(12)發(fā)明專利2017-0044622017.01.132017-0044632017.01.13(72)發(fā)明人巖上潤一武藤英治大谷亮介事務所(普通合伙)11017B24B23/02(2006.01)B25F5/02(2006.01)B25F5/00(2006.01)H01H3/02(2006.01)JP2016209956A,2016.12.15JP2015164754A,2015.09.17審查員袁雨陽電動工具包括制動部件(32);所述開關操作柄能夠在從殼體(2)突出的初始位置和向殼體(2)側(cè)壓入來使構(65)作為連桿部件(67),該連桿部件(67)被設操作柄位于初始位置時使滑動桿向后退位置移2在殼體內(nèi)收裝馬達和用于驅(qū)動所述馬達的開關，另一方面，在所述殼體中設置有開關操作柄，所述開關操作柄能夠在初始位置與壓入位置之間移動，其中，所述初始位置是所述開關操作柄從所述殼體突出的位置，所述壓入位置是所述開關操作柄被向所述殼體側(cè)壓入來使所述開關接通的位置，所述開關被配置在所述開關操作柄的后方，并且在所述開關操作柄的后方設置有與所述開關操作柄分體的柄部件，該柄部件與所述開關操作柄的操作相聯(lián)動，在所述壓入位置使所述開關接通，在所述初始位置使所述開關斷開，所述柄部件具有支點部、受力點部和作用點部，其中，所述支點部在比設置于所述開關的柱塞靠后方的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承；所述受力點部以被所述開關操作柄壓入的方式與對所述開關操作柄的操作聯(lián)動；所述作用點部在所述支點部和所述受力點部之間壓入所述柱塞。2.根據(jù)權利要求1所述的電動工具，其特征在于，所述支點部被設置在所述殼體的最后部。3.根據(jù)權利要求1或2所述的電動工具，其特征在于，所述殼體包括收裝所述馬達且向后方延伸的馬達殼體，所述支點部被設置在所述馬達殼體的后部。4.根據(jù)權利要求3所述的電動工具，其特征在于，在所述馬達殼體的后部一體形成用于保持所述開關的開關承受部，所述支點部被設置于所述開關承受部。5.根據(jù)權利要求1所述的電動工具，其特征在于，所述開關操作柄為在前后方向上延伸的帶板狀，且前端以可旋轉(zhuǎn)的方式被支承于所述殼體，后端能夠在所述初始位置與所述壓入位置之間擺動。6.根據(jù)權利要求5所述的電動工具，其特征在于，所述柄部件是在所述開關操作柄的后方沿前后方向延伸的帶狀的板體，其后端為所述支點部且前端為所述受力點部，所述支點部與所述受力點部之間的所述作用點部與突出位置的所述柱塞相抵接。7.根據(jù)權利要求6所述的電動工具，其特征在于，所述柄部件使所述受力點部位于比所述開關操作柄的后端靠內(nèi)側(cè)的位置，且通過所述柱塞對所述開關操作柄向作為所述初始位置的旋轉(zhuǎn)位置施力。8.根據(jù)權利要求7所述的電動工具，其特征在于，所述開關操作柄和所述柄部件被設置于所述殼體的下表面，所述開關操作柄在所述初始位置從所述殼體向下方突出。9.根據(jù)權利要求1所述的電動工具，其特征在于，在所述殼體內(nèi)設置有包括制動部件的制動機構，所述制動部件能夠在制動位置和制動解除位置之間移動，其中，所述制動位置是在所述開關操作柄的初始位置制動所述馬達的輸出軸的位置；所述制動解除位置是在所述開關操作柄的壓入位置解除所述輸出軸的制動的位置。3[0001]本申請是申請?zhí)枮?01780083405.8的發(fā)明專利申請的分案申請，原申請的申請日技術領域[0002]本發(fā)明涉及一種具有制動(brake)機構和聯(lián)動機構的研磨機(grinder)等電動工具，其中，所述制動機構對馬達的輸出軸的旋轉(zhuǎn)進行制動；所述聯(lián)動機構使該制動機構與開關操作柄(switchlever)相聯(lián)動而接通(ON)/斷開(OFF)。背景技術[0003]例如，在專利文獻1中公開有一種具有制動機構的研磨機，所述制動機構包括制動板、制動部件和螺旋彈簧，其中，所述制動板固定于馬達的輸出軸；所述制動部件相向配置于該制動板的前方，且具有制動蹄片(brakeshoe);所述螺旋彈簧將該制動部件向制動板側(cè)推壓。另外，在該研磨機中設置有包括滑動部件的聯(lián)動機構，其中，所述滑動部件與使用于驅(qū)動馬達的開關接通(ON)/斷開(OFF)的操作部件(開關操作柄)的壓入操作(接通操作)相聯(lián)動而向制動部件側(cè)前進，由此使制動蹄片從制動板離開。因此，通過對開關操作柄的壓入操作，開關接通(ON),并且制動機構的制動被解除而使輸出軸旋轉(zhuǎn)，當解除壓入操作時，開關斷開(FF),并且制動機構工作，而使輸出軸被制動。