表層雜物、雜草、樹根、表層腐植土、泥炭土、洞穴、溝、槽等面后，先平整，再壓實(shí)。將堤基清除的棄土、雜物、廢渣等挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定的棄碴場堆放或堆至河道開挖面隨后隨河道開挖一并運(yùn)集料，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)土到棄渣場堆放。在清挖過程中修筑截水溝，設(shè)置必要的排水設(shè)施。為達(dá)到壓實(shí)度要求，在清除表層浮土高低結(jié)合處先用推土機(jī)沿堤軸線推成臺(tái)階狀，交接寬度不小于本工程為加快本工程的施工進(jìn)度，擬在土方施工中采用機(jī)械挖土方、地溝等進(jìn)行挖方。人工控出的土方可利用汽車運(yùn)至基坑外，以5、根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開挖按1:0.71進(jìn)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。填土前礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；靥钔梁粔翰幻埽簯?yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈"橡皮土"現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)施工前對基層頂面進(jìn)行標(biāo)高檢測，對高出設(shè)計(jì)的部分予以鏟除，用砼補(bǔ)齊。立模時(shí)復(fù)測標(biāo)高，采用模板外緣插鋼釬，在測完標(biāo)高后用2、工作面準(zhǔn)備：澆筑水泥砼前，先將基層上的浮土等全部清除，保持表面整潔平整，并灑水濕潤。施工前交通機(jī)電工支好平撐和斜撐，拼裝時(shí)保證整體剛度、平整度、垂直度。為防止漏漿現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，且拼縫合理，拆裝方便，接縫要加海綿條或油氈紙等。在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐4、鋼筋加工：鋼筋長度應(yīng)由現(xiàn)場工程師嚴(yán)格按照施工圖紙計(jì)算可后，鋼筋應(yīng)順直、表面潔凈，無銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，若有?。?）鋼筋網(wǎng)：縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成（2）冷軋光面鋼筋：熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減（6）雙根鋼筋：鋼筋網(wǎng)中緊貼在一起的同類型、同直徑的兩根（7）伸出長度：縱向、橫各鋼筋超出鋼筋在投入生產(chǎn)前，計(jì)量裝置提前校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確，集料規(guī)格的穩(wěn)定性，如果材料規(guī)格發(fā)生變化，要及時(shí)進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確?；旌狭霞壟涞臏?zhǔn)確性，其現(xiàn)場拌和容許偏差百分比)：水泥±1%，水±1%，砂±2%，每班開工前實(shí)測砂、石料的含水量，雨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)凝土拌和后，立即運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑、振搗，要求的成型時(shí)間由⑦混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和。不應(yīng)使用有初凝的混凝能在任一次生產(chǎn)的全過程中，按規(guī)定要求生產(chǎn)質(zhì)量均勻的容量。在現(xiàn)場目測拌和的混合料均勻性，做到混合料色澤一致，無離①混凝土拌和物澆筑前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)處理，停工在半小時(shí)內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作時(shí)，將此處混凝土耙松，再繼續(xù)澆筑；停工在半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達(dá)其最終位置使各模板縱縫為縱向施工縫，在縱縫處全部設(shè)拉桿，橫縫為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫均采用φ35一級光圓鋼筋傳力桿型，長均為0.6m，在與瀝青混凝土路面相接處設(shè)橫向脹縫，采用Φ25二級螺紋鋼傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并（1）本水泥砼路面首先采用插入式振搗棒插入式振搗棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振搗棒嚴(yán)禁后退滾壓的方式作業(yè)，分別進(jìn)行2-3遍。滾壓遍數(shù)主要依靠經(jīng)驗(yàn)和高、低情況，過高時(shí)，人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料4）靜滾整平：滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，靜滾遍動(dòng)軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除水泥砼整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎石較細(xì)的砼拌和物或水泥原中，調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺底面前緣離開路面。用清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。再用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)精平飾面后的面板達(dá)到無抹面印痕，致密均勻，無露骨，整平度達(dá)到在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)，采用切縫機(jī)按縫的位置進(jìn)行切縫，其寬度約5mm，切縫時(shí)鋸片晃動(dòng)不應(yīng)大于（1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后，即可拆除模板，拆模時(shí)間應(yīng)（2）拆模時(shí)應(yīng)先拆除模板支撐、鐵釬等，模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)模板。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼順暢、光潔，無須再抹漿。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不（3）砼做面完成后，當(dāng)表面尚呈濕潤而有一定的硬度時(shí)，應(yīng)馬要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛縱向槽。