1.

盤錦廣廈新城項目B區(qū)工程

卸料平臺施工方案

阿舞

中冶京唐盤錦廣廈新城項目經(jīng)理部

2023年7月7日

目錄

1.編制依據(jù)........................................................2

2.工程概況及施工條件..............................................3

3.施工組織機構....................................................4

4.施工準備........................................................5

5.施工方法........................................................7

6.卸料平臺的限載設立.............................................22

7、卸料平臺的質量保證措施........................................23

8、卸料平臺的安全保證措施........................................25

9、卸料平臺的計算書..............................................27

1.編制依據(jù)

1.1施工圖紙

圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖紙編號設計單位

盤錦廣廈新城項目5.6、7樓建施10沈陽萬宸建筑規(guī)劃

B區(qū)工程施工圖紙5.6、7樓結施9設計有限公司

1.2、8樓建施11

1.2、8樓結施13

3.4、9、10建施8

3.4、9、10結施12

1.2施工組織設計

施組名稱編制日期編制人

盤錦廣廈新城項目B區(qū)

2023年05月08E李向宇

工程施工組織設計

1.3重要規(guī)范、規(guī)程

序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號

1《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2023

2《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2023

4《建筑施工，口件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2023

5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

6《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2023

7《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2023

2.工程概況及施工條件

2.1工程概況

本工程為盤錦廣廈新城項目B區(qū)工程，共9棟樓。其中B3B4.B9、B10摟為

3.姓名職務職責

全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實行。

對卸料平臺的搭設、制作、安裝的施工全過程進行

全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況，

1王學信項目經(jīng)理擬定項目組織機構人員的配備，并有針對性地制

定卸料平臺的相關規(guī)章制度，明確項目部各部門

管理人員的職貢，組織項目經(jīng)理部開展工作。

負責卸料平臺施工的全面組織管理工作，組織技

術人員按照施工方案的規(guī)定對施工班組的管理人

2王兆環(huán)工程經(jīng)理員進行施工方案、技術及安全技術交底。并組織質

檢、安所有門對施工現(xiàn)場進行驗收。驗收合格后，

方可組織開展下步工序的施工。

負責編制卸料平臺這一危險性較大施工方案，并

經(jīng)公司相關部門領導、監(jiān)理單位審核批準后組織項

目部、外協(xié)隊伍的相關管理人員進行施工方案的交

3李向宇技術負責人底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的規(guī)定

對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進行技術及安全技術交

底。在施工過程中，負責卸料平臺的質量、安全監(jiān)

