ICS53.040.20

CCSJ81

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NXJX040—2022

掘進(jìn)工作面可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾

Theauto-movingtailofextensiblebeltconveyorinheadingface

全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

2022-12-02發(fā)布2023-01-01實(shí)施

寧夏機(jī)械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJX040—2022

掘進(jìn)工作面可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾

1范圍

本文件規(guī)定了煤礦掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷中可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾(以下簡稱：自移機(jī)尾)的型號、

結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于煤礦掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷中可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾的設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2348—2018流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑

GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡

易法

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB/T10595—2017帶式輸送機(jī)

GB11118.1—2011液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

GB/T13306—2011標(biāo)牌

GB/T13913—2008金屬覆蓋層化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層規(guī)范和試驗(yàn)方法

GB14784—2013帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB/T25974.2—2010煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件

GB/T25974.3—2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥

AQ1043—2007礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

MT/T73—2008煤礦用帶式輸送機(jī)托輥尺寸

MT76—2011液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液

MT/T98—2006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范

MT/T188.2—2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵

MT/T587—2011液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

MT820—2006煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

MT/T821—2006煤礦用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件

MT/T986—2006礦用U形銷式快速接頭及附件

MT/T1063—2008煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T10595—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。

3.1

帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺theauto-movingtailofbeltconveyor

可以自動移動的帶式輸送機(jī)尾部，由推移油缸、調(diào)偏油缸、調(diào)平油缸、中間架、軌道、緩沖托輥組、

電氣平臺、泵站等組成。

3.2

最大搭接長度maximumlaplength

自移機(jī)尾與二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)的有效搭接長度。

1

T/NXJX040—2022

3.3

額定工作壓力ratedworkingpressure

液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)定的開啟壓力。

3.4

額定供液壓力ratedoutputpressure

自移機(jī)尾確定的泵站壓力。

3.5

外滲漏exosmicleakage

液壓元件平均每5min內(nèi)工作液滲出多于一滴的滲漏。

4型號、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

4.1型號

DWZY□/□

推移步距（mm）

皮帶寬度（mm）

帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾

示例：配套可伸縮帶式輸送機(jī)帶寬1000mm，推移步距1500mm，其型號標(biāo)記為：DWZY1000/1500。

4.2結(jié)構(gòu)型式

掘進(jìn)工作面可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾的典型結(jié)構(gòu)型式見圖1a)、圖1b)所示。

全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

2

T/NXJX040—2022

a)

b)

標(biāo)引序號說明：

1—機(jī)尾部

2—推移油缸

3—調(diào)平裝置

4—中間架

5—軌道

6—上托輥組

7—液壓泵站

8—電氣平臺

9—調(diào)偏裝置

10—下托輥組

圖1自移機(jī)尾典型結(jié)構(gòu)示意圖

4.3基本參數(shù)

4.3.1帶寬

自移機(jī)尾帶寬B宜優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。

表1優(yōu)選帶寬

單位為毫米

輸送帶寬度B80010001200140016001800

4.3.2名義帶速

自移機(jī)尾名義帶速全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺V宜優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

3

T/NXJX040—2022

表2名義帶速

單位為米每秒

名義帶速V2.02.53.153.554.04.55.0

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1自移機(jī)尾應(yīng)符合本文件規(guī)定，并按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2所用的材料應(yīng)附有質(zhì)保書，必要時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠驗(yàn)證。

5.1.3所用外協(xié)件和外購件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。

5.1.4自移機(jī)尾與二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)頭部搭接，在最大搭接長度范圍內(nèi)移動，應(yīng)安全可靠。

5.1.5各部件之間的連接應(yīng)安全可靠，緊固件應(yīng)有防松措施，安裝后應(yīng)無松動現(xiàn)象。

5.1.6清掃器應(yīng)符合MT820—2006中3.18.10的規(guī)定。

5.2整機(jī)技術(shù)要求

5.2.1功能

自移機(jī)尾在額定工作壓力下，能夠完成移動、調(diào)偏、調(diào)平的動作，滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.2機(jī)構(gòu)操控

