第四部分橋梁工程

1總貝IJ

1.1目的J和合用范圍

目的

為規(guī)范本項目橋梁工程施工，提高管理水平，保證各道施工工序工作到位,

克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工安全，倡導(dǎo)文明施工，編制本手比。

合用范圍

本措施合用于密涿高速公路廊坊至北三縣（三河）段工程項目。

1.2編制根據(jù)

1.2.1國家、交通主管部門公布H勺與工地建設(shè)、公路工程有關(guān)的文獻(xiàn)、原則、

規(guī)范、規(guī)程和指南。

1.2.2河北省頒布施行的有關(guān)施工管理的文獻(xiàn)規(guī)定。

行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理措施。

河北省交通運送廳《河北省高速公路原則化管理指南》。

河北省高速公路管理局《河北省高速公路原則化措施范本》。

1.3重要內(nèi)容

本篇共15部分，分為總則，施工準(zhǔn)備，專題規(guī)定，樁基礎(chǔ)，承臺、系梁、

肋板，墩柱、蓋梁，預(yù)制梁板，現(xiàn)澆持續(xù)梁，墊石、支座，梁板安裝，橋面系，

混凝土防撞護(hù)欄、泄水管，涵洞、通道，臺背回填，冬、雨期施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1一般規(guī)定

2.1.1橋梁工程現(xiàn)場應(yīng)執(zhí)行“四集中”方式（混凝土集中拌和、材料集中寄存、

鋼筋集中加工、梁板集中預(yù)制），確實因地形、施工便道等條件限制時，須按有

關(guān)程序報批。

2.1.2施工工點動工前，必須到達(dá)“四通一平”（通水、通電、通路、通訊，場

地平整）；施工工點結(jié)束后，及時恢復(fù)原貌。

2.1.3樁基鋼筋籠、多節(jié)鋼筋籠焊接、破樁頭后、基坑開挖、鋼筋綁扎、拆模后

等成品檢查，以及臺背回填等重要的隱蔽工程均應(yīng)留存照片。

2.2人員組織

施工單位應(yīng)按計劃安排的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場，并滿足工程實際需要。

進(jìn)場后，根據(jù)協(xié)議工期合理安排專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，編制（月、季、六個月、年）

勞務(wù)用工計劃，并上報監(jiān)理工程師同意。

施工隊伍中從事特殊工種人員必須具有安檢部門頒發(fā)H勺特種作業(yè)許可證。

根據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r及時調(diào)整勞務(wù)用工計劃，保證特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)

人員數(shù)量。

要及時記錄勞務(wù)人員基本信息，及時與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動部門溝通辦

理有關(guān)手續(xù)。

2.2.6定期對勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育，準(zhǔn)時對勞務(wù)人員發(fā)放合格勞保用品。

2.2.7準(zhǔn)時對勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。承包人負(fù)直接責(zé)任,

發(fā)包人負(fù)監(jiān)管責(zé)任。

各施工工點管理組織機(jī)構(gòu)框圖見圖2-1o

機(jī)、塔吊、小型門架、振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器、導(dǎo)管、串筒、定

型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等。

4）吊裝設(shè)備：龍門架、架橋機(jī)、汽車起重機(jī)、運梁車、慢速卷揚機(jī)等。

5）其他設(shè)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、智能張拉壓漿設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機(jī)組、

鑿毛機(jī)、精銃刨機(jī)等。

重要機(jī)械設(shè)備管理

1）施工車輛和各類機(jī)械設(shè)備。應(yīng)按照類別統(tǒng)一編號，規(guī)范標(biāo)識，標(biāo)明機(jī)械

名稱、型號、狀況、安全注意事項及機(jī)手姓名等，詳細(xì)按《密涿高速公路廊坊至

北三縣（三河）段工程施工原則化措施》第三部分工地建設(shè)原則化（如下簡稱工

地建設(shè)原則化）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）設(shè)備停放位置。應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整潔。施工單位應(yīng)定期對

施工機(jī)械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

3）重要設(shè)備應(yīng)明確主操作手和副操作手。

4）設(shè)備進(jìn)場執(zhí)行準(zhǔn)入制度。設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安全驗收，保證施工設(shè)備安全

可靠。并對數(shù)控設(shè)備委托具有對應(yīng)資質(zhì)的部門進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可使用。施工

前要對施工機(jī)械機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試。

2.4施工場地建設(shè)、臨時設(shè)施、便道及便橋

按工地建設(shè)原則化的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1根據(jù)招、投標(biāo)文獻(xiàn)，施工協(xié)議，設(shè)計文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場狀況編制

實行性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理人審核，發(fā)包人立案。

2.5.2對于技術(shù)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、

經(jīng)濟(jì)合理的專題施工技術(shù)方案和專題安全技術(shù)方案，由監(jiān)理人審批。

動工前做好各項崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底工作，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)技術(shù)

操作規(guī)程的規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)管理體系、環(huán)境保護(hù)管理體

系，制定各項質(zhì)量控制和防止措施。

根據(jù)橋梁設(shè)計規(guī)定的精度，確定運用原設(shè)計控制點和加密控制網(wǎng)點。

2.5.5動工前，進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)核。相鄰協(xié)議段復(fù)核導(dǎo)線時必須進(jìn)入鄰近

協(xié)議段至少2個導(dǎo)線點。

2.5.6用于橋位放樣的導(dǎo)線點（必要時加密導(dǎo)線點）應(yīng)滿足測設(shè)樁位和橋梁修建

過程中的通視規(guī)定，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。

2.5.7橋梁施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行詳細(xì)的樁位施工放樣工作。

樁位經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核無誤后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。

導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點控制樁固定在地址條件相對穩(wěn)定R勺地方。對控制樁應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，

不準(zhǔn)車壓等狀況發(fā)生，設(shè)置明顯標(biāo)志加以警示和保護(hù)。

2.5.9組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行分項工程、施工工序等技術(shù)、安全交

底。

2.5.10進(jìn)行單位、分部、分項工程劃分，由監(jiān)理人審查同意，報發(fā)包人立案。

編制材料計劃分析、危險源分析、機(jī)械設(shè)備、人員到場計劃等。編制可行、合理

并滿足工程實際進(jìn)度規(guī)定日勺施工進(jìn)度計劃。

對項目重點工序、關(guān)鍵工序及影響工期的工序H勺技術(shù)方案、安全方案、工期安排

等進(jìn)行分析，編制合理的施工措施，保證工程順利實行。

2.6建筑材料的規(guī)定及驗證流程

建筑材料的選用規(guī)定

為了保證橋梁質(zhì)量，對用于橋梁施工的原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，進(jìn)入施工現(xiàn)場

日勺建筑材料除砂石料、白灰等地材外，均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報單，

進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢測、比選。重要建筑材料實行準(zhǔn)入制度。對水泥、鋼材、外加