[0006]專利文獻1:日本發(fā)明專利授權公報特許第5707267號發(fā)明內(nèi)容[0007]【發(fā)明所要解決的技術問題】[0008]在上述現(xiàn)有技術的聯(lián)動機構中，為使滑動部件在與操作部件、即開關操作柄的壓入方向交叉的方向上進退移動，需要將滾動體組裝于滑動部件，或者將使?jié)L動體滾動的傾斜引導部件組裝于開關操作柄。因此，聯(lián)動機構的零部件個數(shù)增多而導致組裝的工夫和成本增加。另外，還存在如下?lián)鷳n：由于粉塵等侵入零部件之間而導致動作不良，使開關操作柄的壓入操作變重，或者制動機構的接通(ON)/斷開(0FF)時刻延遲，從而使可操作性和聯(lián)動的可靠性下降。[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種電動工具，其能夠通過零部件個數(shù)較少的簡單的結(jié)構，讓使制動機構與開關操作柄相聯(lián)動的聯(lián)動機構保持并具有良好的可操作性和可靠[0010]【用于解決技術問題的技術方案】[0013]所述殼體收裝所述馬達；4[0014]所述制動機構包括制動部件，該制動部件在所述殼體內(nèi)被設置在所述馬達的前方，且能夠在后側(cè)的制動位置和前側(cè)的制動解除位置之間前后移動，其中，所述制動位置是所述制動部件制動所述馬達的輸出軸的位置，所述制動解除位置是所述制動部件解除所述輸出軸的制動的位置，[0015]所述開關操作柄被設置于所述殼體，且能夠在初始位置和壓入位置之間移動，其中，所述初始位置是所述開關操作柄從所述殼體突出的位置，所述壓入位置是所述開關操作柄被向所述殼體側(cè)壓入來使設置于所述殼體內(nèi)的所述馬達驅(qū)動用的開關接通(ON)的位[0016]所述滑動部件被設置于所述殼體內(nèi)，且能夠在前進位置和后退位置之間滑動，其中，所述前進位置是所述滑動部件使所述制動部件向所述制動解除位置移動的位置，所述后退位置是所述滑動部件使所述制動部件向所述制動位置移動的位置；[0017]所述聯(lián)動機構使所述制動機構與所述開關操作柄聯(lián)動，[0018]所述聯(lián)動機構采用連桿部件，該連桿部件被設置于所述開關操作柄和所述滑動部件之間，且當所述開關操作柄位于所述壓入位置時，其使所述滑動部件向所述前進位置移動，當所述開關操作柄位于所述初始位置時，使所述滑動部件向所述后退位置移動。[0019]此處所謂的“被設置于開關操作柄和滑動部件之間”表示將對開關操作柄的推壓力間接地傳遞給滑動部件的連桿部件在技術上的意義，并不確定連桿部件位于開關操作柄和滑動部件之間的配置。[0020]另外，優(yōu)選為，所述連桿部件具有兩個以支點為中心向不同的方向突出的臂且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，通過一方的所述臂被向所述壓入位置移動的所述開關操作柄推壓，另一方的所述臂將所述滑動部件向所述前進位置推壓。[0022]另外，優(yōu)選為，所述滑動部件被配置在所述開關操作柄和所述連桿部件之間，所述開關操作柄上的所述一方的臂的推壓部跨所述滑動部件被設置為左右一對。[0024]另外，優(yōu)選為，所述連桿部件的前端以能夠旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)于所述滑動部件，所述連桿部件的后端為保持于所述開關操作柄的直線狀部件。[0028]所述殼體收裝所述馬達；[0029]所述制動機構包括制動部件，該制動部件在所述殼體內(nèi)被設置在所述馬達的前方，且能夠在后側(cè)的制動位置和前側(cè)的制動解除位置之間移動，其中，所述制動位置是所述制動部件制動所述馬達的輸出軸的位置，所述制動解除位置是所述制動部件解除所述輸出軸的制動的位置；[0030]所述開關操作柄被設置于所述殼體，且能夠在初始位置和壓入位置之間移動，其中，所述初始位置是所述開關操作柄從所述殼體突出的位置，所述壓入位置是所述開關操作柄被向所述殼體壓入來使設置于所述殼體內(nèi)的所述馬達驅(qū)動用的開關接通的位置，[0031]將所述制動位置的所述制動部件和所述初始位置的所述開關操作柄一體地結(jié)合，5通過將所述開關操作柄向所述壓入位置壓入，所述制動部件向所述制動解除位置移動。[0032]另外，優(yōu)選為，所述制動部件在所述殼體內(nèi)以能夠以擺動支點為中心向前后擺動地被支承，通過對所述開關操作柄的壓入，所述制動部件以所述擺動支點為中心向前方擺動，由此向所述制動解除位置移動。