塑料模具設計知識試題及答案一、單選題（每題2分，共30分）1.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料和（）。A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.增強塑料D.特種塑料答案：D解析：塑料按性能及用途分類，除了通用塑料和工程塑料外，還有特種塑料。熱塑性塑料和熱固性塑料是按塑料的成型工藝特性分類；增強塑料是通過添加增強材料來改善性能的一類塑料，并非按性能及用途的分類。2.下列哪種塑料成型方法適用于生產各種管材、棒材、板材等連續(xù)型材（）。A.注射成型B.擠出成型C.壓縮成型D.吹塑成型答案：B解析：擠出成型是使塑料通過擠出機的螺桿旋轉推動，在加熱和壓力作用下，連續(xù)通過具有一定形狀的口模，從而生產出各種管材、棒材、板材等連續(xù)型材。注射成型主要用于生產各種塑料制品；壓縮成型適用于熱固性塑料的成型；吹塑成型常用于制造中空塑料制品。3.塑料模具中，用來決定塑件外形尺寸的零件是（）。A.型芯B.型腔C.鑲件D.滑塊答案：B解析：型腔是模具中成型塑件外表面的部分，它決定了塑件的外形尺寸。型芯則是成型塑件內表面的部分，決定塑件的內形尺寸；鑲件是為了便于模具加工、更換易損部位等而采用的局部鑲嵌的零件；滑塊主要用于成型塑件上的側孔、側凹等結構。4.塑料的流動性用（）來衡量。A.熔體流動速率B.收縮率C.熱變形溫度D.硬度答案：A解析：熔體流動速率是指在一定溫度和壓力下，一定時間內塑料熔體通過標準毛細管的質量或體積，它是衡量塑料流動性的重要指標。收縮率是指塑料成型后尺寸與成型前尺寸的變化率；熱變形溫度是衡量塑料耐熱性能的指標；硬度是指塑料抵抗外力壓入其表面的能力。5.注射模中，主流道一般設計成（）。A.圓柱形B.圓錐形C.矩形D.梯形答案：B解析：主流道是塑料熔體從注射機噴嘴進入模具的通道，設計成圓錐形有利于塑料熔體的流動和脫模。圓柱形不利于熔體的流動和脫模；矩形和梯形一般不用于主流道的設計。6.為了保證塑件的外觀質量，分型面應盡量選在塑件的（）。A.最大外形輪廓處B.最小外形輪廓處C.中間部位D.任意位置答案：A解析：將分型面選在塑件的最大外形輪廓處，便于塑件的脫模，同時也能保證塑件的外觀質量，減少飛邊等缺陷對塑件外觀的影響。選在最小外形輪廓處不利于塑件脫模；中間部位不一定是最佳選擇；任意位置可能會導致脫模困難和外觀質量問題。7.注射模中，冷卻水道的直徑一般為（）。A.2-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B解析：冷卻水道的直徑一般為5-10mm，這個范圍能較好地保證冷卻效果和模具的結構強度。直徑過小，冷卻效果不佳；直徑過大，會影響模具的結構強度。8.塑料模具中，斜導柱抽芯機構的斜導柱傾斜角一般為（）。A.5°-10°B.10°-20°C.15°-25°D.25°-35°答案：C解析：斜導柱傾斜角一般為15°-25°，在這個范圍內，既能保證抽芯力和抽芯距離，又能避免斜導柱受力過大而損壞。傾斜角過小，抽芯距離小；傾斜角過大，斜導柱受力大，容易損壞。9.下列哪種材料常用于制造塑料模具的成型零件（）。A.45鋼B.T10AC.Cr12MoVD.Q235答案：C解析：Cr12MoV是一種常用的模具鋼，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，適合制造塑料模具的成型零件。