劑、錨具及錨墊板、支座、伸縮裝置等進(jìn)行“甲控”，“甲控”建筑材料要優(yōu)先

選用全國著名品牌企業(yè)的產(chǎn)品。

建筑材料試驗檢測規(guī)定及流程

1)多種建筑材料要先檢查后使用。

(1)建筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定日勺批量和頻率自檢，檢查合格后填寫

進(jìn)場材料報驗單，報監(jiān)理人審核。

(2)監(jiān)理人根據(jù)檢查匯報及進(jìn)場材料的數(shù)量，按規(guī)定頻率抽檢，合格后監(jiān)理

人簽發(fā)進(jìn)場材料報驗單。

(3)試驗檢測不合格的建筑材料不得使用，并限時清理出施工現(xiàn)場。

2)監(jiān)理人應(yīng)獨立完畢現(xiàn)場抽檢口勺一切工作，并對承包人口勺某些重要檢測項

目執(zhí)行試驗檢測旁站見證制度。

3）同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應(yīng)做樣品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、

型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，防止樣品之間混淆。

4）現(xiàn)場制作好的有效樣品應(yīng)及時運送至試驗室保管，防止損壞或丟失，對

于有特殊溫度、濕度規(guī)定的樣品，要及時寄存于滿足環(huán)境規(guī)定H勺樣品室或養(yǎng)生室。

5）在施工過程中對用于工程的多種建筑材料，各級試驗室要隨機(jī)抽樣，進(jìn)

行復(fù)核性試驗，以保證材料的質(zhì)量。

6）對于一次樣品處檢不合格的建筑材料，及時告知承包人，進(jìn)行雙倍取樣

復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合格的，視狀況做出降級使用或作廢處理。

7）對所有建筑材料試驗、原則試驗、工藝試驗、現(xiàn)場檢測試驗，按照招標(biāo)

文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定日勺頻率檢測，使所有工程所有處在受控狀態(tài)、并到達(dá)質(zhì)量原則。

8）配合第三方試驗檢測單位試驗取樣及驗收試驗檢測日勺準(zhǔn)備工作。

9）試驗檢測工序流程如下圖。

承包人檢測、控制內(nèi)容監(jiān)理單位供應(yīng)商

不

落合

提供

按

照

不合

合同

格

辦

提供

理

退

貨

或

進(jìn)

不行

合

落其

參加

他

處

理

保管使用抽檢確認(rèn)

試驗檢測工序流程圖

2.6.3建筑材料日勺運送方式及路線規(guī)劃

1）建筑材料在運送過程中應(yīng)作有效覆蓋，防止散落、受潮、雨淋等。

2）規(guī)劃合理歐I材料運送路線，盡量不擾民，滿足以便、快捷、安全等規(guī)定。

3）各類建筑材料在采購、運送、儲存、加工、搬運和使用過程中，耍采用

保護(hù)措施，防止損壞。

2.6.4建筑材料口勺儲存方式、場地及保護(hù)措施

建筑材料寄存場地及儲存等要按工地建設(shè)原則化規(guī)定執(zhí)行。建筑材料存儲要

建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳

要一一對應(yīng)。

“*由十備任士4m必k+n

3專題規(guī)定

3.1鋼筋

一般規(guī)定

1）嚴(yán)禁在每個橋位附近隨意設(shè)置簡易日勺鋼筋加工場。臨時鋼筋加工點必須

經(jīng)監(jiān)理人審批，并按有關(guān)規(guī)定硬化、支墊和搭設(shè)全封閉作業(yè)棚。

2）樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、小箱梁、T梁、空心板及小構(gòu)件預(yù)制

構(gòu)造等鋼筋綁扎，必須在臺座上使用胎架完畢。成品鋼筋骨架必須具有一定的剛

度，吊裝、安裝過程中要采用防止變形的有效措施。

3）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運送要有專門的吊裝、運送設(shè)備，保證不變形，

不污染。鋼筋的寄存時間不適宜超過6個月。

4）運至施工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm寄存，停止作業(yè)時或遇雨雪

時要及時覆蓋,寄存時間不超過3天。

5）混凝土澆筑時，執(zhí)行盯崗制度，必須安排與該道工序有關(guān)日勺上道工序的

鋼筋工、模板工，以及測量、質(zhì)檢人員等值班盯崗。

6）預(yù)埋件預(yù)埋要精確、牢固。對于2個月之內(nèi)不能澆筑日勺暴露在空氣中日勺

鋼筋預(yù)埋構(gòu)件，要采用涂刷水泥漿等

措施進(jìn)行防銹處理,涂刷水泥漿時不得污染混凝土構(gòu)件表面；輕微銹蝕的鋼筋要

采用噴砂等有效除銹措施進(jìn)行除銹。

3.1.2鋼筋加工工序。如下圖:

鋼筋加工工序框圖

3.1.3鋼筋加工要點

1）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細(xì)部尺寸，由

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加

工成型。

2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、

無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹口勺鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面

有嚴(yán)重的麻坑、斑點時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人核算后降級使用。

3）對于橋位在陡哨山坡上日勺鋼筋構(gòu)件，可在加工場加工成半成品后現(xiàn)場綁

扎，但現(xiàn)場應(yīng)平整并作必要的硬化處理，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺，綁扎完畢后鋼筋籠

墊高至少50cm,進(jìn)行必要日勺防雨雪覆蓋，寄存時間不超過3天。

4）根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺座和胎架，在胎架上綁扎、

焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對其中日勺細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋骨架

必須有一定剛度。要胎架上完畢墊塊日勺綁孔。

5）嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定，控制鋼筋H勺彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。

6）鋼筋的連接。宜米用焊接接頭或綁孔接頭，一般小米用機(jī)械連接接頭。

（1）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

①綁扎接頭，兩接頭間距離不不不小于L3倍搭接長度，且不得不不小于

50cm。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜、施工困難時方可采用，綁扎接頭日勺鋼筋直徑

不適宜不小于28mm,對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中日勺受壓鋼筋可不不小于32mm；

軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不采用綁扎接頭。

②對焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，且不得不不小于50cm接

頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力

鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。

（2）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處U勺距離不應(yīng)不不小于10d（d為鋼筋直

徑），且不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

（3）搭接焊。

①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，

試焊質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺上進(jìn)行，嚴(yán)禁就地施

焊。對施焊場地應(yīng)有合適口勺防風(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施。

②進(jìn)場的鋼筋電弧焊焊條必須檢杳合格后方可使用。嚴(yán)禁使用假冒偽劣產(chǎn)

品。

③閃光對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，

接頭處的彎折角度不得不小于3°,軸線偏位不得不小于0.Id（d為鋼筋直徑），

且小得小小十2nim；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可

見的裂紋，焊縫余高不得不小于3mm,否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣

孔、夾渣超過規(guī)定期應(yīng)補焊修正。

④鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，嚴(yán)禁焊后彎同心角。

⑤電弧焊接完畢后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格日勺進(jìn)行補焊。

⑥電弧焊單面焊縫的長度不應(yīng)不不小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫的長

度不應(yīng)不不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm『、J落

弧長度。電弧焊宜采用雙面焊。

⑦對焊機(jī)做好防風(fēng)、雨、雪等保護(hù)措施。對焊前要調(diào)整對焊機(jī)電壓，對焊頭

調(diào)直、切頭、除銹。

⑧對焊時要掌握鋼筋的預(yù)熱時間、加壓時機(jī)及加壓力度。

⑨對焊接頭日勺冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。

(4)實行焊工準(zhǔn)入制，對焊工現(xiàn)場考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊

接質(zhì)量。

①動工前，承包人要向監(jiān)理人報送本協(xié)議段所有入場焊工(對焊、電弧焊)

名單，由監(jiān)理人組織，發(fā)包人、監(jiān)理人、承包人共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場考核，

并現(xiàn)場給焊工拍照存檔。

②對于考核合格口勺焊工，由監(jiān)理人核發(fā)焊工的項目上崗證。

③通過考核日勺焊工操作時必須佩帶項目上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考

核。

(5)焊接質(zhì)量。焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范規(guī)定；接頭

位置符合規(guī)范規(guī)定。搭接焊與對焊焊件必須100%進(jìn)行外觀檢查。所有焊件取樣

試驗都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，嚴(yán)禁專門制作對焊、電弧焊試件。

7)鋼筋綁扎。

(1)鋼筋綁扎綁絲宜采用直徑0.7?2.0mm的鐵絲綁扎，必要時刻采用點焊焊

牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。

(2)扎接宜逐點變化繞絲方向的八字形方式交錯扎接；對于25mm及以上的鋼

筋，采用雙對角線的十字形式扎接。

（3）構(gòu)造或構(gòu)件拐角處口勺鋼筋交叉點要所有綁扎；中間平直部分口勺交叉點可

交錯綁扎，但綁扎的交叉點應(yīng)不少于所有交叉點的50%o

”）鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。

質(zhì)量問題防止措施

1）鋼筋加工質(zhì)量問題防治

（1）鋼筋外表銹蝕防止措施：

①施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用

墊木（或其他物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理安排施工工序，盡量

縮短堆放時間（一般不超過3天），并用棚布進(jìn)行防雨雪遮蓋。

②加強倉庫管理.，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用口勺原則。

③對表面有浮銹日勺鋼筋應(yīng)清除潔凈后再使用。

④鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場施工速度相匹配,防止導(dǎo)致加工構(gòu)件長時間積

壓。自鋼筋進(jìn)場到鋼筋構(gòu)件澆筑完畢時間間隔不適宜拆過6個月。

（2）鋼筋硬彎防止措施：

①在運送和堆放過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于

非受力部分。

②吊、運時，必須使用專用設(shè)備，對鋼筋骨架采用必要的加固措施。

2）鋼筋的連接質(zhì)量問題防治:

(1)搭接焊不一樣心防止措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。

(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防止措施：

①增長預(yù)熱程度。

②加緊臨近頂鍛M的燒化速度。

a保證帶電頂鍛過程；

b加緊頂鍛速度；

c增大頂鍛壓力。

(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋防止措施：

檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；采用低頻預(yù)熱的措施，增長預(yù)熱程度。

(4)鋼筋表面過熔及燒傷防止措施：

①清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

②清除電極內(nèi)表面的氧化物：

a改善電極槽口形狀，增大接觸面積；

b夾緊鋼筋。

(5)接頭彎折或軸線偏移防止措施：

對歐I調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的I電極；切除或矯直鋼筋的I彎頭。

3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治：

(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施:

配料是按下料單鋼筋分號，尤其注意每組鋼筋日勺搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓

區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)日勺規(guī)定設(shè)置.；綁孔或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開,

可視狀況采用拆除返工或加焊幫條的措施處理。

（2）異型部位鋼筋尺寸不符合規(guī)定：要加強下料圖的計算審核和現(xiàn)場第一次使用

矯正。

3.2墊塊

3.2.1墊塊必須采用高標(biāo)號混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預(yù)制，土工

布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保注7天日勺養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護(hù)層厚度規(guī)定,

容許誤差0,+lmni；預(yù)制時要預(yù)埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用日勺綁絲一致。

可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得使用塑料、石

子、鋼筋等做墊塊；一般不得使用平面形墊塊。

墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的所有界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊

數(shù)量底板不少于6個/一,側(cè)面不少于4個/ml墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用

綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對墊塊做飽水處理。

3Hl.441

3.3模板

3.3.1一般規(guī)定

1）模板實行準(zhǔn)入制度。所有構(gòu)件模板均應(yīng)使用大塊鋼模板，平面模板面積

不不不小于LOH!二模板使用前進(jìn)行仔細(xì)拋光處理。如某些部位確需使用木質(zhì)模

板，必須經(jīng)監(jiān)理人審批后使用防水膠合板。

2）應(yīng)對模板強度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必須滿

焊，不得點焊。

3）混凝土澆注前必須檢查模板支設(shè)的牢固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過程中，必須

設(shè)置防止傾覆的I臨時固定設(shè)施；澆筑時必須安排模板工專人盯崗。

4）模板接縫要用不不不小于2mm的回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠

帶等替代。

5）混凝土澆筑時，振搗棒防止觸及模板。

6）模板損傷輕微的，可采用原子灰修整；損壞嚴(yán)重的必須更換。

7）要使用專用模板脫模劑。

8）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、結(jié)實，應(yīng)能抵御在施工過程中也許發(fā)生的振動和偶爾

碰撞。

9）模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計，按審批程序經(jīng)同意后方可用于施工。

對于重要工程的模板和支架施工圖由監(jiān)理人審批。

10）驗算模板、支架在自重和風(fēng)荷載作用下H勺抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾覆穩(wěn)

定系數(shù)應(yīng)不不不小于1.3。應(yīng)根據(jù)不一樣日勺區(qū)域及季節(jié)，合適增大抗傾覆穩(wěn)定系

數(shù)。

11）模板在安裝過程中，必須設(shè)置抗傾覆H勺臨時固定措施。

12）梁板等構(gòu)造或構(gòu)件的底模板應(yīng)經(jīng)計算后設(shè)置一定日勺預(yù)拱度。

3.3.2施工工序。如下圖：

模板施工工序框圖

3.3.3施工要點

1）應(yīng)盡量使用對泣螺栓，少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強

模板剛度，嚴(yán)禁使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)

質(zhì)PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)

一0

2）在模板支設(shè)和混凝土施工過程中，采用有效措施，防止芯模板上浮。

3）脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多H勺油泡，影響外觀質(zhì)量。

4）涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模

板接縫間夾回力膠條，常常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間H勺膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更

換。

5）模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行安裝。就地支設(shè)模板時，要澆筑15cm厚C20

及以上混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪

廓線，一條為檢查線。

6）模板的拆除，應(yīng)按照組裝次序反向拆除。拆模時間根據(jù)模板不一樣部位

（如側(cè)模、底板等），拆除時間要滿足設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定°

7）模板的I整修。常常對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形、損壞及時修復(fù)、更換。

