(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN1200952(65)同一申請的已公布的文獻號審查員劉彥峰(73)專利權(quán)人洛陽佰工工業(yè)密封有限公司地址471100河南省洛陽市孟津區(qū)常袋鎮(zhèn)姚凹村一組(小浪底專線)(72)發(fā)明人李波濤(74)專利代理機構(gòu)鄭州銀河專利代理有限公司專利代理師邵師一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置及工藝本發(fā)明涉及車削設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置及工藝，包括機體、切削機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，切削機構(gòu)包括安裝座、刀具和第一彈性件，刀具上設有切削面，切削墊片時，第一彈性件將刀具彈性頂壓在墊片上；安裝座上還設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括位置檢測器、控制器和升降驅(qū)動件，升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具升降，位置檢測器檢測刀具的位置，當?shù)毒呤艿降那邢髯枇υ龃笫沟玫毒弑豁斊鹬令A設位置時，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，刀具不再刀具會向上移動觸發(fā)控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再與波齒復合墊片接21.一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，包括機體、設置于機體上的切削機構(gòu)和用于驅(qū)動波齒復合墊片繞其軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于，所述切削機構(gòu)包括安裝座、刀具和第一彈性件，刀具上設有切削面，在波齒復合墊片的轉(zhuǎn)動方向上，切削面呈前低后高傾斜設置，刀具上下滑動設于安裝座上，第一彈性件一端與安裝座連接，另一端與刀具連接，切削墊片時，第一彈性件將刀具彈性頂壓在墊片上；安裝座上還設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括位置檢測器、控制器和升降驅(qū)動件，升降驅(qū)動件與刀具傳動連接以驅(qū)動刀具升降，位置檢測器用于檢測刀具的位置，切削墊片過程中，當?shù)毒呤艿降那邢髯枇υ龃笫沟玫毒弑豁斊鹬令A設位置時，位置檢測器向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再切削墊片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述刀具上固設有連接件，第一彈性件一端與安裝座固接，另一端與連接件固接，連接件上開設有第一豎向滑孔，連接件通過第一豎向滑孔上下滑動套裝在升降驅(qū)動件的伸縮桿上，升降驅(qū)動件的伸縮桿的下端設有第一擋止件，第一擋止件向上移動時能夠與連接件抵觸，然后帶動連接件向上移3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括應急升降件，連接件上還開設有第二豎向滑孔，連接件通過第二豎向滑孔上下滑動套裝在應急升降件的伸縮桿上，應急升降件的伸縮桿的下端設有第二擋止件，第二擋止件向上移動時能夠與連接件抵觸，然后帶動連接件向上移動。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括豎直設置的阻尼伸縮桿，阻尼伸縮桿包括第一桿和第二桿，第一桿滑動插裝在第二桿內(nèi)，且第一桿能夠伸出第二桿外，第一桿的上端與連接件固接，第二桿上還設有第二彈性件，第二彈性件一端與第二桿固接，另一端與安裝座固接，第二彈性件的彈力方向沿豎直方向；切削墊片時，第二桿的下端與安裝座抵觸，第二彈性件處于自然狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二桿上固設有按壓板，第二彈性件一端固設在按壓板上，第二彈性件通過按壓板與第二桿固接，位置檢測器為按壓式開關(guān)，位置檢測器設置于按壓板的上方，且位置檢測器豎直滑動設置于安裝座上，位置檢測器上還固設有第三彈性件，第三彈性件的彈力方向沿豎直方向，第三彈性件遠離位置檢測器一端固定設置在安裝座上，刀具被頂起至預設位置時能夠帶動按壓板向上移動擠壓位置檢測器，位置檢測器受到擠壓時向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再切削墊片。