機(jī)械設(shè)備安裝工藝

第2版主編張忠旭設(shè)備2第一節(jié)螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接的安裝一、螺紋聯(lián)接的安裝第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝螺紋聯(lián)接分為普通螺紋聯(lián)接和特殊螺紋聯(lián)接。普通螺紋聯(lián)

接的基本類型有螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接,見表3

-1。除此以外的螺紋聯(lián)接稱為特殊螺紋聯(lián)接,如圓螺母聯(lián)接

(圖3-1)。設(shè)備2表3-1普通螺紋聯(lián)接的基本類型及其應(yīng)用第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-1圓螺母聯(lián)接第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備21.螺紋聯(lián)接安裝的基本要求(1)足夠的擰緊力矩(2)可靠的防松裝置(3)保證螺紋聯(lián)接的配合精度第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備22.螺紋聯(lián)接的安裝工藝(1)控制預(yù)緊力的方法通常通過控制螺栓軸沿線的彈性變形量來控制

螺紋聯(lián)接的預(yù)緊力,主要有以下幾種方法。1)控制力矩法:用測力扳手(圖3-2)使預(yù)緊力達(dá)到規(guī)定值。其原理是柱體2

的方頭1插入梅花套筒并套在螺母或螺釘頭部,擰緊時(shí),與手柄5相連的彈

性手柄3產(chǎn)生變形,而與柱體2裝在一起的指針4不隨彈性手柄3繞柱體2的

軸線轉(zhuǎn)動,這樣指針尖6與固定在手柄3上的刻度盤7形成相對角度偏移,

即刻度盤上顯示擰緊力的大小。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備22)控制螺栓伸長法:通過控制螺栓伸長量來控制預(yù)緊力,如圖3-3所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝(2)螺紋聯(lián)接的防松1)利用附加摩擦力防松裝置。①雙螺母防松。這種裝置使用兩個(gè)螺母,如圖3-4所示。②彈簧墊圈防松,如圖3-5所示。2)機(jī)械方法防松裝置。常用的機(jī)械防松裝置有以下幾種。①帶槽螺母與開口銷。這種裝置是用開口銷把螺母鎖在螺栓上,如圖3-6

所示。②止動墊圈防松,如圖3-7a所示為圓螺母止動墊圈防松裝置。圖3-7b所示為帶耳止動墊圈防止六角螺母回松的裝置。設(shè)備2

圖3-2測力扳手1—方頭2—柱體3—彈性手柄4—指針第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝5—手柄6—指針尖7—刻度盤設(shè)備2

圖3-3螺栓伸長量的測量第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-4雙螺母防松第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-5彈簧墊圈防松第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-6帶槽螺母與開口銷防松第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-7止動墊圈防松a)圓螺母止動墊圈防松b)帶耳止動墊圈防松第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2③串聯(lián)鐵絲防松。這種防松裝置如圖3-8所示,是用鐵絲連續(xù)穿過一組螺

釘頭部的徑向小孔,以鐵絲的牽制作用來防止回松(圖3-8a)。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝裝配時(shí)應(yīng)注意鐵絲穿繞的方向,如圖3-8b所示虛線的鐵絲穿繞方向是錯(cuò)誤的。設(shè)備2圖3-8串聯(lián)鐵絲防松第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2(3)螺紋聯(lián)接安裝時(shí)的注意事項(xiàng)1)為便于拆裝和防止螺紋銹死,聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)加潤滑油(脂),不銹鋼

螺紋的聯(lián)接部分應(yīng)加潤滑劑。2)螺紋聯(lián)接中,螺母必須全部擰入螺桿的螺紋中,且螺桿應(yīng)長于螺母外端

面25個(gè)螺距。3)被連接件應(yīng)均勻受壓,互相緊密貼合,連接牢固。成組螺栓或螺母擰緊

時(shí),應(yīng)根據(jù)被連接件的形狀和螺栓的分布情況,分23次按一定的順序進(jìn)行

操作,以防止受力不均或工件變形,如圖3-9所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-9擰緊成組螺母的順序a)長形分布b)周向?qū)ΨQ分布第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2二、鍵聯(lián)接的安裝(1)松鍵聯(lián)接的安裝松鍵聯(lián)接是指靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩而不承受軸向