3.4水泥混凝土

3.4.1一般規(guī)定

1）混凝土采用集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及預(yù)制梁板所用

砂石料必須水洗。

2）混凝土拌和采用可自動計量和自動打印的拌和設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完畢

后，定期由計量監(jiān)督部門對設(shè)備計量部分進(jìn)行標(biāo)定。

3）集料。

（1）細(xì)集料不采用海砂。

（2）粗集料采用持續(xù)兩級或多級級配，一般不采用單粒級配或間斷級配配制。

使用前應(yīng)對粗集料進(jìn)行堿活性檢查，防止采用有堿活性反應(yīng)的粗集料。

（3）符合國標(biāo)日勺飲用水可直接作為混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水。不得使用有漂浮

明顯的油脂和泡沫，以及有明顯H勺顏色和異味H勺水。嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水。

4）混凝土拌和前,必須對集料進(jìn)行含水量試驗，并根據(jù)含水量調(diào)整施工配

合比用水量。

5）嚴(yán)格控制混凝土入模坍落度。混凝土澆筑傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串

筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；當(dāng)傾落高度超過10m時，必須設(shè)置減速裝置。

6）對于就地澆筑承臺、系梁等地面如下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用溜槽輸送混凝

土。

7）混凝土應(yīng)按照一定的厚度、次序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初

凝或重塑之前澆筑完畢上層混凝土。

8）混凝土表面必須執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿要采用鋼抹子壓光。

9）所有新舊混凝土結(jié)合面必須機(jī)械徹底鑿毛處理。

10）所有隱蔽混凝土構(gòu)件（包括承臺、系梁、肋板、臺背側(cè)臺帽、通道、涵

洞等），回填前必須進(jìn)行防腐處理。

11）必須高度重視混凝土養(yǎng)生，有關(guān)構(gòu)件嚴(yán)格按照“一布一膜”（土工布外

包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等方式）進(jìn)行養(yǎng)生，并保證其養(yǎng)生期；預(yù)制梁板

養(yǎng)生統(tǒng)一采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生期應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度、濕度,

以及摻入的外加劑，合理確定。

12）推行采用高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。

⑴配置高性能混凝土?xí)r，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同步應(yīng)

摻加與水泥相匹配的優(yōu)質(zhì)高效減水劑及優(yōu)質(zhì)的摻合料。

(2)水泥應(yīng)選用品質(zhì)溫度、原則稠度低、強度等級不低于42.5H勺硅酸鹽或一

般硅酸鹽水泥。

(3)細(xì)集料應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙小、細(xì)度模數(shù)

2.6?3.2的潔凈天然中粗砂，或符合規(guī)定日勺人工砂，不得使用山砂和海砂。

(4)粗集料應(yīng)選用質(zhì)地均勻結(jié)實、粒形良好、級配合理、線脹系數(shù)小FI勺潔凈

碎石。不得采用碎卵石、卵石和砂巖碎石。

(5)外加劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的高效減水劑或符合減水劑，并應(yīng)選擇減水率高、塌

落度損失小、適量引氣、與水泥之間具有良好的I相容性、能明顯改善或提高混凝

土耐久性能且質(zhì)量穩(wěn)定的全國著名產(chǎn)品。引氣劑或引氣型外加劑應(yīng)有良好日勺氣泡

穩(wěn)定性。

(6)礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰等。

(7)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久

性以及施工工藝對工作性H勺規(guī)定，通過計算、試配、調(diào)整等環(huán)節(jié)選定。

3.4.2施工工序。如下圖：

混凝土施工工序框圖

施工要點

1）混凝土（砂漿）配合比設(shè)計

進(jìn)場后，施工單位工地試驗室提前做好多種混凝土（砂漿）配合比的設(shè)計。

駐地辦對施工單位的所有混凝土（砂漿）配合比必須進(jìn)行平行驗證試驗；總監(jiān)辦

必須對C40及C40以上混凝土進(jìn)行平行驗證試驗。必須嚴(yán)格混凝土（砂漿）配合

比審批，應(yīng)采用28天齡期的試配數(shù)據(jù)進(jìn)行批復(fù)，高性能混凝土應(yīng)采用56天於期

的試配數(shù)據(jù)進(jìn)行批復(fù)。

2）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄,

符合設(shè)計規(guī)定后方可澆筑。

3）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下

層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時，上層與下層前后澆筑

距離應(yīng)保持1.5m以上。

4）在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)芯模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝

土與模板之間的溫差。

5）混凝土振搗采用機(jī)械振搗方式。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍；與

側(cè)模應(yīng)保持5?10cm日勺距離；插入下層混凝土5?10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊

振動邊漸漸提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分不不不小

TlOcnio

(3)附著式振動器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋歐J疏密程度，振搗部位和振搗

難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗器，嚴(yán)禁使用高頻振搗器。振搗時間

根據(jù)混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。

(4)對每一振動部位，以振動到該部位混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面

展現(xiàn)浮漿為度。

6)附著式振搗器不能單獨使用，必須配合手持式振動棒，以振動棒為主，

附著式振搗器為輔。

7)附著式振搗器的啟動、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無混凝土?xí)r嚴(yán)禁啟動振

搗器。振搗器必須常常檢查，防止漏電。

8)混凝土日勺澆筑要持續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時間要不不小于前層混凝土的

初凝時間或重塑時間。混凝土構(gòu)件澆筑完畢時間除另有規(guī)定外，一般不得超過澆

筑首批混凝土口勺終凝時間。

9)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較

小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。

(2)經(jīng)鑿毛處理日勺混凝土面，應(yīng)用水沖洗潔凈，不得積水。

(3)不得用水沖毛；在混凝土強度未到達(dá)設(shè)計強度原則值的70與以上時，不

得鑿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。

⑷在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕

潤。

10）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在其收漿后及時覆蓋，減少混凝土表面水份的散

失，防止產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時進(jìn)行灑水、蒸汽、

保溫、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面一直處在濕潤狀態(tài)。

（1）混凝土日勺養(yǎng)護(hù)不得采用海水或具有有害物質(zhì)日勺水。

（2）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采用保溫措施，不得灑水養(yǎng)生。

11）對于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內(nèi)外

溫差保持在范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。

12）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人盯崗，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)

固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。

13）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

3.5混凝土外加劑

一般規(guī)定

1）外加劑實行準(zhǔn)入制度。

2）外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。所有外加劑必須

進(jìn)行與水泥、礦物摻合料適應(yīng)性檢查，合格后方可使用。

3）嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量；摻用外加劑時，供貨單位除應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量闡明

書、出廠檢查匯報等材料外，必須提供供貨保證書，并明確合用水泥品種、含堿

量、氯離子含量和拌和規(guī)定等；必須提供具有有關(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢查出具的檢