督檢查工作。

蘇三井對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質

4工段長量、安全、周轉材料、機械設備的使用等全面負責。

劉正平

協(xié)助技術負責人完畢卸料平臺施工方案的編制工

作。按照施工方案的規(guī)定，負責對項目部管理人員

及施工班組作業(yè)人員進行卸料平臺的技術、安全技

5王鑫技術員

術交底工作。規(guī)定技術人員將交底必須貫徹到人，

并最終形成文字性的技術、安全交底記錄。

3.姓名職務職責

高明彩負責卸料平臺施工中的質量管理、質量控制、質量

6質檢員監(jiān)督工作，并對卸料平臺的施工質量進行驗收。

胡富德

參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對

新入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照卸料

平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底

的規(guī)定對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做

7徐輝安全員

好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱

患后，立即提出整改意見，并貫徹對安全除患的

整改工作。

4.施工準備

4.1人員準備

勞動力投入計劃

工種人數(shù)1

架子工多層20人、高層6人

力工多層15人、高層10人

電焊工多層6人、高層6人

4.2機械準備

機械設備投入計劃

序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量功率

1電焊機BX-500338.6kvA

2無齒鋸MJ22552.2kvA

3氣焊設備3

4.3材料準備

重要材料投入計劃

序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注說明

16米鋼管直徑48根350多層住宅使用

24米鋼管直徑48眼200多層住宅使用

32米鋼管直徑48根80多層住宅使用

4槽鋼[20a米45高層B3B4使用

5槽鋼[16a米80高層住宅使用

6鋼絲繩6X37+1.直徑26mm米40高層B3B4使用

7鋼絲繩6X37+1.直徑24mm米40高層B9、B10用

高層做地錨使用|

8圓鋼25mm米50

4.4技術準備

技術負責人組織技術人員及施工人員熟悉審查圖紙，在編制施工方案前將卸料

平臺位置及卸料平臺各個組成部分的受力情況進行計算，選擇經(jīng)濟、合理的施工

方案。并且提前組織技術、質量、安全人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準等，為施工方

案的編制和工程的施工做好充足準備。

4.5現(xiàn)場準備

4.5.1施工前將搭設制料平臺所需的材料按照施工方案的規(guī)定提前進廠，并按

照品種型號及部位擺放成堆。

4.5.2保證施工道路的暢通。

4.5.3夜間施工保證足夠照明。

4.6進度安排

根據(jù)建設單位的工期規(guī)定及時將卸料平臺安裝完畢，具體使用時間為多層

住宅樓結構施工到三層時開始安裝和使用卸料平臺，高層住宅樓結構施工到六

層時開始安裝和使用卸料平臺。卸料平臺的具體施工時間詳見下表：

盤錦廣廈新城B區(qū)工程卸料平臺施工時間一覽表

樓號時間安排樓號時間安排

B108.07.10—08.07.12B608.07.13—08.07.20

B208.07.12—08.07.14B708.07.11—08.07.12

B308.07.10—08.07.15B808.07.20—08.07.22

B408.07.10—08.07.15B908.08.01—08.08.05

B508.07.15—08.07.18B1008.07.25—08.07.30

5.施工方法

5.1重點難點分析

卸料平臺的安全計算是施工的重點。由于本工程的特殊性，施工現(xiàn)場場地比較狹

小，所以卸料平臺的布置是施工中的難點。卸料平臺的限荷堆放物料是施工管理

過程中的重中之重。

5.2整體施工部署

A.多層住宅鋼管落地式卸料平臺的設計與總體部署

本工程施工中多層住宅采用落地式卸料平臺，采用扣件式腳手架鋼管支

撐架，卸料平臺尺寸為3.6mX3.6m。搭設高度：B6、B7樓搭設高度為211n（落

車庫頂板上，車庫頂板厚度為350min）、Bl、B2、B5、B8樓搭設高度為25米（直

接落地）。其中立桿橫距：1200m,立桿縱距：1200mm,橫桿步距：900mmo

B.高層住宅型鋼懸挑式卸料平臺的設計與總體部署

根據(jù)本工程高層住宅的結構特點及現(xiàn)場實際情況，擬定在B3樓北側、B4樓南側

的平臺位置，B9、B10嘍南側的窗口部位安裝卸料平臺各一座。B3、B4樓卸料平

臺主梁用［20a號的槽鋼，次梁用［16a號的槽鋼，限重為1噸。B9、B10樓的主

次梁都為［16a號的槽鋼，限重為0.75噸。

5.2.1運用安全計算軟件計算出卸料平臺必備組成部分的安全參數(shù)。

5.2.2根據(jù)施工圖紙，考慮實際施工需要，合理布置各樓號出料平臺位置。

各樓卸料平臺的搭設情況如下：

多層住宅鋼管落地式卸料平臺搭設情況一覽表

樓號搭設位置備注

搭設尺寸：3.6mX3.6m搭設高度：25m

L3-4軸交H軸

立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

2.11-12軸交H軸

B1橫桿步距：900mm軸線間距:3400mm

3.14-15軸交H軸

連墻件形式：鋼管抱柱

4.22-23軸交H軸

連墻件形式：鋼管抱柱

搭設尺寸：3.6mX3.6m搭設高度：25m

1.3-6軸交A軸

立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

2.12T3軸交A軸

B2橫桿步距:900mm軸線間距:5300mm

3.16T9軸交H軸

連墻件形式：鋼管抱柱

連墻件形式：鋼管抱柱

1.3-5軸交A軸搭設尺寸：3.6mX3.6m搭設高度：25m

