壓力容器安全檢驗(yàn)操作規(guī)程1前言為規(guī)范壓力容器安全檢驗(yàn)工作，保障壓力容器運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本單位及受托檢驗(yàn)范圍內(nèi)的壓力容器安全檢驗(yàn)工作，旨在明確檢驗(yàn)流程、技術(shù)要求及安全措施，確保檢驗(yàn)工作科學(xué)、規(guī)范、安全、有效。2適用范圍本規(guī)程適用于固定式壓力容器（包括球形儲罐、臥式儲罐、立式儲罐、反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器等）、移動式壓力容器（除鐵路罐車、汽車罐車外的罐式集裝箱、管束式集裝箱等）的定期檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)及在用檢驗(yàn)。排除范圍：軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施中的壓力容器，以及公稱直徑小于150mm且容積小于0.025m3的壓力容器。3引用標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2013年主席令第4號）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG____）《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR____，含修改單）《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T____）《壓力容器用鋼》（GB150.____）《壓力容器焊接規(guī)程》（NB/T____）4檢驗(yàn)分類及定義4.1定期檢驗(yàn)指按規(guī)定周期對壓力容器進(jìn)行的檢驗(yàn)，分為年度檢查、全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)三類：年度檢查：每年至少一次的常規(guī)檢查，側(cè)重外觀、附件及運(yùn)行情況的檢查；全面檢驗(yàn)：每3-6年一次的詳細(xì)檢驗(yàn)（根據(jù)設(shè)備類型、介質(zhì)特性調(diào)整周期），涵蓋宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測等項(xiàng)目；耐壓試驗(yàn)：每10年一次的壓力驗(yàn)證（或在全面檢驗(yàn)后必要時(shí)），驗(yàn)證容器的強(qiáng)度和密封性能。4.2監(jiān)督檢驗(yàn)指對壓力容器制造、安裝、改造、重大修理過程進(jìn)行的強(qiáng)制性檢驗(yàn)，確保過程符合法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3在用檢驗(yàn)指設(shè)備使用單位日常開展的日常檢查（每日/每周）和專項(xiàng)檢查（針對特定工況或缺陷），及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常情況。5檢驗(yàn)前置準(zhǔn)備5.1資料收集與審查檢驗(yàn)前需收集以下資料（原件或復(fù)印件），并進(jìn)行符合性審查：設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)變更記錄；制造資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明書（含材質(zhì)證明、焊接工藝評定報(bào)告、無損檢測報(bào)告）、制造許可證；使用資料：安裝驗(yàn)收記錄、改造維修記錄、運(yùn)行記錄（壓力、溫度、介質(zhì)、泄漏情況）、歷次檢驗(yàn)報(bào)告；其他：安全附件校驗(yàn)報(bào)告（壓力表、安全閥、爆破片）、介質(zhì)理化性質(zhì)報(bào)告（易燃、有毒介質(zhì)需提供）。5.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備檢驗(yàn)儀器：壁厚測定儀（超聲）、無損檢測設(shè)備（射線、超聲、磁粉、滲透）、硬度計(jì)（布氏/洛氏）、金相顯微鏡（必要時(shí)）；輔助工具：手電筒、內(nèi)窺鏡、游標(biāo)卡尺、扳手（用于拆卸附件）；安全裝備：安全帽、防護(hù)服、防毒面具（針對有毒介質(zhì)）、防爆燈具（針對易燃介質(zhì)）、急救箱、滅火器。5.3現(xiàn)場準(zhǔn)備停機(jī)與泄壓：關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，釋放容器內(nèi)壓力至常壓；介質(zhì)置換：用惰性氣體（如氮?dú)猓┲脫Q易燃、有毒介質(zhì)，置換后介質(zhì)濃度需符合以下要求：易燃介質(zhì)：濃度低于爆炸下限的25%；有毒介質(zhì)：濃度低于職業(yè)接觸限值（OEL）的10%；隔離措施：與相鄰設(shè)備斷開，加裝盲板（盲板需標(biāo)注編號和位置）；環(huán)境清理：清除設(shè)備周圍的雜物，確保檢驗(yàn)通道暢通；電源與照明：提供安全電源（防爆場所需用隔爆型電源），確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足。5.4人員準(zhǔn)備檢驗(yàn)人員：需持有壓力容器檢驗(yàn)資格證（如TSGZ8001），熟悉本規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；無損檢測人員：需持有相應(yīng)無損檢測資格證（如RTⅡ、UTⅡ），并在資格范圍內(nèi)作業(yè)；安全監(jiān)護(hù)人員：需經(jīng)過安全培訓(xùn)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)（如有毒介質(zhì)泄漏監(jiān)測、應(yīng)急處置）。