查合格證明。

4）外加劑選擇時，要實地考察，留存試樣，以便后來比對等。已采用的外

加劑每批次必須取樣封存，進(jìn)場后使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。必要

時對采購的外加劑進(jìn)行全程押運。

5）外加劑摻量原則是：在滿足混凝土性能的前提下采用最低摻量。嚴(yán)格控

制混凝土拌合時外加劑的摻量。

6）摻外加劑的混凝土應(yīng)通過試配檢查確定，當(dāng)工程所用口勺原材料和混凝土

的性能規(guī)定發(fā)生變化時，應(yīng)重新試配檢查。

3.5.2嚴(yán)格控制外加劑合用范圍和檢測頻率。

1）一般減水劑不適宜用于：C30及C30以上H勺混凝土；日最低氣溫在5c如

下歐I混凝土；不適宜單獨用于蒸汽養(yǎng)生混凝土構(gòu)件。

2）高效減水劑不適宜用于日最低氣溫在5c如下日勺混凝土構(gòu)造。

3）緩凝型外加劑不適宜用于日最低氣溫在5c（日平均溫度10℃）如下日勺

混凝土；不適宜單獨用于有早強規(guī)定的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土

及蒸汽養(yǎng)生混凝土。

4）嚴(yán)禁使用氯鹽類及氯鹽復(fù)配FI勺早強型外加劑。炎熱條件下（最高氣溫不

小于35℃）不適宜使月早強型外加劑。

5）含氧化鈣類膨脹劑配制時混凝土不得用于海水或有侵蝕性水的工程；不

適宜用于大體積混凝土中。

3.5.3高性能混凝土外加劑、礦物摻合料應(yīng)分別符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

(JTG/TF50—2023)表6.15.7性能指標(biāo)和6.15.8T?3技術(shù)規(guī)定。

3.6預(yù)應(yīng)力混凝土用管道

采用波紋狀的高密度聚乙烯塑料。

3.6.2管道進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書、出場所格證,嚴(yán)格檢測其外觀、尺寸、集中

荷載卜W、J徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等。

混凝土澆筑時，管道內(nèi)宜插入合適直徑的膠芯抽拔管，防止管道變形。

4樁基礎(chǔ)

4.1一般規(guī)定

1）樁基施工前，施工單位應(yīng)深入核算設(shè)計文獻(xiàn)提供的工程地質(zhì)和水文資料，根

據(jù)地質(zhì)狀況選擇鉆機(jī)型式。倡導(dǎo)盡量不采用人工開挖成孔工藝。

2）在地形條件容許時，原則上鋼筋籠進(jìn)行集中加工成型，吊車吊裝、拖板車

運送。臨時鋼筋籠加工場要通過監(jiān)理人同意并按鋼筋儲存、加工場場地建設(shè)規(guī)定

建成后，在胎架上加工制作鋼筋籠。

3）鉆孔機(jī)鉆頭直徑要和設(shè)計樁徑一致。在鉆進(jìn)過程中常常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損

嚴(yán)重及時補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不不不小于設(shè)計樁徑。

4）應(yīng)做好鉆孔、挖孔施工記錄及混凝土灌注施工記錄。

5）護(hù)筒設(shè)置。

（1）護(hù)筒采用鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處日勺護(hù)筒，其內(nèi)徑要不小于樁

徑至少200nlm,鋼板壁厚要保證護(hù)筒不變形；在水中以機(jī)械沉設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑

和壁厚H勺大小，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒的平面、垂直度偏差規(guī)定及長度等原因確定；對參與

構(gòu)造受力H勺護(hù)筒，其內(nèi)徑、壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

(2)護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面

位置偏差不不小于50nm1,傾斜度不不小于1隊

(3)一般護(hù)筒頂高于地面0.3m或水面1.0-1.2mo當(dāng)樁孔有承壓水時，

應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。

(4)一般護(hù)筒埋置深度2?4叫；對有沖刷影響歐I河床，護(hù)筒應(yīng)沉入施工

期局部沖刷線如下1.5m,并采用防止河床在施工期過度沖刷的防護(hù)措施。

6)鋼筋籠。

(1)采用胎架加工。橋涵工程量較大日勺某些標(biāo)段，承包人可采用滾焊機(jī)加工

樁基鋼筋骨架。

鋼筋籠滾焊機(jī)

⑵鋼筋籠要采用必要H勺防上浮措施。

(3)長樁鋼筋骨架可分段制作，段間必須采用電弧焊搭接焊接，不得采用機(jī)

械連接。

(4)鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不不不小于保護(hù)層

厚度，中孔直徑不小于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊日勺間距在整向不應(yīng)不小于2m,在

橫向圓周對稱設(shè)置不少于4處。

(5)鋼筋籠在運送吊裝時按設(shè)計每隔2.0m焊接一道加強箍筋，應(yīng)對每道加強

箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。要采用鋼筋籠專用設(shè)備進(jìn)行

運送，并采用防止變形措施。

(6)鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點起吊、三

吊車大d但三點起吊鋼筋蘢示意圖

大物吊扁擔(dān)雙繩吊鋼筋籠上端，小物吊鋼筋籠下部，兩旃將鋼筋籠抬離地面

后，起大鉤落小鉤，直至鋼筋蘢垂直吊起，下鋼筋蘢，孔口倒繩.

(7)鋼筋籠就位后要采用固定措施，防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠活動和上浮。

對于設(shè)計高程在泥漿面如下的鋼筋骨架必須加長露出泥漿面至少30cm,便于鋼筋骨架

校正就位，防止骨架偏位。

(8)樁基施工應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。多節(jié)鋼筋籠焊接后監(jiān)理人及承包人要留存影

像資料。

4.2鉆孔灌注樁

施工工序.見下圖:

4.2.2施工要點

1）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊。

2）制備泥漿。鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑構(gòu)成。

3）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開孔日勺孔位必須精確。開鉆時要慢速

鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭所有進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位

移或沉陷，應(yīng)隨時檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

4）鉆孔深度到達(dá)設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進(jìn)行檢

查。

5）不管采用何種清孔措施，在清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正

循環(huán)清孔采用稀漿置換法，嚴(yán)禁直接孔底注入清水換漿。

6）嚴(yán)格控制回淤量，不得用加深鉆孔深度日勺方式替代清孔。樁孔必須逐一

用探孔器探孔。

7）安裝鋼筋籠骨架時，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護(hù)筒外地面上的方木上，

不得將方木支設(shè)在護(hù)筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護(hù)筒上。

8）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。嚴(yán)禁采用氣壓試壓。水

密試驗的I水壓不不不小于孔內(nèi)水深1.3倍日勺壓力，同步不不不小于導(dǎo)管壁和焊縫

也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。

9）灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離,

防止鋼筋骨架上?。灰３z測導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過深或拔出混凝土。

10）混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計標(biāo)高如下至少2m時，應(yīng)采用措施接高外部

導(dǎo)管，保證灌注混凝土導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)

混凝土壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機(jī)械插搗密實。水下灌注混凝土灌注

的樁頂高程要比設(shè)計高程高出80?100cm,以保證樁頭混凝土密實。

11）灌注水下混凝土必須持續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝

土的初凝時間。

12）應(yīng)逐根進(jìn)行施工記錄和樁基完整性檢查。樁長不小于40m時設(shè)置聲測管。

13）樁頭破除。

①灌注樁混凝土播度到達(dá)設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，嚴(yán)禁采用以

淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采用：“基坑開挖一高程測量一無齒鋸環(huán)切（樁

