注塑操作工考試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.注塑成型過程中，以下哪個階段是將塑料熔體注入模具型腔的階段？A.加料階段B.塑化階段C.注射階段D.保壓階段答案：C。在注塑成型中，注射階段的主要作用就是把塑化好的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔，使熔體充滿型腔。加料階段主要是向料斗中加入塑料原料；塑化階段是使塑料在料筒中加熱達到熔融狀態(tài)；保壓階段是在熔體充滿型腔后，對熔體進行壓實，以補償塑料的收縮。2.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.酚醛塑料（PF）D.聚苯乙烯（PS）答案：C。熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。酚醛塑料（PF）在加熱、加壓并經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后會形成不溶不熔的堅硬固體，屬于熱固性塑料。而聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在加熱時可以熔融流動，冷卻后又能固化成型，屬于熱塑性塑料。3.注塑機的鎖模力主要取決于：A.注塑機的螺桿直徑B.注塑機的注射量C.模具的投影面積和塑料熔體的壓力D.注塑機的加熱功率答案：C。鎖模力是注塑機合模機構(gòu)為了保證模具緊閉而施加的力。其大小主要由模具的投影面積和塑料熔體在型腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力決定。模具投影面積越大，塑料熔體壓力越高，所需的鎖模力就越大。螺桿直徑主要影響塑料的塑化能力和注射速度；注射量是指注塑機一次注射出的塑料質(zhì)量或體積；加熱功率主要用于塑料的塑化加熱，與鎖模力并無直接關(guān)系。4.注塑成型時，模具溫度過高可能會導(dǎo)致：A.制品收縮率增大B.制品表面出現(xiàn)氣泡C.制品脫模困難D.塑料塑化不良答案：C。模具溫度過高時，塑料在模具內(nèi)冷卻變慢，制品容易與模具粘連，導(dǎo)致脫模困難。制品收縮率一般與塑料的性質(zhì)、成型工藝條件等有關(guān)，模具溫度過高不一定會使收縮率增大；制品表面出現(xiàn)氣泡通常是由于塑料中含有水分、氣體排出不暢等原因造成的；塑料塑化不良主要與料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)，與模具溫度過高關(guān)系不大。5.注塑機螺桿的長徑比越大，以下哪種說法是正確的？A.塑料的塑化效果越差B.塑料的塑化效果越好C.螺桿的強度越高D.螺桿的轉(zhuǎn)速越高答案：B。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與直徑之比。長徑比越大，塑料在螺桿中停留的時間越長，能夠得到更充分的加熱、混合和塑化，從而使塑料的塑化效果更好。長徑比大可能會使螺桿的強度降低；螺桿的轉(zhuǎn)速主要由注塑機的傳動系統(tǒng)和控制參數(shù)決定，與長徑比沒有直接關(guān)系。6.以下哪種措施可以減少注塑制品的內(nèi)應(yīng)力？A.提高注射速度B.降低模具溫度C.增加保壓時間D.進行退火處理答案：D。退火處理是將制品在一定溫度下加熱一定時間，然后緩慢冷卻的過程。通過退火處理可以使制品內(nèi)部的分子鏈重新排列，消除內(nèi)應(yīng)力。提高注射速度可能會使塑料熔體在型腔內(nèi)的流動速度加快，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加；降低模具溫度會使塑料冷卻速度加快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；增加保壓時間主要是為了補償塑料的收縮，使制品更加密實，但可能會增加內(nèi)應(yīng)力。7.注塑模具的澆口類型中，以下哪種澆口適用于成型精度要求較高的小型制品？