6檢驗(yàn)流程與技術(shù)要求6.1定期檢驗(yàn)6.1.1年度檢查流程：資料審查→現(xiàn)場檢查→結(jié)果評價(jià)→出具報(bào)告技術(shù)要求：資料審查：確認(rèn)設(shè)備注冊登記情況、歷次檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論、安全附件校驗(yàn)情況；現(xiàn)場檢查：外觀檢查：檢查容器表面是否有變形、裂紋、腐蝕、泄漏（用肥皂水或檢漏儀檢測）、保溫層是否完好；附件檢查：檢查安全閥（鉛封是否完好、是否有泄漏）、壓力表（量程是否合適、指針是否歸零）、爆破片（是否有變形、腐蝕）、液位計(jì)（是否清晰、是否有泄漏）；運(yùn)行記錄檢查：核對運(yùn)行壓力、溫度是否超過設(shè)計(jì)值，是否有異常停機(jī)記錄；結(jié)果評價(jià)：無缺陷或缺陷不影響安全運(yùn)行的，判定為合格；存在輕微缺陷（如表面腐蝕但壁厚仍符合要求）的，提出整改要求（如防腐處理），整改后判定為合格。6.1.2全面檢驗(yàn)流程：資料審查→宏觀檢查→壁厚測定→無損檢測→硬度測試→金相分析（必要時(shí)）→耐壓試驗(yàn)（必要時(shí)）→結(jié)果評價(jià)→出具報(bào)告技術(shù)要求：宏觀檢查：內(nèi)部檢查：進(jìn)入容器內(nèi)部（需辦理有限空間作業(yè)許可證），檢查內(nèi)壁是否有裂紋、腐蝕、結(jié)垢、磨損（用內(nèi)窺鏡輔助檢查）；外部檢查：檢查容器支座是否有變形、開裂，基礎(chǔ)是否有下沉、傾斜；焊縫檢查：檢查對接焊縫、角焊縫是否有表面裂紋、未焊透、咬邊（用磁粉或滲透檢測輔助檢查）；壁厚測定：測定部位：選擇易腐蝕（如底部、介質(zhì)進(jìn)口處）、易磨損（如介質(zhì)流動沖刷部位）、焊縫附近（如對接焊縫兩側(cè)）的部位；測定數(shù)量：每臺容器測定點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn)（大型容器不少于50點(diǎn)），同一部位測定3次，取平均值；要求：實(shí)測壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%（扣除腐蝕裕量后）；無損檢測：檢測方法：對接焊縫采用射線（RT）或超聲（UT）檢測，角焊縫采用磁粉（MT）或滲透（PT）檢測；檢測比例：按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001）要求，如全面檢驗(yàn)時(shí)，對接焊縫的射線檢測比例不低于20%（對于易燃、有毒介質(zhì)容器，比例不低于30%）；缺陷判定：發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷時(shí)，需擴(kuò)大檢測比例（如擴(kuò)大至100%）；硬度測試：測試部位：焊接接頭（焊縫、熱影響區(qū)、母材）、熱處理部位；要求：焊接接頭的硬度不得超過母材硬度的120%（防止焊接熱影響區(qū)脆化）；金相分析（必要時(shí)）：適用情況：當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋、硬度異常時(shí)，需進(jìn)行金相分析（如取試樣或用便攜式金相顯微鏡），判定材料的組織是否正常（如是否有馬氏體組織、晶間腐蝕）；耐壓試驗(yàn)（必要時(shí)）：適用情況：當(dāng)全面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（如壁厚減薄超過設(shè)計(jì)壁厚的20%）、改造維修后、停用超過2年重新啟用時(shí)；試驗(yàn)介質(zhì)：一般用潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），易燃介質(zhì)用惰性氣體；試驗(yàn)壓力：按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（液壓試驗(yàn)）或1.15倍（氣壓試驗(yàn)）；要求：試驗(yàn)過程中無泄漏、無變形、無異常聲響，壓力保持時(shí)間符合規(guī)程要求（如液壓試驗(yàn)保持30分鐘）。6.1.3結(jié)果評價(jià)合格：無缺陷或缺陷符合規(guī)程允許范圍（如裂紋長度≤5mm、壁厚減薄≤設(shè)計(jì)壁厚的10%），判定為合格；不合格：存在嚴(yán)重缺陷（如裂紋長度＞10mm、壁厚減薄＞設(shè)計(jì)壁厚的20%），判定為不合格，需立即停止使用，進(jìn)行改造維修或報(bào)廢；復(fù)檢：不合格缺陷整改后，需重新進(jìn)行檢驗(yàn)（如裂紋修復(fù)后，需進(jìn)行射線檢測驗(yàn)證）。6.2監(jiān)督檢驗(yàn)流程：資料審查→過程見證→結(jié)果確認(rèn)→出具報(bào)告技術(shù)要求：制造監(jiān)督檢驗(yàn)：材料驗(yàn)收見證：確認(rèn)原材料（鋼板、鋼管）的材質(zhì)證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合要求；焊接工藝評定見證：確認(rèn)焊接工藝評定（PQR）符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如NB/T____）；無損檢測見證：見證對接焊縫的射線檢測（比例不低于20%）、超聲檢測（比例不低于10%）；耐壓試驗(yàn)見證：見證液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，確認(rèn)試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、壓力保持時(shí)間符合要求；安裝/改造/重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)：施工方案審查：確認(rèn)施工方案符合設(shè)計(jì)要求（如改造后的強(qiáng)度計(jì)算）；現(xiàn)場見證：見證焊接過程（如焊縫外觀檢查、無損檢測）、壓力試驗(yàn)（如管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)）；結(jié)果確認(rèn)：確認(rèn)安裝/改造/重大修理后的設(shè)備符合規(guī)程要求（如幾何尺寸、焊縫質(zhì)量）。