頂高程+2cm）一剝出鋼筋一斷樁頭一吊車吊出-*■樁頭清理“樁頭破除工序。

②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂

部分微凸（樁中心略高，周圍略低）。

③在破樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意

彎折樁頭鋼筋。

14）嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定H勺最

小錨固長度規(guī)定。

15）破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘存的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完畢后，在

破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。

4.3挖孔灌注樁

施工工序。如下圖:

4.3.2施工要點

1）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設(shè)計提供n勺地質(zhì)、水文進(jìn)行復(fù)核，論證采用人工挖孔

的可行性。

2）技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，承包人的施工工點技術(shù)負(fù)責(zé)人要向該施

工工點的I所有施工人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。

3）護(hù)壁厚度及配筋應(yīng)有計算書，護(hù)壁所用原材料必須由承包人統(tǒng)一提供，

嚴(yán)禁勞務(wù)隊自采。

4）施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施配置齊全，材料準(zhǔn)備充足。

5）孔口四面排水系統(tǒng)完善，孔口采用混凝土護(hù)砌，應(yīng)高出地面至少30cm。

6）相鄰兩樁孔不得同步開挖，要間隔交錯跳挖。

7）挖孔過程中每2m檢測一次中線、垂直度及樁徑。

8）孔內(nèi)爆破嚴(yán)格按照爆破安全管理規(guī)定實行。

9）挖孔樁采用全程混凝土護(hù)壁支護(hù)，必須挖一階澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的節(jié)

段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。護(hù)壁混凝土設(shè)訐強度不低于樁身混凝土設(shè)計強

度，當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度日勺80%后方可進(jìn)行下一段日勺開挖。

10)成孔檢查。挖孔樁到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，須進(jìn)行混凝土封底處理。必須做到

平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計規(guī)定。

11)挖孔樁在澆筑前必須進(jìn)行二次清孔。挖孔灌注樁混凝土灌注可采用水下

混凝土灌注工藝，灌注完畢樁頂高程必須高出設(shè)計高程至少80?lOOcni。在比設(shè)

計樁頂高程如下至少2nl時，應(yīng)將剩余的混凝土機(jī)械插搗密實。挖孔樁樁頭混凝

土必須進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

12)灌注混凝土必須持續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土日勺

初凝時間。

13)樁基由于處在陡峭山坡，吊車難以抵達(dá)，采用在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架,

懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

4.4質(zhì)量控制要點及監(jiān)理要點

樁基無破損檢測：樁長W4()m,采用低應(yīng)變法檢測；樁長＞4()m,采用超聲波法

檢測。

鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、孔深、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠

偏位、混凝土強度及完整性檢測，檢查措施及外觀鑒定參照《公路工程質(zhì)量檢查

評估原則》(JTGF80/12023)。支撐樁的沉淀厚度不不小于設(shè)計規(guī)定，挖孔樁孔

底嚴(yán)禁有浮渣。

4.4.3檢查樁頭破除工序與否符合規(guī)定；成品樁鋼筋籠、混凝土偏位狀況，以及

破除樁頭后樁頂及樁基周圍混凝土的密實性。

4.4.4鉆孔灌注樁

1）護(hù)筒埋設(shè)：高出地面高度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心與否重疊。

2）開鉆前檢測泥漿配制狀況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過程中隨時檢測孔

內(nèi)水位和規(guī)定的泥漿比重。

3）鉆機(jī)就位與否精確，基礎(chǔ)與否牢固、穩(wěn)定，鉆頭中心與否與樁基中心一

致。鉆進(jìn)過程中隨時檢測鉆桿口勺傾斜度，檢查鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)狀況及鉆孔施工記

錄等。

4）鉆孔深度到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，檢查：孔日勺中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、

沉淀厚度，符合規(guī)定后，方可安排清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標(biāo)。

5）灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標(biāo)、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)

管密封性及導(dǎo)管長度；檢查混凝土坍落度及和易性等。

6）檢查鋼筋籠就位后中心與否與樁基中心一致；多節(jié)鋼筋籠間焊接與否符

合規(guī)定；鋼筋籠固定與否牢固。

7）灌注過程中，隨時檢查導(dǎo)管埋入混凝土深度；尤其關(guān)注鋼筋籠上浮狀況,

提拔導(dǎo)管長度。

8）灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿狀況。超灌高度及樁頂混凝土日勺密實狀況。

挖孔灌注樁

1）挖孔過程中，隨時檢查護(hù)壁、孔徑、孔深、傾斜度、CO?及有害氣體的含

量、孔內(nèi)通氣狀況。

2）孔底與否平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。

3）鋼筋籠就位中心、固定H勺牢固性等。

4）超灌高度及樁頂混凝土日勺密實狀況。

4.5質(zhì)量問題防止措施

4.5.1鉆進(jìn)中塌孔防止:

1）在松散粉土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)

尺速度。也可投入黏土滲片石，低錘沖擊，將黏土移、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。

2）根據(jù)不一樣地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，保證泥漿具有足夠粘稠度，保證孔內(nèi)

外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔后及時灌注混凝土。

3）清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。

4）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部

位不深時，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土填密實，重新鉆孔。

5）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物

到坍孔處以上1?2m。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)所有回填。待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆

進(jìn)。

鉆孔偏斜防止：

1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿日勺卡孔和護(hù)筒中

心三者應(yīng)在一條豎直線上。并常常檢查校正。

2）由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,

控制鉆桿上日勺提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

3）在有傾斜H勺軟硬底層中鉆進(jìn)時，應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺或回填片石、

卵石沖平后再鉆。

4）偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

4.5.3縮徑防止：

1）應(yīng)常常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土?xí)r，

采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

2）采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的措施來擴(kuò)大孔徑。

4.5.4護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿防止：

1）埋設(shè)護(hù)筒時，寸筒四面土要分層扎實，土質(zhì)要選擇含水量合適的黏土。

2）起落鉆頭，要注意對中，防止碰撞護(hù)筒。

3）護(hù)筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。

4）如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

提高導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡至鋼筋籠防止：

1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。

2）發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中

央繼續(xù)提高。

3）導(dǎo)管宜采用絲扣連接式導(dǎo)管，不適宜采使用方法蘭盤接頭式導(dǎo)管。

4.5.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮防止：

1）鋼筋籠制作時，將籠底進(jìn)行防上浮處理。

2）灌注孔底時，勃量測灌注混凝土高度、導(dǎo)管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防

止灌注混凝土導(dǎo)管口距離鋼筋籠底過近。并當(dāng)混凝土表面靠近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混

凝土灌注速度。

3）根據(jù)孔徑H勺大小選擇不一樣直徑的導(dǎo)管，控制混凝土的通過量。

基樁鋼筋偏位超過容許誤差范圍，必須下破樁頭直至將鋼筋調(diào)順，破除部分用一

次性鋼套筒制模澆筑，機(jī)械插搗密實。

基樁偏位超過容許誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開挖直至調(diào)