A.直接澆口B.側(cè)澆口C.點澆口D.潛伏式澆口答案：C。點澆口的尺寸較小，能夠在注塑過程中產(chǎn)生較高的剪切速率，使塑料熔體快速充滿型腔，并且在制品脫模時可以自動切斷澆口，留下的澆口痕跡較小，適用于成型精度要求較高的小型制品。直接澆口的尺寸較大，澆口痕跡明顯，不適合高精度小型制品；側(cè)澆口的加工和調(diào)整相對方便，但澆口痕跡也較大；潛伏式澆口雖然也能自動切斷澆口，但對于一些形狀復(fù)雜的小型制品，其設(shè)計和加工難度較大。8.注塑成型過程中，塑料的流動性主要取決于：A.塑料的種類B.模具的溫度C.注射壓力D.以上都是答案：D。塑料的種類不同，其分子結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)也不同，流動性有很大差異。例如，聚乙烯、聚丙烯等塑料的流動性較好，而聚碳酸酯等塑料的流動性相對較差。模具溫度升高會使塑料的粘度降低，流動性增強；注射壓力增大可以克服塑料熔體在流動過程中的阻力，提高其流動性。所以塑料的流動性主要取決于塑料的種類、模具溫度和注射壓力等因素。9.注塑機的液壓系統(tǒng)中，以下哪種元件用于控制液壓油的流量？A.油泵B.溢流閥C.節(jié)流閥D.換向閥答案：C。節(jié)流閥是通過改變節(jié)流口的通流面積來控制液壓油的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。油泵的作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油；溢流閥主要用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)壓力過高；換向閥用于改變液壓油的流動方向，控制執(zhí)行元件的運動方向。10.注塑制品出現(xiàn)飛邊的主要原因可能是：A.注射壓力過低B.模具合模力不足C.塑料的流動性太差D.模具溫度過低答案：B。飛邊是指注塑制品在模具分型面、滑塊等部位出現(xiàn)的多余塑料。模具合模力不足時，在注射壓力的作用下，塑料熔體容易從模具的縫隙中擠出，形成飛邊。注射壓力過低可能會導(dǎo)致制品填充不滿；塑料的流動性太差會使熔體難以充滿型腔；模具溫度過低會使塑料冷卻過快，影響制品的成型質(zhì)量，但一般不會直接導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生。二、判斷題（每題2分，共20分）1.熱塑性塑料可以多次加熱熔融和冷卻固化，而熱固性塑料一旦固化后就不能再加熱熔融。（）答案：正確。熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型的，在加熱時分子鏈可以自由移動，能夠熔融流動，冷卻后又能固化成型，這種過程可以反復(fù)進行。熱固性塑料在加熱、加壓或加入固化劑等條件下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固化后成為不溶不熔的物質(zhì)，不能再加熱熔融。2.注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑料的塑化效果就越好。（）答案：錯誤。螺桿轉(zhuǎn)速過快可能會導(dǎo)致塑料在螺桿中停留時間過短，不能得到充分的加熱和混合，從而使塑化效果變差。同時，過高的螺桿轉(zhuǎn)速還可能會使塑料產(chǎn)生過大的剪切熱，導(dǎo)致塑料降解。因此，螺桿轉(zhuǎn)速需要根據(jù)塑料的種類、注塑機的性能等因素進行合理調(diào)整，以獲得良好的塑化效果。3.模具溫度對注塑制品的外觀質(zhì)量和尺寸精度有很大影響。（）答案：正確。模具溫度會影響塑料的冷卻速度和收縮率。如果模具溫度過高，塑料冷卻緩慢，制品容易出現(xiàn)變形、脫模困難等問題；如果模具溫度過低，塑料冷卻過快，可能會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)流痕、應(yīng)力集中等缺陷，影響外觀質(zhì)量。同時，模具溫度的不均勻分布還會導(dǎo)致制品各部分的收縮率不一致，從而影響尺寸精度。