高級壓縮機工考試題庫及答案_第1頁
高級壓縮機工考試題庫及答案_第2頁
高級壓縮機工考試題庫及答案_第3頁
高級壓縮機工考試題庫及答案_第4頁
高級壓縮機工考試題庫及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

高級壓縮機工考試題庫及答案一、選擇題(每題2分,共40分)1.離心式壓縮機首級葉輪采用半開式設(shè)計的主要目的是()A.提高效率B.降低制造成本C.適應(yīng)大流量工況D.增強抗磨損能力答案:C2.往復(fù)式壓縮機氣閥彈簧的預(yù)緊力過大時,最可能導(dǎo)致()A.氣閥延遲關(guān)閉B.氣閥提前開啟C.閥片撞擊加劇D.排氣溫度降低答案:A3.螺桿式壓縮機陰陽轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比通常為()A.3:5B.4:6C.5:7D.2:4答案:B4.離心式壓縮機發(fā)生喘振時,下列現(xiàn)象中最先出現(xiàn)的是()A.出口壓力劇烈波動B.機體強烈振動C.電機電流下降D.入口流量驟減答案:D5.迷宮密封在離心式壓縮機中的主要作用是()A.防止?jié)櫥托孤〣.減少級間氣體回流C.平衡軸向力D.降低噪聲答案:B6.往復(fù)式壓縮機十字頭銷與連桿小頭瓦的配合間隙過大會導(dǎo)致()A.活塞桿偏磨B.排氣量增加C.曲軸扭矩波動D.潤滑油溫度降低答案:A7.噴油螺桿式壓縮機的最小壓力閥故障時,可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是()A.排氣溫度異常升高B.油分壓差快速增大C.加載時間縮短D.電機啟動電流降低答案:A8.離心式壓縮機的擴壓器采用無葉擴壓器時,其特性更適合()A.高壓比工況B.變工況調(diào)節(jié)C.小流量范圍D.低轉(zhuǎn)速運行答案:B9.往復(fù)式壓縮機連桿螺栓的預(yù)緊力應(yīng)()A.達到材料屈服強度的50%70%B.盡可能大以防止松動C.小于材料彈性極限的30%D.根據(jù)經(jīng)驗值隨機調(diào)整答案:A10.離心式壓縮機的臨界轉(zhuǎn)速是指()A.最大允許工作轉(zhuǎn)速B.轉(zhuǎn)子固有頻率對應(yīng)的轉(zhuǎn)速C.喘振發(fā)生的最低轉(zhuǎn)速D.設(shè)計額定轉(zhuǎn)速答案:B11.螺桿式壓縮機的滑閥調(diào)節(jié)機構(gòu)主要用于()A.控制排氣溫度B.調(diào)節(jié)排氣壓力C.實現(xiàn)氣量無級調(diào)節(jié)D.改善潤滑油循環(huán)答案:C12.往復(fù)式壓縮機中,活塞環(huán)的開口間隙過小會導(dǎo)致()A.氣體泄漏量增加B.環(huán)與缸套卡阻C.潤滑效果增強D.排氣溫度降低答案:B13.離心式壓縮機級間冷卻器效率下降時,最直接的影響是()A.電機功率增加B.排氣壓力降低C.級數(shù)減少D.氣體密度增大答案:A14.噴油螺桿式壓縮機的油過濾器壓差超過設(shè)定值時,應(yīng)()A.立即停機更換濾芯B.繼續(xù)運行觀察C.降低排氣壓力運行D.清洗濾芯后復(fù)用答案:A15.往復(fù)式壓縮機氣缸過熱的可能原因不包括()A.冷卻水流量不足B.活塞環(huán)磨損嚴重C.潤滑油牌號正確D.氣閥泄漏答案:C16.離心式壓縮機的軸向力平衡裝置中,平衡盤的工作原理是()A.利用葉輪背面氣體壓力抵消軸向力B.