目錄

一、工程概況..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、編制依據(jù)：.......................................................?3?

三、施工計(jì)劃..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

A.施工進(jìn)度計(jì)劃....................................................?4-

B.材料與設(shè)備計(jì)劃..................................................

C.勞動(dòng)力計(jì)劃.........................................................7?

四、施工部署..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、模板配置及加固方案:................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

六：模板安裝工藝：....................................................24-

七、重要安全技術(shù)措施：..............................................?32?

八、支模保證質(zhì)量的技術(shù)措施：........................................?33?

九、安全文明施工安全保證措施...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、組織保障.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、技術(shù)措施.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、應(yīng)急救授預(yù)案.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十、環(huán)境保護(hù)措施..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十一、成品保護(hù)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十二、模板支撐計(jì)算書：.............................................?76?

（一）A類梁（500X1200）模板支撐計(jì)算書...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

（二）B類梁（250X800）模板支撐計(jì)算書................錯(cuò)誤!未定義書簽。

（三）A類板350MM樓板模板支撐計(jì)算書.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

（四）B類板150MM樓板模板支撐計(jì)算書.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

（五）樓梯頂板模板支撐計(jì)算書（16#工字鋼支承）.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

（六）電梯頂板模板支撐計(jì)算書（16#工字鋼支承）.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

（七）挑檐部位模板支撐計(jì)算書（采用鋼管斜撐）........錯(cuò)誤!未定義書簽。

模板專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1工程名稱珠江御景峰花園1-6幢住宅樓、44幢地下室

2工程地址東莞市塘廈鎮(zhèn)平山村

3建設(shè)單位東莞市惠仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

4設(shè)計(jì)單位廣東珠江建筑工程設(shè)計(jì)有限公司

5監(jiān)理單位深圳市大眾工程管理有限公司

6施工單位江西建工第一建筑有限責(zé)任公司

7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)

建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

總建筑面積100842ma,地下室22100d

建筑面積

1建筑規(guī)模層數(shù)及功能4棟33層住宅及2棟28層

地下1層3.65m

層高

地上33/28層2.9m

建筑總高（m）98.2m

2建筑高度

室內(nèi)地坪標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高1985國(guó)家高程+32.8m

3建筑類別一類高層

4耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度4

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻

2基礎(chǔ)類型成孔灌注樁/筏板基礎(chǔ)

3環(huán)境類別一類/二a類

碎基礎(chǔ)承臺(tái)C30P8/

強(qiáng)地下室墻柱C55/底板C30P8/頂板C55

,度1?3層C50、4?8層C45.9?13層C40、14?18層

4

等墻?層、層及以上

標(biāo)準(zhǔn)層C35.1923C3024C30

級(jí)

梁板「21層C30、21層以上C25

建筑抗震設(shè)防類別：丙類，抗震設(shè)防烈度：6度

5抗震設(shè)防

6結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)

±0.00以下一級(jí)，±0.00以上二級(jí)

7耐火等級(jí)

HPB300鋼筋(fy=fy,=270N/mm2)；

鋼筋類別類別HRB335鋼筋(fy=fy,=300N/mm')；

8

2

及形式HRB400鋼筋(fy=fy'=360N/mm)0

連接形式綁扎搭接、機(jī)械連接及焊接

本項(xiàng)目4棟33層住宅及2棟28層，超過5m高支模部分詳見高支模專項(xiàng)施工方

案。

2、擬建6棟高層住宅樓，其中地下室層高5.4m,首層層高3.615限標(biāo)準(zhǔn)層層高

均為2.9米。

3.地塊內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)構(gòu)造，地下水豐富，無(wú)公共設(shè)施及市政管網(wǎng)穿過，用

地周邊交通、通訊及水、電設(shè)施已相對(duì)完善，施工作業(yè)材料加工區(qū)和周轉(zhuǎn)材料堆放

區(qū)的場(chǎng)地，可以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)作.業(yè)。

情況說明及施工規(guī)定：

一、采用扣件式鋼管腳手架支撐模板的部位：

1.地下室超大梁（梁截面大于0.7平方米的，另有專項(xiàng)方案）

2.部分支撐高度超8米的樓梯間頂板和中空躍層位置樓板，在其下面設(shè)立工字

鋼作支承面，支承鋼管支撐；

3、電梯頂板，在其下面設(shè)立工字鋼作支承面，支承鋼管支撐；

4.外挑部位樓板采用扣件式鋼管斜撐的方法支模。

二、采用門式鋼管腳手架支撐模板的部位：

除上述（一）中注明位置外，其余部位均采用門式鋼管腳手架支撐模板。

1、三、把以上梁提成以下幾類米驗(yàn)算：

2、A類：500X1200nun（500X1000、400X1400.400X1350、500X600.