[0034]另外，優(yōu)選為，所述開關被配置在所述開關操作柄的后方，并且，在所述開關操作柄的后方設置有柄部件，該柄部件與所述開關操作柄的操作相聯(lián)動，在所述壓入位置，使所述開關接通(ON),在所述初始位置，使所述開關斷開(OFF)。比設置于所述開關的柱塞靠后方的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承；所述受力點部與對所述開關操作柄的操作相聯(lián)動；所述作用點部在所述支點部和所述受力點部之間壓入所述柱塞。[0037]另外，優(yōu)選為，所述殼體包括收裝所述馬達且向后方延伸的馬達殼體，所述支點部被設置在所述馬達殼體的后部。[0039]根據(jù)本發(fā)明，能夠由零部件個數(shù)較少的簡單的結(jié)構形成使制動機構與開關操作柄聯(lián)動的聯(lián)動機構，從而降低了組裝的工夫和成本。另外，由于粉塵等的侵入而導致動作不良的擔憂較小，因此不會發(fā)生開關操作柄的壓入操作變重或者制動機構的聯(lián)動時刻延遲的情況，從而能夠保持良好的可操作性和可靠性。[0040]另外，除了上述效果之外，使連桿部件作為具有兩個臂且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承的部件，如果為通過一方的臂被向壓入位置移動的開關操作柄推壓，從而另一方的臂向前進位置推壓滑動部件的結(jié)構，則能夠?qū)㈤_關操作柄的推壓力毫不費力地轉(zhuǎn)換為使滑動部件向前方的推動力。另外，還能夠節(jié)省空間且緊湊地設置連桿部件。[0041]另外，除了上述效果之外，如果為連桿部件的支點在殼體側(cè)被支承的結(jié)構，則還能夠容易地進行連桿部件的組裝。[0042]另外，除了上述效果之外，如果滑動部件被配置在開關操作柄和連桿部件之間，使開關操作柄上的一方的臂的推壓部跨滑動部件被設置為左右一對，則能夠?qū)㈤_關操作柄、連桿部件和滑動部件緊湊地配置，并且即使滑動部件位于開關操作柄和連桿部件之間，也能夠通過推壓部使連桿部件可靠地旋轉(zhuǎn)。[0043]另外，除了上述效果之外，如果使連桿部件的兩個臂的長度不同，使開關操作柄被推壓的一側(cè)的臂的長度比推壓滑動部件的一側(cè)的臂的長度長，則能夠使開關操作柄的推壓力增大來傳遞給滑動部件，由此能夠減小開關操作柄所需的推壓力，從而進一步提高可操作性。另一方面，如果使推壓滑動部件側(cè)的臂的長度比開關操作柄被推壓側(cè)的臂的長度長，則能夠?qū)⑦B桿部件的旋轉(zhuǎn)量有效地轉(zhuǎn)換為滑動部件的推壓量，從而能夠獲得滑動部件的滑[0044]另外，除了上述效果之外，如果使連桿部件的前端以能夠旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)于滑動部件，連桿部件的后端為保持于開關操作柄的直線狀部件，則使連桿部件的結(jié)構簡略化，從而還能夠容易地組裝到開關操作柄上。6[0045]另外，除了上述效果之外，如果通過軸使連桿部件的后端連結(jié)于開關操作柄，則能夠伴隨著對開關操作柄的壓入使連桿部件前傾，而有效地將開關操作柄向前方推壓。[0046]另外，除了上述效果之外，如果使制動部件在殼體內(nèi)以能夠以擺動支點為中心向前后擺動的方式被支承，通過對開關操作柄的壓入使制動部件以擺動支點為中心向前方擺動而向制動解除位置移動的結(jié)構，則能夠使制動部件與開關操作柄的操作相聯(lián)動而可靠地向制動解除位置移動。[0047]另外，除了上述效果之外，如果使制動部件為金屬制，則能夠提高制動部件的剛性，從而提高制動機構的耐用性和可靠性。附圖說明[0048]圖1為方式1的研磨機的中央縱剖視圖(開關為斷開狀態(tài))。[0049]圖2中的(A)表示圖1的A-A的截面，圖2中的(B)表示A'-A'的截面。[0050]圖3為從后側(cè)觀察馬達殼體和開關操作柄時的立體分解圖。[0051]圖4為從前側(cè)觀察馬達殼體和開關操作柄時的立體分解圖。[0052]圖5為方式1的研磨機的中央縱剖視圖(開關為接通狀態(tài))。[0053]圖6中的(A)表示B-B的截面，圖6中的(B)表示B'-B'的截面。[0054]圖7為方式2的研磨機的中央縱剖視圖(開關為斷開狀態(tài))。[0055]圖8為方式2的研磨機的中央縱剖視圖(開關為接通狀態(tài))。[0056]圖9為方式3的研磨機的中央縱剖視圖(開關為斷開狀態(tài))。[0057]圖10為方式3的研磨機的中央縱剖視圖(開關為接通狀態(tài))。