設(shè)備維護與保養(yǎng)記錄檢查標準化模板一、模板概述與適用范圍本標準化模板旨在規(guī)范企業(yè)設(shè)備維護與保養(yǎng)記錄的檢查流程，保證設(shè)備管理工作的系統(tǒng)性、可追溯性和有效性。適用于制造業(yè)、能源、化工、醫(yī)療、物流等涉及各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備的企業(yè)場景，尤其適用于設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間、安全審計部門等組織開展的日常維護檢查、周期性保養(yǎng)核查及專項設(shè)備評估工作。模板覆蓋設(shè)備全生命周期的維護記錄管理，可由設(shè)備管理員、維護工程師、審計人員及部門主管協(xié)同使用，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備管理的標準化、精細化和合規(guī)化。二、標準化操作流程詳解（一）前期準備階段資料收集與整理收集待檢查設(shè)備的完整臺賬信息，包括設(shè)備編號、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、投用日期、生產(chǎn)廠家、使用部門等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。調(diào)取設(shè)備維護保養(yǎng)手冊（含維護周期、項目、標準、責(zé)任人等要求）及歷史維護記錄（含過往保養(yǎng)日期、執(zhí)行內(nèi)容、更換配件、問題處理等）。整理相關(guān)管理制度文件（如《設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定》《設(shè)備檢查考核辦法》等），作為檢查依據(jù)。人員分工與職責(zé)明確成立檢查小組，明確組長（負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)）、檢查員（負責(zé)記錄核對與現(xiàn)場驗證）、技術(shù)支持（負責(zé)疑難問題解答）的職責(zé)分工。組織檢查人員培訓(xùn)，熟悉設(shè)備維護標準、表格填寫規(guī)范及檢查流程，保證檢查一致性。檢查工具與計劃制定準備檢查工具（如測溫儀、測振儀、記錄儀、相機等）及空白檢查表、問題整改跟蹤表。制定檢查計劃，明確檢查范圍（如全廠設(shè)備/重點設(shè)備/特定區(qū)域設(shè)備）、時間節(jié)點及頻次（如日常抽查、月度/季度/年度全面檢查）。（二）現(xiàn)場檢查與記錄核對階段設(shè)備基本信息核對現(xiàn)場確認設(shè)備編號、名稱、安裝位置等與臺賬信息是否一致，核對設(shè)備銘牌信息（型號、功率、出廠編號等）是否與檔案記錄匹配。檢查設(shè)備標識狀態(tài)（如運行/停用/維修標識、責(zé)任人標簽）是否清晰、規(guī)范。維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況核查對照維護保養(yǎng)手冊，逐項核對計劃保養(yǎng)項目（如清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、更換易損件等）的實際執(zhí)行情況。核對保養(yǎng)記錄的“時間、執(zhí)行人、完成項目、結(jié)果描述”是否與計劃一致，重點核查超期未保養(yǎng)、漏項保養(yǎng)或未按標準保養(yǎng)的情況。現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)驗證通過目視檢查、儀器檢測等方式，驗證設(shè)備運行狀態(tài)（如溫度、壓力、振動、噪音、泄漏等參數(shù)）是否在正常范圍。檢查設(shè)備外觀（如無銹蝕、無破損、連接緊固）、安全裝置（如防護罩、急停按鈕、安全警示標識）是否完好有效。核對維護記錄中“更換配件”的型號、數(shù)量與實際安裝配件是否一致，檢查舊配件處理記錄是否完整。問題記錄與初步分類對檢查中發(fā)覺的問題（如維護記錄缺失、保養(yǎng)項目未完成、設(shè)備異常狀態(tài)等）進行詳細描述，注明設(shè)備編號、問題位置、問題表現(xiàn)及潛在風(fēng)險。按問題等級分類（如“輕微：不影響正常運行，需限期整改”“一般：影響部分功能，需7日內(nèi)整改”“嚴重：存在安全隱患，需立即停機整改”）。（三）結(jié)果匯總與報告編制階段數(shù)據(jù)整理與分析將現(xiàn)場檢查記錄與歷史維護記錄進行比對，分析設(shè)備維護保養(yǎng)的及時性、完整性和有效性，統(tǒng)計問題發(fā)生率（如超期保養(yǎng)率、問題整改率）。