卸車指揮工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：卸車指揮工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有參與卸車指揮工作的相關(guān)人員。其目的是規(guī)范卸車指揮工作流程，確保卸車作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行。本指導(dǎo)書依據(jù)《鐵路貨物裝卸安全技術(shù)規(guī)則》、《鐵路貨物裝卸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。通過嚴(yán)格執(zhí)行本指導(dǎo)書，提高卸車指揮工作的專業(yè)性和規(guī)范性，保障作業(yè)人員及設(shè)備安全。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：指揮人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉卸車作業(yè)流程，掌握相關(guān)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

b.熟悉所卸貨物的性質(zhì)、包裝、裝載方式等，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

c.了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括地形、道路、設(shè)備布局等，確保指揮工作有序進(jìn)行。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查卸車設(shè)備是否完好，如吊車、叉車、輸送帶等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿等，確保作業(yè)安全。

c.檢查通訊設(shè)備是否暢通，確保指揮調(diào)度信息及時(shí)傳遞。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)卸車作業(yè)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需物料，如墊木、繩索、掛鉤等。

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合作業(yè)要求。

c.安排專人負(fù)責(zé)物料的管理和分發(fā)，確保物料充足、有序。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.接收卸車指令，核對(duì)貨物信息，確認(rèn)卸車地點(diǎn)。

b.檢查卸車設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

c.指揮卸車作業(yè)開始，確保所有人員明確各自職責(zé)。

d.卸車過程中，監(jiān)控貨物裝載情況，防止貨物損壞。

e.卸車完畢，檢查貨物是否全部卸完，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)告作業(yè)結(jié)束。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.卸車時(shí)，指揮人員應(yīng)保持與操作人員的密切溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

b.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)方式。

c.卸車過程中，注意貨物堆放整齊，避免影響后續(xù)作業(yè)。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于易碎、易損貨物，應(yīng)采用輕拿輕放的方式卸車。

b.對(duì)于需要特殊處理或保護(hù)的貨物，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若發(fā)現(xiàn)貨物裝載不整齊，應(yīng)立即停止作業(yè)，重新調(diào)整。

b.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行維修或更換。

c.若發(fā)現(xiàn)操作人員操作不規(guī)范，應(yīng)立即糾正，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音和振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。

b.各個(gè)操作部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

c.電氣設(shè)備指示燈正常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跑偏或打滑現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)。

b.操作部件出現(xiàn)卡滯或異常磨損。

c.電氣設(shè)備指示燈異?；騼x表讀數(shù)不準(zhǔn)確。

d.輸送帶運(yùn)行出現(xiàn)跑偏、打滑或斷裂。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保各部件清潔、潤(rùn)滑。

b.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，防止設(shè)備過載或損壞。

c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免人為因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

d.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整卸車設(shè)備的速度、高度等參數(shù)，確保作業(yè)效率和質(zhì)量。

b.調(diào)整輸送帶的速度，使其與卸車設(shè)備的運(yùn)行同步，避免貨物堆積或漏卸。

c.調(diào)整吊車的起吊角度和力道，確保貨物安全平穩(wěn)地卸下。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行復(fù)核。

b.標(biāo)準(zhǔn)包括貨物數(shù)量、質(zhì)量、包裝完整性等，需符合合同和相關(guān)規(guī)定。

c.校驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即停止作業(yè)，查明不合格原因。

b.對(duì)不合格貨物進(jìn)行隔離，防止污染其他貨物。

c.采取補(bǔ)救措施，如重新裝載、調(diào)整參數(shù)等。

d.校驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)作業(yè)，并記錄處理過程和結(jié)果。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.指揮人員應(yīng)站在視野開闊、便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作人員動(dòng)作的位置。

b.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和作業(yè)流程，選擇安全、便于操作的站位。

c.站位應(yīng)保證身體各部位放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn)。

b.卸車時(shí)，起吊貨物應(yīng)緩慢，避免急停急起。

c.操作輸送帶時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行，再進(jìn)行調(diào)試或維護(hù)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、閑談等。

b.避免在不穩(wěn)定或濕滑的地面操作設(shè)備。

c.避免在沒有完全確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)的情況下進(jìn)行操作。

d.避免操作人員之間互相干擾，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作應(yīng)確保作業(yè)的安全性和效率，減少因人體工程學(xué)因素導(dǎo)致的疲勞和事故風(fēng)險(xiǎn)。定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其理解和遵守上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格檢查貨物質(zhì)量，確保符合卸車要求。

b.對(duì)貨物進(jìn)行分類存放，避免混裝導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

c.及時(shí)處理貨物在卸車過程中出現(xiàn)的損壞或遺漏。

2.安全防護(hù)：

a.所有人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.確保所有操作都在視線范圍內(nèi)進(jìn)行，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，防止設(shè)備故障。

c.在設(shè)備維護(hù)和檢修期間，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，及時(shí)清理貨物殘?jiān)蛷U棄物品。

b.防止作業(yè)過程中產(chǎn)生噪音和粉塵，采取必要的隔音和降塵措施。

c.保護(hù)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的植被和設(shè)施，避免作業(yè)活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成破壞。

所有參與卸車作業(yè)的人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到上述注意事項(xiàng)的重要性，并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.完成卸車作業(yè)后，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括貨物殘?jiān)?、廢紙等雜物。

b.確保作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留物品，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將卸車設(shè)備恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)，包括吊車、叉車、輸送帶等。

b.檢查設(shè)備是否有損壞，如有需及時(shí)報(bào)告并維修。

3.物料整理：

a.對(duì)卸下的物料進(jìn)行分類整理，確保物料堆放整齊、有序。

b.標(biāo)識(shí)物料種類，便于后續(xù)管理和使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫完整的作業(yè)記錄，包括作業(yè)時(shí)間、貨物信息、設(shè)備狀態(tài)等。

b.記錄任何異常情況，如設(shè)備故障、貨物損壞等。

c.將作業(yè)記錄歸檔，以便日后查詢和分析。所有收尾工作完成后，需經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)，確保無(wú)誤后方可結(jié)束當(dāng)班工作。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，防止事故擴(kuò)大。

b.指派專人進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

c.如無(wú)法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門，并通知維修人員。

d.在維修期間，根據(jù)情況調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，確保生產(chǎn)不受影響。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)貨物質(zhì)量異常時(shí)，立即停止該批貨物的卸車作業(yè)。

b.對(duì)異常貨物進(jìn)行隔離，防止混入合格貨物。

c.報(bào)告質(zhì)量管理部門，進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和處理。

d.根據(jù)調(diào)查結(jié)果，決定是否繼續(xù)作業(yè)或采取其他措施。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即通知所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

b.立即上報(bào)安全管理部門，并采取緊急措施消除隱患。

c.待隱患排除后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

d.對(duì)安全隱患進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題處理過程中，應(yīng)確保信息暢通，及時(shí)上報(bào)，并遵循相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸卸車指揮工作管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.如遇法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)或?qū)嶋H情況需要，管理部門可組織修訂。

b.修訂過程中，需廣