[0058]圖11為表示柄部件的支承結(jié)構的變形例的說明圖，圖11中的(A)表示開關斷開狀態(tài)，圖11中的(B)表示開關接通狀態(tài)。具體實施方式[0059]下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。[0061]圖1為電動工具的一例、即研磨機的中央縱剖視圖。在該研磨機1中，殼體2包括馬達殼體3、制動支架(brakeholder)4、齒輪殼體5和后罩(rearcover)6,其中，所述馬達殼體3收裝馬達7且沿前后方向延伸；所述制動支架4被組裝到馬達殼體3的前方且收裝制動機構9;所述齒輪殼體5被組裝到制動支架4的前方且使主軸10向下突出；所述后罩6被組裝到馬達殼體3的后部，且收裝具有柱塞(plunger)12的開關11。[0062]馬達殼體3為將馬達7以朝前的姿勢來保持的筒狀，馬達7的輸出軸8貫穿筒狀的制動支架4和在其前方保持軸承14的軸承板13而向齒輪殼體5內(nèi)突出，在輸出軸8的頂端緊貼有第1傘齒輪(bevelgear)15。[0063]馬達7為具有定子16和轉(zhuǎn)子17的整流子馬達，其中，所述定子16保持于馬達殼體3;所述轉(zhuǎn)子17貫穿定子16且其軸心具有輸出軸8,在定子16的前方于輸出軸8上設置有馬達冷卻用的風扇18,在轉(zhuǎn)子17的后部設置有整流子19。輸出軸8的后端由軸承21支承，該軸承21由設置于馬達殼體3的后部的支架(holder)部20保持。在馬達殼體3的前端開口端設置有擋板(buffleplate)22,該擋板22設置于風扇18的外部且將風扇18的風向前方輸送。7[0064]在齒輪殼體5內(nèi)，主軸10通過上下的軸承23、24以與輸出軸8呈正交狀地被支承，設置于主軸10的上側(cè)的第2傘齒輪25與第1傘齒輪15嚙合。在從齒輪殼體5突出的主軸10的下端，通過內(nèi)凸緣27和外凸緣28以可拆裝的方式安裝有頂端工具(此處為圓盤狀的砂輪)26。在齒輪殼體5的下部安裝有從上方覆蓋頂端工具26的后半部分的工具罩29,在齒輪殼體5的上部前表面形成有多個排氣口30。[0065]制動機構9包括制動板31、制動部件32和螺旋彈簧33,其中，所述制動板31一體地固定于輸出軸8;所述制動部件32在該制動板31的前方被輸出軸8貫穿且能夠前后移動；所述螺旋彈簧33在該制動部件32的前方與軸承板13之間被輸出軸8貫穿且對制動部件32向后部件32通過螺旋彈簧33被向制動板31推壓制動蹄片34的制動位置(制動機構9的接通位置)施力。[0066]如圖2所示，后罩6為由左右的對開殼體6a、6b組裝形成、且前方開口的杯(c并以收裝支架部20和一體形成于其后部的開關承受部35的姿勢組裝于馬達殼體3的后部。開關承受部35為在后罩6內(nèi)向后方延伸且下表面開口的方形箱狀，開關11以將柱塞12向下突出施力的姿勢被保持，并通過對柱塞12的壓入來進行接通(ON)動作。在開關承受部35的后端連接有貫穿后罩6的后表面并被向后方拉出的電源線36,在電源線36的上側(cè)，于后罩6的后表面形成有多個進氣口37。[0067]另外，如圖2～4所示，在馬達殼體3和后罩6的下表面分別形成有底板部38和從底板部38的左右向下且向彼此接近的方向突出的一對下降部39,跨馬達殼體3和后罩6的下表面，在前后方向上形成有朝下開口的凹狀的柄保持部40。[0068]在該柄保持部40上設置有用于使開關11進行接通(ON)/斷開(OFF)動作的開關操作柄41。開關操作柄41在俯視觀察時為沿柄保持部40的開口在前后方向上延伸的帶板狀，且分別在其左右和后端形成有向上側(cè)立起的一對側(cè)板42和后板43,在其前端形成有左右方向的一對軸部44。該一對軸部44保持于擋板45的上側(cè)，該擋板45使該一對軸部44從馬達殼體3的前端下表面向后方突出。在后板43的上端朝后突出設置有卡止片46。[0069]并且，在后罩6的下表面?zhèn)刃纬捎泄某霾?7,該鼓出部47以與開關操作柄41大致相同的左右寬度向下突出設置，并且隨著朝向前方而向下方鼓出，直到開關操作柄41的后板43為止。在鼓出部47的前端形成向上側(cè)彎折且與開關操作柄41的卡止片46抵接的抵接部[0070]因此，開關操作柄41以能夠以軸部44為中心在上下方向上擺動的方式被支承，且在后板43的卡止片46抵接于后罩6的抵接部48的位置被限制向下方擺動。該位置成為從柄保持部40的開口向下方突出的初始位置，從此位置到后述的壓入位置能夠進行向柄保持部40內(nèi)的壓入操作。