PAGE6低溫液化天然氣氣瓶過流閥安全技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了低溫液化天然氣氣瓶過流閥(以下簡稱過流閥)的術(shù)語和定義、基本結(jié)構(gòu)型式、安全技術(shù)要求、試驗方法等。本文件適用于運行環(huán)境溫度為-40℃～85℃，工作溫度不低于-160℃，公稱工作壓力不大于4.0MPa的儲存低溫液化天然氣燃料的氣瓶管路上安裝的過流閥的安全評估。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20878-2024不銹鋼牌號及化學成分GB/T8336-2011氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法HG/T2902-2024模塑用聚四氟乙烯樹脂ISO12614-1:2021道路車輛液化天然氣（LNG）燃料系統(tǒng)部件第1部分:一般要求和定義Roadvehicles—Liquefiednaturalgas(LNG)fuelsystemcomponents—Part1:GeneralrequirementsanddefinitionsISO12614-8:2021道路車輛液化天然氣（LNG）燃料系統(tǒng)部件第8部分:過流閥Roadvehicles—Liquefiednaturalgas(LNG)fuelsystemcomponents—Part8:Excessflowvalve3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1過流閥excessflowvalve當?shù)蜏匾夯烊粴猓↙NG）流量超過規(guī)定值時自動關(guān)閉或限流的閥門。4基本結(jié)構(gòu)型式過流閥的基本結(jié)構(gòu)型式有角式鋼珠型（圖1）和彈簧直通型（圖2）兩種。圖1角式鋼珠型圖2彈簧直通型①鋼珠②調(diào)壓孔①閥瓣②彈簧5安全技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1過流閥的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本文件的有關(guān)規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2材料要求過流閥的主要零件材料，其性能應(yīng)不低于表1的要求。表1材料性能要求零件名稱材料符合標準閥體、閥瓣、鋼珠、彈簧022Cr17Ni12Mo2物理性能和化學成分應(yīng)符合GB/T20878的規(guī)定密封墊圈聚四氟乙烯化學成分和機械性能應(yīng)符合HG/T2902的規(guī)定5.1.3加工要求a)閥體應(yīng)鍛壓成型，閥體表面不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物等有損閥性能的缺陷。b)閥體與氣瓶的接口連接螺紋應(yīng)符合GB/T8335。5.2性能要求5.2.1啟閉性按6.4規(guī)定的試驗方法，試驗后，過流閥應(yīng)能正常啟閉。5.2.2氣密性按6.5規(guī)定的試驗方法，在1.5倍公稱工作壓力下，過流閥處于關(guān)閉或任意開啟狀態(tài)時應(yīng)無泄漏，并且工作正常。5.2.3耐溫性按6.6規(guī)定的試驗方法，在公稱工作壓力下，過流閥在試驗溫度范圍內(nèi)應(yīng)無泄漏。5.2.4耐振性按6.7規(guī)定的試驗方法進行試驗，過流閥無損壞，并能滿足氣密性試驗要求。5.2.5耐壓性按6.8規(guī)定的試驗方法，在4倍公稱工作壓力下，過流閥處于關(guān)閉或任意開啟狀態(tài)時應(yīng)無泄漏及發(fā)生異?，F(xiàn)象。5.2.6耐用性按6.9規(guī)定的試驗方法，在公稱工作壓力下，進行1萬次耐用性循環(huán)次數(shù)試驗后，應(yīng)滿足氣密性試驗要求。5.2.7連續(xù)運行性按6.10規(guī)定的試驗方法，過流閥進行20次過流截止動作的可靠性循環(huán)試驗后，應(yīng)工作可靠，并能滿足氣密性試驗要求。5.2.8耐腐蝕性按6.11規(guī)定的試驗方法進行試驗后，應(yīng)滿足氣密性試驗要求。5.2.9耐臭氧性按6.12規(guī)定的試驗方法進行試驗后，無變形、裂紋、變質(zhì)及斑點等現(xiàn)象。5.2.10相容性按6.13規(guī)定的試驗方法進行試驗后，體積膨脹率≤20%；抗拉強度變化率≤25%；斷裂時的延伸率≤30%；質(zhì)量變化率≤5％。