自移機(jī)尾應(yīng)響應(yīng)主控指令，完成一定移動步距，操作方便，運(yùn)動部件動作準(zhǔn)確、靈活，無卡滯、干

涉等現(xiàn)象。

5.2.3工作行程

自移機(jī)尾推移、調(diào)平、調(diào)偏行程偏差應(yīng)不大于5%。

5.2.4液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)

液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有壓力保護(hù)裝置，保護(hù)系統(tǒng)壓力不大于額定工作壓力。

5.2.5密封性能

5.2.5.1在額定供液壓力下，主機(jī)完成推移、調(diào)平、調(diào)偏動作，各液壓元件不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。

5.2.5.2各油缸活塞腔在額定工作壓力下，穩(wěn)壓5min，壓力不應(yīng)下降。

5.2.6液壓介質(zhì)工作溫度

液壓介質(zhì)的工作溫度不高于80℃（當(dāng)環(huán)境溫度為40℃時）。

5.2.7噪聲

自移機(jī)尾運(yùn)行時應(yīng)無異常聲響，噪聲不大于85dB（A）。

5.2.8安全防護(hù)

5.2.8.1安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB14784—2013的相關(guān)規(guī)定。

5.2.8.2產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和有關(guān)警示內(nèi)容，并說明除設(shè)備之外的保證人身安

全的措施。全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

5.2.9外觀質(zhì)量

5.2.9.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合MT820—2006中3.4的規(guī)定。

5.2.9.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合MT/T587—2011中4.2.5.3的規(guī)定。

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T/NXJX040—2022

5.2.9.3自移機(jī)尾液壓管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊。在圖紙規(guī)定的位置

安裝自移機(jī)尾各種動作的操作指示牌。

5.3主要零部件技術(shù)要求

5.3.1油缸

5.3.1.1推移油缸、調(diào)平油缸、調(diào)偏油缸應(yīng)符合GB/T25974.2—2010的規(guī)定。

5.3.1.2各油缸內(nèi)徑、活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T2348—2018的規(guī)定。

5.3.1.3油缸表面鍍鎳磷合金層應(yīng)符合GB/T13913—2008中的規(guī)定。

5.3.2控制閥

自移機(jī)尾控制閥應(yīng)符合GB/T25974.3—2010的規(guī)定。

5.3.3電動機(jī)

泵站使用的電動機(jī)，必須要有“防爆合格證”和“MA”安全標(biāo)志；電動機(jī)及電氣控制開關(guān)要求應(yīng)符

合GB/T3836.1、GB/T3836.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.4泵站

5.3.4.1乳化液泵站的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合MT/T188.2—2000的規(guī)定，乳化液介質(zhì)應(yīng)符合MT76—2011的規(guī)

定。

5.3.4.2液壓油泵站的元件選型、使用、安裝和維護(hù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，應(yīng)符合GB/T3766—2015的有關(guān)

規(guī)定，液壓油介質(zhì)應(yīng)符合GB11118.1—2011的規(guī)定。

5.3.5改向滾筒

改向滾筒應(yīng)符合MT/T1063—2008的規(guī)定。

5.3.6托輥

托輥應(yīng)符合MT/T73—2008、MT821—2006的規(guī)定。

5.3.7高壓膠管與接頭

高壓膠管總成應(yīng)符合MT/T98—2006的規(guī)定，中間接頭及附件應(yīng)符合MT/T986—2006的規(guī)定，應(yīng)有

“MA”安全標(biāo)志。

6試驗(yàn)方法

6.1功能

操作控制閥使各運(yùn)動部件按規(guī)定動作運(yùn)動3次，各工作行程均在額定范圍內(nèi)，觀察各部件的運(yùn)動情

況。

6.2機(jī)構(gòu)操控

用目測法檢查。

6.3工作行程

用通用量具常規(guī)方法測量推移、調(diào)平、調(diào)偏行程。全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