通過彈簧反作用力平衡C.依靠液體動壓效應(yīng)D.采用對稱葉輪布置答案:A17.螺桿式壓縮機的齒頂間隙過大時,會導(dǎo)致()A.排氣溫度降低B.容積效率下降C.潤滑油消耗減少D.啟動電流增大答案:B18.往復(fù)式壓縮機的余隙容積過大會直接導(dǎo)致()A.排氣量減少B.壓縮比降低C.軸功率增加D.潤滑油乳化答案:A19.離心式壓縮機采用進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)時,調(diào)節(jié)范圍通常為額定流量的()A.30%100%B.50%120%C.70%150%D.10%80%答案:A20.噴油螺桿式壓縮機的油分芯壓差過高的主要原因是()A.潤滑油量不足B.油分芯堵塞C.排氣溫度過低D.最小壓力閥故障答案:B二、判斷題(每題1分,共15分)1.離心式壓縮機的效率隨流量增大而單調(diào)上升。()答案:×2.往復(fù)式壓縮機的氣閥升程越大,排氣量越大。()答案:×3.螺桿式壓縮機的陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子,陰轉(zhuǎn)子為從動轉(zhuǎn)子。()答案:√4.離心式壓縮機啟動時必須全開出口閥以避免喘振。()答案:×5.往復(fù)式壓縮機的十字頭導(dǎo)軌間隙過大會導(dǎo)致活塞桿跳動。()答案:√6.噴油螺桿式壓縮機的油溫過低會導(dǎo)致油分效果變差。()答案:√7.離心式壓縮機的級效率是指實際壓縮功與理論壓縮功的比值。()答案:√8.往復(fù)式壓縮機的壓縮比是指排氣壓力與吸氣壓力的絕對壓力比。()答案:√9.螺桿式壓縮機的內(nèi)泄漏主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間。()答案:×10.離心式壓縮機的喘振線是流量壓力特性曲線的最小穩(wěn)定工作點連線。()答案:√11.往復(fù)式壓縮機的冷卻水出口溫度應(yīng)控制在4050℃之間。()答案:√12.噴油螺桿式壓縮機的潤滑油不僅起潤滑作用,還參與密封和冷卻。()答案:√13.離心式壓縮機的葉輪直徑越大,所能達到的壓比越高。()答案:×14.往復(fù)式壓縮機的連桿彎曲會導(dǎo)致活塞在氣缸內(nèi)偏磨。()答案:√15.螺桿式壓縮機的滑閥完全關(guān)閉時,排氣量為零。()答案:×三、簡答題(每題5分,共40分)1.簡述離心式壓縮機喘振的機理及主要預(yù)防措施。答案:喘振機理:當(dāng)離心式壓縮機流量減小到某一臨界值時,葉輪內(nèi)的氣體流動出現(xiàn)嚴重分離,導(dǎo)致出口壓力驟降。此時管網(wǎng)壓力高于壓縮機出口壓力,氣體反向流動;當(dāng)壓縮機恢復(fù)供氣后,再次因流量不足進入分離狀態(tài),形成周期性的壓力、流量波動。預(yù)防措施:①設(shè)置防喘振閥,當(dāng)流量接近喘振線時自動打開回流;②采用進口導(dǎo)葉或變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),擴大穩(wěn)定工況范圍;③避免在低流量區(qū)長期運行;④保證管網(wǎng)容量與壓縮機特性匹配。2.分析往復(fù)式壓縮機排氣量不足的可能原因(至少列出5項)。答案:①氣閥故障(閥片磨損、彈簧斷裂)導(dǎo)致泄漏;②活塞環(huán)磨損或斷裂,氣缸與活塞間隙過大;③吸氣過濾器堵塞,進氣阻力增大;④余隙容積過大(氣缸余隙調(diào)整不當(dāng)、活塞磨損);⑤填料函密封失效,氣體外漏;⑥驅(qū)動機轉(zhuǎn)速降低(電機故障、皮帶打滑)。