硬刻槽時(shí)不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣?？箟簭?qiáng)度達(dá)到在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到40%后可開始硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。硬刻槽后應(yīng)隨即將路面沖洗干凈，可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜水泥混凝土面板板面平。當(dāng)縫槽大于3-4cm時(shí)，可填入多孔柔前面10個(gè)試樣細(xì)度模數(shù)的平均值相差不應(yīng)大于±0.20。（2）材料的儲(chǔ)存和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析兩幅道路的邊線。直線段每10-20m2、備料與設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底夠數(shù)量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前對所需的運(yùn)輸車輛、操作機(jī)具、人員等進(jìn)行全面具體的計(jì)算、統(tǒng)一配置、統(tǒng)籌安排，并保證提前到位。同時(shí)拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、施工設(shè)備的生產(chǎn)能力必須匹配，盡量避免窩工。對相應(yīng)的拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、操作機(jī)具進(jìn)行檢查與修理，保證完好地投入使用，減少非正常停工發(fā)生。正式拌制混合料3、拌和與運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石料的拌和采用廠拌法。采的電子計(jì)量設(shè)備，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和確保拌和樓滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，減少拌和樓不夠或過多，減少平地機(jī)的工作負(fù)擔(dān)。卸料時(shí)控制速度和落差，防止松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝?guī)定的寬度上。表面要求平整，并有規(guī)定的線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。設(shè)一個(gè)3-5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機(jī)后面，及時(shí)鏟除粗集料并與粗集料拌和均勻。用壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，機(jī)碾壓一遍。最后再用平地機(jī)整形一次。要將高處料直接刮出路外，利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。嚴(yán)格控制粗細(xì)集料離析，如果已離析，棄除不合格料，碾壓前重新攤鋪合格料。特別鏟除局部進(jìn)行檢查和修理。對寬度和厚度過大的區(qū)域?qū)衫玫牟牧线M(jìn)行回相同，路面的兩側(cè)可適當(dāng)多壓2-3遍。整形后，立即用20t壓路機(jī)2.0-2.5km/h。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水碾壓過程中，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平要求司處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑基層時(shí)處理。.養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)車灑水的方法。在整個(gè)養(yǎng)生期間始終底基層表面濕（1）技術(shù)準(zhǔn)備：詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，準(zhǔn)確（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場情況，根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用；件一致時(shí)，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防（4）作業(yè)條件：土工合成材料驗(yàn)收合格；監(jiān)理工程師、業(yè)主共同驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求；對施工操作人員的紫外線老化。在儲(chǔ)存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整；在運(yùn)裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層；布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接；在施工中，土工膜上面的無處理妥善；根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m；在坡面上丁材料應(yīng)和土工布一致。補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少100裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪施工準(zhǔn)備→測量放樣→表層腐植土鋪設(shè)→草皮鋪設(shè)→完工清理整平。本著“高鏟低填”的原則進(jìn)行整理。施械把20—30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾應(yīng)清除并運(yùn)至監(jiān)理同意的地點(diǎn)廢棄，使工土壤翻耕平整后，在現(xiàn)場選取土樣送園林科研所進(jìn)行理化指標(biāo)測試。（5）部分優(yōu)質(zhì)土有必要時(shí)，采取措施臨時(shí)堆放，必須注意雨水等因素劣化土質(zhì)。正確掌握臨時(shí)堆放的各施工區(qū)的土方量。堆土施工準(zhǔn)備→土層準(zhǔn)備→草皮選購→運(yùn)輸→鋪種→滾壓→澆水及③水：種植用水或養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無油、酸、鹽或其他對植物生②草皮的選購與運(yùn)輸：選購的所有草皮應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染的法規(guī)定，在草皮選定后將有關(guān)的檢疫證明送達(dá)監(jiān)理木應(yīng)裹滿泥土。運(yùn)到工地后1天內(nèi)種不完的植物，存放在陰涼潮濕③鋪植：按水土保持工程布置的要求，標(biāo)出種植地段、位置修理工作由有經(jīng)驗(yàn)的人員，按照正常的園藝慣例進(jìn)行，將有病固綠化成果，保障綠化效果，