4.注塑成型時，保壓時間越長，制品的質(zhì)量就越好。（）答案：錯誤。保壓時間過長可能會使制品內(nèi)部產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品出現(xiàn)翹曲、開裂等問題，同時還會增加成型周期，降低生產(chǎn)效率。保壓時間需要根據(jù)制品的形狀、尺寸、塑料的性質(zhì)等因素進行合理調(diào)整，以補償塑料的收縮，使制品達到良好的質(zhì)量要求。5.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致制品出現(xiàn)變形。（）答案：正確。如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，如冷卻通道分布不均勻、冷卻水流速不一致等，會使制品各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均勻，從而使制品出現(xiàn)變形。合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計可以使制品均勻冷卻，保證制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。6.注塑機的注射量是指注塑機一次注射出的塑料的最大質(zhì)量。（）答案：正確。注射量是注塑機的一個重要參數(shù)，它表示注塑機一次注射出的塑料的最大質(zhì)量或體積。在選擇注塑機時，需要根據(jù)制品的質(zhì)量和體積來確定合適的注射量，以保證注塑生產(chǎn)的順利進行。7.塑料的干燥處理對于注塑成型非常重要，特別是對于吸濕性較強的塑料。（）答案：正確。吸濕性較強的塑料如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在儲存和運輸過程中容易吸收空氣中的水分。如果這些塑料在含有水分的情況下進行注塑成型，水分在高溫下會變成水蒸氣，使制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷，同時還會影響塑料的機械性能。因此，對于吸濕性較強的塑料，在注塑成型前必須進行干燥處理，去除其中的水分。8.注塑模具的頂出機構(gòu)的作用是將成型后的制品從模具中頂出。（）答案：正確。頂出機構(gòu)是注塑模具的重要組成部分，當注塑成型完成后，模具打開，頂出機構(gòu)通過頂針、頂塊等零件將制品從模具的型腔或型芯中頂出，使制品與模具分離，以便進行下一次注塑生產(chǎn)。9.注塑機的加熱系統(tǒng)主要用于加熱模具。（）答案：錯誤。注塑機的加熱系統(tǒng)主要用于加熱料筒，使塑料在料筒中達到熔融狀態(tài)，實現(xiàn)塑化。模具的溫度通常通過專門的模具溫度控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，如采用水冷卻、油加熱等方式，以保證模具溫度在合適的范圍內(nèi)，滿足注塑成型的要求。10.注塑制品的收縮率只與塑料的種類有關(guān)，與成型工藝條件無關(guān)。（）答案：錯誤。注塑制品的收縮率不僅與塑料的種類有關(guān)，還與成型工藝條件如模具溫度、注射壓力、保壓時間、冷卻速度等密切相關(guān)。不同種類的塑料具有不同的分子結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，其收縮率有很大差異。而成型工藝條件的變化會影響塑料在模具內(nèi)的冷卻過程和分子取向，從而導(dǎo)致收縮率的變化。例如，較高的模具溫度和較長的保壓時間可以減小制品的收縮率。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述注塑成型的基本過程。注塑成型的基本過程主要包括以下幾個階段：（1）加料階段：將塑料原料通過料斗加入到注塑機的料筒中。加料要均勻、適量，以保證注塑生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。