(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局地址215006江蘇省蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)金雞湖大道99號(hào)蘇州納米城23幢214室(72)發(fā)明人孔德圣姜蔚陽張莉任衍倫孔德豪(74)專利代理機(jī)構(gòu)浙江永鼎律師事務(wù)所33233專利代理師周祥玉一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用化硅納米線和2-5份的抗氧化劑。本發(fā)明采用引入有-Si-0-鍵的改性酚醛樹脂與納米SiO?協(xié)同增強(qiáng)，使樹脂耐溫性從200℃提升至400℃,樹脂米效應(yīng)將Al-21.一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，其特征在于：包括質(zhì)量份數(shù)分別為20-40份的納米鋁粉、10-20份的銅粉、15-25份的改性酚醛樹脂、5-10份的碳化硅納米線和2-5份的抗氧化劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，其特征在于：所述納米鋁粉的粒徑為50-100nm;所述銅粉為樹枝狀結(jié)構(gòu)，粒徑為1-5μm;所述納米鋁粉與銅粉的質(zhì)量比為3:3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，其特征在于：所述改性酚醛樹脂為硅烷改性酚醛樹脂，其5%失重溫度為402℃;所述改性酚醛樹脂中含有5wt%的納米SiO?。4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，其特征在于：所述碳化硅納米線的長徑比為200以上；所述碳化硅納米線通過磁場輔助排列，并呈垂直取向。5.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，其特征在于：所述抗氧化劑為硼酸鋅。6.一種制備如權(quán)利要求1-5任一所述高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉和銅粉在惰性氣體的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的混合粉體，得混合漿料；步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入抗氧化劑以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線，真空攪拌脫水并升溫固化，得到金屬粘結(jié)劑成品。7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6%的稀鹽酸中超聲清洗20-40秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空所述銅粉的預(yù)處理步驟為：將銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%的甲酸溶液中浸泡30-90秒以去除表面氧化物，惰性氣體吹掃干燥。8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在70-90℃下反應(yīng)2-4小時(shí)，并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的4-6%。9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理；所述經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線加入至混合漿料后，還通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向排列。10.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑在航空航天和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用。3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)[0002]航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件、汽車渦輪增壓系統(tǒng)、核電站高溫管道等需要長期耐受300-600℃高溫的金屬連接場景。但傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑耐高溫性差(通常<200℃),無法滿足航空航天、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫環(huán)境需求。無機(jī)粘結(jié)劑(如硅酸鹽)脆性大，接頭易開裂?，F(xiàn)有金屬粘結(jié)劑(如含銀環(huán)氧膠)成本高，且對(duì)某些金屬(如鋁、鈦)粘結(jié)強(qiáng)度不足。故亟需提供一種能夠較好適用上述金屬連接場景的粘結(jié)劑。[0003]例如，中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種無機(jī)金屬粘結(jié)劑及其制備方法[申請(qǐng)?zhí)枺?01510830575.0],該發(fā)明專利申請(qǐng)包括以重量份計(jì)包括：硅酸鈉30-50份、硅酸鉀30-50份、糖醇1-2份、羥基化卵磷脂1-2份、三乙酸甘油酯1-2份、結(jié)冷膠0.1-0.5份、黃原膠0.1-0.4[0004]該發(fā)明專利申請(qǐng)雖然具有提供的金屬粘結(jié)劑粘結(jié)強(qiáng)度高且無毒，屬于環(huán)境友好型粘結(jié)劑的優(yōu)勢，但其仍未解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用。[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑，包括質(zhì)量份數(shù)分別為20-40份的納米鋁粉、10-20份的銅粉、15-25份的改性酚醛樹脂、5-10份的碳化硅納米線和2-5份的抗氧化劑。[0007]在上述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑中，所述納米鋁粉的粒徑為50-100nm,D50=80nm,比表面積≥15m2/g,純度：≥99.9%,氧含量<0.5%,氧含量過高存在發(fā)生高溫氧化失效的風(fēng)險(xiǎn)；所述銅粉為樹枝狀結(jié)構(gòu)，粒徑為1-5μm;所述納米鋁粉與銅粉的質(zhì)量比為3:1,在此質(zhì)量比例下，兩者的共晶反應(yīng)最為充分。[0008]在上述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑中，所述改性酚醛樹脂為硅烷改性酚醛樹脂，其5%失重溫度為402℃;所述改性酚醛樹脂中含有5wt%的納米SiO?。[0009]在上述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑中，所述碳化硅納米線的長徑比為200以上；所述碳化硅納米線通過磁場輔助排列，并呈垂直取向。[0010]在上述的一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑中，所述抗氧化劑為硼酸鋅。[0011]一種制備上述高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉和銅粉在惰性氣體的保護(hù)下300rpm球磨2h,混合4步驟二：在40kHz超聲條件下超聲30min,將改性酚醛樹脂溶于無水乙醇(含水量<步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入抗氧化劑以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米[0012]具體固化工藝如下：第一階段：120℃/1h,此時(shí)主要發(fā)生樹脂固化變化；第二階段：300℃/2h,此時(shí)主要發(fā)生金屬共晶反應(yīng)；[0013]整個(gè)球磨過程中，球料比10:1,轉(zhuǎn)速300rpm,正反轉(zhuǎn)交替(每15min換向),同時(shí)加入0.5%硬脂酸作為過程控制劑以防止球磨過程中發(fā)生團(tuán)聚。