(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120209440A(21)申請(qǐng)?zhí)?02510690754.2(22)申請(qǐng)日2025.05.27(71)申請(qǐng)人江西強(qiáng)發(fā)科技有限公司地址341200江西省贛州市上猶縣工業(yè)園區(qū)(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州藍(lán)晟專利代理事務(wù)所(普通合伙)44452專利代理師崔昌金(54)發(fā)明名稱一種抗沖擊HDPE波紋管及其制備方法(57)摘要本發(fā)明公開了一種抗沖擊HDPE波紋管及其制備方法，屬于波紋管制備技術(shù)領(lǐng)域。所述抗沖擊HDPE波紋管，由以下重量份成分組成：70-80份高密度聚乙烯，5-9份聚丙烯，5-9份彈性添加劑，2-5份粘結(jié)樹脂，1-4份復(fù)合助劑，1-2份紫外線吸收劑，1-2份抗氧化劑。通過本發(fā)明制備得到的HDPE21.一種抗沖擊HDPE波紋管，其特征在于，由以下重量份成分組成：70-80份高密度聚乙1-2份抗氧化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊HDPE波紋管，其特征在于，所述彈性添加劑的制備Q1:氬氣保護(hù)下，將2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶加入至容器中，然后加入六亞甲基二異間物1;Q2:將2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇加入至容器中，然后再加入中間物1,隨后加入三氯Q3:將油酸、三甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和新戊二醇加入至容器中，隨后加入二甲苯和Q4:將中間物3和異佛爾酮二異氰酸酯加入至容器中，隨后加入N,N-二甲基甲酰胺，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫反應(yīng)，攪拌均勻后加入二月桂酸二丁基錫，繼續(xù)反應(yīng)，隨后加入中間物2,升基-6-甲基嘧啶、六亞甲基二異氰酸酯、吡啶和正戊烷的用量比為(5-7.5)g:(50-75)mL:(4-6)mL:(15-20)mL;所述Q2中，2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇、中間物1和三氯甲烷的用量比為(15-19.34)g:(30-33.4)g:丙烷、鄰苯二甲酸酐、新戊二醇、二甲苯和(85-89.9)g:(10-14.3)g:(30-34酯、N,N-二甲基甲酰胺、二月桂酸二丁基錫和中間物2的用量比為(8-12)g:(1.45-1.83)g:(30-40)mL:(0.01-0.014)mL:(5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊HDPE波紋管，其特征在于，所述復(fù)合助劑的制備方S1:將9-噻噸酮和N-溴代琥珀酰亞胺加入至裝有二氯甲烷的容器中，隨后滴加甲基磺結(jié)晶，得到產(chǎn)物A;氬氣氛圍下，將二苯醚加入至四氫呋喃中，低溫環(huán)境下加入正丁基鋰的正己烷溶液，滴加完畢后，低溫反應(yīng)，隨后室溫反應(yīng)，然后加入至含有產(chǎn)物A的四氫呋喃溶液S2:將產(chǎn)物B、乙酰胺、三(二芐基亞丙酮)二鈀、4,5-雙二苯基膦-9,9-二甲基氧雜蒽和S3:將產(chǎn)物C加入至裝有甲醇和鹽酸的混合溶液中，加熱反應(yīng)后，調(diào)節(jié)pH,過濾，重結(jié)晶，得到產(chǎn)物D;S4:將產(chǎn)物D、4,4'-(六氟異丙烯)二酞酸酐、異喹啉和間甲酚加入至容器中，氬氣保護(hù)3助劑。