300X800等梁參照此梁搭設(shè)）

B類:250X800mm（300X600.200X750>200X500等小截面梁參照此梁搭設(shè)）

1、四、把以上樓板提成以下幾類來(lái)驗(yàn)算：

2、A類：350mm（300mm、250mm厚板參照此板搭設(shè)）

B類：150mm（100mm等薄板參照此板搭設(shè)）

本工程重點(diǎn)是支撐的整體穩(wěn)定性，施工中充足運(yùn)用己澆筑的柱作為縱橫向水平桿

的拉結(jié)點(diǎn),拉牢；外圍支撐通過連續(xù)垂直剪刀撐形成整體。

二、編制依據(jù)：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2023

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023（2023版）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2023

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2023

《門式鋼管腳手架》JG13-1999

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2023

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ90—91

本工程施工圖紙

本工程施工組織設(shè)計(jì)。

三、施工計(jì)劃

A.施工進(jìn)度計(jì)劃

考慮到施工總進(jìn)度計(jì)劃的進(jìn)度規(guī)定，本工程從模板安裝到碎澆筑完畢計(jì)劃工期為

220天，先澆筑非高支模區(qū)域混凝土,壓穩(wěn)非高支模區(qū)域支架后,再澆筑高支模區(qū)域

混凝土。

B.材料與設(shè)備計(jì)劃

1.鋼材的選用

(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T1591的規(guī)定。

(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊

接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋

的鋼管。

(3)每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用中48.3X3.5鋼管。

(4)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

2)應(yīng)有質(zhì)量檢查報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)

方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；

3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕

和深的劃道；

4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳

手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2023的規(guī)定；

5)鋼管必須涂有防銹漆。

(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定

1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2023的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中

抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不

得使用：

2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2023的規(guī)定；

3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB仃11352中規(guī)定的

ZG200-420>ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號(hào)鋼的規(guī)定。

(7)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

(8)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定

1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

2)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換；

3)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹解決；

4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N-ni時(shí)，不得發(fā)生.破壞。

(9)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊

條》GB/T5U8中的規(guī)定。

(10)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和《六

角頭螺栓》GB/T5782o

2.木材的選用

(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有

腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)溝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50005的規(guī)定，不得運(yùn)用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。

(4)重要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材：重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)

其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50005的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲解決。

(6)當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)實(shí)驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(7)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定

1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15樂

2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%：

3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；

4)連接件，不應(yīng)大于15%。

3.竹、木膠合模板板材的選用

(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保

溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12nlm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別

不應(yīng)大于5%。

(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉

的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

(4)進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。

4、根材料型號(hào)單位數(shù)量

據(jù)現(xiàn)有

實(shí)際情

況選擇

支模施

工的使

用材料

如下：

序號(hào)

1鋼管48X3.5噸400

2模板18厚夾板張12023

3木枕50X100nim條40000

4鋼管扣件對(duì)接扣件、直角扣件等套60000

5對(duì)拉螺栓直徑14套1000

6止水螺栓直徑14套10000

7底座、支托與立桿48X3.5配套套15000

8門式架1.7*1.2.0.9*1.2套20230

機(jī)具配備

機(jī)具名稱數(shù)量備注

架子扳手8把架子工搭設(shè)和拆除架子用

力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)成規(guī)定

倒鏈3把調(diào)整架子水平彎曲度

c.勞動(dòng)力國(guó)備注

根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架

構(gòu)，按照勞動(dòng)需要

量計(jì)劃，組織勞動(dòng)

力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)

行安全、防火、文

明施工等方面的教

人數(shù)

育，向施工班組、

工人進(jìn)行施工方

案、計(jì)劃和技術(shù)交

底。并建立、健全

各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制

度。

工種

技術(shù)管理2

安全監(jiān)督3

質(zhì)量檢查2

測(cè)量放線2

木工200

架子工30

基本規(guī)定:

1.模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下規(guī)定：

1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、各部分形狀尺寸和互相間位置的對(duì)的；必須具有足夠強(qiáng)