2.15-17軸交H軸立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

B53.28-30軸交H軸橫桿步距：900nnn軸線間距：3300mm

4.34-36軸交H軸連墻件形式：鋼管抱柱

4、34-36軸交H軸連墻件形式：鋼管抱柱

1.3-5軸交A軸搭設尺寸：3.6mX3.6m搭設高度：21m（落車庫頂板上）

2.9-11軸交H軸立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

B63.21-23軸交H軸橫桿步距：900mm軸線間距：3300mm

4.34-36軸交H軸連墻件形式：鋼管抱柱

4.34-36tt^Htt連墻件形式：鋼管抱柱

搭設尺寸：3.6H1X3.6m搭設高度：21m（落車庫頂板上）

1.5-7軸交A軸

立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

2.9-11軸交H軸

B7橫桿步距：900mm軸線間距：3300mm

3.21-23軸交H軸

連墻件形式：鋼管抱柱

3、21—23軸交H軸

連墻件形式：鋼管抱柱

L2-3軸交A軸搭設尺寸：3.6mX3.6m搭設高度：25m

2.9-10軸交H軸立桿橫距：1200m立桿縱距：1200mm

B83.19-20軸交H軸橫桿步距：900mm軸線間距：3600mm

4.23-24軸交H軸連墻件形式：鋼管抱柱

4、23-24軸交H軸連墻件形式：鋼管抱柱

高層住宅型鋼懸挑式卸料平臺搭設情況一覽表

樓號搭設位置備注

搭設尺寸：4mx5.5mXl.2m主梁：［20a號槽鋼U口水平

次梁：［16a號槽鋼U口水平次梁間距：1200mm

B31.9-13軸交L軸最大堆放材料荷載：lO.OOkN錨環(huán)直徑：25mm

鋼絲繩直徑：6X37+1,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑

26.0mmo

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

搭設尺寸：4mx5.5mXI.2m主梁：［20a號槽鋼U口水平

次梁：［16a號槽鋼U口水平次梁間距：1200mm

最大堆放材料荷載：lO.OOkN錨環(huán)直徑：25mm

B41.51-54軸交A軸鋼絲繩直徑：6X37+1,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑

26.0mmo

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

搭設尺寸：3mx5.5niXl.2m主梁：［16a號槽鋼U口水平

次梁：［16a號槽鋼U口水平次梁間距：1000mm

最大堆放材料荷載：7.50kN錨環(huán)直徑：25nlm

外吊點距離：5200內(nèi)吊點距離：4200

B91.31-32軸

鋼絲繩直徑：6X37+1,鋼絲繩公稱抗拉強度MOOMPa,直徑

24.0mmo

允許承載力均布荷載:2.00kN/m2

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

搭設尺寸：3mX5.5mX1.2m主梁：［16a號槽鋼U口水平

次梁:［16a號槽鋼U口水平次梁間距：1000mm

最大堆放材料荷載：7.50kN錨環(huán)直徑：25mm

1.52-54軸外吊點距離：5200內(nèi)吊點距離：4200

BIO

2.10-12軸鋼絲繩直徑：6X37+1,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑

24.0mmo

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

允許承載力均布荷載：2.00kN/m2

5.3卸料平臺的施工

A.多層住宅樓鋼管落地式卸料平臺的施工

5.3.1地基與基礎

落地腳手架搭設的基礎為地下室車庫頂板及天然池基。

5.3.2卸料平臺的搭設

①落地腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰墻件以上二步。

②每搭完一步腳手架后，按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

③桿件在相交處的端頭伸出長度應不小于0.1嗅

④立桿下鋪跳板，準確的放在定位線上。

⑤立桿搭設符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑不一致的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接

扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離符合規(guī)定。

⑥扣件安裝符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。擰緊限度：規(guī)定扭力

矩控制在40—60N.M,最大不得超過65N.M。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向

水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的互相距離不大

于1501nm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架

子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣

件蓋板邊沿的長度不小于lOOrnmo

⑦落地式腳手架卸料平臺與外圍護架嚴禁相連，必須單獨與建筑物可靠連接。

5.3.3卸料平臺的加工制作

①平臺的規(guī)格為3.6mX3.6m,最大搭設高度為21m和25mo主、次梁為支撐的

鋼管，平臺欄桿高1.2%沿平臺周圈設立，欄桿立桿間距1200mm,橫桿沿水平

方向設立2道。防護欄用648X3.5鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油

漆標記，欄桿下面周圈設立180mm擋腳板，欄桿外側滿包裹雙層安全網(wǎng)。

詳見下圖:

多層住宅樓鋼管落地式卸料平臺搭設詳圖

密目網(wǎng)欄桿

12001n*1200

卸料平臺正面圖

②平臺支撐架的搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米,

橫桿的步距h=0.90米。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管，作為上部平臺支座。橫向

鋼管間距1200mm（與支撐架相應），縱向鋼管間距300mm。

b

縱向銅告

r

③平臺支撐架外側通長設剪刀撐，采用648鋼管按45°(55°)角度設立，腳手

架外側四個立面整個長度和高度上連續(xù)設立。平臺支撐架斷面上設立水平剪刀撐,

采用力48鋼管設立，水平剪刀撐每隔2步設立一道。平臺底面鋪設5cm厚的腳

手板，滿鋪、鋪牢、用8號鍍鋅鐵絲與所有相交鋼管捆緊。詳見下圖：

J1200J1200J1200

水平剪刀撐詳圖

④每層設立兩道附著，附著形式采用鋼管抱柱形式，如下圖:

說明：上圖為框架柱軸線間距為3600、3400、3300米的平面圖。各樓

外圈框架柱尺寸為500寬、400寬兩種。兩道橫桿用5米腳手管直接

橫在柱子上,6米連墻桿與橫桿、水平剪刀撐用扣件鎖緊。

鋼管抱柱平面圖

說明：上圖為框架柱軸線間距為5300米的平面圖。各樓外圈框架柱尺

寸為500寬、400寬兩種。兩道橫桿用6米腳手管直接橫在柱子上，6

米連墻桿與橫桿、水平剪刀撐用扣件鎖緊。

B.高層住宅樓型鋼懸挑式卸料平臺的施工

5.3.4卸料平臺的加工制作

①槽鋼、構件接觸面均為滿焊，平臺上要設顯著的限定荷載標記牌，本工程懸挑

卸料平臺B3.B4樓限重It、B9、B10樓限重0.75t。防護欄用648X3.5鋼管。

主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標記，并用多層板全封閉圍護。平臺每側

設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺

底面鋪設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用

直徑25mm的光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。

卸料平臺詳見下圖:

懸挑卸料平臺側面圖

開直徑60孔，直徑48鋼管

穿其中，卡在剪力墻兩側。

150

槽鋼卡檔

直徑25鋼筋錨環(huán)

B3、B4樓卸料平臺與結構錨固節(jié)點詳圖

25錨環(huán)120

25錨環(huán)只

、中g

100100

\混凝土梁或板200200

B3>B4樓錨環(huán)制作詳圖

20a槽鋼鳴

不

展

軍

W森

一

饕

靶

o警S

PD

忑EB99

II9T9II\結構

【

邊線

10()20a槽鋼

500

B3、B4樓卸料平臺平面圖

開直徑60孔，直徑48鋼管

B9、B10樓卸料平臺與結構錨固節(jié)點詳圖

0

0

0

m

500

B9、B10樓卸料平臺平面圖

②構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不

得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得

有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不

得有飛濺物。

5.3.5懸挑卸料平臺的預埋件設立

在上一層的剪力滑中預留兩個螺栓孔。錨環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為中25。

詳見下圖：

卸料平臺錨環(huán)詳圖

5.3.6懸挑卸料平臺的操作流程

5.3.7懸挑卸料平臺承載實驗及驗收

卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員、工程、質檢人員聯(lián)合進

行檢查驗收，其環(huán)節(jié)如下：

①一方面應檢查各個焊點的焊縫質量，特別是吊環(huán)的焊縫質量，嚴格按照卸料

平臺加工制作的規(guī)定查看。

②焊健質量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載實驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上,

用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變

形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方

式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。

③在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載實驗。仿照卸料平臺正式吊裝

后的模式，分別在不同的卸料平臺上加1噸和0.75噸的荷載，按照設計角度斜

拉鋼絲繩，檢查是否滿足受力規(guī)定。

5.3.8懸挑卸料平臺的吊裝

卸料平臺通過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次

信號，但只能稍稍提高平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引

繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預

埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊

吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，規(guī)定提高一次驗收一次。卸料

平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。

6.卸料平臺的限載設立

卸料平臺上設限重為1噸（B3、B4樓和多層住宅樓）

和0.75噸（B9、B10）的限定荷載標記牌，根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)