溴代琥珀酰亞胺、二氯甲烷和甲基磺酸的用量比為(5-7.2)g:(9.12-9.48)g:(100-120)mL:(3.12-3.54)mL;二苯醚、正己烷溶液和產(chǎn)物A的用量比為(1.72-1.98)mL:(4.12-4.65)mL:胺、三(二芐基亞丙酮)二鈀、4,5-雙二苯基膦-9,9-二甲基氧雜蒽、碳酸銫和1,4-二氧六環(huán)的用量比為(2-2.5)g:0.45-0.49)g:(0.18-0.25)g:(0.32-0.45)g:(3.54-3.95)g:(35-(六氟異丙烯)二酞酸酐、異喹啉和間甲酚的用量比為(0.45-0.55)g:(0.51-0.62)g:(0.11-9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種抗沖擊HDPE波紋管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟二：將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融，混合并塑化，得到均勻4一種抗沖擊HDPE波紋管及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于波紋管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊HDPE波紋管及其制備方背景技術(shù)[0002]HDPE波紋管作為一種重要的管道材料，廣泛應(yīng)用于排水、燃?xì)狻⒐┧仁姓こ桃约稗r(nóng)業(yè)灌溉、通信管道等領(lǐng)域。然而，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展和應(yīng)用場(chǎng)景的日益復(fù)雜，對(duì)HDPE波紋管的性能要求也越來越高。傳統(tǒng)HDPE波紋管在受到外部沖擊時(shí)容易發(fā)生變形或破損，這嚴(yán)重影響了其使用壽命和安全性，特別是在一些地質(zhì)條件復(fù)雜、施工環(huán)境惡劣的地區(qū)，HDPE波紋管需要承受更大的外力沖擊，而傳統(tǒng)材料的抗沖擊性能往往難以滿足實(shí)[0003]專利CN111087669A公開了一種抗沖擊高韌性波紋管的制備方法，該發(fā)明將改性化石粉添加至波紋管制備原料中，經(jīng)擠壓造粒和定徑、牽引、冷卻定型制得抗沖擊高韌性波紋氧化硅粒子固著在表面，提高了滑石粉的比表面積，通過滑石粉的高比表面積吸附酯化產(chǎn)物，提高了改性滑石粉和聚乙烯基體之間的相容性，當(dāng)波紋管材料受到外力時(shí)，層片之間很容易產(chǎn)生相對(duì)滑移，提高了波紋板的韌性，改性滑石粉表面沉積了大量納米級(jí)的二氧化硅，提高波紋板的抗沖擊性能，但是，通過該方法制備得到的波紋管的抗沖擊性能、耐高溫性能和耐腐蝕性能仍有提高的空間。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖擊HDPE波紋管及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中波紋管的抗沖擊性能、耐高溫性能和耐腐蝕性能不佳的技術(shù)問題。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種抗沖擊HDPE波紋管，由以下重量份成分組成：70-80份高密度聚乙1-2份抗氧化劑。Q1:氬氣保護(hù)下，將2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶加入至容器中，然后加入六亞甲基到中間物1;Q2:將2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇加入至容器中，然后再加入中間物1,隨后加入以上過程中，中間物2的合成反應(yīng)式如下：5[0007]Q3:將油酸、三甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和新戊二醇加入至容器中，隨后加入二甲以上過程中，中間物3的合成反應(yīng)式如下：[0008]Q4:將中間物3和異佛爾酮二異氰酸酯加入至容器中，隨后加入N,N-二甲基甲酰[0009]作為優(yōu)選，所述Q1中，2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶、六亞甲基二異氰酸酯、吡啶和正戊烷的用量比為(5-7.5)g:(50-75)mL:(4-6)mL:(15-20)mL,加熱冷凝回流攪拌反應(yīng)溫度為95-105℃,反應(yīng)時(shí)間為10-12h,用丙酮進(jìn)行洗滌；所述Q2中，2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇、中間物1和三氯甲烷的用量比為(15-19.34)g:(30-33.4)g:(170-190)mL,油浴加熱反應(yīng)溫度為55-65℃,反應(yīng)時(shí)間為10-14h。