清水池施工方案

第一章工程概況

清水池位于凈水廠中部，是凈水廠中占地面積最大的一個(gè)單體

工程，池體基本位于設(shè)計(jì)地面以下，池體高度約5米，清水池單體工

作內(nèi)容包括：井點(diǎn)降水、基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂

板、通氣孔及其它附屬工作。

清水池為鋼筋混凝土大型設(shè)縫水池,長(zhǎng)120米，寬100米共設(shè)8

道伸縮縫，把結(jié)構(gòu)分為獨(dú)立的16塊，各塊之間通過橡膠止水帶連

接，池體總體高度為5米左右；根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，清水池持力層為卜4

層粉質(zhì)粘土,墊層采用100厚C15碎；水池主體結(jié)構(gòu)碎標(biāo)號(hào)為C25,

抗?jié)B等級(jí)為S6；筏式底板頂標(biāo)高為-1.7米，底板厚度為40mm;池內(nèi)

共有各類池柱1064個(gè)，與導(dǎo)流墻相連的柱須留26@500鋼筋,與墻拉

結(jié),長(zhǎng)度1米；池頂部標(biāo)高為3.2米,池頂覆土厚度為2.1米，池頂設(shè)

16個(gè)通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上部為通風(fēng)帽；清水池內(nèi)設(shè)32個(gè)導(dǎo)流墻，導(dǎo)流

墻上部設(shè)有壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米；清水池內(nèi)還設(shè)有鋼筋混凝土溢

流堰2處,溢流堰墻厚300mm,墻頂標(biāo)高2.85m;池外壁地下部分刷

防水水泥砂漿，內(nèi)壁迎水面采用化學(xué)涂料防腐，一般不少于二度。

1

第二章施工進(jìn)度計(jì)劃

一、工期目標(biāo)

根據(jù)業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求,為避開冬季施工,為整個(gè)廠區(qū)工程安裝

調(diào)試創(chuàng)造時(shí)間,本單體工程計(jì)劃開工日。

二、指導(dǎo)思想

口

以確定的工期為目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)施工所需的人力、物力及機(jī)

具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對(duì)施工進(jìn)度控制、抓住關(guān)鍵線

路的主導(dǎo)工序，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行組織。

三、編制原則

L本工程工期目標(biāo)為X日歷天。

2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行

流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。

3、集中精力控制好關(guān)鍵工序,確保如期完工。

4、施工中以總計(jì)劃為依據(jù)，分解成短小計(jì)劃和月、旬、周

計(jì)劃，以便靈活運(yùn)用，切實(shí)跟蹤和指導(dǎo)施工。

1

5、基礎(chǔ)階段根據(jù)實(shí)際地質(zhì)變化情況及時(shí)做出調(diào)整，加大人

員機(jī)械及材料供應(yīng)，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

四、計(jì)劃控制與調(diào)整

工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程

的施工順序、施工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程

中，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、記錄、分析，

若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工

期和資源平衡目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、根據(jù)總工期要求，制定科學(xué)合理的檢查周期，必要時(shí)可

岫急檢查分析。

2、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容：首先是檢查重點(diǎn)工作的進(jìn)度。其次

是檢查非關(guān)鍵工作的進(jìn)度及其時(shí)差的利用。最后是檢查各項(xiàng)工

作間的邏輯關(guān)系的變化。

3、分析進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期的影響

4、通過對(duì)進(jìn)度偏差的分析，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)計(jì)劃按兩種

方法進(jìn)行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織

方式，確?？偣て诓蛔儭６强s短工作的持續(xù)時(shí)間：不改變工

1

作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時(shí)間以保證總工期目標(biāo)的實(shí)

現(xiàn)。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大

限度的穿插搭接。同時(shí)注意業(yè)主對(duì)各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的特殊要求、施

工階段季節(jié)性的特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確

保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班

組、增加機(jī)械勞動(dòng)力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾

工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細(xì)。

施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附后。

第三章資源配置計(jì)劃

一、勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排，清水池施工所需要的勞動(dòng)力計(jì)劃見附

工種人數(shù)備注

木工120人

1

J

鋼筋J_50人含加工成型鋼筋15人

混凝土工20人用商品混凝土

a_L30人用十導(dǎo)流墻砌翔口抹灰

架子工15人

電焊工3人

測(cè)量工2人

維修工1人

雜工10人

合計(jì)291人

二、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排，本單體施工所需要的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見