（2）塑化階段：料筒外部的加熱裝置對料筒進行加熱，同時螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使塑料原料在料筒中受到加熱和螺桿的剪切作用，逐漸熔融塑化成為具有良好流動性的塑料熔體。在塑化過程中，要控制好料筒的溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓等參數(shù)，以確保塑料的塑化質(zhì)量。（3）注射階段：當塑料熔體達到一定的塑化量后，螺桿在液壓系統(tǒng)的作用下向前移動，將塑料熔體以一定的壓力和速度通過噴嘴注入到模具型腔中。注射壓力和注射速度的大小會影響熔體的填充效果和制品的質(zhì)量。（4）保壓階段：在熔體充滿型腔后，螺桿繼續(xù)保持一定的壓力，對型腔內(nèi)的熔體進行壓實，以補償塑料在冷卻收縮過程中的體積變化，使制品更加密實。保壓時間和保壓壓力的大小需要根據(jù)制品的形狀、尺寸和塑料的性質(zhì)等因素進行合理調(diào)整。（5）冷卻階段：保壓結(jié)束后，模具內(nèi)的塑料熔體開始冷卻固化。通過模具的冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道中的循環(huán)水，帶走塑料熔體的熱量，使其溫度降低到玻璃化溫度或熔點以下，從而使制品定型。冷卻時間的長短會影響制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。（6）脫模階段：當制品冷卻到一定程度后，模具打開，頂出機構(gòu)將制品從模具中頂出，完成一次注塑成型過程。然后模具閉合，進行下一次注塑生產(chǎn)。2.分析注塑制品出現(xiàn)短射（填充不滿）的原因及解決方法。原因：（1）塑料方面：塑料的流動性太差，如塑料的分子量過大、塑料中混入雜質(zhì)等，會使熔體難以充滿型腔。另外，塑料的干燥不充分，含有水分，也會影響其流動性。（2）注塑機方面：注射量不足，無法提供足夠的塑料熔體來填充型腔；注射壓力和注射速度過低，不能克服熔體在流動過程中的阻力，導(dǎo)致熔體無法到達型腔的各個部位；螺桿的塑化能力不足，不能及時提供足夠的塑化好的塑料熔體。（3）模具方面：模具的澆口尺寸過小、流道過窄或過長，會增加熔體的流動阻力，使熔體難以流動到型腔的遠端；模具的排氣不良，型腔內(nèi)的氣體無法排出，會形成高壓，阻礙熔體的填充；模具溫度過低，會使熔體冷卻過快，粘度增大，流動性變差。（4）工藝參數(shù)方面：保壓時間過短，不能有效地補償塑料的收縮，導(dǎo)致制品出現(xiàn)填充不滿的現(xiàn)象；模具溫度和料筒溫度設(shè)置不合理，也會影響塑料的流動性和填充效果。解決方法：（1）塑料方面：選擇流動性好的塑料原料，對塑料進行充分的干燥處理，去除其中的水分和雜質(zhì)。（2）注塑機方面：檢查注塑機的注射量是否足夠，如有必要，更換更大注射量的注塑機；適當提高注射壓力和注射速度，以增加熔體的流動動力；調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓，提高塑料的塑化質(zhì)量和塑化能力。（3）模具方面：適當增大澆口尺寸和流道的截面積，減少熔體的流動阻力；改善模具的排氣系統(tǒng)，如增加排氣槽、排氣針等，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出；提高模具溫度，使熔體保持良好的流動性。（4）工藝參數(shù)方面：適當延長保壓時間，保證制品能夠得到充分的壓實；合理調(diào)整模具溫度和料筒溫度，根據(jù)塑料的性質(zhì)和制品的要求，選擇合適的溫度范圍。3.如何保養(yǎng)注塑機的螺桿？（1）定期清潔：在每次注塑生產(chǎn)結(jié)束后，要及時清理螺桿。首先將料筒內(nèi)的剩余塑料排空，然后使用專門的螺桿清洗劑或合適的塑料原料對螺桿進行清洗，以去除螺桿表面的殘留塑料和雜質(zhì)。清洗時要注意避免使用尖銳的工具刮傷螺桿表面。（2）防止異物進入：在加料過程中，要確保加入的塑料原料中沒有混入金屬碎片、石塊等異物。