45鋼主要用于一般機械零件；T10A是碳素工具鋼，常用于制造刀具等；Q235是普通碳素結構鋼，強度較低，一般不用于制造模具成型零件。10.注射模中，推桿推出機構的推桿與推桿孔之間的配合間隙一般為（）。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.1mmD.0.1-0.2mm答案：A解析：推桿與推桿孔之間的配合間隙一般為0.01-0.03mm，這個間隙既能保證推桿的順利運動，又能防止塑料熔體溢出。間隙過大，會出現(xiàn)飛邊等問題；間隙過小，推桿運動不順暢。11.塑料的收縮率是指（）。A.塑件成型后尺寸與成型前尺寸的差值與成型前尺寸的比值B.塑件成型后尺寸與成型前尺寸的差值與成型后尺寸的比值C.塑件成型前尺寸與成型后尺寸的差值與成型前尺寸的比值D.塑件成型前尺寸與成型后尺寸的差值與成型后尺寸的比值答案：A解析：塑料的收縮率定義為塑件成型后尺寸與成型前尺寸的差值與成型前尺寸的比值，它反映了塑料成型過程中的尺寸變化情況。12.壓縮模的加料腔設計時，加料腔的高度應（）塑件的高度。A.大于B.小于C.等于D.無關答案：A解析：加料腔的高度應大于塑件的高度，以保證有足夠的塑料原料進行壓縮成型，同時也便于操作和排氣。13.注射模中，澆口的類型有多種，其中（）澆口適用于成型大型、薄壁塑件。A.直接澆口B.側澆口C.點澆口D.潛伏式澆口答案：C解析：點澆口具有澆口尺寸小、去除方便等優(yōu)點，適用于成型大型、薄壁塑件，能使塑料熔體快速、均勻地填充型腔。直接澆口常用于成型單型腔的簡單塑件；側澆口應用廣泛，但對于大型薄壁塑件不太適合；潛伏式澆口常用于需要自動切斷澆口的場合。14.塑料模具的熱處理工藝中，淬火的目的是（）。A.提高模具的硬度和耐磨性B.降低模具的硬度C.改善模具的韌性D.消除模具的內應力答案：A解析：淬火是將模具加熱到一定溫度后快速冷卻的熱處理工藝，其目的是提高模具的硬度和耐磨性，使模具能夠承受成型過程中的壓力和摩擦。降低模具硬度一般采用回火等工藝；改善韌性通常需要配合回火等工藝；消除內應力一般采用去應力退火等工藝。15.注射模中，冷卻系統(tǒng)的設計原則之一是冷卻通道應盡量（）塑件的表面。A.靠近B.遠離C.垂直于D.平行于答案：A解析：冷卻通道應盡量靠近塑件的表面，這樣可以提高冷卻效率，使塑件能夠快速均勻地冷卻，減少成型周期和塑件的變形。遠離塑件表面會降低冷卻效果；垂直和平行于塑件表面不是冷卻系統(tǒng)設計的主要原則。二、多選題（每題3分，共30分）1.常見的塑料成型方法有（）。A.注射成型B.擠出成型C.壓縮成型D.吹塑成型E.真空成型答案：ABCDE解析：注射成型是最常用的塑料成型方法之一，可生產各種形狀復雜的塑件；擠出成型用于生產連續(xù)型材；壓縮成型適用于熱固性塑料的成型；吹塑成型用于制造中空塑料制品；真空成型常用于制造薄壁塑料制品，如塑料包裝等。2.塑料模具的基本結構組成包括（）。A.成型零件B.澆注系統(tǒng)C.導向機構D.推出機構E.冷卻與加熱系統(tǒng)答案：ABCDE解析：成型零件是模具中直接成型塑件的部分；澆注系統(tǒng)是塑料熔體進入模具型腔的通道；導向機構保證模具的合模精度；推出機構用于將塑件從模具中推出；冷卻與加熱系統(tǒng)用于控制模具的溫度，保證塑件的成型質量。