力的鍵聯(lián)接。松鍵聯(lián)接的鍵主要有平鍵、半圓鍵、滑鍵及導(dǎo)向平鍵等,

如圖3-10所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-10松鍵聯(lián)接形式a)普通平鍵聯(lián)接b)半圓鍵聯(lián)接c)滑鍵聯(lián)接d)導(dǎo)向平鍵聯(lián)接第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2松鍵聯(lián)接在安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題1)清理鍵及鍵槽上的毛刺、銳邊,以避免裝配時(shí)形成較大的過盈量而影

響裝配。2)重要的鍵聯(lián)接,裝前應(yīng)檢查鍵槽對軸線的對稱度和平行度以及鍵和槽

的加工精度。3)銼配鍵長時(shí),長度方向上鍵與鍵槽應(yīng)有0.1mm的間隙。4)配合面應(yīng)加機(jī)油,鍵與槽兩側(cè)配合應(yīng)較緊。5)試配并安裝齒輪或帶輪時(shí),鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙,以保證齒

輪或帶輪與軸的同軸度要求,但不允許輪轂與鍵側(cè)有偏擺現(xiàn)象。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2(2)緊鍵聯(lián)接的安裝緊鍵聯(lián)接除能傳遞轉(zhuǎn)矩外,還可傳遞一定的軸向力

。緊鍵聯(lián)接常用的鍵有普通楔鍵、鉤頭楔鍵和切向鍵,如圖3-11所示。

緊鍵聯(lián)接的對中性較差,常用于對中要求不高、轉(zhuǎn)速較低的場合。圖3-11緊鍵聯(lián)接a)普通楔鍵b)鉤頭楔鍵c)切向鍵第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備21)鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致,楔鍵上、下兩個(gè)工作面應(yīng)緊密貼合,

兩側(cè)應(yīng)留有間隙。切向鍵的兩個(gè)斜面斜度應(yīng)相同,其兩側(cè)面應(yīng)與鍵槽緊

密貼合,頂面留有間隙。2)鉤頭楔鍵安裝后,其鉤頭與輪端面間應(yīng)留有一定的距離,以便于拆卸。(3)花鍵聯(lián)接的安裝花鍵聯(lián)接由于齒數(shù)多,具有承載能力大、對中性好

、導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn),但成本較高?；ㄦI聯(lián)接對軸的強(qiáng)度削弱小,因此廣泛

地應(yīng)用于大載荷和同軸度精度要求高的機(jī)械設(shè)備中,如圖3-12所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝緊鍵聯(lián)接安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題設(shè)備2圖3-12矩形花鍵聯(lián)接第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2第二節(jié)軸承的安裝第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝一、滑動軸承的安裝滑動軸承是利用滑動摩擦工作的軸承,具有工作可靠、平穩(wěn)

、無噪聲、潤滑油膜吸振能力強(qiáng)、能承受較大沖擊載荷的

特點(diǎn)?；瑒虞S承可分為整體式軸承、剖分式軸承等多種結(jié)

構(gòu)形式,如圖3-13所示。設(shè)備2圖3-13滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式a)整體式滑動軸承b)剖分式滑動軸承第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備21.滑動軸承安裝的基本要求1)滑動軸承在安裝前應(yīng)修去零件的毛刺銳邊,接觸表面必須光滑清潔。2)安裝軸承座時(shí),應(yīng)將軸承或軸瓦裝在軸承座上并按軸瓦或軸套的中心

位置校正。同一傳動軸上的各軸承中心應(yīng)在一條軸線上,其同軸度誤差

應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。軸承座底面與機(jī)件的接觸面應(yīng)均勻緊密地接觸,固

定連接應(yīng)可靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得有任何松動移位現(xiàn)象。3)軸承與軸的接觸表面的接觸情況可用著色法進(jìn)行檢查,研點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合

要求。4)軸轉(zhuǎn)動時(shí),不允許軸瓦或軸套有任何轉(zhuǎn)動。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備25)對開瓦在調(diào)整間隙時(shí),應(yīng)保證軸承工作表面有良好的接觸精度和合理