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括輥筒支撐組件和轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，輥筒支撐組件在波齒復合墊片的周向上間隔設置有至少三個，輥筒支撐組件包括支撐輥筒和固定座，支撐輥筒轉(zhuǎn)動設置在固定座上，支撐輥筒的轉(zhuǎn)動軸線沿波齒復合墊片的徑向設置；轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件在波齒復合墊片的周向上間隔設置有至少兩個，轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件包括主動輪、從動輪和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與主動輪傳動連接以驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)動軸線均豎直設置，主動輪與從動輪分別位于波齒復合墊片的內(nèi)外兩側(cè)，主動輪與從動輪之間形成用于夾持波齒復合墊片的夾持空間，主動輪轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動波齒復合墊片轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機體上3還設置有吹風件，在波齒復合墊片的徑向上，吹風件位于刀具的外側(cè)，吹風件的吹風方向朝向波齒復合墊片的內(nèi)側(cè)，吹風件能夠?qū)⒌毒咔邢飨碌乃樾即迪虻毒叩膬?nèi)側(cè)以防止碎屑纏繞在刀具上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機體上還設置有碎屑收集組件，碎屑收集組件包括引導板和收集盒，在波齒復合墊片的徑向上，引導板位于刀具的內(nèi)側(cè)，引導板的上表面設置有引導斜面，在由外向內(nèi)方向上，引導斜面自下而上延伸，引導斜面的下端低于波齒復合墊片的上表面，引導斜面的上端高于波齒復合墊片的上表面，收集盒位于引導板的內(nèi)側(cè)，收集盒上方開口，吹風件吹動碎屑沿引導斜面移動時能夠掉落在收集盒中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述碎屑收集組件還包括引導輥，引導輥轉(zhuǎn)動設置于引導板的上端，引導輥的轉(zhuǎn)動軸線水平設置且垂直于吹風件的吹風方向，機體上還設置有用于驅(qū)動引導輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件。10.一種波齒復合墊片生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括S2、使用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置在墊片上加工出波形S3、在金屬墊片上粘貼復合層形成波齒復合墊片；S4、對波齒復合墊片進行質(zhì)量檢測，然后對質(zhì)量合格的波齒復合墊片進行包裝儲存。4一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置及工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及車削設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置及工藝。背景技術(shù)[0002]波齒復合墊片是一種高性能的密封元件，常用于高壓管道、容器和設備的法蘭連接，能夠在高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等惡劣條件下有效地阻止介質(zhì)泄漏。[0003]授權(quán)公告號為CN117840788B的中國專利公開了一種波齒復合墊片加工裝置，包括機體，機體上設有切削機構(gòu)和移動機構(gòu)，移動機構(gòu)用于驅(qū)動切削機構(gòu)在機體上移動并對工件和固定組件。內(nèi)撐組件包括多個內(nèi)撐塊，各內(nèi)撐塊周向間隔設置，各內(nèi)撐塊的外壁用于貼合工件的內(nèi)圓。