3.影響塑料流動性的因素有（）。A.塑料的品種B.溫度C.壓力D.模具結構E.添加劑答案：ABCDE解析：不同品種的塑料流動性不同；溫度升高，塑料的流動性一般會增加；壓力增大也能改善塑料的流動性；模具結構如流道的尺寸、形狀等會影響塑料的流動；添加劑如潤滑劑等可以改善塑料的流動性。4.注射模的澆注系統(tǒng)由（）組成。A.主流道B.分流道C.澆口D.冷料穴E.拉料桿答案：ABCD解析：主流道是塑料熔體從注射機噴嘴進入模具的通道；分流道將主流道的塑料熔體分配到各個型腔；澆口控制塑料熔體進入型腔的速度和流量；冷料穴用于儲存注射開始時的冷料，防止冷料進入型腔影響塑件質量。拉料桿是用于拉出主流道凝料的零件，不屬于澆注系統(tǒng)的組成部分。5.塑料模具的導向機構通常包括（）。A.導柱B.導套C.定位圈D.推桿E.復位桿答案：AB解析：導柱和導套是塑料模具導向機構的主要組成部分，它們保證了模具的合模精度和運動的準確性。定位圈用于模具在注射機上的定位；推桿用于推出塑件；復位桿用于使推出機構復位，它們都不屬于導向機構。6.塑料模具中，成型零件的制造工藝包括（）。A.機械加工B.電火花加工C.電解加工D.激光加工E.鑄造答案：ABCDE解析：機械加工是最常用的成型零件制造方法，如車、銑、刨、磨等；電火花加工可用于加工復雜形狀的成型零件；電解加工適用于加工高硬度、高韌性的材料；激光加工可實現(xiàn)高精度的加工；鑄造可用于制造一些大型的模具成型零件。7.注射模中，常見的推出機構有（）。A.推桿推出機構B.推管推出機構C.推板推出機構D.聯(lián)合推出機構E.氣動推出機構答案：ABCDE解析：推桿推出機構是最常用的推出機構；推管推出機構適用于推出帶有孔的塑件；推板推出機構用于推出薄壁、深腔塑件；聯(lián)合推出機構是將多種推出方式結合使用；氣動推出機構利用壓縮空氣推出塑件。8.塑料模具的裝配工藝要點包括（）。A.保證零件的清潔B.控制裝配間隙C.進行試模調整D.做好零件的標記E.合理選擇裝配順序答案：ABCDE解析：保證零件的清潔可以防止雜質影響模具的性能；控制裝配間隙能保證模具的精度和運動的靈活性；試模調整可以及時發(fā)現(xiàn)模具存在的問題并進行修正；做好零件的標記便于裝配和維修；合理選擇裝配順序可以提高裝配效率和質量。9.塑料的性能特點包括（）。A.質量輕B.絕緣性好C.耐腐蝕性強D.強度高E.成型性好答案：ABCE解析：塑料具有質量輕的特點，可減輕產品的重量；絕緣性好，常用于電氣領域；耐腐蝕性強，能在惡劣環(huán)境下使用；成型性好，可通過各種成型方法制造出各種形狀的塑件。但一般來說，塑料的強度相對金屬等材料較低。10.壓縮模按模具的結構特征可分為（）。A.溢式壓縮模B.不溢式壓縮模C.半溢式壓縮模D.臥式壓縮模E.立式壓縮模答案：ABC解析：溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模是按模具的結構特征對壓縮模進行的分類。臥式壓縮模和立式壓縮模是按壓縮模的安裝方式進行的分類。三、判斷題（每題2分，共20分）1.熱塑性塑料在加熱時能軟化或熔融，冷卻后又能硬化，且這種過程可以反復進行。（）答案：正確解析：熱塑性塑料的分子結構是線性或支鏈型的，加熱時分子鏈可以自由移動，使塑料軟化或熔融，冷卻后分子鏈固定下來，塑料硬化，這種過程可以多次重復。