度、剛度、穩(wěn)定性和承載能力，能可靠地承受碎的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

2）模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿：

3）便于模板的安拆。

2.按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔。

3、澆筑碎前用水濕潤(rùn)模板，清理柱底雜物，但不能有積水。

4.上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。

5.對(duì)局部縫隙較大:大于3.0mm）的采用膠帶紙封貼。

6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法：

模板安裝允許偏差及檢查方法

允許偏差值（mm）3

次「項(xiàng)目~檢查方法一

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移Q柱、梁、墻*3-尺量

水準(zhǔn)儀或拉線尺

2/底模上表面標(biāo)高一±3~

量.1

截面?；A(chǔ)?±5c

3c尺

內(nèi)尺寸~柱、梁、墻"±3。

層高不大于5米，3-經(jīng)緯儀或

4。層高垂直一

大于5米25-吊線、尺量一

5"相鄰兩板表面高低差?，2P尺量,

6-表面平整度~2K靠尺、塞尺,一

方正*2~方尺、塞尺一

7-陰陽(yáng)角Q

順直一2-線尺/

8P預(yù)埋鐵件中心線位移一2-拉線、尺量”

預(yù)埋管、中心線位移，一3

9。拉線、尺量

螺栓~螺栓外露長(zhǎng)度“5、-0“

10P預(yù)留孔洞“中心線位移尺寸/+5、-OP拉線、尺量”

UP插箭“中心線位移，5-尺量C

□

四、施工部署

本項(xiàng)目工程的部署原則：科學(xué)、合理的原則統(tǒng)籌安排。工程體現(xiàn)多

專業(yè)特點(diǎn)，不同專業(yè)施工接U多，所以必須做好內(nèi)、外施工環(huán)節(jié)之間關(guān)系的互

相協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部下設(shè)各專業(yè)管理職能部門，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結(jié)合工程

的具體情況充足發(fā)揮項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)，積極爭(zhēng)取各方的支持與配合。整個(gè)工程施工順

序的安排綜合考慮了施工場(chǎng)地條件，項(xiàng)目部的人員、機(jī)械設(shè)備及甲方的工期規(guī)定，

在盡量減小施工互相干擾的情況下，以土建施工為重點(diǎn)，考慮交叉施工，減少施工

等待時(shí)間；充足運(yùn)用現(xiàn)有的人員，提高機(jī)械設(shè)備的使用率，使各工序銜接緊湊、順

暢，保證工期目的實(shí)現(xiàn)。

1.材料：18厚夾板、直邊板、碎板、50X100木材、M1219門架、（48X3.5鋼

管（少量）、①14穿墻螺栓、（20膠套管、（14鋼筋撐鐵（長(zhǎng)度同墻厚）、接縫膠

布、鋼管卡碼、步步緊固定件、可調(diào)上下托。

2.作業(yè)條件：

1）模板設(shè)計(jì)：依據(jù)施工圖紙，擬定模板制造的幾何形狀、尺寸規(guī)定，龍骨的

規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。繪制各部分模板設(shè)計(jì)圖（涉及模板布置圖、剖面圖、

組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等），操作工藝規(guī)定及說明。

2）模板備料：根據(jù)工期規(guī)定，及成本控制等因素的綜合考慮擬配備三套標(biāo)準(zhǔn)

層梁、板模板、兩套標(biāo)準(zhǔn)層柱模板。

3）工藝流程

模板設(shè)計(jì)-＞模板加工-＞模板安裝-〉模板臉收-＞澆筑混凝土-＞拆除模板

3.模板選擇：

內(nèi)容

部位

柱子柱采用6=18的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方作背

地下室

楞，柱箍采用（48X3.5鋼管，采用對(duì)拉螺栓加固；保證

及主體

柱的成型質(zhì)量。

柱模板

地下室外墻、水地下外墻、水池模板采用3=18的雙面覆膜膠合板，50

池X100mm木方作背楞，墻箍均采用中48X3.5鋼架管，

穿墻螺鯉豆采用M14防水型墨巍端證外墻防水質(zhì)

量;//

IIIIIUIIIIIIIIIIII1

—媒隹

套謝0CE長(zhǎng)