據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。

1噸限載牌

抖具名稱規(guī)格密度單位重量單獨堆放數(shù)量

木方50X100mm^長4.0m0.625g/ctn312.5Kg80根

木方100X100mm、長4.0m0.625g/cm325Kg9根

多層板1.22X2.44*厚15mm0.8g/cm335.72Kg26張

竹膠板1.22X2.44*厚10mm1g/cm329.8Kg33張

鋼管q48X3.5mm、長3.0m3.841<g/m11.52Kg86根

鋼管q48X3.5mm、長44m3.84K0m15.32Kg63根

碗口架q48X3.5mm、長1.2m4.271<g/tn5.124Kg186根

碗口架048X3.5mm、長2.4m4.27Ktr/m10.248Kjr93根

腳手板厚5cm、寬20?30cm、長4.0m0.35kN/m235Kg28塊

0.75噸限載牌

料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨堆放數(shù)量

長根

木方50X100mm-,4.0m0.625e/ctn312.5KC60

木方100X100mm、長4.0m0.625g/cm325Kg30根

多層板1.22X2.44rr、厚15mm0.8口/cm335.72K口19張

竹膠板1.22X2.44rr.%厚10mm1cm329.8Kg24張

鋼管q48X3.5mm、長3.0m3.84KMm11.52KR64根

鋼管q48X3.5mm、長4.0m3.84IS/m15.32Kg47根

碗口架q48X3.5mm、長1.2m4.271<2/m5.124K&139根

碗口架q48X3.5mm、長2.4m4.271<g/m1().248KR69根

腳手板厚5cm、寬20?30cm、長4.0m0.35kN/m235KR21塊

7、卸料平臺的質量保證措施

A.多層住宅樓鋼管落地式卸料平臺

7.1材料規(guī)定

對于鋼管、扣件等進場材料必須進行嚴格的檢查，不合格材料杜絕使用。

7.2構造規(guī)定

7.2.1立桿

①每根立桿底部設立墊板，墊板寬度＞200mm,厚度》50nlm。

②立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對保證立桿

承載能力的關系很大），不得隔步設立或漏掉。

③立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)

隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心

至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3o

7.2.2大橫桿

①上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大

于縱距的三分之一。

②同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。

③相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外測，以減少立桿偏心受力情況。

7.2.3剪刀撐

①每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為3跨，傾角在45°~60°之間。

②剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1米，用3個扣件連接。

③剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋

轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。

B.高層住宅樓型鋼懸挑式卸料平臺

7.2.4材料規(guī)定

對于槽鋼等進場材料進行嚴格的檢查，不合格材料杜絕使用，材料規(guī)定具體如

下：

①卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼，對于進場的槽鋼進行嚴格的檢查，無砂眼

等缺陷。

②腳手管采用648X3.5mm的鋼腳手管，質量檢查嚴格按照《建筑施工扣件式

鋼管腳手架安全技術規(guī)范》進行檢查，對于有質量缺陷的腳手管杜絕使用。

7.2.5平臺焊接質量規(guī)定

①邊框與內(nèi)肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm,必須滿足規(guī)定，不得有