3.螺桿式壓縮機噴油的主要作用有哪些?答案:①密封:填充轉(zhuǎn)子齒間及端面間隙,減少內(nèi)泄漏;②冷卻:吸收壓縮過程產(chǎn)生的熱量,降低排氣溫度;③潤滑:減少轉(zhuǎn)子、軸承等運動部件的摩擦;④降噪:油膜緩沖氣體壓力脈動,降低運行噪聲;⑤防腐:在金屬表面形成油膜,防止氣體腐蝕。4.離心式壓縮機軸向力的主要來源有哪些?常用的平衡方法是什么?答案:軸向力來源:①葉輪兩側(cè)氣體壓力差(高壓側(cè)在輪盤,低壓側(cè)在輪蓋);②軸端密封處的壓力差(若有);③多級壓縮機中各級軸向力的累積。平衡方法:①設(shè)置平衡盤,利用其兩側(cè)壓力差產(chǎn)生反向推力;②采用對稱布置葉輪(背靠背或面對面),使軸向力部分抵消;③使用止推軸承承受剩余軸向力。5.往復(fù)式壓縮機氣缸過熱的故障排查步驟是什么?答案:①檢查冷卻水系統(tǒng):確認冷卻水流量、壓力是否正常,水溫是否過高,冷卻水管路是否堵塞;②檢查潤滑系統(tǒng):潤滑油量是否充足,油質(zhì)是否變差(乳化、結(jié)焦),供油壓力是否符合要求;③檢查氣閥:拆卸氣閥檢查閥片、彈簧是否損壞,密封面是否泄漏;④測量氣缸與活塞的配合間隙:間隙過小會導(dǎo)致摩擦加?。虎輽z查活塞環(huán):是否斷裂、磨損,開口間隙是否過大導(dǎo)致氣體泄漏(加劇壓縮功)。6.螺桿式壓縮機運行中排氣溫度過高的可能原因及處理方法。答案:可能原因:①潤滑油量不足(油位低、油泵故障);②油冷卻器效率下降(堵塞、冷卻水不足);③油過濾器堵塞,油壓降低;④最小壓力閥故障(未及時開啟,導(dǎo)致油循環(huán)受阻);⑤壓縮介質(zhì)溫度過高(進氣溫度高);⑥轉(zhuǎn)子磨損,內(nèi)泄漏增大(壓縮功轉(zhuǎn)化為熱量)。處理方法:①補充潤滑油或檢修油泵;②清洗油冷卻器或增加冷卻水量;③更換油過濾器濾芯;④檢修或更換最小壓力閥;⑤檢查進氣系統(tǒng),降低進氣溫度;⑥停機檢查轉(zhuǎn)子磨損情況,必要時修復(fù)或更換。7.離心式壓縮機啟動前需進行哪些關(guān)鍵檢查?答案:①潤滑系統(tǒng):檢查油箱油位、油溫(需加熱至35℃以上),啟動油泵后確認油壓、油流正常,各軸承供油充足;②冷卻系統(tǒng):開啟冷卻水,確認各級冷卻器、油冷器進出口水溫差符合要求;③氣體系統(tǒng):確認入口過濾器清潔,出口閥關(guān)閉(或防喘振閥全開),管道無堵塞;④監(jiān)測系統(tǒng):校驗振動、溫度、壓力傳感器,確認聯(lián)鎖保護功能正常(如軸振動超限停機);⑤驅(qū)動機:檢查電機絕緣、盤車是否靈活(手動盤車23圈無卡阻),聯(lián)軸器對中是否符合標(biāo)準。8.往復(fù)式壓縮機氣閥敲擊聲異常的可能原因及處理措施。答案:可能原因:①氣閥彈簧斷裂或彈力不足,導(dǎo)致閥片關(guān)閉時撞擊加??;②閥片與閥座間隙過大(升程過高);③氣閥螺栓松動,閥蓋振動;④閥片磨損或變形,與閥座密封不嚴;⑤氣體中帶液(如冷卻水漏入氣缸),導(dǎo)致液擊。處理措施:①更換斷裂或失效的彈簧;②調(diào)整閥片升程至設(shè)計值;③緊固氣閥螺栓,檢查閥蓋密封;④研磨或更換磨損的閥片、閥座;⑤排查氣缸冷卻水套是否泄漏,加強氣體入口分離過濾。四、綜合分析題(共5題,任選3題作答,每題5分,共15分)1.