酸的用量比為(200-216.2)g:(91.2-96.4)g:(85-89.9)g:(10-14.3)g:(30-34.6)g:(0.6-1.1)g,升溫反應(yīng)溫度為150-155℃,反應(yīng)時(shí)間為30-45min,繼續(xù)升溫反應(yīng)溫度為220-230℃,反應(yīng)時(shí)間為4-7h;所述Q4中，中間物3、異佛爾酮二異氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、二月桂酸二丁基錫和中間物2的用量比為(8-12)g:(1.45-1.83)g:(30-40)mL:(0.01-0.014)mL:(0.85-1.02)g,升溫反應(yīng)溫度為60-65℃,反應(yīng)時(shí)間為4-5h,升溫繼續(xù)反應(yīng)溫度為70-75℃,反應(yīng)時(shí)間為1-2h。S1:將9-噻噸酮和N-溴代琥珀酰亞胺加入至裝有二氯甲烷的容器中，隨后滴加甲餾，重結(jié)晶，得到產(chǎn)物A;氬氣氛圍下，將二苯醚加入至四氫呋喃中，低溫環(huán)境下加入正丁基6(47.8%),370.85(14.9%),377525.90(2.1%),521.92(2.0%),525.92(1.7%);產(chǎn)物C經(jīng)質(zhì)譜分析結(jié)果為：m/z:478.14(100.0%),479.14(31.7%),480.14(6.0%),480.13(4.5%),479.13(1.5%),481.13(1.5%);產(chǎn)物D經(jīng)質(zhì)譜分析結(jié)果為：m/z:394.11(100.0%),395.12(27.3%),396.11[0014]作為優(yōu)選，所述S1中，9-噻噸酮、N-溴代琥珀酰亞胺、二氯甲烷和甲基磺酸的用量比為(5-7.2)g:(9.12-9.48)g:(100-120)mL:(3.12-3.54)mL,攪拌反應(yīng)時(shí)間為10-12h;二苯醚、正己烷溶液和產(chǎn)物A的用量比為(1.72-1.98)mL:(4.12-4.65)mL:(2-2.2)g,正丁基鋰的正己烷溶液的濃度為2.5mol/L,低溫環(huán)境溫度為-78~-80℃,低溫反應(yīng)時(shí)間為1-2h,室溫反應(yīng)時(shí)間為2-4h,反應(yīng)時(shí)間為10-12h。9-二甲基氧雜蒽、碳酸銫和1,4-二氧六環(huán)的用量比為(2-2.5)g:(0.45-0.49)g:(0.18-0.25)g:(0.32-0.45)g:(3.54-3.95)g:(35-42)mL,加熱回流反應(yīng)溫度為100-110℃,反應(yīng)時(shí)間為8-10h;所述S3中，產(chǎn)物C、甲醇和鹽酸的用量比為(1.25-1.73)g:(8-12)mL:(5-8)mL,加熱反應(yīng)溫度為55-60℃,反應(yīng)時(shí)間為3-5h,調(diào)節(jié)pH=10-10.2。量比為(0.45-0.55)g:(0.51-0.62)g:(0.11-0.16)mL:(4.8-5.4)mL,加熱攪拌溫度為80-85℃,攪拌時(shí)間為4-6h,繼續(xù)加熱攪拌溫度為185-192℃,攪拌時(shí)間為10-14h。劑和抗氧化劑加入至高速混合機(jī)中，混合均勻，1.本發(fā)明將制備得到的彈性添加劑和復(fù)合助劑添加至HDPE波紋管的制備過程中，可以有效提高其抗沖擊性能、耐低溫性能和耐化學(xué)腐蝕性能。[0019]2.本發(fā)明將制備得到的彈性添加劑添加至HDPE波紋管中，可以有效提高其抗沖擊性能和耐低溫性能，彈性添加劑可以在HDPE基體中作為分散相，當(dāng)波紋管收到外力沖擊時(shí)，彈性添加劑可以作為應(yīng)力集中點(diǎn)，通過拉伸和斷裂吸收能量，剪切帶通過塑性變形分散應(yīng)力，防止裂紋擴(kuò)展，同時(shí)，含有的極性基團(tuán)可以與HDPE的弱極性表面通過范德華力進(jìn)行結(jié)合，增強(qiáng)界面結(jié)合力，提高抗沖擊性能；彈性添加劑中含有的柔性鏈段可以在低溫下仍保持高彈性，延緩波紋管的脆化過程，且低溫環(huán)境下的柔性鏈段還可以局部運(yùn)動(dòng)，吸收沖擊能[0020]3.