對重復(fù)出現(xiàn)的問題或重大隱患進行重點標注，分析原因（如維護標準不明確、責(zé)任心不足、資源投入不足等）。檢查報告編制按模板要求填寫《設(shè)備維護與保養(yǎng)記錄檢查表》，內(nèi)容包括設(shè)備基本信息、檢查情況、問題清單、整改建議等。編制檢查報告，總結(jié)檢查概況、主要成績、存在問題及改進建議，由檢查組長簽字確認。（四）整改跟蹤與歸檔管理階段問題整改與反饋向使用部門/維護部門下達《設(shè)備整改通知書》，明確問題內(nèi)容、整改要求、整改時限及責(zé)任人，并跟蹤整改進度。對嚴重問題，要求立即制定臨時管控措施（如停機、隔離），并上報設(shè)備管理部門備案。整改復(fù)查與閉環(huán)管理整改期限屆滿后，檢查小組對整改情況進行現(xiàn)場復(fù)查，確認問題是否徹底解決，填寫《整改復(fù)查記錄表》。對未按期整改或整改不到位的情況，按考核制度處理，直至問題閉環(huán)。記錄歸檔與持續(xù)優(yōu)化將檢查表、整改通知書、復(fù)查記錄、檢查報告等資料整理歸檔（電子版+紙質(zhì)版），保存期限不少于設(shè)備使用年限+5年。定期（如每季度/每年）對檢查數(shù)據(jù)進行分析，評估模板適用性，結(jié)合企業(yè)實際和設(shè)備更新情況，優(yōu)化維護標準及檢查流程。三、設(shè)備維護與保養(yǎng)記錄檢查表（模板）設(shè)備維護與保養(yǎng)記錄檢查表檢查日期：______年______月______日檢查小組：組長：______成員：______、______、______檢查范圍：□全廠設(shè)備□重點設(shè)備（請注明：____________________）□特定區(qū)域設(shè)備（請注明：____________________）（一）設(shè)備基本信息設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門安裝位置投用日期上次保養(yǎng)日期（二）維護保養(yǎng)計劃與實際執(zhí)行情況核對序號計劃保養(yǎng)項目計劃周期計劃日期實際執(zhí)行日期執(zhí)行人完成情況（□已完成□未完成□部分完成）執(zhí)行結(jié)果描述（如參數(shù)正常/異常、更換配件等）備注123（三）現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)檢查記錄檢查項目檢查內(nèi)容標準要求檢查結(jié)果（□合格□不合格）不合格情況描述外觀狀態(tài)無銹蝕、無破損、油污清潔表面平整，漆層完好，無明顯油污運行參數(shù)溫度、壓力、振動等符合設(shè)備說明書要求（如溫度≤______℃）安全裝置防護罩、急停按鈕、警示標識齊全有效，符合GB標準配件更換易損件型號、數(shù)量與維護記錄一致，在質(zhì)保期內(nèi)（四）問題清單與整改建議序號設(shè)備編號問題描述（含位置、表現(xiàn)、風(fēng)險）問題等級（□輕微□一般□嚴重）整改建議整改責(zé)任人整改期限整改狀態(tài)（□待整改□整改中□已完成□復(fù)查合格）12（五）檢查與審核簽字檢查人員簽字日期審核人員（部門主管）簽字日期備注四、使用關(guān)鍵提示與常見問題規(guī)避（一）記錄真實性與完整性維護記錄必須由執(zhí)行人現(xiàn)場填寫，禁止事后補填或偽造數(shù)據(jù)；檢查人員需現(xiàn)場核對記錄與實際執(zhí)行情況，保證“記錄-行動-結(jié)果”一致。對更換配件、維修操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需留存照片、視頻或舊配件標識（如貼標簽備注設(shè)備編號、更換日期）作為佐證材料。（二）問題等級判定與處理時限嚴格按照“輕微、一般、嚴重”等級劃分問題：輕微問題（如記錄填寫不規(guī)范）需3日內(nèi)整改；一般問題（如某保養(yǎng)項目未完成）需7日內(nèi)整改；嚴重問題（如安全裝置失效）需立即停機，24小時內(nèi)提交整改方案。（三）表格規(guī)范與術(shù)語統(tǒng)一填寫表格時，使用設(shè)備臺賬中的統(tǒng)一設(shè)備名稱、編號，避免簡稱或別稱；維護項目、問題描述等需采用行業(yè)通用術(shù)語（如“軸承潤滑”而非“加油”），保證信息傳遞準確。（四）保密與權(quán)限管理設(shè)備維護記錄涉及企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術(shù)信息，需限