[0071]另一方面，在開關操作柄41的比后板43靠前側(cè)的位置且被一對側(cè)板42夾持的上表面，朝上突出設置有用于推壓后述的連桿部件67的左右一對推壓片49,在該左右一對推壓片49的前方形成有開口50,在開口50內(nèi)保持有鎖止鈕(lockoffbutton)51。該鎖止鈕51在開口50內(nèi)由左右方向的銷52支承其中間部，且能夠向立起姿勢和倒伏姿勢旋轉(zhuǎn)，其中，立起姿勢為鎖止鈕51抵接于從開口50的后緣向斜前方立起的止擋部53且從開口50向下突出的姿勢；倒伏姿勢為鎖止鈕51在開口50內(nèi)向前側(cè)倒伏而收納在開關操作柄41內(nèi)。通過設置于8銷52的外部且使其兩端卡止于鎖止鈕51和開口50之間的扭力彈簧(torsionSpring)54,鎖止鈕51在通常狀態(tài)下被施力而向立起姿勢旋轉(zhuǎn)。在立起姿勢下的鎖止鈕51的上端左右形成有向后突出并抵接于止擋部53的三角形狀的一對突起部55。[0072]在馬達殼體3側(cè)的柄保持部40內(nèi)且于左右的一對下降部39的內(nèi)側(cè)，在前后方向上設置有從底板部38立起的左右一對的引導壁56,在該一對引導壁56的后部下表面形成有三角形狀的一對缺口57,倒伏姿勢的鎖止鈕51的一對突起部55能夠嵌合于該一對缺口57。[0073]因此，能夠從初始位置到壓入位置對開關操作柄41進行壓入操作，其中，壓入位置為倒伏姿勢的鎖止鈕51的一對突起部55嵌合于一對引導壁56的一對缺口57的位置。[0075]如圖1所示，此處的開關操作柄41的后端未到達開關11的柱塞12,在開關操作柄41的后方設置有柄部件60。在位于柱塞12的下方的后罩6的鼓出部47內(nèi)的最后部，該柄部件60的設置于其后端且在左右方向上為軸狀的支點部61以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被保持，該柄部件60的前端的受力點部62為延伸到開關操作柄41的后板43的上側(cè)的帶狀的板體，該柄部件60的位于支點部61和受力點部62之間的作用點部63與突出位置的柱塞12相抵接。在該狀態(tài)下，柄部件60通過柱塞12使開關操作柄41的卡止片46卡止于抵接部48而對開關操作柄41向作為初始位置的下側(cè)位置施力。[0076]因此，當將初始位置的開關操作柄41壓入到壓入位置時，如圖5所示，后板43和卡止片46能夠向上方壓入柄部件60的受力點部62而使柄部件60以支點部61為中心來向作用點部63壓入柱塞12而使開關11進行接通(ON)動作的上側(cè)位置擺動。此時，由于作用點部63位于柄部件60的支點部61和受力點部62之間，因此，即使以柱塞12的動作負載的大致一半的力對開關操作柄41進行壓入，也能夠通過柄部件60將柱塞12壓入。[0078]并且，在開關操作柄41的上側(cè)設置有聯(lián)動機構65,該聯(lián)動機構65與對操作桿41的壓入操作聯(lián)動而滑動，來使制動機構9接通(ON)/斷開(OFF)。該聯(lián)動機構65包括設置于柄保持部40內(nèi)的滑動桿(slidebar)66和設置于滑動桿66的后方的連桿部件67。[0079]首先，如圖3、圖4所示，滑動桿66在一對引導壁56之間以能夠沿底板部38的下表面前后移動的方式設置，其為寬度比開關操作柄41的一對推壓片49的間隔小的板狀體，且使其前端向馬達殼體3的前方突出而接近位于制動位置的制動部件32的后表面。在滑動桿66的后端，于下側(cè)形成有成為厚壁的厚壁部68,厚壁部68的后表面成為向后下方傾斜的傾斜面69。[0080]連桿部件67為在前后兩端具有隔開規(guī)定角度而突出的前臂70和后臂71且從側(cè)面觀察時呈L字狀的板狀體，在支架部20的下表面沿左右方向立起設置的一對承受突起72之間，前后臂70、71通過銷73以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸固定。在該狀態(tài)下，前臂70在滑動桿66的上方向前側(cè)延伸，且使左右寬度比設置于頂端的滑動桿66的左右寬度大的加寬部74位于一對推壓片49的上側(cè)。后臂71在滑動桿66的厚壁部68的后方向后側(cè)延伸，且在其頂端，向前側(cè)彎折形成有繞到厚壁部68的傾斜面69的下側(cè)的彎折片75。[0081]因此，在該聯(lián)動機構65中，當開關操作柄41位于初始位置時，左右的一對推壓片49以從左右跨滑動桿66的姿勢使頂端稍向上方突出。此時，滑動桿66位于其前端接近制動位置的制動部件32的后退位置，而使后端的厚壁部68的傾斜面69的下緣在彎折片75的上側(cè)抵9接于連桿部件67的后臂71。