培米用6的雙面覆膜膠合板，50X100nun木方作背

楞，墻箍采用（48X3.5鋼管，采用對(duì)揄螺拴加固；保證

地下室

內(nèi)墻墻的成型質(zhì)量。

內(nèi)墻

地上主體:地上剪力墻采用6=18的雙面覆膜膠合板，豎

地上肋采用50x100mm木材,間距為300?350nm1,背楞采用雙

主體支①48鋼管。

基礎(chǔ)底板外模采用240mm厚磚模，集水坑及樓梯井坑央

基礎(chǔ)底板用6=18mm的雙面覆膜膠合板。

地下室頂板、梁模板采用B=18mm的雙面覆膜膠合板，

周轉(zhuǎn)使用；

標(biāo)準(zhǔn)層：梁模板采用6=12麗的雙面覆膜膠合板，頂板

模板及樓梯板采用6=181M.雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使

用。樓板及梁支撐體系采用門架式支撐架。

頂板、梁標(biāo)準(zhǔn)層：梁模板采用§=12廊的雙面覆膜膠合板，頂板

模板及樓梯板采用6=181M.雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使

用。樓板及梁支撐體系采用門架式支撐架。

標(biāo)準(zhǔn)層：梁模板采用6=12廊的雙面覆膜膠合板，頂板

模板及樓梯板采用6=181M.雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使

用。樓板及梁支撐體系采用門架式支撐架。

樓梯樓梯模板采用8=18mm的雙面覆膜膠合板。

4.技術(shù)交底

對(duì)施工員和木工班組交底模板幾何尺寸、標(biāo)高、支模的方案和技術(shù)規(guī)定，交

底支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度，穩(wěn)定性和具體規(guī)定，拆模時(shí)間，交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施及

安全技術(shù)措施。

施工重點(diǎn)：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高及其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性和二層局支模板。

施工難點(diǎn)：垂直度的控制、標(biāo)高的控制、陰陽(yáng)角的方正及順直。

注意事項(xiàng)：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時(shí)間。

五、模板配置及加固方案：

1.底板基礎(chǔ)模板

（1）底板外側(cè)模采用240mm厚胸胎膜，高度為400mm（從墊層頂標(biāo)高計(jì)算），

沿基礎(chǔ)底板周圈設(shè)立。外墻導(dǎo)墻部分支吊模，模板采用18厚膠合模板。外墻的內(nèi)

模板采用鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎

模，為了保證磚胎膜在底板碎澆筑時(shí)不移位，澆筑底板碎之前，將磚胎模高度的回

填土回填完，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的314穿墻螺桿（附加塑料墊

圈）將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。

為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上門的水平施工縫增設(shè)止水鋼板，止水板放在墻水平

施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚（=3mm,

長(zhǎng)L=5?6nb寬300mm,相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。（詳見下

圖）

G

?

上

W

M

J

lcn

一

（2）基礎(chǔ)底板集水井支模見下圖:

豎向鋼管背楞

木材支撐

在底模匕開30cmX30cm的透氣洞

洞的數(shù)量根據(jù)底板的大小而定

本底板集水坑模板采用二18mm厚膠合板，50X100nimX3000木方八字撐做成

整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見上圖。

2.地下室外墻和水池墻模板

(1)、地下室外墻模板橫向背楞為2Xd)48鋼管(間距500nun),豎向背楞

為50X100X3000防木(間距450mm),斜支撐采用648鋼管，自下而上2c23mm

一道，上部局限性2023mm也加一道。

(2)、地卜外墻抗?jié)B，對(duì)拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是

在螺栓中間加焊50X50X3mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿

時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚4)40圓

形木塞子?；炷翝沧⑼旰笕〕瞿救?，墻上將會(huì)留下弧形凹坑，螺桿割完后用高

標(biāo)號(hào)膨脹防水水泥砂漿添坑(詳見下圖)。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套625PVC套管，混凝