附表。

1

主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備選用計(jì)劃

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格（功率）數(shù)量備注

1性固定泵HB-1532.2KW1租賃

2磴5氣車泵1掘半站供

5佐輸送車10蝌站供

6鋼筋彎曲機(jī)GJ40-12.8KW1

7鋼筋切斷機(jī)GQ40A13KW1

8鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/149KW1

9砂輪切割機(jī)2

9對(duì)焊機(jī)UN1-100100KW1

10碎攪拌機(jī)JZM3507.5kW1

11交流電焊機(jī)BX150021KW2

12水泵6HB-258

13挖掘機(jī)大宇2204

15打夯機(jī)HW016

16木工圓鋸MJ1063KW4

17木工平刨M(fèi)B-50311,觸4

18手電鋸W-651A1.05kW15

19插入式振動(dòng)器HZ26-501.5KW20

20平板振動(dòng)器N-71.5KW5

21手推車JSIT10

24風(fēng)鎬4

25空壓機(jī)WZ-1.5/52

28電子全站儀賓得1

29水準(zhǔn)儀DSZ22

1

第四章施工總體思路

一、施工流程

場(chǎng)地平整一測(cè)量放樣-降水T基坑開挖一墊層碎T底板硅一池

柱一池壁T頂板一通氣孔、帽一水泥砂漿找平一細(xì)石混凝土找坡

T頂部覆土一水池滿水試驗(yàn)一拆除降水設(shè)施一基坑回填土。

二、施工順序

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，清水池底板頂板共設(shè)8條伸縮縫，通過橡膠

止水帶連接，清水池被池壁分為A、B詼部分，按照結(jié)構(gòu)形式每個(gè)

部分又被分為四種區(qū)格，底板、頂板分別被分成16個(gè)區(qū)格，各段

通過橡膠止水帶連接，具體劃分情況示意圖如下：

1

I

區(qū)格一II,.Ill區(qū)格二M

一~7

z

區(qū)格三區(qū)格四於

I?

?V*IvVn±1，區(qū)格四V1U

區(qū)格二區(qū)格二區(qū)格一

清水池區(qū)域劃分圖

根據(jù)上述分塊情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整后，根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，基

坑開挖分兩層進(jìn)行，第一層開挖從A區(qū)開始，然后進(jìn)行B區(qū)開挖，順

序?yàn)椋篿-n-ni-iv,深度為自原地面向下開挖1.5米,開挖到1.2

米高程，開挖土方對(duì)需要搭建臨時(shí)設(shè)施和堆放耕植土的區(qū)域進(jìn)行回

填，第一層開挖完成后進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行第二層開挖；第二

層開挖也先從A區(qū)開始，然后進(jìn)行B區(qū)開挖，各區(qū)格的開挖順序同第

一層開挖；墊層、底板硅施工隨基底開挖情況及時(shí)插入；由于進(jìn)場(chǎng)

道路可能滯后完成，商品已無法按期運(yùn)進(jìn)，在前期墊層施工中考慮

采用自拌碎；底板鋼筋險(xiǎn)施工分塊進(jìn)行，池柱、池壁、頂板施工也

分段、分區(qū)進(jìn)行。

水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進(jìn)度按區(qū)格分塊一次澆筑完

成，墊層及底板施工應(yīng)先A區(qū)，后B區(qū)，其施工順序?yàn)椋篒-n-m

TV—v—vi—vn—vin。

池壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時(shí)跟進(jìn)，最后

進(jìn)行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進(jìn)行B區(qū)施工，頂板施工順

序?yàn)椋篒一口-ni-iv—v-vi-vn-vm。

底板與池壁的施工縫在底板頂面以上30cm處，底板與柱的施

工縫設(shè)在底板頂面以上30cm處；水池池壁豎向一次澆到頂板八

字以下25cm處，該處設(shè)施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑

,第一次澆到柱基以上30cni,第二次連同柱帽一起澆至池頂板下

皮。

第五章主要工序施工方法

1

一、測(cè)量放樣

根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出清水池原始地面的標(biāo)高，并

作好記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作為以后測(cè)算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提

供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測(cè)設(shè)出清水池四個(gè)角的坐標(biāo)，并把這四

個(gè)角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加以保護(hù)，作為清水池的控制點(diǎn)，每