因此，如圖1、圖2所示，連桿部件67被向前臂70的加寬部74抵接于一對推壓片49的頂端的第1旋轉(zhuǎn)位置施力。[0082]當將開關操作柄41從此處壓入到壓入位置時，由于左右的一對推壓片49上升而向上側(cè)推壓連桿部件67的前臂70,因此，連桿部件67在圖1中朝右旋轉(zhuǎn)，如圖5、圖6所示，而成為后臂71向前方移動的第2旋轉(zhuǎn)位置。在該第2旋轉(zhuǎn)位置，后臂71使滑動桿66向前方滑動，使制動部件32的下端抵抗螺旋彈簧33的施力被向前方上推。在該前進位置，使制動部件32向制動蹄片34從制動板31離開的制動解除位置移動。[0083]此處，將厚壁部68的后端作為傾斜面69,并確保其下緣抵接于后臂71的位置與銷73的中心之間的距離較長，從而將從銷73的中心到后臂71和傾斜面69的下緣的抵接位置的距離R2設定為比從銷73的中心到前臂70的加寬部74和一對推壓片49的抵接位置的距離R1稍長。因此，能夠?qū)⑶氨?0使連桿部件67旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)量有效地轉(zhuǎn)換為后臂71對滑動桿66推壓的推壓量，從而能夠獲得滑動桿66的滑動量。[0084]另外，當后臂71推壓滑動桿66時，由于頂端的彎折片75繞到傾斜面69的下緣的下側(cè)，因此，頂端的彎折片75能夠可靠地卡止于傾斜面69來推壓厚壁部68。[0085](研磨機的動作的說明)[0086]在如上述那樣構成的研磨機1中，當在圖1、圖2的開關11斷開(OFF)狀態(tài)下，如前所述，柄部件60位于不推壓柱塞12的下側(cè)位置，開關操作柄14也位于初始位置。因此，由于連桿部件67也位于第1旋轉(zhuǎn)位置，滑動桿66位于后退位置，因此，制動部件32被保持在向制動板31推壓制動蹄片34的制動位置。另外，由于鎖止鈕51為抵接于止擋部53的立起姿勢且抵接于一對引導壁56的下表面，因此，成為通過鎖止鈕51而使開關操作柄41的壓入被限制的狀態(tài)。[0087]當用握持成為把手(grip)的馬達殼體3的手指使鎖止鈕51的下端從此處向后方旋轉(zhuǎn)而使鎖止鈕51為倒伏姿勢時，對開關操作柄41的壓入限制被解除，因此能夠直接將開關操作柄41壓入到一對突起部55嵌合于一對引導壁56的一對缺口57的壓入位置。于是，如圖5、圖6所示，一對推壓片49上推連桿部件67的前臂70而使連桿部件67向第2旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)，并通過后臂71使滑動桿66向前進位置滑動，因此使制動部件32的制動蹄片34從制動板34離開來解除制動。與此同時，柄部件60向上側(cè)位置擺動來壓入柱塞12,從而使開關11接通(ON)。由此，向馬達7通電，使制動被解除的輸出軸8旋轉(zhuǎn)，并通過第1傘齒輪15和第2傘齒輪25使主軸10旋轉(zhuǎn)，因此能夠通過與主軸10一起旋轉(zhuǎn)的頂端工具26進行研磨作業(yè)等。[0088]另外，當伴隨著輸出軸8的旋轉(zhuǎn)，風扇18旋轉(zhuǎn)時，外部空氣從后罩6后端的進氣口被吸入，并直接通過馬達殼體3內(nèi)使馬達7冷卻，再經(jīng)由制動支架4從齒輪殼體5的排氣口30排[0089]另一方面，當解除對開關操作柄41的壓入時，柄部件60恢復到下側(cè)位置，來解除對柱塞12的推壓，使開關11斷開(OFF),從而停止向馬達7的通電，并且使開關操作柄41恢復到初始位置。與此同時，制動部件32通過螺旋彈簧33的施力而恢復到制動位置，并向制動板31推壓制動蹄片34來制動輸出軸8的旋轉(zhuǎn)，并且使滑動桿66向后退位置滑動來將后臂71向后方壓入，從而使連桿部件67恢復到第1旋轉(zhuǎn)位置。[0090](聯(lián)動機構所涉及的發(fā)明效果)[0091]如此，根據(jù)上述方式1的研磨機1,將使制動機構9與開關操作柄41聯(lián)動的聯(lián)動機構65作為連桿部件67,該連桿部件67被設置在開關操作柄41和滑動桿66之間，且在開關操作柄41位于壓入位置時，使滑動桿66向前進位置移動，在開關操作柄41位于初始位置時，使滑動桿66向后退位置移動，由此，能夠僅通過連桿部件67而使滑動桿66與對開關操作柄41的操作相聯(lián)動。因此，能夠由零部件個數(shù)較少的簡單的結(jié)構形成聯(lián)動機構65,降低組裝的工夫和成本。另外，由于粉塵等的侵入而導致動作不良的擔憂較小，因此不會發(fā)生開關操作柄41的壓入操作變重或者制動機構9的聯(lián)動時刻延遲這種情況，從而能夠保持良好的可操作性和可靠性。