6.4液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)

當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定工作壓力時，檢查壓力保護(hù)裝置是否工作。

6.5密封試驗(yàn)

5

T/NXJX040—2022

在額定工作壓力下，穩(wěn)壓5min，檢查各連接部位是否符合5.2.5.2的要求。

6.6液壓介質(zhì)工作溫度試驗(yàn)

泵站在額定工作壓力下，自移機(jī)尾重復(fù)完成推移、調(diào)平、調(diào)偏5次動作后，在油箱中最靠近泵吸油

口處測量并記錄油液溫度。

6.7噪聲

按GB/T3768—2017的規(guī)定進(jìn)行，分別在泵站前后左右上五個位置相距1米處測量噪聲，測量水平高

度為泵站電機(jī)中心高，取最大值。

6.8安全防護(hù)

按照GB14784—2013的規(guī)定執(zhí)行。

6.9外觀質(zhì)量檢查

通過專用測量儀檢測和目視檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合MT820—2006中3.4的有關(guān)規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類別

自移機(jī)尾檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

自移機(jī)尾應(yīng)逐臺經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有質(zhì)量合格證明文件。用戶驗(yàn)收按照出

廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，如無特別協(xié)議規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合格。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條款出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

條款

1功能5.2.16.1√√

2機(jī)構(gòu)操控5.2.26.2√√

3工作行程5.2.36.3√√

4液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)5.2.46.4√√

5密封性能5.2.56.5—√

6液壓介質(zhì)工作溫度5.2.66.6√√

7噪聲5.2.76.7—√

8安全防護(hù)5.2.86.8—√

9外觀質(zhì)量5.2.96.9√√

注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為免檢項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型鑒定；

b)材料、工藝有重大改進(jìn)可能影響產(chǎn)品性能；

6

T/NXJX040—2022

c)產(chǎn)品停產(chǎn)五年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

e)國家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；

f)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時。

7.3.2型式檢驗(yàn)時應(yīng)提供下列技術(shù)文件：

a)自移機(jī)尾總裝配圖（自移機(jī)尾主要技術(shù)參數(shù)）；

b)自移機(jī)尾液壓系統(tǒng)原理圖。

7.3.3型式檢驗(yàn)見表3的規(guī)定全項(xiàng)檢驗(yàn)。

7.3.4判定規(guī)則如下：

a)7.3.1中的a）、b）、c）三種情況的型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中如有任意一項(xiàng)不合格，允許對樣

機(jī)進(jìn)行處理，處理后對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后如仍不合格，則判為不合格；

b)7.3.1中的d）、e）、f）三種情況的型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中如有任意一項(xiàng)不合格，則判為不

合格；

c)型式檢驗(yàn)中如液壓元件發(fā)生故障，允許更換和處理，但同一元部件只允許更換處理2次（油

缸只允許更換1次），否則按不合格處理。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每臺自移機(jī)尾應(yīng)在不易損壞、不易脫落的明顯處固定產(chǎn)品標(biāo)牌和安全標(biāo)志標(biāo)識，安全標(biāo)志標(biāo)識

的使用應(yīng)符合AQ1043—2007的規(guī)定，標(biāo)牌的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306—2011的規(guī)定。

8.1.2標(biāo)牌應(yīng)包括下述內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱及型號；

b)主要技術(shù)參數(shù)；

c)出廠編號及制造時間；

d)制造單位名稱。

8.2包裝

8.2.1自移機(jī)尾驗(yàn)收合格后，膠管接頭及液壓閥開口處應(yīng)加裝封閉堵（帽），自移機(jī)尾降低到最低高

度時，管路應(yīng)整齊束緊，不應(yīng)擠壓，以免損傷。

8.2.2冬季發(fā)運(yùn)前，應(yīng)對自移機(jī)尾液壓系統(tǒng)和液壓元件進(jìn)行防凍處理。

8.3運(yùn)輸

8.3.1自移機(jī)尾可采用拆分為部件運(yùn)輸，應(yīng)捆扎牢固，具有防護(hù)措施，小零部件裝箱運(yùn)輸。運(yùn)輸時應(yīng)