正，開挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機(jī)械插搗密實。

柱式橋臺鉆孔灌注樁施工要在臺背填筑頂面靠近橋臺蓋梁底設(shè)計高程時（直按

10cm左右控制）后進(jìn)行。

4.6安全生產(chǎn)、文明施工

鉆孔灌注樁

1）現(xiàn)場人員一律戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不要站在機(jī)械臂活動半徑范圍內(nèi)。

2）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒周圍要用高度不不不小于1.2m的反光漆涂刷紅白

相間的圍欄維護(hù)。

3）對起吊設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行安全檢查，對破損部件應(yīng)及時更換，保證安全。

鉆孔施工設(shè)備停放地點應(yīng)平整、扎實，并避開高壓線。

4）樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。

5）在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；必

要時鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固。

6）鉆機(jī)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護(hù)筒

頂高程、設(shè)計樁長、孔深及樁底高程等。

7）施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。

8）嚴(yán)禁隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)及時外運到指定棄土場。

9）制漿材料日勺堆放地應(yīng)有防水、防雨措施。

10）泥漿池周圍設(shè)置高度不不不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維

護(hù)。并應(yīng)設(shè)夜間警示燈。廢棄后要回填處理，防土人員及設(shè)備陷入池內(nèi)。

11）多節(jié)鋼筋籠焊接連接時，必須在孔口支墊方木，方木不得直接支設(shè)在護(hù)

筒上，用足夠剛度的桿件穿膛支架鋼筋籠，并用吊裝設(shè)備吊住。

12）灌注混凝土用導(dǎo)管灌注時，必須用專用導(dǎo)管卡橫擔(dān)在孔口的方木上。未

放置導(dǎo)管卡時，嚴(yán)禁灌注。

13）導(dǎo)管要及時清洗并碼放整潔。灌注時做好排漿工作，保持灌注現(xiàn)場日勺

清潔。

14）晚上施工時要有充足的照明設(shè)備。

4.6.2挖孔灌注樁

1）挖孔樁施工范I制必須采用高度不不不小于1.2爪紅白相間反光漆鋼管護(hù)

欄圍擋，并設(shè)夜間警示燈。

2）挖孔深度超過10m或孔內(nèi)CO?含量超過0.3%時，必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

3）每次作業(yè)時，必須先對提高設(shè)備進(jìn)行全面檢查。挖孔現(xiàn)場必須設(shè)置緊急

提高設(shè)備，防止出水孔位忽然停電，以備孔內(nèi)人員緊急逃生。

4）相鄰孔位灌注混凝土?xí)r，不得進(jìn)行入井挖孔作業(yè)，施工便道距離孔口保

證安全距離。

5）孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴保護(hù)用品，設(shè)置緊急報警設(shè)備，并與地面必須保

持緊密聯(lián)絡(luò)。

6）挖孔的棄土要及時轉(zhuǎn)運，孔口外不得堆積棄土及其他雜物。

7）挖孔現(xiàn)場夜間必須有充足的照明。在施工間歇期或成孔后，孔口用足夠

剛度的鋼筋網(wǎng)片或其他物品覆蓋。

5承臺、系梁、肋板

5.1承臺、系梁

一般規(guī)定

1）開挖基坑前，應(yīng)設(shè)置防止地表水流入基坑的設(shè)施。

2）機(jī)械開挖基礎(chǔ)時，預(yù)留至少20cm,由人工開挖至設(shè)計高程底如下至少10cm

（硬質(zhì)基巖地基開挖至設(shè)計高程）。不得用虛土回填基底。

3）基礎(chǔ)斷面邊緣應(yīng)較設(shè)計斷面寬50—100cm。，但必須保證有效的作業(yè)而和

基坑壁的穩(wěn)定。

4）基礎(chǔ)底作業(yè)面應(yīng)用厚度不不不小于10cm、C20及以上水泥混凝土硬化，

硬化面邊緣較承臺、系梁設(shè)計斷面至少寬50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四面應(yīng)

開挖排水溝集中抽水排出。

5）不得使用磚砌、土模等方式替代模板。

6）不得使用溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。

7）橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測合格后，方可進(jìn)行承臺、系梁施工。

8）澆筑完畢后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；模板拆模后，監(jiān)理人檢查驗收，

留取照片，并進(jìn)行防腐處理，符合規(guī)定后方可進(jìn)行回填；臺背處承臺基坑回填必

須逐層用小型機(jī)械夯具扎實，逐層檢查。有沖刷日勺河道，必須按規(guī)定進(jìn)行回填防

護(hù)。

5.1.2施工要點

1）綁扎鋼筋前，對伸入承臺、系梁的樁頭鋼筋進(jìn)行校正。

2）測量承臺、系梁頂高程并有效標(biāo)識，保證模板高出設(shè)計高程至少2n%

3）模板支設(shè)后用砂漿將模板四面縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。

4）嚴(yán)格分層澆筑、振搗密實；二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。

5）與肋板、墩柱結(jié)合部位采用機(jī)械鑿毛。必須當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度

原則值向50%以上，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。

5.2肋板

鋼筋綁扎要使用胎架，整體吊裝，要保證鋼筋籠時剛度。

模板及模板支護(hù)要保證其剛度、牢固性；模板頂要搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)平臺，

作業(yè)平臺四面要用高度不低于1.2m的鋼管支架圍護(hù)。

5.2.3肋板頂施工高程應(yīng)高出設(shè)計高程1?2cm；其頂面與蓋梁接觸面采用機(jī)械

鑿毛。必須當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度原則值的50與后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。

合理安排施工，縮短肋板與承臺、橋臺蓋梁與肋板之間澆筑混凝土的間隔時間，

間歇期不適宜不小于10天。

6墩柱、蓋梁、高墩

6.1一般規(guī)定

墩柱

1）墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長度利焊接質(zhì)量。鋼筋籠校正必須支

墊集中預(yù)制的高標(biāo)號混凝土或砂漿墊塊，頂部用鐵絲拉緊校正，不得使用木楔等

支墊。

2）墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。

墩柱模板底四面要用砂漿封堵，防止漏漿。

3）墩柱頂高程測量完畢后，澆筑前要給混凝土工進(jìn)行技術(shù)交底。模板頂必

須高出設(shè)計標(biāo)高至少5cm。墩柱混凝土施工頂面要高出設(shè)計標(biāo)高1?2cm,不得低

于設(shè)計高程。

4）墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛。

必須當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度原則值的50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。

5）墩、臺身高超過10m時，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時，己澆節(jié)段日勺

混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)不低于設(shè)計強度原則值的50猊墩柱分節(jié)段

