V形坡口Φ76mm管對(duì)接水平固定焊

一、管對(duì)接焊接頭形式管對(duì)接在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛。按管的直徑不同可分為大直徑管(≥φ108mm)的焊接和小直徑管＜φ108mm)的焊接；按管的厚度不同可分為厚壁(≥10mm)管焊接和薄壁（＜10mm)管焊接。

管對(duì)接焊接頭形式a)水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊b）垂直固定管焊c）水平固定管焊d）斜45°固定管焊

二、管對(duì)接焊的裝配與定位焊裝配時(shí)除了要清理坡口表面、修銼鈍邊外，還應(yīng)該注意以下幾方面：

1．裝配要同心裝配時(shí)可以將需要組對(duì)的管放在V形架或角鋼的槽內(nèi)，以保證管子同心、內(nèi)外壁齊平。

2．裝配定位焊管徑不同時(shí)，定位焊縫所在的位置和數(shù)量也不同。

固定管裝配定位焊示意圖

三、管對(duì)接焊操作方法垂直固定管單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵，在于打底層焊縫的操作。焊接過(guò)程中，必須用電弧擊穿坡口鈍邊，在熔池前形成一個(gè)熔孔，并使熔孔大小均勻，其尺寸應(yīng)控制在焊條直徑的0.5～1.5倍之間。熔孔過(guò)大，背面焊縫余高大，還會(huì)形成焊瘤或燒穿；熔孔過(guò)小，坡口兩側(cè)焊根容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。定位焊的幾種方式a)正式定位焊縫定位焊b）非正式定位焊縫臨時(shí)定位焊c）連接板臨時(shí)定位焊

V形坡口φ76mm鋼管對(duì)接水平固定

四、水平固定管對(duì)接焊的概念管對(duì)接焊形式主要有水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接、水平固定管的焊接、垂直固定管的焊接、傾斜450固定管的焊接等。水平固定管對(duì)接焊縫是集平焊、立焊、仰焊三種空間位置為一體的形式，它是焊條電弧焊中進(jìn)行全位置焊接的基本形式，也是難度最大的操作技術(shù)之一。水平固定管的焊接是最常用的鋼管焊接技術(shù)之一，應(yīng)用較廣。由于水平管焊接時(shí)是將管子懸吊在水平位置或接近水平位置進(jìn)行焊接，所以也稱吊焊。

六、焊條電弧焊水平固定管全位置焊接的特點(diǎn)1.水平固定管件焊接時(shí)，隨著焊接位置的變化，要不斷地改變焊條與管切線的夾角，同時(shí)焊條送進(jìn)深度也要相應(yīng)的變化。2.由于控制熔池形狀較難，所以，焊接過(guò)程中，常出現(xiàn)打底層根部第一層焊透程度不均勻，焊道表面凹凸不平的情況；水平固定管件焊接采用鋸齒形橫向擺動(dòng)運(yùn)條。3.水平固定管焊接的鋸齒形和三角形運(yùn)條，兩側(cè)停留時(shí)間要相同，中間快速過(guò)渡。擺動(dòng)運(yùn)條時(shí)，坡口兩側(cè)停頓要適當(dāng)。4.采用斜橢圓形運(yùn)條時(shí)，始焊端和末焊端焊縫要使其呈尖角形斜坡?tīng)?，以便有利于接頭和保證焊縫表面的平整。收弧方法和接頭方法與板類試件焊接時(shí)基本相同。5.水平固定管焊常從管子仰位開(kāi)始分兩半周焊接。為便于敘述，將試件按鐘面分成兩個(gè)相同的半周進(jìn)行焊接。先按順時(shí)針?lè)较蚝附忧鞍胫埽Q前半圈；后按逆時(shí)針?lè)较蚝附雍蟀胫?，稱后半圈。

