中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)術(shù)委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)歸口。本文件起草單位：上海交通大學(xué)、洛陽(yáng)船舶材料研究所、上海昆悟新材料科技有限公司、鳳陽(yáng)愛(ài)爾思輕合金精密成型有限公司。本文件主要起草人：曾小勤、應(yīng)韜、楊耀、王靜雅、范國(guó)棟、屈雪蓮、肖剛。本文件規(guī)定了海洋裝備用耐蝕鎂合金鑄件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄件)的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、出廠檢僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T6414鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11351鑄件重量公差GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除GB/T29092鎂及鎂合金壓鑄缺陷術(shù)語(yǔ)GB/T32792-2016鎂合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存ASTMB117鹽霧試驗(yàn)裝置的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(StaTestingofMetals)2類(lèi)別定義I類(lèi)承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位，鑄件損壞將危及整機(jī)安承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作5.1.1鑄件使用的材料為鑄造用耐蝕鎂合金，合金牌號(hào)和代號(hào)的表示方法按照GB/T1耐蝕鎂合金的合金狀態(tài)一般為固溶處理加完全人工時(shí)效(T6)。鑄造用耐蝕鎂合金還應(yīng)符合5.1.2~5.1.4的要求。%屈服強(qiáng)度Ro.2%中性鹽霧腐蝕速率5.2.1鑄件的幾何形狀、尺寸、尺寸公差應(yīng)符合圖樣和技術(shù)符合GB/T6414的規(guī)定。35.3.3鑄件表面不應(yīng)有裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡、硝鹽痕和嚴(yán)影響后續(xù)加工或使用的有害缺陷。缺陷的判定應(yīng)符合公認(rèn)的有5.4.2除另有規(guī)定，鑄件內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13820-2018中4.6的要求。5.5.1I類(lèi)鑄件本體或附鑄試樣在25℃室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，Ⅱ類(lèi)鑄件本體或附鑄試樣的屈服強(qiáng)度Ra.2鑄件類(lèi)別%ISJⅡSJ注：“S”表示砂型鑄件，“J”表示金屬型鑄5.6.1鑄件表面的輕微缺陷，可以用機(jī)加工或研磨的方法去除。打磨后的尺寸應(yīng)符5.6.2鑄件表面缺陷一般不允許焊補(bǔ)。若確有必要，在供需雙方協(xié)商一致的情況下，可按照GB/T13820-2018中4.7的要求進(jìn)行操作鑄造用耐蝕鎂合金腐蝕速率的評(píng)價(jià)應(yīng)按照表6中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于168h。測(cè)試結(jié)束后進(jìn)行腐蝕形貌觀察，試樣表面應(yīng)為均勻腐蝕形態(tài)，無(wú)明顯的點(diǎn)根據(jù)GB/T16545中的要求進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物表4的要求。若試樣發(fā)生肉眼可見(jiàn)的局部點(diǎn)蝕，應(yīng)滿足局部最大腐蝕深度要求。局部最大腐蝕深度可以通過(guò)激光共聚焦顯微鏡等三維成像儀器對(duì)去除腐蝕產(chǎn)試驗(yàn)類(lèi)型中性鹽霧試驗(yàn)4試驗(yàn)類(lèi)型中性鹽霧試驗(yàn)GB/T6384或ASTMG316.2.1鑄件易變動(dòng)的尺寸、必檢尺寸檢驗(yàn)由供需雙方商定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。6.2.2鑄件的重量測(cè)量應(yīng)在鑄件修補(bǔ)及校正后進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。6.3.1鑄件表面的粗糙度評(píng)級(jí)按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行，結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。6.3.2在自然散射光下，目視或使用測(cè)量工具檢查外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)別力學(xué)性能耐腐蝕性能內(nèi)部質(zhì)量力學(xué)性能I●●▲●●●●O▲●●O●●O▲●●-一7.2.2尺寸及重量57.3.1材料次合金的力學(xué)性能合格。熱處理狀態(tài)的單鑄鑄件尺寸及重量偏差不合格時(shí)，允許根據(jù)5.6的要求進(jìn)行修補(bǔ)校正后再進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍不合格，允許進(jìn)行第二次修補(bǔ)校正，若檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則認(rèn)定該鑄件不合格。鑄件表面質(zhì)量不合格時(shí)，允許根據(jù)5.6的要求進(jìn)行修補(bǔ)校正后再進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍不合格，允許進(jìn)行7.3.5.3由于試驗(yàn)本身故障或拉伸試樣存在目視可見(jiàn)的夾e)船檢檢驗(yàn)標(biāo)記(如