避免碰撞。

8.3.2自移機(jī)尾發(fā)運(yùn)時應(yīng)隨附下列文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書，隨機(jī)圖冊；

c)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告；

d)隨機(jī)備品，易損件明細(xì)表；

e)裝箱清單；

f)全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺隨機(jī)附件明細(xì)；

g)協(xié)議規(guī)定的技術(shù)資料。

注：以上文件裝入具有防水、防塵功能的文件袋中并放入包裝箱內(nèi)。

8.4貯存

7

T/NXJX040—2022

8.4.1自移機(jī)尾應(yīng)在庫房或有遮蓋的條件下貯存，存放時應(yīng)排盡液壓系統(tǒng)中的工作液。

8.4.2自移機(jī)尾在貯存過程中不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)接觸，不應(yīng)受劇烈撞擊。

8.4.3產(chǎn)品存放時間超過1年，應(yīng)做1次保養(yǎng)。

全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

8

T/NXJX040—2022

參考文獻(xiàn)

[1]MT/T1166—2019可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾

全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺

9

T/NXJX040—2022

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4型號、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)...............................................................2

4.1型號...........................................................................2

4.2結(jié)構(gòu)型式.......................................................................2

4.3基本參數(shù).......................................................................3

5技術(shù)要求...........................................................................4

5.1基本要求.......................................................................4

5.2整機(jī)技術(shù)要求...................................................................4

5.3主要零部件技術(shù)要求.............................................................5

6試驗(yàn)方法...........................................................................5

6.1功能...........................................................................5

6.2機(jī)構(gòu)操控.......................................................................5

6.3工作行程.......................................................................5

6.4液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)...............................................................5

6.5密封試驗(yàn).......................................................................5

6.6液壓介質(zhì)工作溫度試驗(yàn)...........................................................6

6.7噪聲...........................................................................6

6.8安全防護(hù).......................................................................6

6.9外觀質(zhì)量檢查...................................................................6

7檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................6

7.1檢驗(yàn)類別.......................................................................6

7.2出廠檢驗(yàn).......................................................................6

7.3型式檢驗(yàn).......................................................................6

8標(biāo)志包裝運(yùn)輸貯存................................................................7

8.1標(biāo)志...........................................................................7

8.2包裝...........................................................................7

8.3運(yùn)輸...........................................................................7

8.4貯存...........................................................................7

參考文獻(xiàn)全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺..............................................................................9

I

T/NXJX040—2022

掘進(jìn)工作面可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾

1范圍

本文件規(guī)定了煤礦掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷中可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾(以下簡稱：自移機(jī)尾)的型號、

結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于煤礦掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷中可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾的設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2348—2018流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑

GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡

易法

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB/T10595—2017帶式輸送機(jī)

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GB14784—2013帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

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GB/T25974.3—2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥

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MT76—2011液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液

MT/T98—2006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范

MT/T188.2—2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵

MT/T587—2011液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

MT820—2006煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

MT/T821—2006煤礦用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件

MT/T986—2006礦用U形銷式快速接頭及附件

MT/T1063—2008煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T10595—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。

3.1

帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾全國團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺theauto-movingtailofbeltconveyor

可以自動移動的帶式輸送機(jī)尾部，由推移油缸、調(diào)偏油缸、調(diào)平油缸、中間架、軌道、緩沖托輥組、

電氣平臺、泵站等組成。

3.2

最大搭接長度maximumlaplength

自移機(jī)尾與二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)的有效搭接長度。