七、管管V坡口管板管板水平固定焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料與尺寸：Q235、Φ76管100×100×6（mm）。（2）焊接材料：E4303，直徑為3.2mm。（3）焊接要求：V形坡口Φ76管對(duì)管管對(duì)管水平固定焊。（4）焊接設(shè)備：BX1－250型、或ZX7-400ST，直流反接。（5）焊前清理：鋼絲刷等工具將管件坡口正、反兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的油汅、鐵銹、鱗皮和臟物等仔細(xì)清理干凈，打磨至金屬光澤。

2．焊接工藝參數(shù)V形坡口Φ76管對(duì)管對(duì)管水平固定焊焊接工藝參數(shù)

焊接層次焊條直徑焊接電流（A）電弧、電壓（V）打底焊Φ3.290～11022～24蓋面焊Φ3.285～10019～243．試件裝配裝配間隙圖管件定位焊點(diǎn)位置

3．試件裝配

4．V坡口管板水平固定焊操作要點(diǎn)（1）打底層焊接

水平固定管的焊接位置及焊條角度

1）焊條角度

２）引弧。預(yù)熱起焊在A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊根部作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化金屬液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，形成第一個(gè)熔孔及熔池，焊條與管子切線傾角80°～85°，接弧位置要準(zhǔn)確，每次接弧時(shí)焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池前部的1/3左右處，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/3左右。３）滅弧動(dòng)作準(zhǔn)要干凈利落、超短弧，滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，滅弧頻率為：仰、平焊區(qū)35～40次/分鐘，立焊為40～50次/分鐘。４）焊接過(guò)程中要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池金屬液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材0.5～1mm。５）在接頭處起焊區(qū)5～10mm范圍，修成一個(gè)斜坡、利于接頭到位。６）焊接至定位焊縫接頭時(shí)焊縫運(yùn)條至定位焊點(diǎn)，將焊條向下壓一下聽(tīng)到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊逢另一端時(shí)焊條在接頭處稍停，將焊條在向上壓一下、聽(tīng)到“噗噗”聲后表明根部已熔透，恢復(fù)原來(lái)的操作手法。７）接頭。更換焊條時(shí)接頭用熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)、立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處。８）焊半圈焊接與前半圈基本相同，仰焊位（下方）的接頭，應(yīng)修磨成斜坡，方法是在距離接頭中心約10mm的焊縫上引弧、預(yù)熱，使焊縫金屬熔化，使焊條頭部對(duì)準(zhǔn)熔化金屬調(diào)整焊條角度正常焊接，恢復(fù)原來(lái)的運(yùn)條方法。平焊位（上方）的接頭，修成斜坡，當(dāng)運(yùn)條到了3～5mm處應(yīng)壓低電弧，將焊條向里壓一下，聽(tīng)到電弧穿透坡口根部發(fā)出（噗噗）聲后，保證打開(kāi)熔孔，充分熔合填滿弧坑后引弧到坡口一側(cè)滅弧。

（5）蓋面層焊

1）清除打底焊熔渣及飛濺物，修整局部凸起接頭。

2）在打底焊道上引弧，采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接。

3）焊條角度比同位置打底焊稍大5°左右。

4）焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)、要稍作停留，并熔化兩側(cè)坡口邊沿各1～1.5mm，以防咬邊。

5）前半圈收弧、填好液體金屬，使弧坑呈斜坡?tīng)顟B(tài)、利于后半圈接頭，在后半圈焊前，將前半圈兩端接頭部位渣殼去除約10mm左右，修磨成斜坡。

5．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1表面咬邊10深≤0.5mm，每長(zhǎng)10mm扣2分深＞0.5mm，每長(zhǎng)＜15mm2勞保用品10穿戴好勞保用品否則扣5分3焊縫寬度10允許8～10mm,每超差1mm扣3分4焊縫余高8允許余高0～3mm,每超差1mm扣3分5管子錯(cuò)邊量8≤10%壁厚,每超差不得分6背面凹度6≤1mm