外撐組件包括多個外撐塊，各外撐塊周向間隔設置，各外撐塊的內(nèi)壁用于貼合工件的外圓，內(nèi)撐組件與外撐組件之間形成用于工件放置的環(huán)形空間。內(nèi)撐組件與外撐組件通過調(diào)節(jié)組件連接，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)內(nèi)撐組件與外撐組件之間的間隙，以配合各內(nèi)撐塊和各外撐塊夾持不同型號的工件。驅(qū)動組件用于驅(qū)動內(nèi)撐組件與外撐組件夾持工件轉(zhuǎn)動。固定組件用于貼合工件的兩個環(huán)形端面對工件進行固定。在對工件進行加工時，內(nèi)撐組件和外撐組件配合，對工件的內(nèi)圓和外圓同時進行夾持，通過固定組件的設置，進一步在加工過程中對工件軸向上的兩個環(huán)形端面進行夾持。然后驅(qū)動組件驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動，切削機構(gòu)在移動機構(gòu)的驅(qū)動下貼合工件表面，在工件表面上切削出波形環(huán)槽。[0004]上述波齒復合墊片加工裝置在使用時存在的問題是：在對波齒復合墊片的側(cè)面加工波形環(huán)槽時，刀具切削下的碎屑為長條狀，刀具切削下的長條狀碎屑可能會纏繞在刀具上，碎屑纏繞在刀具上之后，若刀具繼續(xù)切削波齒復合墊片，則會導致刀具受到的切削阻力發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明提供一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置及工藝，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中波齒復合墊片加工裝置在使用時存在的切削下的長條狀碎屑可能會纏繞在刀具上，導致刀具受到的切削阻力增大，加速刀具損壞的問題。[0006]第一方面，本發(fā)明提供的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置采用以下技術(shù)方案：[0007]一種波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，包括機體、設置于機體上的切削機構(gòu)和用于驅(qū)動波齒復合墊片繞其軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述切削機構(gòu)包括安裝座、刀具和第一彈性件，刀具上設有切削面，在波齒復合墊片的轉(zhuǎn)動方向上，切削面呈前低后高傾斜設置，刀具上下滑動設于安裝座上，第一彈性件一端與安裝座連接，另一端與刀具連接，切削墊片時，第一彈性件將刀具彈性頂壓在墊片上；安裝座上還設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括位置檢測器、控制器和升降驅(qū)動件，升降驅(qū)動件與刀具傳動連接以驅(qū)動刀具升降，位置檢測器用于檢測刀具的位置，切削墊片過程中，當?shù)毒呤艿降那邢髯枇υ龃笫沟玫毒弑豁斊鹬令A設位置時，位置檢測器向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具5不再切削墊片。[0008]有益效果在于：本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置在使用時，將待加工的波齒復合墊片放置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，第一彈性件將刀具彈性頂壓在墊片上，然后控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動波齒復合墊片繞其軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，波齒復合墊片轉(zhuǎn)動的過程中刀具在其表面切削出波形環(huán)槽。當?shù)毒咔邢飨碌拈L條狀碎屑纏繞在刀具上時，刀具受到的切削阻力增大，此時刀具上的切削面受到的擠壓力增大，會擠壓刀具向上移動并壓縮第一彈性件。當?shù)毒弑豁斊鹬令A設位置時，位置檢測器向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再與波齒復合墊片接觸，不再切削墊片，然后工作人員清理掉刀具上纏繞的長條狀碎屑，然后控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具下降繼續(xù)加工。