漏焊砂眼等現(xiàn)象。

②平臺焊接完以后，項目部質檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查，不滿

足規(guī)定的杜絕使用。

7.2.6其它規(guī)定

①吊環(huán)采用325圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。

②鋼絲繩由安所有門進行嚴格的檢查把關。

③卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄桿，欄桿

四周用多層板封閉嚴密。

④卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術人員隨時跟蹤檢查，以保證其質量。

8、安全保證措施

卸料平臺施工階段危險源辨識臺帳

也許導致

序號潛在的危險源控制措施

的事故

卸料平臺卸料平臺1、教育工人嚴格按照施工方案執(zhí)行。

1

搭設或安裝不規(guī)范坍塌2、嚴格執(zhí)行平臺的檢查、驗收制度。

1、按規(guī)定搭設防護欄桿、設立立網(wǎng)知

兜網(wǎng)。

卸料平臺物體打擊

22、教育工作高空作業(yè)一定要系好安

防護措施不到位人員墜落

全帶。在平臺上作業(yè)要有可靠的防

護措施。

1、在平臺的醒目位置掛好限重牌和

警示標志。

2、教育工人堆放的物料嚴禁超過平

卸料平臺卸料平臺臺原設計的堆荷數(shù)量，并在施工

3

無限重牌坍塌過程中加大監(jiān)管力度。

3、教育工人堆放的物料嚴禁超過平

臺原設計的堆荷數(shù)量，并在施工過

程中加大監(jiān)管力度。

教育施工作業(yè)人員在卸料平臺的吊

裝、物料的倒運時一定要有專業(yè)人員

平臺或物料吊裝物體打擊

4進行指揮，并有專職安全員進行現(xiàn)場

無人看守高空墜落

監(jiān)督。

結合盤錦廣廈新城項目B區(qū)工程的特點，防止卸料平臺出現(xiàn)安全事故，特制定如

下措施：

8.1鋼管落地式卸料平臺

(1)平臺使用過程中劃出工作標志區(qū)，嚴禁行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動

作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。

(2)在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查，驗收和簽證。任何班組長

和個人，未經(jīng)批準不得任意變更平臺的組件。

(3)嚴格控制平臺上的荷載，本工程中所有卸料平臺的限載嚴禁超載堆放物料。

堆料荷載不得過度靠近平臺邊沿。

(4)定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達成

堅固穩(wěn)定，保證施工安全。

(5)搭設、安裝平臺時地面應設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一

指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，以防墜落。

(6)卸料平臺的連墻件必須按方案規(guī)定制作施工。

(7)卸料平臺左右周圈必須裝置固定的防護欄。

(8)進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。

(9)嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時規(guī)定精力集中、嚴禁開玩笑和打鬧。

(10)電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時，派專職人員做好防

火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

(11)五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的搭設及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢

查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采用防滑措施。

(12)項目部管理人員、施工作業(yè)人員、卸料平臺負責人要天天定期檢查平臺的安

全性能及堆放荷載情況。特別是卸料平臺的基礎，更要多加注意，嚴禁泡水或直

接將其搭設在疏松、泥濘土質的基礎上。

8.2型鋼懸挑式卸料平臺

⑴卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備

上。

(2)鋼絲繩在構造上必須兩邊各設立前后兩道，并進行相應的受力計算。

(3)卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩

處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。

(4)卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。

(5)卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，通過檢查合格后,

才干松卸起重吊鉤。

(6)鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最佳在45-60度。

(7)卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，

焊縫脫焊應及時修復。

(8)操作平臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載,

配專人監(jiān)督。

(9)卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。

(10)塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。

(11)防物體打擊的重要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平

臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。

(12)廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。

(13)為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設立密目安全網(wǎng)。

9、計算書

9.1B3.B4樓計算書

懸挑卸料平臺計算書(B3.B4樓)

計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2023)o

懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)4.00m。

次梁采用［16a號槽鋼U口水平，主梁采用〔20a號槽鋼U口水平，次梁間距1.20%

允許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載10.OOkNo

一、次梁的計算

次梁選擇［16a號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.20m,其截面特性為

面積A=2L95cm2,慣性距Ix=866.20cm1,轉動慣量Wx=108.30cm\回轉半徑ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷載計算

(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；

Qi=0.30X1.20=0.36kN/m

(2)最大允許均布荷載為2.OOkN/m-,

02=2.00X1.20=2.40kN/m

(3)槽鋼自重荷載Q3=0.17kN/m

經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2X(Q1+Q2+Q3)=1.2X(0.36+2.40+0.17)=

3.52kN/m

經(jīng)計算得到,活荷載計算值P=1.4X10.00=14.OOkN

2.內(nèi)力計算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下

…一%........

t----------------1

最大彎矩M的計算公式為

MQ+巴

84

經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=3.52X4.002/8+14.00X4.00/4=21.03kN.m

3.抗彎強度計算

了此

其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]一一鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