土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。穿墻絲桿組裝

見下面示意圖：

拆模后在此別斷

螺栓.再用膨收

防水水泥眇架時(shí)5所勿鋼板

納木)|止水升__滿焊

實(shí)抹平

S

身

地下室外墻模板加固圖

土也下室頂板外側(cè)模板支設(shè)圖

3.核心筒、異形柱剪力墻模板：

采用18厚夾板，豎向龍骨為50X100X3000mm木防作豎楞，間距350mm；背

楞采用雙支①48鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同,

因此鋼管背楞的間距亦有所不同，水平雙鋼管箍間距：第一道水平鋼管箍離地0.2

米高，450mm設(shè)一道，用縱、橫向間距450mm的（14穿墻螺栓鎖緊，并用限位鋼筋

614@1000mm固定好，以保證墻體厚度。具體做法見下圖：

二薇柏人艮題好獻(xiàn)騰肺球；

三嫌兇片般做勤髓,挪建條，

用那腮糊搬瞅雕拗辨喊搬出

4.柱模板：采用18厚夾板制作柱模板，配50X100X3000nmi木材作豎楞，豎

楞間距350mm,水平柱箍為（D48雙鋼管間距W500inn,用（14橫向間距500nlm、縱向

間距400mm的對(duì)拉螺栓鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。

第?道柱箍距地250?300mm,以上柱箍間距為400-500mm,用線墜在兩面檢測(cè)垂

直度。周邊搭設(shè)鋼管架，運(yùn)用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，為保證柱的截面尺寸,

柱內(nèi)可以適當(dāng)用小14鋼筋作內(nèi)撐,具體做法見下圖：

邊長(zhǎng)大于700mm做法(柱內(nèi)加穿柱螺栓)

<600

<6C0

蒯.

,解轆人蹴豺槌髀蝴蝴腳轆凝

礴燧水―2林恥舲僦林毓珈喊劫嫌核髀械勺眼

"I蛔楙榔愀微雌轆嫩方酬

邊長(zhǎng)小于700mm做法

/a<800/

柱模剖面圖(2)

3.梁、板模板技術(shù)參數(shù)

A類梁：

第一層龍骨（次楞）50X100mm單木材@200mni,第二層龍骨（主楞）①48X3.5雙鋼

管@600mm;門架縱向@900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；豎肋50X100mm木材

@200mm,對(duì)拉螺栓2排612,橫向間距600mm,采用①48X3.5雙鋼管作為橫楝。

在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周邊建

筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立連續(xù)式剪刀

撐。

在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)立連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超

過8m應(yīng)設(shè)立一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)立連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由

底至頂連續(xù)設(shè)立。

門架排列平面示意圖

B類梁：

第一層龍骨（次楞）50X100mm單木材@200nini,第二層龍骨（主楞）①48X3.5雙

鋼管@1200mm；門架縱向@900印叫底模厚度18nlm，側(cè)模厚度18mm；豎肋50XI00mm木

tt@300mm,對(duì)拉螺栓0排。

在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周邊

建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立連續(xù)式剪刀

撐。

在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)立連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不

超過8m應(yīng)設(shè)立一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)立連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)

由底至頂連續(xù)設(shè)立。

OONL

圖

意

示

面

平

列

排

架

門

A類板:

底模樓模板18mni,第一層龍骨（次楞）采用單楊b=50mm,h=100nun,間距300mm；第二層龍

骨（主楞）采用雙鋼管中48X3.5,A=489mm2：門架橫向間距900mm,門架縱向間距900nlm。

在每?步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)?道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周邊建筑物頂緊

頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立連續(xù)式剪刀撐。

在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)立連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過8m應(yīng)設(shè)

立一道豎向剪刀撐：在頂層應(yīng)設(shè)立連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)立

門架排列平面示意圖

B類板：

底模樓模板18mm,第一層龍骨（次楞）采用單材b=50mm,h=100mm,間距

300mm；第二層龍骨（主楞）采用雙鋼管648X3.5,A=489mm2；門架橫向間距

1200mm,門架縱向間距900mm。

在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周邊

建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立連續(xù)式剪刀

撐。

在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)立連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不

超過8m應(yīng)設(shè)立一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)立連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)

由底至頂連續(xù)設(shè)立

eon

門架排列平面示意圖

六:模板安裝工藝:

模板工程施工工藝流程:

1.材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定和檢查方法:

(1)、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)

8=12mm

1厚度

8=15mm

2長(zhǎng)、寬符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

3對(duì)角線長(zhǎng)度差

4翹曲度

(2)技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木夾板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)

告來(lái)檢查)。

(3)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀測(cè)檢查)

任意部位不得有腐沔、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損。

(4)厚度檢測(cè)方法：用綱卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8

點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。

(5)長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100所處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2