本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置在使用時，當?shù)毒呤艿降那邢髯枇υ龃螅毒邥蛏弦苿硬嚎s第一彈性件，然后觸發(fā)控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再與波齒復合墊片接觸，不再切削墊片，從而防止刀具在較大切削阻力下切削，延緩刀具磨損，延長刀具使用壽命。[0009]優(yōu)選的，所述刀具上固設有連接件，第一彈性件一端與安裝座固接，另一端與連接件固接，連接件上開設有第一豎向滑孔，連接件通過第一豎向滑孔上下滑動套裝在升降驅(qū)動件的伸縮桿上，升降驅(qū)動件的伸縮桿的下端設有第一擋止件，第一擋止件向上移動時能夠與連接件抵觸，然后帶動連接件向上移動。[0010]優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)還包括應急升降件，連接件上還開設有第二豎向滑孔，連接件通過第二豎向滑孔上下滑動套裝在應急升降件的伸縮桿上，應急升降件的伸縮桿的下端設有第二擋止件，第二擋止件向上移動時能夠與連接件抵觸，然后帶動連接件向上移動。[0011]有益效果在于：當需要緊急停機時，能夠通過應急升降件驅(qū)動刀具上升脫離波齒[0012]優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)還包括豎直設置的阻尼伸縮桿，阻尼伸縮桿包括第一桿和第二桿，第一桿滑動插裝在第二桿內(nèi)，且第一桿能夠伸出第二桿外，第一桿的上端與連接件固接，第二桿上還設有第二彈性件，第二彈性件一端與第二桿固接，另一端與安裝座固接，第二彈性件的彈力方向沿豎直方向；切削墊片時，第二桿的下端與安裝座抵觸，第二彈性件處于自然狀態(tài)。[0013]有益效果在于：有些種類的波齒復合墊片上會具有通孔，當?shù)毒咔邢鬟^程中經(jīng)過通孔時，阻尼伸縮桿能夠阻礙刀具下降，從而方便刀具在越過通孔后繼續(xù)切削波齒復合墊[0014]優(yōu)選的，所述第二桿上固設有按壓板，第二彈性件一端固設在按壓板上，第二彈性件通過按壓板與第二桿固接，位置檢測器為按壓式開關(guān)，位置檢測器設置于按壓板的上方，且位置檢測器豎直滑動設置于安裝座上，位置檢測器上還固設有第三彈性件，第三彈性件的彈力方向沿豎直方向，第三彈性件遠離位置檢測器一端固定設置在安裝座上，刀具被頂起至預設位置時能夠帶動按壓板向上移動擠壓位置檢測器，位置檢測器受到擠壓時向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再切削墊片。[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括輥筒支撐組件和轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，輥筒支撐組件在波齒復合墊片的周向上間隔設置有至少三個，輥筒支撐組件包括支撐輥筒和固定座，支撐輥筒轉(zhuǎn)動設置在固定座上，支撐輥筒的轉(zhuǎn)動軸線沿波齒復合墊片的徑向設置；轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件在波齒復合墊片的周向上間隔設置有至少兩個，轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件包括主動輪、從動輪和驅(qū)動電6機，驅(qū)動電機的輸出軸與主動輪傳動連接以驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)動軸線均豎直設置，主動輪與從動輪分別位于波齒復合墊片的內(nèi)外兩側(cè)，主動輪與從動輪之間形成用于夾持波齒復合墊片的夾持空間，主動輪轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動波齒復合墊片轉(zhuǎn)動。[0016]優(yōu)選的，所述機體上還設置有吹風件，在波齒復合墊片的徑向上，吹風件位于刀具的外側(cè)，吹風件的吹風方向朝向波齒復合墊片的內(nèi)側(cè)，吹風件能夠?qū)⒌毒咔邢飨碌乃樾即迪虻毒叩膬?nèi)側(cè)以防止碎屑纏繞在刀具上。[0017]有益效果在于：吹風件能夠防止刀具切削下的碎屑纏繞在刀具上。