隔一星期對(duì)控制點(diǎn)復(fù)核一次。

二、井點(diǎn)降水

在清水池的四周離基坑邊一米（放坡按1：0.75考慮）均勻布設(shè)

井點(diǎn)管，井點(diǎn)管間距1米，每根井點(diǎn)管長(zhǎng)度7米（含花管1米），井點(diǎn)

管的布置平臺(tái)在1.2米，降水持續(xù)5天以后再開始基坑的開挖。

三、土石方工程

本工程臨太湖，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖的土

方土質(zhì)為粘土，局部存在風(fēng)化泥質(zhì)石英砂巖。

-）、土方開挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，基坑四周均采用放坡，坡度為1：0.75。土方開

挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。

1、施工部署

首先根據(jù)清水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出清水池的外邊線，然后根

據(jù)第四章提出的施工順序進(jìn)行開挖。采用三臺(tái)挖土機(jī)，5輛翻斗運(yùn)土

車，將挖出的土方運(yùn)到其它構(gòu)筑物地勢(shì)較底的地方進(jìn)行場(chǎng)地平整，

具體步驟如下：

放線、驗(yàn)線一機(jī)械挖土L2米一井點(diǎn)降水安裝一機(jī)械挖土一2.0

米一放基底邊線一驗(yàn)槽一坑底找平休整

2、操作工藝

2.1.先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。

2.2、機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖L5米，開始井點(diǎn)管安

裝，第二步挖3.2米。預(yù)留20cm土層人工清理。

2.3、第一步先挖去面層至自然地評(píng)下1.5米，由南至北、自西

向東進(jìn)行，開挖時(shí)邊坡預(yù)留20cm人工清理，放出此時(shí)的基坑邊線，

在邊線外1米處安裝井點(diǎn)管。

2.4、第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測(cè)情況，滿足開挖條件后開

始第二步開挖，挖土機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)

行第二步開挖至-2.0米，施工人員同時(shí)做好邊坡的休整。

1

2.5、在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出50cm水

平線，隨時(shí)注意觀察坑底標(biāo)高的變化。

2.6、機(jī)械挖至最后一步時(shí)，測(cè)量人員隨即放出基底邊坡線,開

始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔6m調(diào)置

一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用

尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放

好坑邊線。

2.7、基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層的施工。為防止地下水及雨

水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為

50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集

水井一處，集水井尺寸為1米乂2米（寬X長(zhǎng)）,井深為1.5米每一坑

內(nèi)配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖

截水溝攔截地表水，以免進(jìn)入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘

米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時(shí)在截水溝內(nèi)沿用紅磚

砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。

—）、石方開挖

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，清水池東南部局部存在風(fēng)化泥質(zhì)石英

砂巖，比較堅(jiān)硬，難以用挖掘機(jī)械直接開挖，應(yīng)在先開挖剝離土方

覆蓋層后采用鉆孔爆破方式開拾，基底采用人工風(fēng)鎬開挖、找平;

巖石開挖邊坡穩(wěn)定坡度按1:0.5考慮。

1、施工方法：

覆蓋層土方開挖：根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，首先進(jìn)行石方表面的土

方覆蓋層開挖清理，開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。

2、鉆孔施工：

剝離干凈覆蓋層土方后，進(jìn)行石方鉆孔爆破開挖。鉆孔機(jī)械采

用兩臺(tái)空壓機(jī)，四臺(tái)直徑25nmi的手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔；每次鉆孔深度在3

米左右，每次鉆孔應(yīng)考慮一定的超深值，最后預(yù)留20cm的保護(hù)層再

根據(jù)爆破效果進(jìn)行二次開挖；鉆孔完成后用稻草將鉆孔的上口暫時(shí)

堵塞。

3、裝藥爆破：

鉆孔施工完成后，對(duì)每個(gè)鉆孔進(jìn)行檢查，并對(duì)存留在孔底的巖

粉等雜物用高壓風(fēng)槍進(jìn)行吹洗。

裝藥長(zhǎng)度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應(yīng)為含水

量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長(zhǎng)度為孔深的1/3~2/3,應(yīng)搗實(shí)并