2.注射模的澆注系統(tǒng)設計時，應盡量減少塑料熔體的壓力損失和熱量損失。（）答案：正確解析：減少塑料熔體的壓力損失和熱量損失可以保證塑料熔體能夠順利地填充型腔，提高塑件的成型質量。如果壓力損失和熱量損失過大，可能會導致塑件填充不滿、出現(xiàn)熔接痕等缺陷。3.塑料模具的成型零件表面粗糙度越低越好。（）答案：錯誤解析：成型零件表面粗糙度應根據(jù)塑件的要求來確定，并非越低越好。表面粗糙度太低會增加加工成本，而且在某些情況下，適當?shù)谋砻娲植诙扔欣谒芗拿撃！?.斜導柱抽芯機構中，斜導柱的長度只與抽芯距離有關。（）答案：錯誤解析：斜導柱的長度不僅與抽芯距離有關，還與斜導柱的傾斜角、模具的結構等因素有關。斜導柱的長度需要根據(jù)具體的設計要求進行計算。5.注射模的冷卻系統(tǒng)設計時，應保證模具各部位的冷卻速度均勻。（）答案：正確解析：保證模具各部位的冷卻速度均勻可以減少塑件的內應力和變形，提高塑件的尺寸精度和質量。如果冷卻速度不均勻，可能會導致塑件出現(xiàn)翹曲、開裂等問題。6.塑料的收縮率是一個固定值，與成型工藝條件無關。（）答案：錯誤解析：塑料的收縮率不是一個固定值，它與成型工藝條件如溫度、壓力、冷卻速度等密切相關。不同的成型工藝條件會導致塑料的收縮率發(fā)生變化。7.壓縮模的加料腔體積應根據(jù)塑件的體積和塑料的密度來確定。（）答案：正確解析：加料腔體積需要根據(jù)塑件的體積和塑料的密度來確定，以保證有足夠的塑料原料進行壓縮成型。同時，還需要考慮塑料的壓縮比等因素。8.注射模中，點澆口的優(yōu)點是澆口尺寸小，去除方便，但容易產生澆口痕跡。（）答案：正確解析：點澆口尺寸小，去除方便，能使塑料熔體快速、均勻地填充型腔，但在塑件表面會留下澆口痕跡，需要進行后續(xù)處理。9.塑料模具的熱處理工藝中，回火的目的是消除淬火內應力，降低模具的硬度，提高韌性。（）答案：正確解析：回火是在淬火后進行的熱處理工藝，其主要目的是消除淬火內應力，降低模具的硬度，提高韌性，使模具具有良好的綜合性能。10.注射模的推出機構設計時，應盡量使塑件留在動模一側，以便于推出。（）答案：正確解析：注射機的推出裝置一般設置在動模一側，使塑件留在動模一側便于利用推出機構將塑件推出模具。如果塑件留在定模一側，需要額外設計定模推出機構，增加模具的復雜性。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述注射模澆注系統(tǒng)的設計原則。答：注射模澆注系統(tǒng)的設計原則主要包括以下幾點：（1）保證塑料熔體能夠順利地充滿型腔，應盡量減少流道的長度和彎曲，降低壓力損失和熱量損失，使塑料熔體以合理的速度和壓力均勻地填充型腔。（2）避免塑件出現(xiàn)質量問題，如防止產生熔接痕、氣泡、飛邊等缺陷。合理設計澆口的位置和尺寸，使塑料熔體在型腔中流動平穩(wěn)，避免熔體的亂流和匯合。（3）便于塑件的脫模，澆口的位置和形式應有利于塑件從模具中順利脫出，減少澆口痕跡對塑件外觀和性能的影響。（4）盡量節(jié)省塑料原料，在滿足塑件成型要求的前提下，減小流道的截面積和長度，降低流道凝料的重量。（5）應考慮模具的制造和維修方便，澆注系統(tǒng)的結構應簡單，便于加工和清理，同時要保證流道的表面粗糙度符合