本發(fā)明將制備得到的復(fù)合助劑添加至HDPE波紋管中，可以有效提高其抗沖擊性能和耐化學(xué)腐蝕性能，復(fù)合助劑在HDPE基體中可以形成微米級(jí)彈性分散相，通過銀紋與剪切帶耗能，提升抗沖擊性能，同時(shí)，含有的碳氟鍵及低表面能賦予材料優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性具體實(shí)施方式[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描8施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的[0022]實(shí)施例1:本實(shí)施例公開一種彈性添加劑的制備方法，包括以下步驟：Q1:氬氣保護(hù)下，將6.25g2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶加入至容器中，然后加入62.5mL六亞甲基二異氰酸酯和5mL吡啶，100℃加熱冷凝回流攪拌反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后，加Q2:將17.17g2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇加入至容器中，然后再加入31.7g中間物1,隨后加入180mL三氯甲烷，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃油浴加熱反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，抽Q3:將208g油酸、93.5g三甲基丙烷、84.4g鄰苯二甲酸酐和12.15g新戊二醇加入至容器中，隨后加入32.3g二甲苯和0.85g次磷酸，155℃升溫反應(yīng)30min后，繼續(xù)220℃升溫反Q4:將10g中間物3和1.64g異佛爾酮二異氰酸酯加入至容器中，隨后加入35mLN,N-二甲基甲酰胺，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃升溫反應(yīng)4h,攪拌均勻后加入0.012mL二月桂酸二丁基彈性添加劑。[0023]本實(shí)施例公開一種復(fù)合助劑的制備方法，包括以下步驟：S1:將6.6g9-噻噸酮和9.3gN-溴代琥珀酰亞胺加入至裝有110mL二氯甲烷的容有機(jī)相，洗滌，干燥，減壓蒸餾，重結(jié)晶，得到產(chǎn)物A;氬氣氛圍下，將1.85mL二苯醚加入至20mL四氫呋喃中，-78℃低溫環(huán)境下加入4.38mL濃度為2.5mol/L的正丁基鋰的正己烷溶液，滴加完畢后，-78℃低溫反應(yīng)2h,隨后室溫反應(yīng)4h,然后加入至10mL含有2.1g產(chǎn)物A的四氫呋S2:將2.25g產(chǎn)物B、0.47g乙酰胺、0.21g三(二芐基亞丙酮)二鈀、0.38g4,5-雙二苯基膦-9,9-二甲基氧雜蒽和3.75g碳酸銫加入至容器中，氬氣保護(hù)下，加入38mL1,4-二氧到產(chǎn)物C;S3:將1.49g產(chǎn)物C加入至裝有10mL甲醇和6.5mL鹽酸的混合溶液中，55℃加熱反應(yīng)S4:將0.5g產(chǎn)物D、0.55g4,4'-(六氟異丙烯)二酞酸酐、0.13mL異喹啉和5.1mL間甲酚加入至容器中，氬氣保護(hù)下，85℃加熱攪拌6h,隨后繼續(xù)190℃加熱攪拌12h,攪拌結(jié)束高密度聚乙烯，7份聚丙烯，7份彈性添加劑，3.5份粘結(jié)樹脂[0025]本實(shí)施例公開一種抗沖擊HDPE波紋管的制備方法，包括以下步驟：9劑和抗氧化劑加入至高速混合機(jī)中，混合均勻，[0026]實(shí)施例2:本實(shí)施例公開一種彈性添加劑的制備方法，包括以下步驟：Q1:氬氣保護(hù)下，將5g2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶加入至容器中，然后加入75mL六亞甲基二異氰酸酯和4mL吡啶，100℃加熱冷凝回流攪拌反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后，加入15mLQ2:將15g2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇加入至容器中，然后再加入33.4g中間物1,隨后加入170mL三氯甲烷，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃油浴加熱反應(yīng)1Q3:將216.2g油酸、91.2g三甲基丙烷、85g鄰苯二甲酸酐和10g新戊二醇加入至容器中，隨后加入34.6g二甲苯和0.6g次磷酸，155℃升溫反應(yīng)30min后，繼續(xù)220℃升溫反應(yīng)Q4:將12g中間物3和1.45g異佛爾酮二異氰酸酯加入至容器中，隨后加入40mLN,N-二甲基甲酰胺，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃升溫反應(yīng)4h,攪拌均勻后加入0.014mL二月桂酸二丁基彈性添加劑。