不得破壞起爆線路。

爆破方式采用毫秒微差擠壓爆破，該爆破方法的原理是利用毫

秒微差產(chǎn)生的瞬間臨空面控制爆破方向，減少巖石爆破抵抗阻力，

由于分段爆破使爆起的巖石互相碰撞擠壓，不但可以提高巖石破碎

率，還可以控制爆破規(guī)模，減少飛石，減少震動(dòng)對(duì)基底的擾動(dòng)，確

保施工安全炸藥采用防水胺油巖石乳化炸藥，孔內(nèi)毫秒延期塑料導(dǎo)

爆管連接爆破網(wǎng)絡(luò),火雷管起爆。

采用挖掘機(jī)對(duì)石渣進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。

4、保護(hù)層開挖：為避免爆破對(duì)基底造成的擾動(dòng)危害，對(duì)于在爆

破施工中預(yù)留的保護(hù)層的開挖采用風(fēng)鎬進(jìn)行，一直開挖到設(shè)計(jì)坑底

高程。

5、注意事項(xiàng)：

5.1.爆破施工應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。

5.3、爆破施工前，應(yīng)到公安部門辦理有關(guān)手續(xù)，嚴(yán)格炸藥和雷

管的領(lǐng)用手續(xù)，炸藥和雷管應(yīng)分開保管，庫房應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)有專人

看管，施工中多余的火工材料應(yīng)進(jìn)行集中銷毀。

四、墊層施工

基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基

槽內(nèi)浮土清除，每4n12設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊

層厚100mm,其側(cè)模板采用50x100mm方木,墊層平面尺寸為底板結(jié)

構(gòu)尺寸周邊增加100mm,電層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15,采用商品混凝

±,采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處

抹成圓角。

四、鋼筋工程

一）、鋼筋工程概況

清水池，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、

集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井

等，所用鋼筋直徑見下表。

序號(hào)

部位主筋箍筋加強(qiáng)筋

（口）（I）（口）

1

1底板1622

2池壁14、16

3頂板16

4KJ-(A、B、C、25、14814

5蠅）20810

6集水坑12

7進(jìn)人孔25、22、128

8通風(fēng)孔8

9閥門井14、16、128

10鋼筋混凝土溢流堰22、20、12

11溢流井12、14、168

12泄水管6

二）、施工準(zhǔn)備

1、測(cè)量準(zhǔn)備

根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出清水池軸纜口基礎(chǔ)梁、壁板、

柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放

墻、測(cè)放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。

底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱

子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)

高控制點(diǎn)。

1

2、技術(shù)準(zhǔn)備

鋼筋工長(zhǎng)，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)

計(jì)圖紙總說明及設(shè)計(jì)變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送

交技術(shù)部及鋼筋工長(zhǎng)審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。

對(duì)于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭

工藝檢驗(yàn)，。

試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的原料鋼

筋要掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌，對(duì)未做復(fù)驗(yàn)的原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識(shí)

牌（標(biāo)識(shí)牌要注明鋼筋的爐號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量）。

3、墊塊

基礎(chǔ)底板及基部梁的保護(hù)層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁

和頂板的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用

35mm厚C25混凝土墊塊。

4、綁扎鐵絲

直徑W12mm鋼筋米用22號(hào)鐵絲綁扎,直徑〉12mm鋼筋米用20號(hào)

鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。

1

表6—11

鋼筋直徑

6-810-1214—1618-202225

(mm)

6—8150170190220250270

10-12190220250270

14—16250270290

18—20290

3、作業(yè)條件：

3.1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育,對(duì)全體員工

認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工需培

訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工

程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工

長(zhǎng)審查，核對(duì)其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施

工圖與配料單不相符的情況。

1

3.3、核查鋼筋場(chǎng)的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否

能滿足配料單及施工圖的要求。

3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明

書和試驗(yàn)報(bào)告單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以核對(duì)，根據(jù)鋼筋

表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。

3.5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格

要及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，如根據(jù)施工工

期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定

代換方案，并取得技術(shù)部^設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。

3.6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行

正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。

3.7、配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場(chǎng)先后順序，后臺(tái)加工時(shí)按先后

順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥

當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)取用有序。

三）、鋼筋加工

1、鋼筋調(diào)直

鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率為4%,在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地按鋼