[0092]尤其是，此處結(jié)構為，通過使連桿部件67為具有兩個以銷73為中心向不同方向突出的前后臂70、71且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承的旋轉(zhuǎn)部件，前臂70被向壓入位置移動的開關操作柄41推壓，由此后臂71向前進位置推壓滑動桿66,因此，能夠?qū)碜蚤_關操作柄41的下方的推壓力毫不費力地轉(zhuǎn)換為對滑動桿66的向前方的推動力。另外，能夠節(jié)省空間且緊湊地設置連桿部件67。[0094]并且，由于將滑動桿66配置于開關操作柄41和連桿部件67之間，將開關操作柄41的一對推壓片49跨滑動桿66設置為左右一對，因此，能夠?qū)㈤_關操作柄41、連桿部件67和滑動桿66緊湊地配置，并且即使滑動桿66位于開關操作柄41和連桿部件67之間，也能夠通過一對推壓片49使連桿部件67可靠地旋轉(zhuǎn)。[0095]除此之外，在連桿部件67中，由于使后臂71比前臂70長，因此能夠?qū)⑶氨?0使連桿部件67旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)量有效地轉(zhuǎn)換為后臂71對滑動桿66推壓的推壓量，從而能夠獲得滑動桿66的滑動量。[0096]由于能夠使開關操作柄41的推壓力變大來傳遞給滑動桿66,因此，能夠減小開關操作柄41所需的推壓力，從而進一步提高可操作性。[0097]并且，由于使制動部件32為金屬制，因此能夠提高制動部件32的剛性，從而提高制動機構9的耐用性和可靠性。[0099]并且，根據(jù)上述方式1的研磨機1,開關11被配置在開關操作柄41的后方，并且在開關操作柄41的后方設置有柄部件60,該柄部件60與對操作桿41的操作相聯(lián)動，在壓入位置使開關11接通(ON),在初始位置使開關11斷開(OFF),由此，能夠以比開關11的動作負載小的負載進行對開關操作柄41的壓入操作。另外，即使將開關11配置在后方，由于不必將開關操作柄41配置在開關11的下方，因此能夠?qū)⒉僮鏖_關操作柄41的殼體2的握持位置保持在前側(cè)，使可操作性變得良好，而且還提高了設計的自由度。并塞馬達冷卻用的進氣口37,因此不會產(chǎn)生降低冷卻功能的擔憂。[0100]尤其是，此處使柄部件60為具有支點部61、受力點部62和作用點部63的部件，由此，即使以柱塞12的動作負載的大致一半的力將開關操作柄41壓入，也能夠通過柄部件60來壓入柱塞12,其中，所述支點部61在比設置于開關11的柱塞12靠后方的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承；所述受力點部62與對開關操作柄41的操作相聯(lián)動；所述作用點部63在支點部61和受力點部62之間壓入柱塞12。[0101]另外，由于支點部61被設置在殼體2的最后部，因此，在初始位置處的柄部件60向下側(cè)的傾斜角度變小，即使設置柄部件60,也能夠抑制殼體2的向下側(cè)的突出量。11[0102]并且，由于在殼體2內(nèi)設置有制動部件32,該制動部件32能夠在制動位置和制動解除位置之間移動，其中，制動位置為在開關操作柄41位于初始位置時，制動部件32制動馬達7的輸出軸8的位置；制動解除位置是開關操作柄41位于壓入位置時，制動部件32解除對輸出軸8的制動的位置，由此，能夠有效地減少對使制動部件32聯(lián)動的開關操作柄41的操作負[0103]此外，在上述方式1中，將連桿部件設置于馬達殼體側(cè)且將推壓片設置于開關操作柄，但與此相反，也可以將連桿部件以前后臂向馬達殼體側(cè)敞開的姿勢軸固定在開關操作柄的內(nèi)側(cè)，另一方面，在馬達殼體側(cè)使推壓片立起設置。在該情況下，也能夠通過對開關操作柄的壓入，使推壓片越過滑動桿對連桿部件的前臂進行推壓來使連桿部件旋轉(zhuǎn)，通過后臂向前方推出滑動桿。[0104]另外，在上述方式1中，構成為使連桿部件的前后臂分別抵接于推壓片和滑動桿，但也可以通過銷等將推壓片和前臂能夠旋轉(zhuǎn)地進行連結(jié)，或者通過銷等將滑動桿的后端和后臂能夠旋轉(zhuǎn)地進行連結(jié)。[0105]并且，在連桿部件中，也可以與上述方式1相反，使被開關操作柄推壓的前臂比推壓滑動桿的后臂長。如果像這樣使臂的長度不同，則能夠使開關操作柄的推壓力增大來傳遞給滑動桿，從而能夠減小開關操作柄所需的推壓力，進一步提升了可操作性。當然也可以不使兩個臂的長度不同而兩者為相同的長度。[0106]接著，對本發(fā)明的其他方式進行說明。