[0014]在上述的制備高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的方法中，所述納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6%的稀鹽酸中超聲清洗20-40秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥；所述銅粉的預(yù)處理步驟為：將銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%的甲酸溶液中浸泡30-90秒以去除表面氧化物，惰性氣體吹掃干燥。[0015]在上述的制備高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的方法中，所述改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在70-90℃下反應(yīng)2-4小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的4-6%。羥甲基含量控制在12-15%,以確保固化活性。改性以引入-Si-0-鍵，從而提升耐熱性。[0016]在上述的制備高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的方法中，所述碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理；所述經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線加入至混合漿料后，還通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向排列。[0017]一種上述的高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑在航空航天和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用。1、本發(fā)明采用引入有-Si-0-鍵的改性酚醛樹脂與納米SiO?協(xié)同增強(qiáng)，使樹脂耐溫性從200℃提升至400℃(TGA顯示5%失重溫度達(dá)402℃),樹脂在低溫(約120℃)提供初始粘結(jié)力，高溫下金屬共晶反應(yīng)接替承載，實(shí)現(xiàn)階梯式粘結(jié)機(jī)制。[0019]2、本發(fā)明通過納米鋁粉與樹枝狀銅粉的特定比例組合，利用納米效應(yīng)將Al-Cu共晶反應(yīng)溫度從550℃降至300℃,解決了傳統(tǒng)金屬粘結(jié)劑需高溫?zé)Y(jié)的難題，同時(shí)共晶溫度降低至300℃,可有效在樹脂無法提供粘結(jié)力時(shí)進(jìn)行接替承載，更好的實(shí)現(xiàn)階梯式粘結(jié)機(jī)[0020]3、本發(fā)明通過磁場輔助排列使碳化硅納米線在界面區(qū)垂直取向，形成“釘扎效具體實(shí)施方式[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0022]實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：5步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份和銅粉10份在氬氣的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合粉體；步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向第二階段：升溫至300℃保溫2h;得到金屬粘結(jié)劑成品。[0023]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0024]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0025]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的5%。[0026]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0027]本實(shí)施例制得的金屬粘結(jié)劑成品可做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片修復(fù)粘結(jié)劑進(jìn)行應(yīng)[0028]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)及測試結(jié)果如下：測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)402℃(5%失重)熱循環(huán)性能100次(-50-400℃)無開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)無腐蝕，強(qiáng)度保持率95%實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份、銅粉10份和氮化硼納米片2份在氬氣的保護(hù)步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂15份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅2份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線10份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向6第二階段：升溫至300℃保溫2h;得到金屬粘結(jié)劑成品。[0029]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為50nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0030]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0031]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的5%。[0032]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0033]本實(shí)施例制得的金屬粘結(jié)劑成品可做為新能源汽車電池組導(dǎo)熱粘結(jié)劑進(jìn)行應(yīng)用。測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)376℃(5%失重)熱循環(huán)性能100次(-50-400℃)無開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)無腐蝕，強(qiáng)度保持率95%實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高強(qiáng)度耐高溫金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份、銅粉10份和1份的Gd?0?納米顆粒在氬氣的保步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂25份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅5份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線5份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向得到金屬粘結(jié)劑成品。[0035]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0036]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0037]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,7并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的5%。[0038]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?