[0018]優(yōu)選的，所述機體上還設置有碎屑收集組件，碎屑收集組件包括引導板和收集盒，在波齒復合墊片的徑向上，引導板位于刀具的內(nèi)側(cè)，引導板的上表面設置有引導斜面，在由外向內(nèi)方向上，引導斜面自下而上延伸，引導斜面的下端低于波齒復合墊片的上表面，引導斜面的上端高于波齒復合墊片的上表面，收集盒位于引導板的內(nèi)側(cè)，收集盒上方開口，吹風件吹動碎屑沿引導斜面移動時能夠掉落在收集盒中。[0019]有益效果在于：吹風件吹動碎屑沿引導斜面移動上升，能夠?qū)λ樾歼M行抬升，在一定程度上防止波齒復合墊片轉(zhuǎn)動時碎屑與波齒復合墊片之間發(fā)生摩擦；另外，能夠方便對切削的碎屑進行收集。[0020]優(yōu)選的，所述碎屑收集組件還包括引導輥，引導輥轉(zhuǎn)動設置于引導板的上端，引導輥的轉(zhuǎn)動軸線水平設置且垂直于吹風件的吹風方向，機體上還設置有用于驅(qū)動引導輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件。[0021]第二方面，本發(fā)明提供的波齒復合墊片生產(chǎn)工藝采用以下技術(shù)方案：[0022]一種波齒復合墊片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適厚度、尺寸的金屬墊片；[0023]S2、使用上述的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置在墊片上加工出波形環(huán)槽；[0024]S3、在金屬墊片上粘貼復合層形成波齒復合墊片；[0025]S4、對波齒復合墊片進行質(zhì)量檢測，然后對質(zhì)量合格的波齒復合墊片進行包裝儲[0026]本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置在使用時，當?shù)毒呤艿降那邢髯枇υ龃螅毒邥蛏弦苿硬嚎s第一彈性件，然后觸發(fā)控制器控制升降驅(qū)動件驅(qū)動刀具上升，使得刀具不再與波齒復合墊片接觸，不再切削墊片，從而防止刀具在較大切削阻中經(jīng)過通孔時，阻尼伸縮桿能夠阻礙刀具下降，從而方便刀具在越過通孔后繼續(xù)切削波齒復合墊片。另外，吹風件能夠防止刀具切削下的碎屑纏繞在刀具上。碎屑收集組件能夠?qū)λ樾歼M行抬升，在一定程度上防止波齒復合墊片轉(zhuǎn)動時碎屑與波齒復合墊片之間發(fā)生摩擦，還能夠方便對切削的碎屑進行收集。附圖說明[0027]圖1是本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置工作時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2是本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置的切削機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖3是本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置的切削機構(gòu)的俯視圖。7[0031]圖5是圖4中B處結(jié)構(gòu)的放大圖。[0032]圖6是本發(fā)明的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置的切削機構(gòu)的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖7是本發(fā)明波齒復合墊片生產(chǎn)裝置隱藏切削機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖8是圖7中結(jié)構(gòu)的俯視圖。[0035]圖9是圖8中C-C向剖視圖。[0036]圖10是圖9中D處結(jié)構(gòu)的放大圖。[0037]附圖標記：具體實施方式[0039]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。[0040]如圖1-圖10所示，本發(fā)明實施例的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置，包括機體1、設置于機體1上的切削機構(gòu)2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、吹風件3和碎屑收集組件4。轉(zhuǎn)動機構(gòu)用于承載待加工的波齒復合墊片9,并驅(qū)動波齒復合墊片9繞其軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。