但是，對與方式1相同的結(jié)構部標注相同的[0108]在圖7所示的研磨機1A中，在聯(lián)動機構65A中，連桿部件67A被設置于開關操作柄41的后端內(nèi)部。該連桿部件67A不是L字狀而是直線狀的平板，其后端在開關操作柄41的后板43的前側(cè)下部通過左右方向的后側(cè)銷80以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸固定，另一方面，其前端通過前側(cè)銷81以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸固定于滑動桿66的厚壁部68。連桿部件67A的前端形成為叉形，在其中間直徑比厚壁部68在上下方向的厚度大的輥82(roller)通過前側(cè)銷81被軸[0109]在該聯(lián)動機構65A中，如圖7所示，當開關操作柄41位于初始位置時，相對于位于后退位置的滑動桿66,連桿部件67A為從開關操作柄41的后板43的前側(cè)下部向斜前方立起的傾斜姿勢，而使輥82抵接于底板部38。[0110]當將開關操作柄41從此處向壓入位置壓入時，如圖8所示，連桿部件67A一邊使輥82向前方滾動一邊在開關操作柄41內(nèi)向前側(cè)倒伏而使滑動桿66呈直線狀。因此，由于滑動桿66被連桿部件67A推壓而向前進位置滑動，因此能夠?qū)⒅苿硬考?2壓入來解除制動。如果解除對開關操作柄41的壓入，則通過由螺旋彈簧33的施力而恢復到制動位置的制動部件32,滑動桿66向后退位置滑動，并且連桿部件67A恢復到圖7的傾斜姿勢。柄部件60的動作與方式1相同。[0111]如此，在上述方式2的研磨機1A中，將使制動機構9與開關操作柄41聯(lián)動的聯(lián)動機構65A作為連桿部件67A,該連桿部件67A被設置于開關操作柄41和滑動桿66之間，且在開關操作柄41位于壓入位置時使滑動桿66向前進位置移動，在開關操作柄41位于初始位置時使開關操作柄66向后退位置移動，由此，能夠僅通過連桿部件67A而使滑動桿66與對開關操作柄44的操作相聯(lián)動。因此，能夠由零部件個數(shù)較少的簡單的結(jié)構形成聯(lián)動機構65A,降低組裝的工夫和成本。另外，由于粉塵等的侵入而導致動作不良的擔憂較小，因此不會發(fā)生開關操作柄41的壓入操作變重或者制動機構9的聯(lián)動時刻延遲這種情況，從而能夠保持良好的可操作性和可靠性。[0112]尤其是，在此處，由于將連桿部件67A作為前端以能夠旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)于滑動桿66、后端保持于開關操作柄41的直線狀部件，因此，能夠使連桿部件67A的結(jié)構簡略化而容易地進行對開關操作柄41的組裝。[0113]另外，由于使連桿部件67A的后端通過后側(cè)銷80連結(jié)于開關操作柄41,因此，能夠伴隨著對開關操作柄41的壓入，使連桿部件67A前傾從而將開關操作柄41有效地向前方推壓。[0114]此外，在上述方式2中，在滑動桿和連桿部件之間的連結(jié)部位設置有輥，但也可以省略輥。另外，通過后側(cè)銷對連桿部件的后端進行連結(jié)，但也可以不采用這種軸固定方式，而是將連桿部件的后端嵌合于設置在開關操作柄的內(nèi)表面的凹部來進行保持。[0116]在圖9所示的研磨機1B中，在聯(lián)動機構65B中未設置連桿部件和滑動桿，呈直角狀向后方延伸的連結(jié)板85一體形成于制動部件32的下端，固定于該連結(jié)板85的前部上側(cè)的左右方向的支點銷86以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于制動支架4。在支點銷86的后側(cè)，于連結(jié)板85的下側(cè)固定有不具有軸部和鎖止鈕的開關操作柄41A的前端。在支點銷86的前側(cè)，于制動部件32和連結(jié)板85之間設置有保持兩者間的角度的肋87。被向下側(cè)位置施力的柄部件60,被向初始位置施力，但在此處，從通過螺旋彈簧33而被向制動位置施力的制動部件32向后方延伸的連結(jié)板85也有助于使開關操作柄41A保持在初始位置。[0118]如圖10所示，當使開關操作柄41A從此處向壓入位置壓入時，伴隨著開關操作柄41A的前端部向上方的擺動，連結(jié)板85和制動部件32以支點銷86為中心向左旋轉(zhuǎn)。因此，能夠使制動部件32向制動蹄片34從制動板31離開的制動解除位置移動。如果解除開關操作柄41A的壓入，則制動部件32因螺旋彈簧33的施力而恢復到制動位置，并且使與制動部件32一體的開