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文檔簡介
杭州金浪機電有限公司
鐵流三槍全周焊
維護保養(yǎng)手冊
日期:2015年4月21日
o
杭州金浪機電有限公司
目錄
目錄......................................................1
1.1設(shè)備維護保養(yǎng)的基木要求............................2
1.2設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容..........................2
1.3提高設(shè)備維護水平的措施.............................3
1.4日常維護保養(yǎng)的要求.................................3
二、操作說明..............................................6
2.1操作前的準備工作...............................6
2.2作業(yè)流程....6
三、維護保養(yǎng)要領(lǐng)10
3.1故障排除..........................................10
3.2定期點檢..........................................13
3.2.1每日定期點檢............................13
3.2.2PLC模塊.................................13
3.2.3每3個月定期點檢.........................13
3.2.4每1年定期點檢...........................14
3.2.5每3年定期點檢...........................15
六、附件.................................................17
杭州金浪機電有限公司
一、概述
1.1設(shè)備維護保養(yǎng)的基本要求
(1)清潔:設(shè)備內(nèi)外整潔,各滑動面、齒輪箱、齒條等處無油污,
各部分不漏氣,設(shè)備周圍的切屑、雜物、贓物要清掃干凈;
(2)整齊:工具、附件、工件要放置整齊,管道、線路要有條理;
(3)安全:遵守安全操作規(guī)程,不超負荷使用設(shè)備,設(shè)備的安全防
護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
1.2設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容
一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查,設(shè)備潤滑
和冷卻系統(tǒng)維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。
?設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,必須做到制度化
和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資
消耗定額,并按定額進行考核,設(shè)冬定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入
車間承包責任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)
防性檢查,檢查的手段除人的感官以外,還要有一定的檢查工
具和儀器,按定期檢查卡執(zhí)行,定期檢查有人又稱為定期點檢。
對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查,以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程
度。
?設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護
方面的要求和規(guī)定,堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程,可以延長設(shè)備使
用壽命,保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括:
(1)設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作
業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意
事項;
(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準;
(3)檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。
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1.3提高設(shè)備維護水平的措施
為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化,即規(guī)范化、工
藝化、制度化。
(1)規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一,哪些部位該清洗、哪些零件
該調(diào)整、哪些裝置該檢查,要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律
加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。
(2)工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程,按規(guī)程
進行維護。
(3)制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件,規(guī)定不同維護周
期和維護時間,并嚴格執(zhí)行。
(4)對定期維護工作,要制定工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按
定額進行考核。設(shè)備維護工作應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟承包責
任制進行考核。同時,企業(yè)還應(yīng)發(fā)動群眾開展專群結(jié)合的
設(shè)備維護工作,進行自檢、互檢,開展設(shè)備大檢查。
1.4日常維護保養(yǎng)的要求
在日常維護保養(yǎng)中,只有“嚴”字當頭,正確、合理使用,精心
地維護保養(yǎng),認真管理,切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢
查,及時地、認真地高質(zhì)量地消除隱患,排除故障。要做好使用運行
情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針
對設(shè)備存在的常見故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相
應(yīng)措施,改善設(shè)備的技術(shù)狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,
達到維護保養(yǎng)的目的。因此,要求設(shè)備操作工:
1.4.1在開機前
檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機構(gòu)、
傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活;各運轉(zhuǎn)滑動部位
潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油
箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后,才能開機試運轉(zhuǎn)c在
啟動和試運轉(zhuǎn)時,要檢查各部位工作情況,有無異?,F(xiàn)象和聲響C檢
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查結(jié)束后,要作好記錄。
1.4.2在使用過程中
(1)嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,不要違章操作。
(2)設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確
?;顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰,無油污、銹
跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。
(3)應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準
確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應(yīng)立即停機檢查,
直到查明原因、排除為止。
(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作工應(yīng)集中精力,不要邊操作邊交談,更
不能開著機器離開崗位。
(5)設(shè)備發(fā)生故障后,自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系;
在排除故障時,不要離開工作崗位,應(yīng)與維修工一起工作,
并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。
1.4.3當班工作結(jié)束后無論加工完成與否,都應(yīng)進行認真擦拭,全面
保養(yǎng),要求達到:
(1)設(shè)備內(nèi)外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、
垃圾;加工件存放整齊。
(2)各傳動系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。
(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。
(4)安全防護裝置完整、可靠,內(nèi)外清潔。
(5)設(shè)備附件齊全,保管妥善、清潔。
(6)工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴格
按要求保管,保證量具準確、精密、可靠。
(7)設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,
指示準確;各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。
(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關(guān)、
旋扭等回復(fù)至“0”位,切斷電源。
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(9)認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。
(10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班
人員提出異議時,應(yīng)虛心接受并及時改進。
1.4.4為了保證設(shè)備操作工進行日常維護保養(yǎng),規(guī)定每班工作結(jié)束前
和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi),要求操作工進行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)
作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、
檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細則中規(guī)定作用內(nèi)容并達到要求。
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二、操作說明
2.1操作前的準備工作
2.1.1打開主電源空開。
2.1.2打開工作房內(nèi)的排氣扇,日光燈。
2.1.3開設(shè)備氣源開關(guān)(氧氣跟普通氣源)。
2.1.4打開各個所需設(shè)備電源。
2.1.5打開電控柜內(nèi)總空開(如果打開后電源指示燈不處于亮的狀態(tài)
請打開電控柜打開所有的小空開設(shè)備就可以正常上電處于操作前狀
態(tài))
2.1.6打開焊機的空開,若只是空走,可不打開焊機。
2.1.7檢查各操作盤的急停按鈕是否處于正常狀態(tài)如果處于入的狀
態(tài)請復(fù)位.