切削機構(gòu)2能夠在轉(zhuǎn)動的波齒復合墊片9的表面切削出波形環(huán)槽91。吹風件3能夠?qū)⒌毒?2切削下的長條狀的碎屑吹向刀具22的內(nèi)側(cè)以防止碎屑纏繞在刀具22上。碎屑收集組件4用于收集吹風件3吹落的碎屑。[0041]如圖1和圖7-圖10所示，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括輥筒支撐組件5、轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件6和安裝架7。輥筒支撐組件5在波齒復合墊片9的周向上間隔設置有四個，輥筒支撐組件5包括支撐輥筒51和固定座52。支撐輥筒51轉(zhuǎn)動設置在固定座52上，支撐輥筒51的轉(zhuǎn)動軸線沿波齒復合墊片9的徑向設置。兩個輥筒支撐組件5設置于機體1上，其余兩個輥筒支撐組件5設置于安裝架7上。轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件6設置于機體1上，且轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件6在波齒復合墊片9的周向上間隔設置有兩個。轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件6包括主動輪61、從動輪62和驅(qū)動電機(圖中未示出)。驅(qū)動電機的殼體固定設置在機體1上，驅(qū)動電機的輸出軸與主動輪61同軸固定連接以驅(qū)動主動輪61轉(zhuǎn)動。從動輪62轉(zhuǎn)動設置在機體1上，主動輪61和從動輪62的轉(zhuǎn)動軸線均豎直設置。主動輪61與從動輪62分別位于波齒復合墊片9的內(nèi)外兩側(cè)，主動輪61與從動輪62的外周面上均開設有用于卡裝波齒復合墊片9的環(huán)形槽63.工作時，波齒復合墊片9的外側(cè)邊緣卡裝在主動輪61的環(huán)形槽63內(nèi)，波齒復合墊片9的內(nèi)側(cè)邊緣卡裝在從動輪62的環(huán)形槽63內(nèi)。主動輪61與從動輪62之間形成用于夾持波齒復合墊片9的夾持空間，主動輪61轉(zhuǎn)動時能夠與從動輪62配合驅(qū)動波齒復合墊片9轉(zhuǎn)動。[0042]如圖2-圖6所示，切削機構(gòu)2包括安裝座21、刀具22和第一彈性件23。刀具22上設有切削面221,在波齒復合墊片9的轉(zhuǎn)動方向上，切削面221呈前低后高傾斜設置。刀具22上下滑動設于安裝座21上，具體地，安裝座21內(nèi)開設有安裝腔211,安裝腔211的底壁上開設有供8刀具22向下伸出的避讓孔，刀具22豎直滑動設置于安裝腔211內(nèi)，刀具22的下端穿過避讓孔向下伸出形成外伸端222。外伸端222為四棱錐狀結(jié)構(gòu)，外伸端222的一側(cè)面形成切削面221。刀具22上固設有連接件24,連接件24包括固定連接的連接筒241和連接板242。連接筒241的上端面開設有豎直延伸的彈簧安裝孔，刀具22的上端固定在連接筒241的底部。安裝腔211內(nèi)固定設置有固定板25,第一彈性件23為彈簧，第一彈性件23豎直設置，第一彈性件23的上端與固定板25固接，第一彈性件23的下端插裝在彈簧安裝孔中并與彈簧安裝孔的底壁固接。切削墊片時，第一彈性件23將刀具22的外伸端222彈性頂壓在波齒復合墊片9上。[0043]如圖4-圖6所示，安裝座21上還設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括位置檢測器81、控制器、升降驅(qū)動件82、應急升降件83和阻尼伸縮桿84.升降驅(qū)動件82與刀具22傳動連接以驅(qū)動刀具22升降，位置檢測器81用于檢測刀具22的位置。具體地，升降驅(qū)動件82為電動推桿，升降驅(qū)動件82固定在安裝座21上，升降驅(qū)動件82的伸縮桿伸入到安裝腔211內(nèi)，連接板242上開設有第一豎向滑孔，連接板242通過第一豎向滑孔上下滑動套裝在升降驅(qū)動件82的伸縮桿上，升降驅(qū)動件82的伸縮桿的下端固定設有第一擋止件85,第一擋止件85為圓板狀結(jié)構(gòu)。升降驅(qū)動件82的伸縮桿向上移動時能夠帶動第一擋止件85向上移動，當?shù)谝粨踔辜?5與連接件24抵觸時，第一擋止件85繼續(xù)向上移動能夠帶動連接板242向上移動，進而帶動刀具22向上移動，使得第一彈性件23被壓縮。