筋的總長(zhǎng)度計(jì)算出伸長(zhǎng)值，并在地面上劃出標(biāo)志。

2、鋼筋成型

鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺

寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。

鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的

2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需

要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎

折角為135度。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的1Od。

400nlm厚底板馬凳用①16鋼筋“A”型鋼筋馬凳,其高度為320nl嘰

250厚頂板馬凳用（p14鋼筋“A”型鋼筋馬凳,其高度為190m%

鋼筋加工完后分規(guī)格、型號(hào)碼放，并按部位掛標(biāo)識(shí)牌，以免弄

混。

四）、鋼筋綁扎

1、底板鋼筋綁扎

工藝流程：核對(duì)池壁、池柱、基礎(chǔ)梁及節(jié)點(diǎn)的位置一畫底板鋼

筋分檔標(biāo)志及彈線一鋪設(shè)底板下層鋼筋—基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層

1

一基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層一底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問題

處理一安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋一墻柱插筋綁扎和定位T辦

理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)一辦交接檢簽認(rèn)。

1.1.核對(duì)池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋

綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢

查核對(duì)其池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是

否與設(shè)計(jì)圖紙一致，確定無誤后方可進(jìn)行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁

扎。

12畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅

油漆,底板的底筋縱橫向分檔間距均為200mm,外皮的第一根鋼筋

應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm,各基礎(chǔ)梁內(nèi)跨的下鐵第一根鋼筋應(yīng)為

梁邊線50mm。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直,彈好的

分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。

1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先

鋪橫向（面對(duì)圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯(cuò)開，基礎(chǔ)

梁綁扎架采用＜p48的架子管和架子卡扣由專業(yè)架子工施工，鋼筋綁

扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點(diǎn)不大于2.5m,以保證基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎架

上不彎曲。

1A基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層控制

141、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架,并根據(jù)基層彈好的

梁的位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移?；A(chǔ)梁先

綁橫向梁的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎(chǔ)梁

的主筋的接頭位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中1/3處連接并錯(cuò)開

50%,基礎(chǔ)梁上筋接頭在支座1/3處并錯(cuò)開50%,綁扎完一段橫向梁

后，再綁縱向梁，主筋是雙排時(shí)，兩排鋼筋的間距為25mm。

142、將梁兩端架在骨架綁扎架上,畫出箍筋間距。

143、套上全部箍筋，按已畫好的箍筋位置與上層主筋綁牢

（箍筋與主筋要垂直），箍筋彎鉤的疊合處要交錯(cuò)綁扎。

144、梁的底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢固。

145、梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)過自檢合格抽出骨架綁扎架，將

已綁好的鋼筋骨架落在已放好的梁的位置線上，同時(shí)要放好墊塊，

其間距不大于1米，根據(jù)梁的位置線用線墜吊垂直，注意梁兩側(cè)和兩

端頭的保護(hù)層厚度。

15底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制

1

151、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯(cuò)開50%,接頭在鋼

筋成型時(shí)均采用閃光對(duì)焊。

152、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁

扎時(shí)，靠近底板外惻兩行鋼筋的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中

間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。

153、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土墊

塊，其間距為1m梅花型布置。

154、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收，對(duì)

驗(yàn)收提出的問題及時(shí)處理，要注意綁扣不能松動(dòng)。

1.6.安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：

1.6.1,鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架

間的間距為2m。

162、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。

1.7、池壁、池柱插筋綁中屏口定位

1.7.1,根據(jù)墊層的壁柱位置線,安放壁柱插筋（測(cè)量放線人員

在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚），插筋的接頭

要相互錯(cuò)開,并綁才脖固。

172、鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有插

筋全部核對(duì)，絕對(duì)不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)

生,并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。

1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水

平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍?jī)傻馈?/p>

174、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，

自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)

理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組

辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。

2、池柱鋼筋

搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍

間距線一綁箍筋

□U□

2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，

操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng)。

2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先

將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

1

2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、

焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

粉筆畫箍筋間距線。

2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布

置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相

互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

2.6、柱主筋封頭處理見下圖：

2.7、柱筋保護(hù)層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊,其間距

為1m,與柱子主筋綁扎牢固。

3、池壁鋼筋

1

匚藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管一搭設(shè)豎向鋼筋定位架

一綁定位橫筋和池壁豎筋連接一綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋一池壁

保護(hù)層。

3.1.拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：碎澆注完成后,池壁磴接觸

面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，

拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。

3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接

手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向

鋼筋定位架的搭設(shè)間距,要保證水平鋼筋不彎曲為宜。

3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接

3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位

橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，

再連接池壁豎向鋼筋。

3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎

向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。

3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢固，

雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。

i

3.5、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊

塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按

縱橫間距按1米布置。

4、頂板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板上雜物一畫下層鋼筋間距線一擺放下層鋼

筋一綁下層鋼筋—安裝頂板馬凳一綁上層鋼筋一墊塊設(shè)置一辦理隱

檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)一辦交接檢簽認(rèn)。

4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。

4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對(duì)圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面