5.2.11過流關(guān)閉流量按6.14規(guī)定的試驗方法，過流關(guān)閉流量應(yīng)符合生產(chǎn)商產(chǎn)品標準的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1一般規(guī)定除非另有規(guī)定，本文件規(guī)定的試驗應(yīng)在下述條件下進行：a)試驗環(huán)境溫度為20℃±5℃b)試驗介質(zhì)應(yīng)為氮氣、液氮、空氣c)角式鋼珠閥試驗時應(yīng)垂直安裝d)彈簧直通閥試驗時應(yīng)水平安裝6.1.2試驗用儀器精度要求本文件規(guī)定的試驗用儀器精度、量程等應(yīng)在下述條件下進行：a)壓力儀表：準確度不低于1.0級，測量量程為測量值的1.5～3倍b)流量儀表：準確度不低于1.0級，測量量程為測量值的1.5～3倍c)溫度儀表：準確度為±0.5℃,最小分辨率不大于準確度的2倍（即1℃）6.2外觀檢查用目測法檢查過流閥外觀，檢查結(jié)果應(yīng)符合本文件基本結(jié)構(gòu)型式和一般要求的有關(guān)規(guī)定。6.3螺紋檢查閥體進出氣口連接螺紋采用符合GB/T8336規(guī)定的螺紋專用量規(guī)檢查。閥上的螺紋，均需用螺紋量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合第5.1條的有關(guān)規(guī)定。6.4啟閉性試驗將過流閥裝在專用裝置上，從閥進氣口充入氮氣或空氣到公稱工作壓力，以不大于7N·m的力矩關(guān)閉后，浸入水中1min，應(yīng)無泄漏；再以不大于7N·m的力矩開啟，應(yīng)能打開。6.5氣密性試驗將過流閥裝在專用裝置上分別使閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)（當閥處于開啟狀態(tài)時應(yīng)封閉出氣口），閥門浸入水中10mm～30mm深處，從閥的進氣口充入氮氣或空氣至1.5倍公稱工作壓力，保持該壓力5min。6.6耐溫性試驗將過流閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力后，置于以下條件保持2h（啟閉各1h）。置于低溫箱內(nèi)，使溫度達到-160℃±2℃；置于高溫箱內(nèi)，使溫度達到85℃±2℃。6.7耐振性試驗將過流閥牢固安裝在正弦振動試驗臺夾具上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，然后將專用裝置安裝在振動試驗臺上，以5Hz頻率、5mm振幅，沿每個軸向（互相垂直的三個軸向）分別振動2h，振動試驗結(jié)束后，閥門進行氣密性試驗。6.8耐壓性試驗將過流閥牢固安裝在封閉的專用試驗臺上，堵住閥門的出口，試驗液壓從閥門入口緩慢加到閥門上，加壓持續(xù)時間不少于3min，靜液壓力達到4倍公稱工作壓力后，穩(wěn)壓3min卸壓。做完該項試驗的樣品不得進行其它試驗。6.9耐用性試驗本項試驗應(yīng)采用全新過流閥，將閥裝在專用裝置上，從閥進氣口充入氮氣或空氣到2.54MPa，打開閥門，讓閥門壓力降到公稱工作壓力的10%(0.254MPa)，完成一個循環(huán)。一個壓力工作循環(huán)(壓力在0.254MPa～2.540MPa之間)包括一個完整的打開過程和關(guān)閉過程，時間不少于10s。試驗結(jié)束后，試件進行氣密性試驗和壓力泄放裝置的動作試驗。6.10連續(xù)運行試驗按圖3所示連接過流閥及管路。調(diào)整氣源壓力為過流閥公稱工作壓力。關(guān)閉出口開關(guān)閥，打開進口開關(guān)閥，當進口壓力表、出口壓力表讀數(shù)一致時，緩慢打開出口開關(guān)閥直至全開，記錄進口壓力表、出口壓力表讀數(shù)，直至過流閥關(guān)閉，過流閥關(guān)閉后3min內(nèi)，過流閥出口端應(yīng)只有少量氣體流出。重復進行循環(huán)動作20次(包括打開和關(guān)閉閥門)，過流閥動作應(yīng)正常。20次工作試驗后，試件進行氣密性試驗和過流關(guān)閉流量試驗。圖3過流截止裝置試驗連接圖6.11耐腐蝕性試驗按GB/T10125中規(guī)定的中性鹽霧試驗方法，進行96h的鹽霧試驗后,立即沖洗樣品，并檢查過流閥氣密性。6.12耐臭氧性試驗過流閥中與天然氣接觸的非金屬零部件按GB/T7762的規(guī)定拉伸20%后，置于臭氧濃度為50ppm±5ppm、溫度為40℃±2℃的臭氧室中，歷時120h，用2倍放大鏡檢查過流閥表面。6.13相容性試驗過流閥中