澆筑時，每次澆筑墩柱頂面必須高出二步（三步）系梁底至少1?2cm,并對頂

面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。

6）合理安排施工時間，縮短墩柱與系梁、橋墩蓋梁與墩柱之間澆筑混凝土

日勺間隔時間，間歇期不適宜不小于10天。

蓋梁

1）蓋梁底板應(yīng)支設(shè)在支架上；超過10nl方可采用抱箍法，但必須當(dāng)墩柱混

凝土強度到達(dá)100%方可進(jìn)行，并采用夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效保護(hù)

措施，防止損傷混凝土表面。無論采用支架或抱箍，應(yīng)進(jìn)行受力分析計算與驗算。

2）蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場用胎架加工后運至施工現(xiàn)場，采用整體吊裝,

要保證成品具有足夠口勺剛度。

椀要求：鋼齷邸小于10皿虻盤麟不小于20皿

艇麗三合板和土工布土工粘微土接觥

3）蓋梁預(yù)埋件要與鋼筋骨架焊接

或綁扎牢固，不得直接插埋。必須保證支座墊石鋼筋等預(yù)埋件位置精確。

4）防震擋塊、支座墊石原則上要與蓋梁同步澆筑。支座墊石高程、四角高

差、平整度等必須滿足規(guī)范規(guī)定。

5）當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度原則值的80%以上時，方可拆除蓋梁底模板。

6）橋梁施工現(xiàn)場，在完畢墩柱、蓋梁施工后立即平整橋下場地。

7）橋臺蓋梁要在臺背回填頂面靠近蓋梁底高程（宜控制在10cm左右）后施

工。不得直接使用臺背做底模，必須用混凝土抹面或使用模板。

6.2施工工序

注：墩柱、蓋梁鋼筋綁扎：均是在鋼筋加工場胎架上完畢后整體吊裝就位。

6.3施工要點

鋼筋骨架安裝

1）骨架在運送、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運送工具

和吊裝設(shè)備。

2）墩柱、蓋梁鋼筋骨架整體吊裝時，保證成品足夠的剛度。吊點分布要合

理，防止成品整體變形。

3）當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可合適變化墩柱的鋼筋的傾

斜角度，蓋梁鋼筋盡量不動。

4）墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完畢，綁扎要牢固。

5）預(yù)埋件要與鋼筋的連接及位置的固定精確可靠。

混凝土澆筑

1）隨時檢測坍落度，和易性差日勺混凝土嚴(yán)禁使用。坍落度要保持在配合比

設(shè)計H勺范圍之內(nèi)。

2）注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。

3）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人盯崗，隨時觀測所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)

留孔、預(yù)埋支座鋼板口勺位置與否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。

4）混凝土施工操作平臺必須單獨搭設(shè)，嚴(yán)禁與模板連接或懸掛于模板之上。

嚴(yán)防搭設(shè)探頭板。

5）混凝土表面必須嚴(yán)格執(zhí)行二次收漿工藝，第二次用鋼抹子壓光。

6）墊石位置混凝土澆筑必須牢固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時必須加強振搗,

測量人員盯崗測量高程，執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。

6.4安全生產(chǎn)、文明施工

人行通道H勺設(shè)置和安全

人行上下通道必須保證通行順暢，一般高墩可運用塔吊的上下通道，通過跳

板連接塔吊及施工平臺。通道及跳板

必須做好安全防護(hù)措施。60m以上的

超高墩必須設(shè)置升降電梯。

操作平臺的設(shè)置與安全防護(hù)

1)高墩施工操作平臺附于模板

外表面，采用焊接的方式與模板加強

肋連接，并設(shè)置上斜拉桿與下支撐。水平桿之間設(shè)跳板連接，注意防止出現(xiàn)翹頭

板。平臺外側(cè)設(shè)置L5ni欄桿及防護(hù)網(wǎng)。

2)30m如下H勺高墩搭設(shè)腳手架時，必須將基底整平、扎實，必要時用混凝

土硬化處理。嚴(yán)格按操作程序搭設(shè)，并遵照如下規(guī)定：

(1)每根立桿位置必須對的和垂直，垂直度控制在5mm之內(nèi)。

(2)立柱著力點處必須堅實，用混凝土硬化處理。

(3)搭設(shè)置柱時，同步設(shè)置縱、橫向水平桿；必須設(shè)置縱、橫向掃地桿和剪

力撐。

(4)腳手架和墩身之間每6m設(shè)置一道連墩桿，每10m設(shè)置一道風(fēng)纜。

(5)每根鋼管的扣件必須擰緊，以保證節(jié)點日勺剛度和傳遞荷載的能力。

6.4.3人員操作安全

1）高墩施工人員必須常常從用電安全、安全操作、不良環(huán)境下H勺自身保護(hù)

等多方面進(jìn)行安全教育。

2）每天上墩前，專人檢查安全防護(hù)用品。

遇6級及以上的大風(fēng)、雷雨等惡劣氣候時，應(yīng)停上露天高空作業(yè)。

翻模工作平臺吊架與墩壁中間設(shè)裝安全網(wǎng)，并應(yīng)結(jié)實扎牢，以防人員或大塊重

物掉落。

在塔吊和墩頂設(shè)置避雷針，以防雷擊。

在施工過程中應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，大小為0.3mX0.5m,白底黑字，應(yīng)包括墩臺編號、

墩高、構(gòu)造類型、混凝土強度等級、施工班組等內(nèi)容。

每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號，并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩臺。

墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不

間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用

土工布纏繞墩柱，外裹緊

塑料布墩頂設(shè)置水桶，底

部設(shè)開水口，不間斷向土

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7預(yù)制梁板

7.1一般規(guī)定

1）合用于預(yù)制T梁、預(yù)制小箱梁及空心板梁等預(yù)制構(gòu)件施工。

2）預(yù)制場建設(shè)按工地建設(shè)原則化完畢，具有生產(chǎn)的條件。

3）預(yù)制梁施工使用日勺千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿泵等機(jī)械設(shè)備均

應(yīng)進(jìn)場。

4）張拉采用穿心千斤頂，整體張拉或放張采用品有自錨功能日勺千斤頂；千

斤頂日勺額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得不不小于1.2倍。與千斤頂

配套使用H勺壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5?2.0倍，標(biāo)

定精度不低于1.0級。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用前進(jìn)行校

正、檢查和標(biāo)定。

5）張拉用的千斤頂與壓力表在使用前，由國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定

期標(biāo)定，配套標(biāo)定、配套使用。

6）先張法張拉臺座的設(shè)計必須通過計算且通過抗傾覆驗算。

7）預(yù)制梁板前，要實地校核設(shè)計梁板角度、長度、寬度，配筋等。

8）鋼筋骨架在臺座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位。

9）防撞護(hù)欄鋼筋、支座鋼板、邊梁泄水孔及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件要提前預(yù)

埋，就位精確，埋設(shè)牢固。防撞護(hù)欄及伸縮縫等預(yù)埋筋要采用定位鋼筋輔助定位。

邊梁泄水孔預(yù)埋位置要精確，孔徑一致。

10）橫隔板鋼筋綁扎要使用定位胎架，保證高下、間距一致，符合設(shè)計規(guī)定。

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