順扣交錯(cuò)綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。

4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架問

的間距為2m,板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)

焊，在鋼筋成型時(shí)對(duì)焊好。

4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，

其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間

距不均勻、彎曲及有效高度失控。

1

45頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)

收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)

手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在

現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。

五、模板工程

-）、模板設(shè)計(jì)

1、墊層模板

墊層厚度為100mm,墊層模板采用100x100mm方木，沿墊層邊線

設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。

2、底板模板

底板厚度400mln、最厚處700nlm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊

線砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+100mm,積水坑等采用15mm厚多

層板按坑大小加工成定型模板。

3、池壁模板

1

池壁模板采用：5mm厚多層板面板,50x100mm方木作豎楞（方木

均經(jīng)壓刨找平），948x3.5nlm架子管作橫楞，（pl4nlm@600mm對(duì)拉止水

螺栓和鋼管斜支撐加固。

3.1、直段墻模板

直段墻模板內(nèi)豎楞50x100mm方木間距200mm,外橫楞用2x（p48x

3.5nlm架子管間距60mm布置，外墻采用（pl4nlm對(duì)拉止水螺栓布置間距

600mm,內(nèi)墻采用（pl4nlm穿墻螺栓布置間距600mm,與￡型扣件配套使

用，在其上、中、下部各加一排q>18x3.5mn鋼管斜撐，間距

1500mm,上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板q>25錨筋上。

詳見下圖。

3.2、陰陽角模板

陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45。角拼縫對(duì)接，陽角模

板直接對(duì)拼,在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70x6mm等邊角鋼固定，在

角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。詳見下圖。

1

50X100方木100X100方木50X100方木

陰陽角模板圖

模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死,防止模板拼縫處搓

臺(tái)。詳見下圖。

1

模板拼縫處理

為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四

道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。

4、池柱模板

柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板,豎楞采用50xl00mm方

木,方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用（p48x3.5mm鋼管，

每400~600nmi一道,最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫

處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采

用（p48x3.5nlm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下

圖）。

柱子3n園示意圖

對(duì)于截面大于600的柱子（KJ-A、B、C、D），柱箍采用（p48x

3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加（p14對(duì)拉螺栓一道,間距同上。

5、頂板模板

頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100x100inm@1000mm

單面刨光方木，次龍骨選用50x100mm@200mni雙面刨光方木。為保證

頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同

一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面

無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層

板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及

支撐詳見下圖。

100*100方木主龍骨@1000板下50*100方木次龍骨@200

第可調(diào)游托T75mm-多層板

—1--

71000100010001000

乙

—

\-------------------------------------------------------------------

頂板模板支撐圖

頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架,立桿間距為1000mm,水

平竿間距為1200mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托O

二）、模板加工

1、模板加工要求

1

柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm,尺寸

過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主

龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

2、模板加工管理

模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)

收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模

板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用

三）、模板安裝

1、模板安裝的一般要求：

鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。

安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)

量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，

沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+100mm,在底板厚度范

圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿,上面lOOmin部分砌

筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20nlm厚1：3水泥砂

漿。

積水坑等模板采用15mni厚多層板按坑大小加工成定型模板。模

板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

3.1,模板安裝順序：

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一臉收一混凝土澆筑一拆

模。

3.2技術(shù)要點(diǎn)：

安裝壁模前，要對(duì)池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜

物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿''爛根與見

象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)

確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

4.1、模板安裝順序：

搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模―安設(shè)支撐-固定柱模

一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板-清理模板。

4.2、技術(shù)要點(diǎn)