的間隙。6)安裝時(shí),必須保證潤滑油能暢通無阻地流入到軸承中,并保證軸承中有

充足的潤滑油存留,以形成油膜,要確保密封裝置的質(zhì)量,不得讓潤滑油漏

到軸承外,并避免灰塵進(jìn)入軸承。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2(2)軸套定位軸套的固定方式如圖3-14所示。(3)刮軸套孔。3.剖分式滑動軸承的安裝(1)軸瓦與軸承座、蓋的裝配第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝2.整體式滑動軸承的安裝(1)壓入軸套(2)軸瓦與軸頸的配刮(3)清洗零件,重新裝合設(shè)備2圖3-14軸套的固定方式a)徑向緊定螺釘固定b)端面鉚釘固定c)端面螺釘固定d)騎縫螺釘固定第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備24.軸承座的安裝第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝一般可用平尺或掛線法來找正其中心位置,如圖3-15和圖3-16所示。設(shè)備2

圖3-15用平尺找正軸承座第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-16用掛線法找正軸承座1)用平尺找正時(shí),可將平尺放在軸承座上,平尺的一邊與軸瓦口對齊,然后

用塞尺檢查平尺與各軸承座之間的間隙情況,由間隙判斷各軸承座中心

的同軸度。2)當(dāng)軸承座間距較大時(shí),可采用掛線法來找正軸承座的中心。其方法是

在軸承座上架設(shè)一根直徑為0.20.5mm的鋼絲,使鋼絲張緊并與兩端的兩

個(gè)軸承座中心重合,再以鋼絲為基準(zhǔn),找正其他各軸承座。實(shí)測中,應(yīng)考慮第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2鋼絲的撓度對中間各軸承座的影響。3)當(dāng)傳動精度要求較高時(shí),還可采用激光儀對軸承座進(jìn)行找正。這種方

法可以使軸承座中心與激光束的同軸度誤差小于0.02mm,角度偏差在±1

″范圍內(nèi),如圖3-17所示為用激光儀找正發(fā)電機(jī)組各軸承座中心位置的

示意圖。圖3-17用激光儀找正軸承座中心位置的示意圖1—監(jiān)視靶2—三角棱鏡3—光靶4—軸承座5—支架6—激光發(fā)射器第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2剖分式軸承軸瓦分厚壁軸瓦和薄壁軸瓦,它們的結(jié)構(gòu)不同,安裝方

法也有所區(qū)別。厚壁軸瓦一般用低碳鋼、鑄鐵或青銅等材料制成,壁厚大于4mm,

內(nèi)表層澆鑄巴氏合金或其他耐磨合金,合金層厚度為0.73mm。厚

壁軸瓦安裝時(shí),應(yīng)檢查其外徑是否與軸承內(nèi)孔配合恰當(dāng),發(fā)現(xiàn)軸瓦

外徑過大時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理。這是因?yàn)橹睆竭^大的軸瓦強(qiáng)行壓入,軸

瓦與軸承座間會出現(xiàn)夾幫現(xiàn)象,如圖3-18a所示,軸承易磨損破壞。

若軸瓦直徑過小,如圖3-18b所示,則軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生顫動,應(yīng)予

以更換。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝5.軸瓦的安裝設(shè)備2薄壁軸瓦由碳鋼制成,壁厚一般小于0.05倍的軸瓦內(nèi)徑,內(nèi)表面澆

鑄巴氏合金或其他耐磨合金,合金層厚度為0.31.0mm。薄壁軸瓦

的厚度和其他尺寸加工精度較高,一般不用刮研。薄壁軸瓦安裝

時(shí),軸瓦的邊緣在軸承座中分面上應(yīng)伸出一個(gè)Δb值,一般Δb=0.030.

