強(qiáng)層厚度至少增加0.5mm”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，以提高管體的抗壓性能。此外，若管體需頻繁彎曲，可采用柔性更好的復(fù)合塑料材料作為內(nèi)防腐層，參考標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于材料柔韌性與應(yīng)用場(chǎng)景匹配的要求，保證管體在彎曲過(guò)程中不損壞。（四）結(jié)合某深海油氣田開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)案例說(shuō)明詳細(xì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)以某深海油氣田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目水深1500m，工作壓力10MPa，輸送介質(zhì)含1.2%的硫化氫。在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，首先確定管體結(jié)構(gòu)為五層，內(nèi)防腐層選用聚四氟乙烯材料，厚度2mm，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)含硫化氫介質(zhì)輸送管道內(nèi)防腐層材料的要求，確保其耐腐蝕性；增強(qiáng)層采用高強(qiáng)度鋼絲編織結(jié)構(gòu)，編織密度85%，厚度5mm，根據(jù)水深與工作壓力計(jì)算得出，滿足標(biāo)準(zhǔn)中管體抗壓強(qiáng)度的要求；粘接層選用環(huán)氧基粘接劑，涂抹厚度0.8mm，參考標(biāo)準(zhǔn)中粘接層厚度與粘接強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，保證層間結(jié)合力；外防護(hù)層選用聚乙烯材料，厚度3mm，符合標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管體外防護(hù)層耐老化、抗沖擊的要求。同時(shí)，對(duì)管體的接頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用金屬密封環(huán)與橡膠密封墊組合的雙密封結(jié)構(gòu)，在15MPa（1.5倍工作壓力）下進(jìn)行密封性測(cè)試，無(wú)滲漏現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（五）設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段需完成哪些測(cè)試項(xiàng)目？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)試結(jié)果有何判定標(biāo)準(zhǔn)？設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段需完成多項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目，且標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)目測(cè)試結(jié)果有明確判定標(biāo)準(zhǔn)。首先是耐壓性能測(cè)試，將管體充滿水，施加1.2倍設(shè)計(jì)工作壓力，保壓30分鐘，標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)為管體無(wú)變形、滲漏，壓力下降值不超過(guò)0.05MPa；其次是抗拉伸性能測(cè)試，對(duì)管體樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)要求拉伸強(qiáng)度不得低于300MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不得小于15%；然后是抗腐蝕性能測(cè)試，將管體浸泡在模擬項(xiàng)目介質(zhì)的腐蝕溶液中，經(jīng)過(guò)1000小時(shí)測(cè)試后，管體表面腐蝕速率不得超過(guò)0.02mm/年，且無(wú)明顯腐蝕斑點(diǎn)；還有抗疲勞性能測(cè)試，對(duì)管體施加循環(huán)載荷，經(jīng)過(guò)100萬(wàn)次循環(huán)后，管體的各項(xiàng)性能指標(biāo)下降幅度不得超過(guò)初始值的20%；最后是彎曲性能測(cè)試，將管體彎曲至最小允許彎曲半徑，保持1小時(shí)后恢復(fù)原狀，管體無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象，即為符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘接性撓性管的制造與檢驗(yàn)提出了哪些新要求？專家解讀檢驗(yàn)方法升級(jí)方向及未來(lái)質(zhì)量管控趨勢(shì)（一）制造環(huán)節(jié)中材料預(yù)處理的新要求與操作規(guī)范是什么？在制造環(huán)節(jié)，GB/T21412.10-2019對(duì)材料預(yù)處理提出了新要求與明確操作規(guī)范。對(duì)于管體基材，新要求增加了基材表面的無(wú)損檢測(cè)環(huán)節(jié)，需采用超聲波檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)基材內(nèi)部是否存在裂紋、雜質(zhì)等缺陷，檢測(cè)覆蓋率需達(dá)到100%，且缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)為單個(gè)缺陷面積不得超過(guò)0.5mm2。操作規(guī)范方面，基材切割需采用激光切割技術(shù)，切割精度控制在±0.1mm，切割后需對(duì)切口進(jìn)行打磨處理，去除毛刺，打磨粗糙度Ra不得大于6.3μm。