模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支

撐體系將柱固定。

5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

5.1,頂板模板安裝順序：

''滿堂紅"^扣腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭

模板、頂板模板一拼裝一頂板外墻模板龍骨一模半調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行

下道工序。

5.2、技術(shù)要點(diǎn)：

頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用阻

角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。

四）、模板的拆除：

1、池壁、柱子模板拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受

損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到LOMPa后，先

松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板

1

底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大陲砸模板，拆除下的模板

及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?/p>

2、頂板模板拆除：

頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從

一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。

頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以

防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意

不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以

財(cái)L腳傷人。

五）、模板的維護(hù)及維修

1、模板使用注意事項(xiàng)：

組裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。

用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)

間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混

凝土表面和棱角。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

2、多層板維修:

多層板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、

撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證

板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起

多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁

用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，

當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、?/p>

光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆

下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周

刷封邊漆，然后重復(fù)利用。

六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1軸線位移mSmJ-尺量檢查

H3r

2柱、墻、軸線位移尺量檢查

3標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢

查

4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查

5柱、墻截面尺寸+2、-5尺量檢查

b垂直度3線垂或2m托線板檢查

7相鄰兩板表面局）低差1用直尺和尺量檢查

8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢

9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查

1

六、混凝土工程

-）、混凝土工程概況

序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)

1墊層C15

2基礎(chǔ)底板C25S6

3也壁C25S6

4莊子C25S6

5面板C2556

6其它附屬結(jié)構(gòu)C25S6

二）、總體安排

本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預(yù)定

澆筑位置，對(duì)于中間部位的底板、頂板及對(duì)應(yīng)位置的池柱、池壁等

混凝土施工，由于輸送距離太遠(yuǎn)，汽車輸送泵車無法滿足運(yùn)輸，需

要采用地泵將商品混凝土通過輸送管運(yùn)到預(yù)定位置。

根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，

若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)

場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟

班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。r-

三）施工方法

1

1、準(zhǔn)備工作

1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止

水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成

（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)

完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物

（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必

須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝

土泵、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包

括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等

季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試

好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通

暢。

1.2、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；

在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)

高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高

度。

1.3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

1

1.4.施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重

點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。

1.5、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)

拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率

的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯

性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌

的最短時(shí)間為90so

1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿

足澆筑要求。

L7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。

2、主要措施

2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措

施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混

凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各

項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配

制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3e

2.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，

摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6小

時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻

入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?/p>

160~180mmo

2.3、預(yù)拌混凝土采用罐車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T:

5OCWTW25。。,并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比

申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、

堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程

度等因素來確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)

定其坍落度（每車測(cè)一次），并作好記錄,與要求值偏差為±30mm。

混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。

2.4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土采用汽車泵和地泵運(yùn)輸,汽車泵達(dá)不到的地

方采用地泵運(yùn)輸。

2.5、流水段劃分見第四章。

2.6、施工第的留置位置

底板不留施_L建；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300mm處

和頂板下250mm處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向

施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300所處和頂板下300mm

處；頂板不設(shè)施工縫。

2.7、混凝土澆筑

2.7.1.墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振

搗，表面模平壓光。

2.7.2、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混

凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫

隙和孔洞予以堵嚴(yán)。

2.7.3、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單

元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40on（用50振搗棒），下灰厚度

采用尺桿配手把燈控制。

2.7.4、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆

筑,每次澆筑厚度為40cm（用50振搗棒）,下灰厚度采用尺桿配

手把燈控制。

2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。

2.8、施工流程

2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12nl3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜

物吹掃干凈。

2.8.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：

1

2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆

筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上

層混凝土澆筑完畢。

2.8.2.2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管

內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用斜槽下落，混

凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。

2.8.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接

處）混凝土前，底部先填一層30~50mm厚的同配比去石子砂漿。

2.8.2.4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼

筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已?/p>

筑的混凝土初凝前修整完好。

2.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置,

按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50cmo振搗上一層時(shí)插入

下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距

，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混

凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2.8.3、墊層混凝土澆筑

基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平

板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高

小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，

表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)

護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

2.8.4、底板混凝土澆筑

底板混凝土采用汽車泵和地泵同時(shí)工作的澆筑方式，要求有兩

班混凝土工同時(shí)作業(yè)，輸送混凝土的泵管采用牛10。的無縫直管，為

保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱

子根部30cm高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板

*

/

池壁下部30cm高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。

2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑

柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30?50mm厚的同配比去石子

砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40

cm（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒

不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板

檢查是否漏振。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔6米放一臺(tái)，不得來回搬

動(dòng)。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工轉(zhuǎn)