27mm(圖3-19)。當(dāng)擰緊軸瓦蓋螺栓時(shí),兩瓦口相擠壓產(chǎn)生彈性變

形,薄壁瓦背與軸承座內(nèi)孔均勻緊密接觸,并且有一定的過盈量,使

軸瓦不至在軸承座孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-18厚壁軸瓦的安裝a)軸瓦直徑過大b)軸瓦直徑過小第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-19薄壁軸瓦的安裝a)軸瓦直徑過大b)軸瓦直徑適合第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2的間隙。間隙分為徑向間隙和軸向間隙。(1)徑向間隙(2)軸向間隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝安裝軸瓦時(shí),另一個(gè)重要的工藝要求是保證軸瓦與軸頸間有合適設(shè)備2二、滾動軸承的安裝滾動軸承是由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成的,是使相

對運(yùn)動的軸和軸承座處于滾動摩擦的軸承部件,如圖3-21所

示。設(shè)備2

圖3-20壓鉛法測頂間隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-21滾動軸承a)深溝球軸承b)推力調(diào)心滾子軸承c)推力球軸承第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備21.滾動軸承的安裝滾動軸承是一種精密部件,安裝時(shí)應(yīng)十分重視裝前的準(zhǔn)備工作和

安裝過程的工作質(zhì)量,并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝1)安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好所需工具和量具,對與軸承相配合的各零件表面尺寸

應(yīng)認(rèn)真檢查是否符合圖樣要求,并用汽油或煤油清洗后擦凈,涂上系統(tǒng)消

耗油(機(jī)油)。2)檢查軸承的型號是否與圖樣一致。設(shè)備23)滾動軸承的安裝方法應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小及軸承部件的配合

性質(zhì)來確定。①圓柱孔軸承的裝配。軸承類型不同,軸承內(nèi)、外圈的安裝順序也不同

。對于不可分離軸承,應(yīng)根據(jù)配合松緊程度來決定其安裝順序?，F(xiàn)就深

溝球軸承的安裝順序加以說明,見表3-2。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝②推力球軸承的安裝。推力軸承有松圈和緊圈之分,松圈的內(nèi)孔比軸大,

與軸能相對轉(zhuǎn)動,應(yīng)緊靠靜止的機(jī)件;緊圈的內(nèi)孔與軸應(yīng)取較緊的配合,并裝在軸上,如圖3-22所示。滾動軸承內(nèi)、外圈的壓入。當(dāng)配合過盈量較小時(shí),可用銅棒、套筒手工

敲擊的方法壓入,如圖3-23所示。當(dāng)配合過盈量較大時(shí),可用壓力機(jī)械壓

入,如圖3-24所示,也可采用溫差法進(jìn)行安裝。設(shè)備2表3-2深溝球軸承內(nèi)、外圈的安裝順序第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-22推力軸承松圈與緊圈的安裝位置第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-23用銅棒、套筒壓入軸承第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-24用壓力機(jī)壓入軸承第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-25滾動軸承的間隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝2.滾動軸承安裝時(shí)的調(diào)整滾動軸承的間隙分為軸向間隙c和徑向間隙e,如圖3-25所示。設(shè)備2常用的滾動軸承間隙調(diào)整方法有兩種。(1)墊片調(diào)整法如圖3-26所示圖3-26用墊片調(diào)整軸承間隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2表3-3滾動軸承的軸向間隙c(單位:mm)(2)螺釘調(diào)整法如圖3-27所示,調(diào)整時(shí),先松開鎖緊螺母2,再調(diào)整螺釘3,推

動壓蓋1,調(diào)整軸承間隙至合適的值,最后擰緊鎖緊螺母。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-27用調(diào)整螺釘調(diào)整軸承間隙1—壓蓋2—鎖緊螺母3—調(diào)整螺釘?shù)谌碌湫蜋C(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2第三節(jié)傳動機(jī)構(gòu)的安裝一、帶傳動的裝配(1)帶傳動的形式與特點(diǎn)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝如圖3-28所示。設(shè)備2圖3-28帶傳動的類型a)V帶傳動b)平帶傳動c)同步帶傳動第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2(2)帶傳動機(jī)構(gòu)的主要裝配要求1)應(yīng)嚴(yán)格控制帶輪的徑向圓跳動和軸向竄動。2)帶輪安裝在軸上,應(yīng)沒有歪斜和擺動。3)帶輪的寬度相同時(shí),兩個(gè)帶輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)。4)平帶在輪面上應(yīng)保持在中間位置,以防止工作時(shí)脫落。5)平帶的張緊力要適當(dāng),張緊力過小,所能傳遞的功率降低;張緊力過大,則