[0044]如圖4-圖6所示，應急升降件83為電動推桿，應急升降件83固定在安裝座21上，應急升降件83的伸縮桿伸入到安裝腔211內(nèi)。連接板242上還開設有第二豎向滑孔，連接板242通過第二豎向滑孔上下滑動套裝在應急升降件83的伸縮桿上。應急升降件83的伸縮桿的下端固定設有第二擋止件86,第二擋止件86為圓板狀結(jié)構(gòu)。應急升降件83的伸縮桿向上移動時能夠帶動第二擋止件86向上移動，當?shù)诙踔辜?6與連接板242抵觸時，第二擋止件86繼續(xù)向上移動能夠帶動連接板242向上移動，進而帶動刀具22向上移動，使得第一彈性件23被[0045]如圖4-圖6所示，阻尼伸縮桿84豎直設置，阻尼伸縮桿84包括第一桿841和第二桿842,第一桿841滑動插裝在第二桿842內(nèi)，且第一桿841能夠伸出第二桿842外。安裝腔211底壁上固定設置有套筒214,套筒214豎直設置，第二桿842豎直滑動設置在套筒214內(nèi)。第一桿841的上端與連接件24固接，第二桿842上還設有第二彈性件87。具體地，第二桿842上固設有按壓板88,第二彈性件87為彈簧，第二彈性件87一端固設在按壓板88上，第二彈性件87通過按壓板88與第二桿842固接。第二彈性件87另一端與安裝腔211底壁固接，第二彈性件87的彈力方向沿豎直方向。切削墊片時，第二桿842的下端與安裝腔211底壁抵觸，第二彈性件87處于自然狀態(tài)。[0046]如圖4-圖6所示，位置檢測器81為按壓式開關(guān)，位置檢測器81設置于按壓板88的上方，且位置檢測器81豎直滑動設置于安裝座21上，位置檢測器81上還固設有第三彈性件89,第三彈性件89的彈力方向沿豎直方向，第三彈性件89遠離位置檢測器81一端固定設置在安裝座21上。具體地，安裝腔211內(nèi)側(cè)壁上開設有豎直延伸的滑動槽212,滑動槽212內(nèi)豎直滑動設置有安裝板213,位置檢測器81固定設置于安裝板213上，位置檢測器81的按壓觸頭811位于安裝板213的底部。第三彈性件89為彈簧，第三彈性件89豎直設置，第三彈性件89的一端固定設置在安裝板213上，另一端固定設置在滑動槽212的上側(cè)槽壁上。切削墊片過程中，當?shù)毒?2受到的切削阻力增大使得刀具22被頂起至預設位置時，刀具22能夠帶動阻尼伸縮9桿84和按壓板88向上移動，使得按壓板88擠壓位置檢測器81的按壓觸頭811,位置檢測器81受到擠壓時向控制器發(fā)出上升信號，控制器控制升降驅(qū)動件82驅(qū)動刀具22上升，使得刀具22不再切削墊片。[0047]如圖7-圖10所示，吹風件3為風機，吹風件3固定設置于機體1上，在波齒復合墊片9的徑向上，吹風件3位于刀具22的外側(cè)，吹風件3的吹風方向朝向波齒復合墊片9的內(nèi)側(cè)，吹風件3能夠?qū)⒌毒?2切削下的碎屑吹向刀具22的內(nèi)側(cè)以防止碎屑纏繞在刀具22上。碎屑收集組件4固定設置于機體1上，碎屑收集組件4包括引導板41、引導輥42和收集盒43。在波齒復合墊片9的徑向上，引導板41位于刀具22的內(nèi)側(cè)。引導板41的上表面設置有引導斜面411,在由外向內(nèi)方向上，引導斜面411自下而上延伸。引導斜面411的下端低于波齒復合墊片9的上表面，引導斜面411的上端高于波齒復合墊片9的上表面。引導輥42轉(zhuǎn)動設置于引導板41的上端，引導輥42的轉(zhuǎn)動軸線水平設置且垂直于吹風件3的吹風方向。機體1上還設置有用于驅(qū)動引導輥42轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件(圖中未示出)。收集盒43位于引導板41的內(nèi)側(cè)，收集盒43上方開口。工作時，吹風件3啟動，吹風件3能夠吹動刀具22切削下的碎屑沿引導斜面411向上移動，當碎屑移動至引導輥42處時，引導輥42能夠驅(qū)動碎屑繼續(xù)向前移動，直至碎屑掉落在收集盒43中。[0048]本發(fā)明實施例的波齒復合墊片生產(chǎn)裝置的實施原理為：在使用時，將待加工的波齒復合墊片9放置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的支撐輥筒51上，并使得波齒復合墊片9的外側(cè)邊緣卡裝在主動輪61的環(huán)形槽63內(nèi)，波齒復合墊片9的內(nèi)側(cè)邊緣卡裝在從動輪62的環(huán)形槽63內(nèi)，第一彈性件23將刀具22彈性頂壓在墊片上，然后控制驅(qū)動電機驅(qū)動主動輪61轉(zhuǎn)動，主動輪61轉(zhuǎn)動時與從動輪62配合驅(qū)動波齒