點(diǎn)，取平均值。

(6)對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。

(7)翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量

鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

剪力墻模板施工工藝：墻體模板安裝順序如下

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一＞驗(yàn)收一混凝土澆筑

拆模。施工要點(diǎn)如下：

(1)、墻體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，墻體隨層高及墻厚

變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。

(2)、彈出剪力墻(柱)位置線。在澆筑樓層碎是將墻、柱腳范圍內(nèi)的碎板

面找平，以保證模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線位置將木壓腳板釘

好。

（3）、墻鋼筋綁扎完畢后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定。

（4）、按照模板配板設(shè)計(jì)圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝

邊插入穿墻螺栓和塑料套管，剪力墻的內(nèi)撐用巾14鋼筋支撐。

（5）、有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待擬定位置后，安裝預(yù)留孔

洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定，再安裝另一側(cè)模板。門洞口模板不專門配置門

框，而是按圖紙尺寸將木模配到門邊，洞口側(cè)模用多層板，做成與墻同厚的尺寸鑲

牢固，用鋼管扣牢，大于ln）的洞口必須用頂撐加固。剪力墻模板安裝完后，在模

板下口用1:3水泥砂漿抹塞縫隙，并做成斜坡狀。

（6）、柱腳及柱頭梁底下3?5cm位置，留出100X100的生口，用于清掃柱

頭柱腳的垃圾，生口盡量留置于較窄的一邊。

（7）、封好剪力墻模后，安裝水平箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)

上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂

直和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于45（。模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、

扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊的模板

支撐是否牢固。

（8）、墻模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序

3、柱模施工工藝：模板安裝順序如下

搭設(shè)腳手架一柱模就位安始f安裝柱根i安設(shè)支撐一固定

柱模一a澆筑混凝土—＞拆除腳手架、模板―清理模板。

施工要點(diǎn)如下：

（1）、保證柱模板的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點(diǎn)部位解決或以梁底標(biāo)

高為準(zhǔn)，由上往下配模。

⑵支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)偏斜。

（3）在底板或樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。

（4）彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。

（5）為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：

在底板及樓板混凝土施工時(shí)預(yù)埋50X100X20木塊，運(yùn)用預(yù)埋木塊釘上2cm厚

50mm寬與柱同長(zhǎng)的木板做成柱底模。

木底模里口、上口和底口必須通過刨直解決，柱模才可以安放在上面。且在

澆筑混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。

4、（6）在模板的另一面用50X100的木方做背楞，在制作的模板上，從高地

面250mni標(biāo)高處向上打用014的螺桿眼。豎向間距400穿上螺桿，扣上鋼管進(jìn)行吊

正并加固，柱根部同樣用1：3水泥砂漿堵隙。

5、（7）柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確

性。最后加固柱箍、與頂架的支撐體系聯(lián)接固定。

6、（8）柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

梁模板施工工藝：梁模板安裝順序如下

搭設(shè)模板支架（涉及安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉

線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（對(duì)于用于裝

飾的腰線，采用預(yù)留鋼筋，第二次支模澆搗。）

施工要點(diǎn)如下：

（1）碎墻、柱拆模后，在碎柱子上彈出軸線，梁位置線和該層的標(biāo)高水平線，

裝好梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板，開好梁口；梁模板安裝：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方

法。

（2）搭設(shè)梁底扣件式鋼支頂架，鋼支頂架排列、間距按照方案圖施工。按設(shè)計(jì)

標(biāo)高調(diào)整支撐頭（調(diào)節(jié)螺桿）的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí),

應(yīng)按前述規(guī)定，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底

模連成整體。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支

模高度上提5mm，保證混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范規(guī)定。

（3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安裝第二排

立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。

（4）梁底板模與側(cè)模均采用18mm厚膠合板。主龍骨為（48X3.5雙排鋼管，次

龍骨采用50X100mm@300楊木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。然后

加橫楞并運(yùn)用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于700時(shí)，在梁h/2處加12對(duì)拉

穿墻螺栓@500。梁底用70cm長(zhǎng)的步步緊，每隔50cm一條夾緊梁側(cè)底模板。

（5）吊模禁用木吊腳支撐，防止遺忘導(dǎo)致滲漏隱患，統(tǒng)一焊鋼筋擱置、定位，衛(wèi)