傳動帶、軸和軸承的磨損加大,影響使用壽命,同時(shí)軸易發(fā)生變形,效率降

低。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備26)當(dāng)帶的速度v>5m/s時(shí),應(yīng)對帶輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn);當(dāng)v>25m/s,還需要進(jìn)

行動平衡試驗(yàn)。(3)帶輪的裝配要點(diǎn)帶輪與軸的配合一般選用過渡配合

,并用鍵或螺釘固定以傳遞動力,如圖3-29所示。1)裝配前應(yīng)做好孔、軸的清潔工作,軸上涂上機(jī)油,用銅棒、錘子輕輕錘

入,最好采用專用的螺旋工具,如圖3-30所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-29帶輪的裝配方式第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-30螺旋壓入工具1—卡頭2—壓板第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備22)安裝后,應(yīng)檢查帶輪在軸上的裝配精度,一般要求軸向圓跳動δ1<0.0005

D,徑向圓跳動δ2<0.0005D,D為帶輪直徑。檢查圓跳動的方法:較大的帶輪

可用劃針盤來檢查,較小的帶輪可用百分表來檢查,如圖3-31所示。圖3-31帶輪軸向圓跳動和徑向圓跳動的檢查第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備23)兩帶輪裝配后,應(yīng)使兩輪軸線的平行度圖3-32帶輪位置正確性的檢查a)拉線法b)鋼直尺測量第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2符合要求。兩帶輪的中心平面的軸向偏移量a,平帶一般不應(yīng)超過1.5mm,

V帶不應(yīng)超過1mm;兩軸不平行度θ角不應(yīng)超過±20°。檢查的方法如圖3-3

2所示,中心距大的可用拉線法,中心距小的可用鋼直尺測量。帶輪的中

心距要正確,一般可以通過檢查并調(diào)整帶的松緊程度來補(bǔ)償中心距誤差

。4)V帶裝入帶輪時(shí),應(yīng)先將V帶套入小帶輪中,再將V帶用旋具撥入大帶輪

槽中。安裝時(shí),不宜用力過猛,以防損壞帶輪。裝好的V帶平面不應(yīng)與帶

輪槽底接觸或凸在輪槽外。5)帶輪的拆卸:在修理帶傳動裝置前,必須把帶輪從軸上拆下來。一般情

況下,不能直接用大錘敲打,而應(yīng)采用拉拔器,如圖3-33所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2(4)張緊力的檢查與調(diào)整1)張緊力的檢查。如圖3-34所示,在帶與帶輪的切點(diǎn)A、B的中點(diǎn),垂直于

帶加一載荷F,通過測量產(chǎn)生的撓度y來檢查張緊力的大小。在規(guī)定范圍

內(nèi)的測量載荷F作用下,應(yīng)產(chǎn)生的撓度為第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-33從軸上用拉拔器拆卸帶輪第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-34張緊力檢查第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2表3-4測定張緊力所需垂直力F(單位:N)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2表3-4測定張緊力所需垂直力F(單位:N)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2表3-4測定張緊力所需垂直力F(單位:N)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2常用的張緊裝置有以下幾種。①定期張緊裝置:通過調(diào)節(jié)中心距使帶重新張緊。如圖3-35a、b所示,使

用時(shí)松開固定螺釘,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘改變中心距,直到所需位置,然后固定。

圖3-35a適用于接近水平的布置,圖3-35b適用于垂直或接近垂直的傳動。圖3-35帶傳動的張緊第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2②自動張緊裝置:常用于中小功率的傳動,如圖3-35c所示,將裝有帶輪的

電動機(jī)安裝在可以自由轉(zhuǎn)動的擺架上,利用電動機(jī)和機(jī)架的重量自動保

持張緊力。③張緊輪張緊:當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時(shí),可采用張緊輪張緊。張緊輪一般安

裝在松邊內(nèi)側(cè),使帶只受單向彎曲,延長其使用壽命,同時(shí)張緊輪還應(yīng)盡量

靠近大帶輪,以減少對包角的影響,如圖3-35d所示。有時(shí)為了增加小帶輪

的包角,張緊輪可放在松邊外側(cè)靠近小帶輪處,如圖3-35e所示,但是帶繞行

一周受彎曲的次數(shù)增加,帶易于疲勞破壞。(5)平帶接頭的連接平帶的寬度有一定規(guī)格,長度按需要截取,并留有一

定的余量。平帶在裝配時(shí)對接,其方法主要有以下幾種。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備21)膠合(或硫化膠合):接頭平滑可靠,連接強(qiáng)度高,工作平穩(wěn),但對膠合技術(shù)