2.2作業(yè)流程
2.2.1到主操作面板上,按操作電源入按鈕,按鈕燈亮則操作電源已
入。
2.2.2系統(tǒng)打到自動狀態(tài)(調(diào)試工藝時最好打在手動狀態(tài))。
2.2.3上料,在上料工位上料,按下“上料氣缸出”按鈕,使物料固
定住。
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2.2.4按下工作臺上的“預(yù)約請求”或者操作盒上的“預(yù)約請求”按
鈕,在內(nèi)部工位空閑的情況下,將直接開始工位進一,否則將等待內(nèi)
部工位工作完了。
2.2.5工位進一的條件是上料工位氣缸、焊接工位氣缸、打磨工位氣
缸上升,下料工位氣缸下降,且下料工位尢物料,其他氣缸在原位置。
2.2.6自動工位進一到位之后,所有送料氣缸下降。
2.2.7焊接工位及打磨工位檢測到有物料,則開始進行工作,否則不
動作。
2.2.8焊接工位的工作流程是:檢測到有物料一一焊接壓緊隨動、卷
簾門、中門下降一一送槍氣缸出一一焊接啟動(可在人機界面選擇是
否焊接)一一伺服啟動一一伺服轉(zhuǎn)動到位一一焊接停止一一送槍氣
缸、焊接壓緊隨動上升一一若打磨工位在作業(yè)中則等待打磨工位作業(yè)
完了一一卷簾門、中門上升。
2.2.9打磨工位的工作流程是:檢測到有物料一一打磨壓緊隨動、卷
簾門、中門下降一一打磨進給氣缸出一一打磨機、打磨旋轉(zhuǎn)電機啟動
——打磨時間可在人機界面上設(shè)置一一打磨停止一一打磨機、打磨旋
轉(zhuǎn)電機關(guān)、打磨進給氣缸回一一若焊接工位在作業(yè)中則等待焊接工位
作業(yè)完了一一卷簾門、中門上升。
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2.2.10工件經(jīng)過焊接、打磨之后到下料工位,氣缸自動下降,只需
把工件往外推走即可。
2.2.11人機界面手動操作畫面,請先選擇要操作的序號,然后按“出”
“回”按鈕;手動操作請按照自動操作的流程操作,否則可能出現(xiàn)手
動操作無效的情況。
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2.2.12出現(xiàn)故障需要處理的時候,請先切斷操作電源,把手自動旋
鈕旋到手動狀態(tài),再對設(shè)備的故障進行處理。
2.2.13調(diào)試工藝時在參數(shù)設(shè)置畫面,為了防止有人誤改,要進入此
畫面需輸入密碼“123123”??稍诖隧撁嬲{(diào)節(jié)伺服行走的速度、角度
以及打磨的時間。
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三、維護保養(yǎng)要領(lǐng)
3.1故障排除
漏氣
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3.2定期點檢
3.2?1每日定期點檢
3.2.1.1空氣
(1)規(guī)定內(nèi)的空氣是否進入點檢
(2)有無空氣漏出、點檢。(UNIT周圍、配管、氣缸)
(3)空氣濾清器臟的情況確認。(用眼睛看)
a.把空氣濾清器從本體拿出時用空氣吹除去灰塵。
b.特別臟的時候用水洗,好好擦干再裝。
3.2.1.2電源電壓
本機使用三相380V+零+地作為電源。
3.2.2PLC模塊
本套系統(tǒng)使用的是三菱FX3U系列的PLCo
3.2,3每3個月定期點檢
每3個月(960小時)進行如下所示項目的檢修和維修??筛鶕?jù)
機器人的使用條件、作業(yè)環(huán)境等,適當追加檢修部位,縮短檢修周期。
項檢修項目檢修要領(lǐng)
1接地線檢查電氣接地系統(tǒng)的壓接處是否銹
蝕,氧化而造成接觸不良,導(dǎo)致接
地電阻增大現(xiàn)象。
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2電源電纜電源有無發(fā)熱、破損現(xiàn)象,有無外
界拉力使電纜受力,固定是否牢固。
3空開空開的線是否牢固,反應(yīng)是否靈敏。
4中間繼電器確認各個繼電器能正常工作。
5交流接觸器反應(yīng)是否靈敏。
6按鈕開關(guān)按鈕是否能快速自動復(fù)位
7急停開關(guān)確認各個急停是否有效。
8氣缸感應(yīng)開關(guān)查看各感應(yīng)開關(guān)是否在正確位置,
是否有松動,跑位現(xiàn)象。
3.2.4每1年定期點檢
每1年進行如下所示項目的檢修和維修??筛鶕?jù)機器人的使用條
件、作業(yè)環(huán)境等,適當追加檢修部位,縮短檢修周期。
項檢修項目檢修要領(lǐng)
1各按鈕、氣缸感應(yīng)開關(guān)標查看標牌是否有脫落,各標牌對
牌應(yīng)的內(nèi)容是否正確。
2接地線每年應(yīng)對用電設(shè)備及配電箱
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的接地作全數(shù)檢查,檢查接地干
線、接地線、接地支線以及接地
終端點是否完好,用接地測試儀
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