生間沉箱模板及反梁模板安裝采用吊筋支撐及加固，嚴(yán)禁采用鐵絲加固。

（6）梁模板安裝好后，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。并且

在澆筑底板時(shí)在墻柱周邊大于兩米小于四米處預(yù)埋形如馬凳筋的鋼筋，用于支墻、

柱模板的撐拉垂直度。

（7）采用膠合板和木板支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的

影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。

5、（8）要注意梁模與柱模的接口解決、主梁樓板與次梁模板的接口解決，以及梁

模板與樓板模板接口處的解決，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。

柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾

板做定型模板，并加柱頭箍，留一個(gè)清掃口：50x5（hni。

6、（9）梁高大于90Dmin,該梁安裝時(shí)要留一側(cè)的梁側(cè)模板暫不安裝，待該梁的

縱向鋼筋骨架綁扎完畢后再安裝側(cè)模板。

樓板模板施工工藝：工藝流程如下

清理作業(yè)面測(cè)量放線式腳手架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭

模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝安裝樓梯模板頂板內(nèi)、外墻

柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。施工要點(diǎn)如下：

（1）、清理作業(yè)面：墻、柱碎的模板拆除完畢后，將作業(yè)面內(nèi)的各種雜物清除

干凈，保持場(chǎng)地清潔。

（2）、測(cè)量放線：測(cè)量人員將標(biāo)高投測(cè)到作業(yè)面，在墻身或柱上彈出1000mm標(biāo)

高控制線，支模人員依據(jù)1000mm高控制線在墻或柱的四周彈出次龍骨的上口線，

保證模板支撐完畢以后的水平。

（3）、安裝頂腳手架及可調(diào)頂托：扣件式支頂腳手架腳手架縱、橫間距為

1200mm或900mm,從梁位置的一側(cè)開始安裝，先裝第一排立桿，上好連接橫桿，再

安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。腳手架支撐完畢以后，依

據(jù)墻、柱四周的次龍骨調(diào)整支撐的高度。梁側(cè)模板到第一排立桿的距離不超過

1200mm為宜。支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。

（4）、安裝主龍骨：在頂托上依次安放主龍骨（48X3.5mm雙排鋼管，主龍骨間

距同腳手架間距均為1200mm。主龍骨安裝完畢以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其

標(biāo)高，跨度大的梁中部要起拱，為了保證將來(lái)裝修線角，起拱只在板梁的中部，起

拱的規(guī)定是跨度大于如均需起拱，起拱高度為1一3/1000,起拱調(diào)整中部頂托高

度。

（5）、安裝次龍骨：次龍骨采用50X100mni的木材，間距為300nlms450mm。50

X100mm的木方其寬邊要垂直與地面，用50的釘子從側(cè)面與主龍骨釘牢。四周墻

（梁）壁上均需設(shè)次龍骨，平行于主龍骨的墻（梁）上放置次龍骨的方法是：按照

標(biāo)高將次龍骨用木楔子與另一方向的次龍骨楔緊，用釘子釘緊。墻（梁）邊次龍骨

規(guī)定與墻（梁）接觸面貼密封條（海棉條），并用木楔子使木方與墻（梁）面貼

緊。

（6）、安裝樓板模板：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周

先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。次龍骨支撐完畢以后，開始鋪

設(shè)頂板模板；調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平；頂板模板采用膠合多層

板（厚度18nlin）,鋪設(shè)頂板模板之前，掌握每跨的尺寸，對(duì)模板進(jìn)行套裁。按施

工圖樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)，盡也許選用整張的，并且是經(jīng)包

邊角解決的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用；對(duì)于拼縫不能滿足

規(guī)定的，隨時(shí)進(jìn)行修整，保證擠縫嚴(yán)密。用50的釘子把頂板模板固定在龍骨上，

釘子的間距為300-400mmo頂板安裝完后用粘膠帶將頂板模板之間的接縫粘貼起

來(lái)，防止碎漿漏出板底；模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。為

保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫

平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱頭相交,

只在該處鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。

（7）、頂與梁側(cè)板的安裝：梁側(cè)模安裝完后，在梁側(cè)模上口裝上密封條（海棉

條），然后將頂模鋪釘在梁側(cè)模邊上的次龍骨上，頂模邊與梁側(cè)模內(nèi)側(cè)相齊平整，

鋪釘完后用粘膠帶將接縫直角處粘貼，防止漏漿。

（8）、在施工縫處的模板用18mm厚、寬為20nim的多層板釘在頂板模板上，在

兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用15mm厚、20mm寬的多層板固定

在上層鋼筋網(wǎng)片上，澆筑完混凝土以后，將施工縫處的多層板拆除，將鋼絲網(wǎng)剔鑿

干凈。

（9）、用18厚膠合板配置。踏步踢面板兩端釘在墻側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘

在反三角木上，踏步板背楞采用50mm方木。配制前先畫出樓梯大樣圖核對(duì)尺寸、

標(biāo)高無(wú)誤后，方可制作。搭設(shè)支架，制作時(shí)并在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，