這些異物可能會在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中損壞螺桿表面，影響螺桿的使用壽命?？梢栽诹隙诽幇惭b磁性分離器等裝置，防止金屬異物進入料筒。（3）控制螺桿的工作參數(shù)：合理設(shè)置螺桿的轉(zhuǎn)速、背壓和溫度等工作參數(shù)。過高的螺桿轉(zhuǎn)速會使螺桿受到過大的剪切力，容易導(dǎo)致螺桿磨損；過高的背壓會增加螺桿的負荷，降低其使用壽命；料筒溫度過高或過低都會影響塑料的塑化效果，同時也可能對螺桿造成損害。要根據(jù)塑料的種類和制品的要求，選擇合適的工作參數(shù)。（4）定期檢查和維護：定期對螺桿進行檢查，觀察螺桿表面是否有磨損、劃傷、腐蝕等情況。如果發(fā)現(xiàn)螺桿表面有輕微的磨損，可以進行修復(fù)處理；如果磨損嚴重，應(yīng)及時更換螺桿。同時，要檢查螺桿的連接部位是否松動，確保螺桿的安裝牢固。（5）正確的停機操作：在注塑機停機時，要先將螺桿內(nèi)的塑料排空，然后降低料筒溫度，使螺桿在較低的溫度下停止旋轉(zhuǎn)。這樣可以避免螺桿在高溫下長時間靜止，防止塑料在螺桿表面固化，影響下次開機時的正常使用。（6）做好潤滑工作：對于螺桿的傳動部件，如軸承、齒輪等，要定期進行潤滑，以減少摩擦和磨損，保證螺桿的正常運轉(zhuǎn)。四、論述題（每題20分，共20分）論述注塑成型工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響，并舉例說明如何通過調(diào)整工藝參數(shù)來改善制品的質(zhì)量問題。注塑成型工藝參數(shù)主要包括溫度（料筒溫度、模具溫度）、壓力（注射壓力、保壓壓力）、速度（注射速度）、時間（注射時間、保壓時間、冷卻時間）等，這些參數(shù)對制品的質(zhì)量有著重要的影響。1.溫度的影響（1）料筒溫度：料筒溫度直接影響塑料的塑化質(zhì)量。如果料筒溫度過低，塑料不能充分熔融，會導(dǎo)致塑化不良，制品表面可能出現(xiàn)斑紋、顏色不均等缺陷，同時制品的強度和韌性也會降低。例如，在注塑聚碳酸酯（PC）時，料筒溫度過低，制品表面會出現(xiàn)明顯的流痕，影響外觀質(zhì)量。如果料筒溫度過高，塑料可能會發(fā)生降解，產(chǎn)生氣泡、變色等問題，同時塑料的物理性能也會下降。比如，聚丙烯（PP）在過高的料筒溫度下會出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)脆的現(xiàn)象。（2）模具溫度：模具溫度影響塑料的冷卻速度和制品的收縮率。模具溫度過高，塑料冷卻緩慢，制品脫模困難，容易產(chǎn)生變形，同時還會增加成型周期。例如，在注塑大型塑料制品時，模具溫度過高會導(dǎo)致制品中心部位冷卻緩慢，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品容易翹曲。模具溫度過低，塑料冷卻過快，會使制品表面出現(xiàn)冷紋、缺料等問題，同時也會影響制品的尺寸精度。如注塑薄壁制品時，模具溫度過低，熔體在流動過程中會迅速冷卻，導(dǎo)致填充不滿。2.壓力的影響（1）注射壓力：注射壓力主要用于克服熔體在流動過程中的阻力，使熔體充滿型腔。注射壓力過低，熔體無法到達型腔的各個部位，會導(dǎo)致制品填充不滿，出現(xiàn)短射現(xiàn)象。例如，在注塑復(fù)雜形狀的制品時，注射壓力不足會使制品的邊角部位填充不到位。注射壓力過高，會使制品產(chǎn)生飛邊，同時還會增加模具的磨損和設(shè)備的負荷。比如，在注塑精密塑料制品時，過高的注射壓力可能會使制品的尺寸精度受到影響。（2）保壓壓力：保壓壓力用于補償塑料在冷卻收縮過程中的體積變化，使制品更加密實。保壓壓力過低，制品會出現(xiàn)收縮凹陷等問題，影響制品的外觀和尺寸精度。例如，注塑平板狀制品時，保壓壓力不足會使制品表面出現(xiàn)凹陷。保壓壓力過高，會使制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂。比如，在注塑帶有嵌件的制品時，過高的保壓壓力可能會使嵌件周