1

邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,

不得觸動(dòng)鋼筋。

2.8.6、頂板混凝土澆筑

頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時(shí)工作的澆筑方式，要求有兩

班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完

畢，不留垂直施工縫。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒

振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用2米

刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢直板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整

度,尤其壁柱根部。

2.8.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污

成品上的混凝土顆粒。

2.8.9、混凝土的養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并

澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14do澆筑完成的混凝

土強(qiáng)度Wl.2Mpa（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其

它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.8.10、試塊制作

1

每工作班混凝土澆筑不超過100%時(shí)，取樣不少于一次，大于

100m「不超過1000叱時(shí)，按每100m：,一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留

置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊,同時(shí)要留置同條件試塊（頂板3組，1

組用于1.2Mpa,1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁2

組，1組用于1.2Mpa,1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。

抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆

筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。

同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。

七、水泥砂漿找平

一）、概述

清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通

硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)

配要良好。

二）、操作工藝

1、找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，

并辦理手續(xù)。

2、各種穿過頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙

及規(guī)范要求做好處理。

3、工藝流程：基層清理一管根堵孔、固定彈線找平一灑水

濕潤(rùn)T打底找平T抹水泥砂漿一碾壓、養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收

4、基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表

面的硬塊要剔平掃凈。

5、撒水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能

用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。

6、沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。

沖筋，沖筋間距為1.5m,在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行

找平抹灰。

7、找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6mx

6m范圍內(nèi)。

8、拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部

位,必須滿足排水要求。

9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），

用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找

平,然后用木杠檢查平整度。

10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上

去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將

1

死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開平、壓實(shí)，

完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。

11、砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。

12、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行道工序施工。

八、細(xì)石混凝土找坡

一）、概述

頂板水泥砂漿找平層上要求做細(xì)石混凝土找坡層（坡度2%）。

混凝土米用商品混凝土，用汽車泵澆筑。

二）、操作工藝

1、工藝流程：基層清理一彈線找坡—灑水濕潤(rùn)一做灰餅一澆

筑混凝土T碾壓、收面—養(yǎng)護(hù)—驗(yàn)收

2、層清理：將基層松散雜物清掃干凈。

3、撒水濕潤(rùn)：在未找坡之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用

水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找坡層、基層能牢固結(jié)合為度。

4、沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅。

沖筋：沖筋間距為2.0m,在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行

鋪設(shè)^船乜

5、找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm,距離控制在6mx

6m范圍內(nèi)。

6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標(biāo)高線，隨

即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以灰餅為準(zhǔn)檢查平整

度，高的鏟掉,凹處補(bǔ)平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面

再用木抹子搓平,用鐵抹子壓光。

7、混凝土的坍落度控制在160nlm左右。

8、養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)后，在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。

九、砌筑工程

-）、砌筑工程概況

清水池中導(dǎo)流墻全部為240mm厚磚墻,導(dǎo)流墻上口有240x

200mm的鋼筋混凝土壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米，導(dǎo)流墻根部有240

x240mm@3700的導(dǎo)流孔，孔底標(biāo)高同墻底標(biāo)高為-1.7米。磚

砌體工程量比較大，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依照砌筑工程施工工藝，控

制砌體的施工質(zhì)量，以此確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性能。

1

二）、砌筑工程作業(yè)條件

1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺

寸，彈出導(dǎo)流孔位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦好驗(yàn)收手

續(xù)。

2、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮

3、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一

組），砌筑采用M10水泥砂漿。

三）、砌筑工程材料要求

1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)

品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

2、水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)

驗(yàn)報(bào)告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm空徑的篩子過篩。

四）、砌筑工程質(zhì)量要求

水平灰縫砂漿飽滿度280%；軸線位移W10mm;垂直度W5

mm；洞口允許偏差為士5mmo

五）、砌筑工程施工工藝

1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以

水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15%,常溫施工不

得用干磚上墻；雨期不得使用達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。

2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為士

2%,砂控制在±5%以內(nèi)，攪拌時(shí)間不得少于2min。

3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。

4、排磚樗底：第一層磚樗底時(shí)先排丁磚，根據(jù)彈好導(dǎo)流孔口

位置線及池柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)柱間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符

合排磚模數(shù)。若留破活，七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明

顯的位置。另外，在排磚時(shí)還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時(shí)也

不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。

5、選磚：磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基

本一致。__________

6、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤

的角，及