并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。樓梯間休息平臺(tái)處施工縫留置，

施工縫留在梯間寬度的中間與梯間平臺(tái)1/2寬度處，兩線相交部位區(qū)域，垂直平

板留置。

6.模板拆除：

模板的拆除

時(shí)強(qiáng)度規(guī)定：

底模板拆除構(gòu)件跨度(m)達(dá)成設(shè)計(jì)碎四方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)

時(shí)的碎強(qiáng)度

規(guī)定期間表：

構(gòu)件類型

W2250

>2.W8

板275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

(1)、要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，還要通過同條件試塊作實(shí)驗(yàn)來(lái)擬

定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，旦必須達(dá)成卜表的規(guī)定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后方可.拆除。防止

為趕進(jìn)度而盲目拆模。拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側(cè)模拆樓板底模

拆梁側(cè)模拆梁底模。

(2)、墻、柱模板拆除，以保證混凝土不缺樓不掉角為準(zhǔn)。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其

混凝土澆筑24小時(shí)后或在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆模板而

受損后方可拆除拆模。拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)成

1.2Mpa后，先拆除墻、柱拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓；

再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動(dòng)模板，。脫模困難時(shí),

可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板；最后將模板逐

塊拆下并堆放整齊，拆除下的模板及時(shí)清理干凈，。

（3）、樓板、梁模板拆除：

1）、梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)擬定，一般梁底模拆除時(shí)，碎強(qiáng)

度要達(dá)成設(shè)計(jì)值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的100乳懸挑構(gòu)

件須待上部結(jié)構(gòu)竣工且碎達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐。特別是三層樓板面

高支模部位的預(yù)應(yīng)梁，要根楣同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)成規(guī)定的檢強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的

100%才干拆模，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。

2）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，假如模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

期，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板

及支架的順序進(jìn)行拆除。拆頂板模板時(shí)應(yīng)從邊跨的一端開始，防止墜落人或物導(dǎo)致

質(zhì)量事故。先將鋼頂架上的可調(diào)上頂托松下，使龍門架與模板分離，并讓龍門架降

下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜面

撐和支柱。頂板拆除時(shí)立桿不得一次性拆除，每根主龍骨兩端必須有支撐最后拆除,

拆除最后兩端的支撐時(shí)，對(duì)副龍骨進(jìn)行臨時(shí)支頂。人員站地要拆除模板的兩側(cè)，松

動(dòng)頂撐。拆除主龍骨，主龍骨拆除后，人員站在要拆除模板的外側(cè)，逐步拆除臨時(shí)

支撐和副龍骨，最后拆除頂板模板。

3）、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除

4）、后澆帶部位的梁、板模板暫不拆除，等后澆帶的混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)

成100%后才干拆除。

5）、門、窗洞口模板拆除：

松開洞口模板后，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，嚴(yán)禁從垂直面砸擊洞口模板。防止門

洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬〉1M時(shí)拆模后立即用鋼管加

以支撐。

6）、頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠

板。拆除的膠合板、鋼管、楊木及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉

的釘子要回收再運(yùn)用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。

7）、拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷；拆除的

模板向下運(yùn)營(yíng)送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采用猛撬，以致大片塌落的方法拆

除。

8）、拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件

及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場(chǎng)清工作

9）、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才干開始作業(yè)，拆下的模

板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面，已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除

完方可半途停歇，以免落下傷人。

七、重要安全技術(shù)措施：

1.模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：

（1）、模板進(jìn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，特別是承重構(gòu)件

其檢查驗(yàn)罷手續(xù)要齊全。

（2）、保證運(yùn)送道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)有安全防護(hù)保護(hù)措施。

（3）、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。

（4）、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。

（5）、模板施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底,

特別是新的模板施工工藝，必須通過實(shí)驗(yàn)，編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)

行操作培訓(xùn)。

2、模板安裝施工的安全規(guī)定：

（1）、模板施工安全的基本規(guī)定

、模板工程作業(yè)高度在2米以上時(shí)，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定

進(jìn)行操作和防護(hù)。

、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周邊應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。

、操作人員上下通行，必須由