[0027]本實(shí)施例公開一種復(fù)合助劑的制備方法，包括以下步驟：S1:將5g9-噻噸酮和9.12gN-溴代琥珀酰亞胺加入至裝有120mL二氯甲烷的容器四氫呋喃中，-78℃低溫環(huán)境下加入4.12mL濃度為2.5mol/L的正丁基鋰的正己烷溶液，滴加完畢后，-78℃低溫反應(yīng)2h,隨后室溫反應(yīng)4h,然后加入至10mL含有2.2g產(chǎn)物A的四氫呋喃溶S2:將2.5g產(chǎn)物B、0.45g乙酰胺、0.18g三(二芐基亞丙酮)二鈀、0.32g4,5-雙二苯基膦-9,9-二甲基氧雜蒽和3.54g碳酸銫加入至容器中，氬氣保護(hù)下，加入35mL1,4-二氧六產(chǎn)物C;S3:將1.25g產(chǎn)物C加入至裝有12mL甲醇和5mL鹽酸的混合溶液中，55℃加熱反應(yīng)4h甲酚加入至容器中，氬氣保護(hù)下，85℃加熱攪拌6h,隨后繼續(xù)190℃加熱攪拌12h,攪拌結(jié)束[0028]本實(shí)施例公開一種抗沖擊HDPE波1份抗氧化劑。[0029]本實(shí)施例公開一種抗沖擊HDPE波紋管的制備方法，包括以下步驟：劑和抗氧化劑加入至高速混合機(jī)中，混合均勻，[0030]實(shí)施例3:本實(shí)施例公開一種彈性添加劑的制備方法，包括以下步驟：Q1:氬氣保護(hù)下，將7.5g2-氨基-4-羥基-6-甲基嘧啶加入至容器中，然后加入50mL六亞甲基二異氰酸酯和6mL吡啶，100℃加熱冷凝回流攪拌反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后，加入Q2:將19.34g2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇加入至容器中，然后再加入30g中間物1,隨后加入190mL三氯甲烷，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃油浴加熱反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，抽濾，Q3:將200g油酸、96.4g三甲基丙烷、89.9g鄰苯二甲酸酐和14.3g新戊二醇加入至容器中，隨后加入30g二甲苯和1.1g次磷酸，155℃升溫反應(yīng)30min后，繼續(xù)220℃升溫反應(yīng)Q4:將8g中間物3和1.83g異佛爾酮二異氰酸酯加入至容器中，隨后加入30mLN,N-二甲基甲酰胺，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60℃升溫反應(yīng)4h,攪拌均勻后加入0.01mL二月桂酸二丁基錫，繼續(xù)反應(yīng)，隨后加入1.02g中間物2,75℃升溫繼續(xù)反應(yīng)1h,反應(yīng)結(jié)束后，旋蒸，干燥，得到彈性添加劑。[0031]本實(shí)施例公開一種復(fù)合助劑的制備方法，包括以下步驟：S1:將7.2g9-噻噸酮和9.48gN-溴代琥珀酰亞胺加入至裝有105mL二氯甲烷的容有機(jī)相，洗滌，干燥，減壓蒸餾，重結(jié)晶，得到產(chǎn)物A;氬氣氛圍下，將1.98mL二苯醚加入至20mL四氫呋喃中，-78℃低溫環(huán)境下加入4.65mL濃度為2.5mol/L的正丁基鋰的正己烷溶液，滴加完畢后，-78℃低溫反應(yīng)2h,隨后室溫反應(yīng)4h,然后加入至10mL含有2g產(chǎn)物A的四氫呋喃S2:將2g產(chǎn)物B、0.49g乙酰胺、0.25g三(二芐基亞丙酮)二鈀、0.45g4,5-雙二苯基膦-9,9-二甲基氧雜蒽和3.95g碳酸銫加入至容器中，氬氣保護(hù)下，加入42mL1,4-二氧六產(chǎn)物C;S3:將1.73g產(chǎn)物C加入至裝有8mL甲醇和8mL鹽酸的混合溶液中，55℃加熱反應(yīng)4h甲酚加入至容器中，氬氣保護(hù)下，85℃加熱攪拌6h,隨后繼續(xù)190℃加熱攪拌12h,攪拌結(jié)束2份抗氧化劑。[0033]本實(shí)施例公開一種抗沖擊HDPE波紋管的制備方法，包括以下步驟：11劑和抗氧