有一定要求,適用于較高速度的傳動,應(yīng)用較廣。對皮革帶一般使用膠水

涂滿接頭兩端斜面,對齊后加壓,自然干燥510h;對橡膠傳動帶,連接表面

用生橡膠粘接,加壓后加以硫化,硫化溫度和時(shí)間應(yīng)符合膠合劑的要求。2)帶扣:在一般機(jī)械中常使用,連接迅速方便,但接頭強(qiáng)度及工作平穩(wěn)性較

差。3)帶螺栓和金屬夾板:連接方便,接頭強(qiáng)度高,沖擊力大。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2輪的鏈條組成的,如圖3-36所示。圖3-36鏈傳動1—主動鏈輪2—從動鏈輪3—鏈條第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝二、鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配鏈傳動是由兩個(gè)(或兩個(gè)以上)具有特殊齒形的鏈輪和連接鏈設(shè)備2(1)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)1)兩鏈輪軸線必須平行,否則會加劇鏈輪和鏈的磨損,降低傳動平穩(wěn)性,增

加噪聲,可通過調(diào)整兩輪軸兩端支承件的位置進(jìn)行調(diào)整。2)兩鏈輪的中心平面應(yīng)重合,軸向偏移量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。如無具

體規(guī)定,一般當(dāng)兩輪中心距小于500mm時(shí),軸向偏移量應(yīng)控制在1mm以內(nèi);

當(dāng)兩輪中心距大于500mm時(shí),軸向偏移量應(yīng)控制在2mm以內(nèi),可用長鋼直

尺或鋼絲檢查。3)鏈輪在軸上固定后,其徑向圓跳動和軸向圓跳動應(yīng)符合表3-5的規(guī)定。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2表3-5套筒滾子鏈輪的允許圓跳動公差(單位:mm)4)鏈輪在軸上的固定方式一般有鍵聯(lián)接加緊定螺釘、錐銷固定以及軸側(cè)

端蓋固定。5)鏈條的下垂度要求。當(dāng)鏈傳動是水平或傾斜在45°以內(nèi)時(shí),下垂度f應(yīng)不

大于2%L(L為鏈輪的中心距);當(dāng)傾斜度增加時(shí),要減小下垂度,在垂直放置

時(shí)f應(yīng)小于0.2%L,檢查的方法如圖3-37所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備26)應(yīng)定期檢查潤滑情況,良好的潤滑有利于減少磨損,降低摩擦功率損耗,

緩和沖擊及延長使用壽命。常采用的潤滑劑為L-AN3268全損耗系統(tǒng)用

油(機(jī)油),溫度低時(shí)取前者。(2)鏈條兩端的連接當(dāng)兩軸的中心距可調(diào)節(jié)且兩輪在軸端時(shí),鏈條可以

預(yù)先接好,再裝到鏈輪上。如果結(jié)構(gòu)不允許,則必須先將鏈條套在鏈輪上,

然后再進(jìn)行連接,此時(shí)需要采用拉緊專用工具,如圖3-38所示。如無專用

的拉緊工具,可考慮使用鐵絲或尼龍繩在跨過接頭處穿上,然后絞緊,將兩

接頭拉近即可穿上。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-37鏈條的下垂度檢查第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2

圖3-38鏈條拉緊工具a)滾子鏈拉緊專用工具

b)齒形鏈拉緊專用工具第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備2圖3-39滾子鏈的接頭形式a)彈簧夾式b)開口銷式c)過渡鏈節(jié)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝滾子鏈的接頭形式如圖3-39所示。設(shè)備2齒輪傳動的類型較多,有直齒、斜齒、人字齒輪傳動;有圓柱

齒輪、錐齒輪以及齒輪齒條傳動等。1.齒輪傳動的精度要求第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝三、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配(1)齒輪傳動的使用要求1)傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性:要求齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動比的變化限制在一定