6.3在用檢驗(yàn)6.3.1日常檢查（每日/每周）檢查內(nèi)容：運(yùn)行參數(shù)：壓力、溫度、液位是否在允許范圍內(nèi)；附件狀態(tài)：安全閥是否有泄漏、壓力表指針是否穩(wěn)定、液位計(jì)是否清晰；泄漏情況：容器表面、焊縫、法蘭是否有泄漏（用肥皂水檢測）；記錄要求：填寫《壓力容器日常檢查記錄》，記錄檢查時(shí)間、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。6.3.2專項(xiàng)檢查（針對特定工況）適用情況：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)以下情況時(shí)，需進(jìn)行專項(xiàng)檢查：介質(zhì)更換（如從無毒介質(zhì)改為有毒介質(zhì)）；工況變化（如壓力、溫度超過設(shè)計(jì)值）；發(fā)現(xiàn)異常（如泄漏、變形）；檢查內(nèi)容：根據(jù)情況選擇外觀檢查、壁厚測定、無損檢測等項(xiàng)目；結(jié)果處理：發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，需立即停止使用，并報(bào)告設(shè)備管理部門。7結(jié)果處理與閉環(huán)管理7.1檢驗(yàn)結(jié)論合格：檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)程要求，出具《壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告》，允許繼續(xù)使用；不合格：檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)程要求，出具《壓力容器檢驗(yàn)不合格通知書》，提出整改要求（如裂紋修復(fù)、壁厚補(bǔ)強(qiáng)）；報(bào)廢：存在嚴(yán)重缺陷（如無法修復(fù)的裂紋、壁厚減薄超過設(shè)計(jì)壁厚的30%），出具《壓力容器報(bào)廢通知書》，要求立即停止使用并報(bào)廢。7.2整改要求整改期限：不合格缺陷需在30日內(nèi)完成整改（特殊情況經(jīng)設(shè)備管理部門批準(zhǔn)可延長至60日）；整改驗(yàn)證：整改完成后，需由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證（如裂紋修復(fù)后進(jìn)行射線檢測），驗(yàn)證合格后方可恢復(fù)使用。7.3檢驗(yàn)周期年度檢查：每年1次；全面檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備類型、介質(zhì)特性確定（如固定式壓力容器每6年1次，球形儲罐每3年1次）；耐壓試驗(yàn)：每10年1次（或在全面檢驗(yàn)后必要時(shí)）。8安全要求8.1現(xiàn)場安全防護(hù)有毒介質(zhì)：檢驗(yàn)現(xiàn)場需設(shè)置有毒氣體監(jiān)測儀（如硫化氫、一氧化碳），監(jiān)測濃度是否符合安全要求；易燃介質(zhì)：檢驗(yàn)現(xiàn)場需使用防爆設(shè)備（如防爆燈具、防爆工具），禁止明火；有限空間：進(jìn)入容器內(nèi)部（如球形儲罐）需辦理有限空間作業(yè)許可證，配備通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），并安排專人監(jiān)護(hù)；防墜落：高處作業(yè)（如立式儲罐頂部檢查）需使用安全帶（固定在牢固的地方），設(shè)置防護(hù)欄桿。8.2個(gè)人防護(hù)檢驗(yàn)人員需佩戴安全帽、防護(hù)服、防護(hù)手套；進(jìn)入有毒介質(zhì)容器需佩戴防毒面具（如正壓式呼吸器）；進(jìn)入易燃介質(zhì)容器需穿防靜電服（避免產(chǎn)生靜電火花）。8.3應(yīng)急措施現(xiàn)場需配備急救箱（含止血藥、繃帶、消毒棉）、滅火器（針對易燃介質(zhì)，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）；制定應(yīng)急處置預(yù)案（如有毒介質(zhì)泄漏時(shí)的疏散路線、易燃介質(zhì)爆炸時(shí)的滅火措施），并定期演練（每年至少1次）。9記錄與歸檔9.1記錄要求檢驗(yàn)方案：包括檢驗(yàn)?zāi)康?、范圍、?xiàng)目、人員、設(shè)備、安全措施；檢驗(yàn)記錄：包括外觀檢查記錄、壁厚測定記錄、無損檢測記錄、硬度測試記錄、金相分析記錄；報(bào)告：包括檢驗(yàn)報(bào)告、不合格通知書、報(bào)廢通知書；整改記錄：包括整改方案、整改過程記錄、整改驗(yàn)證記錄。9.2歸檔要求歸檔范圍：所有檢驗(yàn)資料（包括記錄、報(bào)告、整改記錄）；歸檔方式：紙質(zhì)檔案（需裝訂成冊，標(biāo)注編號）與電子檔案（需備份，存儲在安全位置）并存；保存期限：檢驗(yàn)報(bào)告：保存至設(shè)備報(bào)廢后至少5年；整改記