某煉油廠一臺D12041型離心式壓縮機(四級壓縮,額定流量120m3/min,額定出口壓力4.1MPa)運行中出現(xiàn)以下現(xiàn)象:①一級入口流量從120m3/min降至95m3/min;②二級出口溫度從120℃升至145℃;③電機電流從180A升至210A;④機體振動值從3.2mm/s升至5.8mm/s(報警值6.0mm/s)。試分析可能的故障原因及處理步驟。答案:可能原因:①一級入口過濾器堵塞,導(dǎo)致進氣量減少,壓縮機進入小流量工況,級間壓縮功增加,溫度上升;②一級葉輪或擴壓器結(jié)垢(如介質(zhì)含粉塵),流道面積減小,效率下降;③二級冷卻器堵塞,級間冷卻效果降低,氣體溫度升高,后續(xù)壓縮功增大;④轉(zhuǎn)子動平衡失效(如葉輪結(jié)垢脫落、葉片斷裂),導(dǎo)致振動加?。虎莘来耖y誤關(guān),流量被迫減小至接近喘振線。處理步驟:①立即檢查入口過濾器壓差(正常應(yīng)<5kPa),若超過10kPa則停機清理或更換濾芯;②停機后檢查一級葉輪及擴壓器,清理結(jié)垢或修復(fù)損傷;③檢查二級冷卻器進出口水溫差(正常應(yīng)812℃),若<5℃則清洗冷卻器管束;④對轉(zhuǎn)子進行動平衡測試,必要時更換或修復(fù)葉輪;⑤校驗防喘振閥控制邏輯,確保流量低于100m3/min時自動開啟回流。2.某空壓站一臺LG20/8型螺桿式壓縮機(額定排氣量20m3/min,排氣壓力0.8MPa)運行中出現(xiàn)“油分壓差高”報警(設(shè)定值0.15MPa,當(dāng)前0.22MPa),同時發(fā)現(xiàn)潤滑油消耗明顯增加(正常1個月補1桶,現(xiàn)1周補1桶)。試分析故障原因及解決措施。答案:可能原因:①油分芯堵塞(長期未更換,或潤滑油氧化結(jié)焦附著在濾芯上);②油分芯安裝不當(dāng)(密封墊損壞、濾芯未完全壓緊),導(dǎo)致氣體短路,油滴未被有效分離;③最小壓力閥故障(開啟壓力過低,氣體流速過高,油滴無法在油分罐內(nèi)充分沉降);④潤滑油乳化(冷卻水漏入油系統(tǒng),油質(zhì)變差,分離效率下降);⑤空壓機運行壓力過低(低于0.6MPa),氣體流速增大,油分負荷增加。解決措施:①停機更換油分芯(建議每20004000小時更換),檢查舊濾芯是否結(jié)焦或堵塞;②重新安裝油分芯,確認密封墊完好,濾芯與端蓋貼合緊密;③檢修最小壓力閥,測試開啟壓力(應(yīng)在0.40.5MPa之間),必要時更換彈簧;④檢查油冷卻器是否泄漏(通過油水分離試驗,觀察油中是否含水),更換泄漏的冷卻器;⑤調(diào)整空壓機運行壓力至0.70.8MPa,避免長期低壓運行。3.某化肥廠一臺4M8(3)36/320型往復(fù)式壓縮機(四列對稱平衡型,額定排氣量36m3/min,排氣壓力32MPa)在二級排氣溫度突然從110℃升至150℃(聯(lián)鎖停機值160℃),同時二級排氣壓力從8.5MPa降至7.8MPa。試分析可能的故障點及診斷方法。答案:可能故障點:①二級吸氣閥泄漏(閥片磨損或彈簧斷裂,吸氣時氣體無法充分吸入,排氣時高壓氣體回流);②二級排氣閥泄漏(閥片密封不嚴,排氣時氣體未完全排出,壓縮沖程中氣體重復(fù)壓縮);③二級氣缸套與活塞環(huán)磨損(間隙過大,氣體從活塞環(huán)處泄漏至一級,導(dǎo)致二級進氣量減少);④二級冷卻

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論