范圍內(nèi),保證傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。2)傳動的平穩(wěn)性:要求齒輪在一齒范圍內(nèi)傳動比變化小,因瞬時(shí)傳動比的

變動是引起齒輪噪聲和振動的主要原因。設(shè)備23)承受載荷的均勻性:要求齒輪在傳動中工作齒面接觸良好,承載均勻,避

免載荷集中于局部區(qū)域而影響使用壽命。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝4)齒輪副側(cè)隙的合理性:要求齒輪副的非工作面間有合理的間隙,以儲存

潤滑油,補(bǔ)償制造、安裝誤差和熱變形。(2)齒輪的精度等級2.齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求為保證裝配質(zhì)量,齒輪裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)要求。設(shè)備21)保證齒輪與軸的同軸度,嚴(yán)格控制齒輪的徑向和軸向圓跳動。2)齒側(cè)間隙要正確。間隙過小,齒輪轉(zhuǎn)動不靈活,甚至卡死,加劇齒輪的磨

損;間隙過大,換向空行程大,產(chǎn)生沖擊和噪聲。3)相互嚙合的兩齒輪要有足夠的接觸面積和正確的接觸部位。4)對轉(zhuǎn)速高的大齒輪,裝配前要進(jìn)行平衡檢查。5)封閉箱體式齒輪傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)密封嚴(yán)密,不得有漏油現(xiàn)象,箱體結(jié)合面的

間隙不得大于0.1mm,或涂以密封膠密封。6)齒輪傳動機(jī)構(gòu)組裝完畢后,通常要進(jìn)行跑合試車。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備23.齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配方法(1)齒輪與軸的裝配根據(jù)齒輪的工作性質(zhì),齒輪在軸上有空轉(zhuǎn)、滑移和

固定連接三種形式。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝對于精度要求高的齒輪裝配,裝配后還需進(jìn)行徑向圓跳動和軸向圓跳動

的檢查,如圖3-40所示。(2)齒輪軸部件和箱體的裝配設(shè)備2圖3-40齒輪徑向和軸向圓跳動的檢查第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備24.裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)側(cè)隙的檢驗(yàn)裝配時(shí)主要保證齒側(cè)間隙,而齒頂?shù)拈g隙有時(shí)只做參考,

一般圖樣和技術(shù)文件都明確規(guī)定了側(cè)隙的范圍值,見表3-6。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝1)壓扁軟金屬絲檢查法:如圖3-41所示2)百分表檢查法:如圖3-42所示(2)接觸精度的檢驗(yàn)設(shè)備2表3-6側(cè)隙的范圍第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-41壓鉛絲檢驗(yàn)側(cè)隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-42用百分表檢測齒輪側(cè)隙第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3分布位置見表3-7。根據(jù)接觸斑點(diǎn)的面積和位置情況,還可以判斷裝配

時(shí)產(chǎn)生誤差的原因,見表3-8。表3-7齒輪副接觸斑點(diǎn)的分布位置及大小注:接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部,齒頂和齒端部棱邊處不允

許接觸。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備35.錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝如圖3-43a所示為檢驗(yàn)垂直度的方法。設(shè)備3表3-8直齒圓柱齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)及調(diào)整方法第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3表3-8直齒圓柱齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)及調(diào)整方法第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3圖3-43兩孔位置精度的檢查a)垂直度b)對稱度第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3表3-9錐齒輪的側(cè)隙(單位:μm)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3蝸桿傳動機(jī)構(gòu)是用來傳遞兩相互垂直軸之間的運(yùn)動和動力的,兩軸交錯(cuò)角為90。如圖3-45。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝四、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配設(shè)備3

圖3-44直齒圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)a)正常嚙合b)側(cè)隙不足c)夾角過大d)夾角過小第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-45蝸桿傳動第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3動和圓錐蝸桿傳動,其中圓柱蝸桿應(yīng)用較為廣泛,如圖3-46所

示。1.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求1)蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線相互垂直,蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪的對稱平面內(nèi)。2)蝸輪與蝸桿的中心距要準(zhǔn)確。3)有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正常的接觸斑點(diǎn)。4)裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無任何卡滯現(xiàn)象,并受力均勻。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝按蝸桿的形狀,蝸桿傳動可分為圓柱蝸桿傳動、環(huán)面蝸桿傳設(shè)備3圖3-46蝸桿傳動的類型a)圓柱蝸桿b)環(huán)面蝸桿c)圓錐蝸桿第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3蝸桿傳動機(jī)構(gòu)由箱體、蝸輪和蝸桿等零件組成。裝配的先后順序

由傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定,一般先裝蝸輪,后裝蝸桿,最后進(jìn)行檢

查調(diào)整。將蝸輪安裝到軸上的過程和檢測方法與安裝圓柱齒輪相同,檢測

蝸輪、蝸桿的徑向圓跳動和軸向圓跳動也與圓柱齒輪相同。箱體是蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的主體,一般蝸桿的軸線位置是由箱體安裝

孔確定的,蝸桿的軸向位置對裝配質(zhì)量沒有影響。為保證蝸桿軸

線在蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi),蝸輪的軸向位置可通過改變調(diào)

整墊片厚度或其他方法調(diào)整。蝸桿中心線和蝸輪中心線的距離主設(shè)備33.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢查(1)齒側(cè)間隙的檢測蝸桿傳動側(cè)隙應(yīng)符合表3-10的要求。表3-10蝸桿傳動的側(cè)隙要求(單位:μm)第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝2.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配過程設(shè)備3(2)蝸輪接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)如圖3-48a所示,表示嚙合位置正確,圖3-48b、c表示嚙合情況不好,可對蝸輪進(jìn)行軸向位置的調(diào)整,使其達(dá)到正常接觸。正確嚙合和蝸輪和蝸桿傳動,其接觸斑點(diǎn)的要求見表3-11。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-47蝸桿齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)a)直接測量b)用測量桿測量第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝1—刻度盤相對固定指針2—刻度盤3—測量桿4—蝸輪軸設(shè)備3

圖3-48蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)a)正確b)蝸輪偏右c)蝸輪偏左第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3表3-11蝸桿傳動接觸斑點(diǎn)要求第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3(1)凸緣聯(lián)軸器第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝第四節(jié)聯(lián)軸器的安裝一、聯(lián)軸器的分類凸緣聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單,使用維護(hù)方便,傳遞轉(zhuǎn)矩大,但對兩軸的對中性要

求較高,如圖3-49所示。(2)可移式聯(lián)軸器

這類聯(lián)軸器具有軸線可移性,可以補(bǔ)償兩軸間的偏移,

若采用彈性元件,還可起到吸振和緩沖作用,適用于兩軸對中性不好,轉(zhuǎn)速

較高,有沖擊振動的場合(圖3-50)。常用的可移式聯(lián)軸器有滑塊聯(lián)軸器、

齒式聯(lián)軸器和彈性套柱銷聯(lián)軸器等。設(shè)備3(3)安全聯(lián)軸器在載荷超過額定值時(shí),安全聯(lián)軸器中起安全作用的銷被

剪斷,以保護(hù)機(jī)件不受損壞,如圖3-51所示。第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝(4)萬向聯(lián)軸器設(shè)備3圖3-49凸緣聯(lián)軸器a)無墊片b)加墊片第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3圖3-50可移式聯(lián)軸器a)滑塊式b)齒式c)彈性套柱銷d)彈性柱銷第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-51安全聯(lián)軸器第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3

圖3-52萬向聯(lián)軸器a)工作示意圖b)主、從動叉軸軸線夾角形式第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3二、聯(lián)軸器安裝中常見的偏差形式聯(lián)軸器連接的兩軸由于制造和安裝誤差、承載后的變形及

溫度變化等影響,往往不能保證嚴(yán)格的對中,而是存在著某種

程度的相對位移和偏斜。常見的偏差形式有兩軸中心線的

軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移,如圖3-53所示。圖3-53聯(lián)軸器裝配的偏差形式a)軸向位移b)徑向位移c)角位移d)綜合位移第三章典型機(jī)械零部件的安裝工藝設(shè)備3三、聯(lián)軸器的裝配工藝1.裝配技術(shù)要求1)固定式聯(lián)軸器裝配時(shí),對兩軸的同軸度要求嚴(yán)格。2)保證各連接件連接可靠,受力均勻,不允許有回松、脫落現(xiàn)象。第三章典型機(jī)