-9:1的等離子活化處理。[0039]本實(shí)施例制得的金屬粘結(jié)劑成品可做為核電站乏燃料容器密封材料粘結(jié)劑進(jìn)行應(yīng)用。[0040]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試標(biāo)測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)535℃(5%失重)熱循環(huán)性能100次(-50-400℃)無開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)對(duì)比例1本對(duì)比例提供一種金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份和銅粉10份在氬氣的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合粉體；步驟二：在超聲條件下將苯酚甲醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向得到金屬粘結(jié)劑成品。[0041]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0042]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0043]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0044]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)及測試結(jié)果如下：測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度400℃剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)200℃(5%失重)熱循環(huán)性能30次(-50-400℃)產(chǎn)生開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)無腐蝕，強(qiáng)度保持率95%8本對(duì)比例提供一種金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份和銅粉10份在氬氣的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合粉體；步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向得到金屬粘結(jié)劑成品。[0045]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0046]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0047]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%。[0048]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0049]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)及測試結(jié)果如下：測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)350℃(5%失重)熱循環(huán)性能50次(-50-400℃)發(fā)生開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)無腐蝕，強(qiáng)度保持率95%對(duì)比例3本對(duì)比例提供一種金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉30份和銅粉10份在氬氣的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合粉體；步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向9得到金屬粘結(jié)劑成品。[0050]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0051]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0052]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,并加入納米TiO?,納米TiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的5%。[0053]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0054]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)及測試結(jié)果如下：測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)350℃(5%失重)熱循環(huán)性能50次(-50-400℃)發(fā)生開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)無腐蝕，強(qiáng)度保持率95%本對(duì)比例提供一種金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉和銅粉按質(zhì)量比5:1共計(jì)加入40份在氬氣的保護(hù)步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向得到金屬粘結(jié)劑成品。[0055]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0056]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0057]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,并加入納米SiO?,納米SiO?的質(zhì)量為改性酚醛樹脂質(zhì)量的5%。[0058]碳化硅納米線的預(yù)處理步驟為：將碳化硅納米線以體積比Ar:H?=9:1的等離子活化處理。[0059]對(duì)金屬粘結(jié)劑成品進(jìn)行相關(guān)性測試項(xiàng)目測試結(jié)果測試標(biāo)準(zhǔn)室溫剪切強(qiáng)度400℃剪切強(qiáng)度熱分解溫度(TGA)402℃(5%失重)熱循環(huán)性能100次(-50-400℃)無開裂鹽霧試驗(yàn)(2000h)本對(duì)比例提供一種金屬粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將經(jīng)預(yù)處理的納米鋁粉20份和銅粉20份在氬氣的保護(hù)下球磨混合均勻，得到混合粉體；步驟二：在超聲條件下將改性酚醛樹脂20份溶于乙醇中，再加入步驟一中制得的步驟三：向步驟二制得的混合漿料中加入硼酸鋅3份以及經(jīng)預(yù)處理的碳化硅納米線7份，碳化硅納米線的長徑比為200,并通過三輥研磨機(jī)分散，并在0.5T磁場下沿Z軸定向第二階段：升溫至300℃保溫2h;得到金屬粘結(jié)劑成品。[0060]其中，納米鋁粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為80nm,純度為99.99%的納米鋁粉在置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀鹽酸中超聲清洗30秒，并用去離子水沖洗至pH=7,真空干燥。[0061]銅粉的預(yù)處理步驟為：將粒徑為1-3μm的銅粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中浸泡60秒以去除表面氧化物，氬氣吹掃干燥。[0062]改性酚醛樹脂的制備方法為：將苯酚甲醛樹脂與KH-560硅烷偶聯(lián)劑在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，KH-560硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為苯酚甲醛樹脂質(zhì)量的10%,此時(shí)羥甲基含量測得為12%,并