通過計算得到強度b=2L03X107(1.05X108300.00)=184.93N/mm；!：

次梁槽鋼的抗彎強度計算<7<[f],滿足規(guī)定！

4.整體穩(wěn)定性計算〔主次梁焊接成整體此部分可以不計算]

婕X

其中b一一均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

工570比235

"FT’丁

血fy

通過計算得到^1=570X10.0X63.0X235/(4000.0X160.0X235.0)=0.56

通過計算得到強度cr-21.03X107(0.561X108390.00)-346.07N/nuiiJ：

次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(J>[f],不滿足規(guī)定！

二、主梁的計算

卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

主梁選擇[20a號槽鋼UP1水平槽鋼，其截面特性為

面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm1,轉動慣量Wx=178.00cmJ,回轉半徑ix=7.86cm

截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=l1.0mm

1.荷載計算

(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m

Qi=0.30kN/m

(2)槽鋼自重荷載Q2=0.22kN/m

經(jīng)計算得到,靜荷載計算值q=1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.30+0.22)=0.63kN/m

經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為

Pi=(1.2X(0.30+2.00)X0.60X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)=3.72kN

P2=(1.2X(0.30+2.00)XI.20X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)=7.03kN

P3=(1.2X(0.30+2.00)XL20X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)=7.03kN

Pi=(1.2X(0.30+2.00)X1.20X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)+14.00/2=14.O3kN

P5=(1.2X(0.30+2.00)XI.20X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)=7.03kN

Pe=(1.2X(0.30+2.00)X0.35X4.00/2+1.2X0.17X4.00/2)=2.34kN

2.內(nèi)力計算

卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載。作用下的連續(xù)梁計算。

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

通過連續(xù)梁的計算得到

18.6718.23

-11.2010.45

-3.422.67

I

3.724.03

11.3612.1J______

19.141958

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

1.937

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.in)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)

各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為

Ri=22.702kN,R2=21.914kN

支座反力RA=21.914kN

最大彎矩Mmi>x=27,630kN.m

3.抗彎強度計算

其中x——祓面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

［f］——鋼材抗壓強度設計值，［門=205.00N/mm2；

通過計算得到強度b=27.630X1071.05/1780000+22.702X

1000/2883.0=155.707N/mnr

主梁的抗彎強度計算強度小于［f］,滿足規(guī)定！

4.整體穩(wěn)定性計算［主次梁焊接成整體此部分可以不計算］

其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

,570s235

a=

肱fy

通過計算得到^1=570X11.0X73.0X235/(5500.0X200.0X235.0)=0.42

通過計算得到強度b=27.63X107(0.416X178000.00)=373.05N/mm-；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算CF>［門，不滿足規(guī)定！

三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：

水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算

.

RAH=±即cosq

其中Rwcos4為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。

各支點的支撐力Rci=Ruisin/9i

按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為

Rui-32.105kN

四、鋼絲拉繩的強度計算：

鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為

Ri=32.105kN

假如上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的允許拉力按照下式計算：

其中［FJ——鋼絲繩的允許拉力(kN)；

Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)：

計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm)；

一一鋼吆繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6X19、6X37、6X61鋼絲繩分別取

0.85.0.82和0.8；

K一—鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。

選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000X32.105/0.820=313.217kN0

選擇6X37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度MOOMPa,直徑26.0mm。

五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:

鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N,為

N=Ri;=32.105kN

鋼板處吊環(huán)強度計算公式為

b.9力

其中[已為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑D=[32105X4/（3.1416X50X2）]I/2=21mm

六、操作平臺安全規(guī)定：

1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設立在腳手架等施工設備上；

2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設立前后兩道，并進行相應的受力計算；

3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛左，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加

補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口：

4,卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄：

5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，通過檢查才干松卸起重吊

鉤；

6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最佳在45-60度：

7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊健脫

焊應及時修復；

8.操作平臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，配專

人監(jiān)督。

9.2B9、B10樓計算書

懸挑卸料平臺計算書（B9、B10樓）

計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2023)o

懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷我都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。

次梁采用［16a號槽鋼U口水平，主梁采用［16a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。

允許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載7.50k*

一、次梁的計算