煤矟石礦山巷道維護(hù)保養(yǎng)手冊一、概述

煤矟石礦山巷道維護(hù)保養(yǎng)是保障礦山安全生產(chǎn)和延長巷道使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的巷道維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，包括日常檢查、維修加固、防排水管理等內(nèi)容。通過規(guī)范化的操作流程，確保巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低安全事故風(fēng)險。

二、巷道日常檢查與評估

（一）檢查周期與內(nèi)容

1.每日例行檢查：重點關(guān)注頂板、兩幫、底板及支護(hù)結(jié)構(gòu)的微小變化。

2.每月全面檢查：檢測裂縫寬度、變形量、滲水情況等，并記錄數(shù)據(jù)。

3.季節(jié)性專項檢查：雨季重點檢查排水系統(tǒng)，冬季關(guān)注凍脹影響。

（二）檢查方法

1.目視觀察：記錄頂板離層、兩幫鼓出、底鼓等直觀現(xiàn)象。

2.測量工具：使用裂縫寬度計、水準(zhǔn)儀等設(shè)備量化變形數(shù)據(jù)。

3.聲波檢測：對可疑區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性測試。

三、巷道維修加固措施

（一）頂板維護(hù)

1.裂縫修補：采用聚合物水泥砂漿填充裂縫，寬度超過0.5mm需加設(shè)錨桿。

2.局部坍塌處理：清除松動巖塊，采用噴射混凝土支護(hù)，厚度不小于80mm。

3.錨桿加固：錨桿間距≤2m，錨固力需達(dá)到設(shè)計值的90%以上。

（二）兩幫維護(hù)

1.注漿加固：對松散巖體進(jìn)行水泥漿液注漿，滲透范圍不小于1.5m。

2.加設(shè)擋板：在變形嚴(yán)重區(qū)域安裝鋼支撐或液壓擋板，確保間距均勻。

3.跟蹤支護(hù)：采用錨索+網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，網(wǎng)孔尺寸≤150×150mm。

（三）底板處理

1.預(yù)制混凝土板鋪設(shè)：厚度不低于200mm，接縫處用膨脹劑填充。

2.排水溝維護(hù)：定期清理淤泥，坡度保持2%-3%。

3.局部注漿：底鼓量超過50mm需立即處理，采用高壓旋噴樁。

四、防排水管理

（一）防水措施

1.防水層鋪設(shè)：在淋水區(qū)域粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，搭接寬度≥15cm。

2.排水孔設(shè)置：每20m設(shè)置一處仰斜排水孔，孔徑≥75mm。

3.水溝加固：混凝土水溝壁厚不低于10cm，內(nèi)壁做防滲處理。

（二）排水系統(tǒng)維護(hù)

1.每周檢查水泵運行狀態(tài)，確保揚程滿足設(shè)計要求（示例：50m）。

2.清理沉淀池，每月檢測淤泥厚度，超過30cm需清空。

3.電動排水機(jī)備件更換周期：每2000小時或每年一次。

五、安全操作規(guī)范

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查通風(fēng)設(shè)備，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可作業(yè)。

2.巷道內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

3.個人防護(hù)裝備必須符合標(biāo)準(zhǔn)：安全帽、防護(hù)靴、安全帶等。

（二）施工步驟

1.清理作業(yè)面：移除雜物，檢查支護(hù)完好性。

2.分步施工：先加固薄弱區(qū)域，再處理整體結(jié)構(gòu)。

3.記錄存檔：每次維修需填寫《巷道維護(hù)記錄表》，包含日期、位置、措施、責(zé)任人。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)現(xiàn)頂板突然下沉：立即撤離人員，啟動臨時支撐。

2.排水系統(tǒng)失效：啟動備用水泵，同時組織外運積水。

3.人員受傷時：先進(jìn)行急救，再報告調(diào)度中心。

六、維護(hù)保養(yǎng)記錄與評估

（一）記錄表單

1.《日常檢查表》：包含頂板狀況、裂縫變化、滲水量等字段。

2.《維修施工單》：記錄工程量、材料消耗、驗收結(jié)果。

3.《設(shè)備檢定表》：對測量儀器、支護(hù)材料進(jìn)行定期校驗。

（二）效果評估

1.維護(hù)后3個月進(jìn)行復(fù)查，變形量應(yīng)≤原值的10%。

2.滲水率控制在≤5L/h·m2。

3.對未達(dá)標(biāo)區(qū)域制定專項改進(jìn)方案。

七、培訓(xùn)與責(zé)任劃分

（一）人員培訓(xùn)

1.每季度組織巷道維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.新員工需完成72小時實操訓(xùn)練，重點掌握錨桿安裝、注漿操作。

（二）責(zé)任制度

1.礦長負(fù)責(zé)整體維護(hù)計劃審批。

2.技術(shù)員負(fù)責(zé)方案設(shè)計，施工隊隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督。

3.出現(xiàn)重大隱患時，直接責(zé)任人需承擔(dān)相應(yīng)處罰。

一、概述

煤矟石礦山巷道維護(hù)保養(yǎng)是保障礦山安全生產(chǎn)和延長巷道使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的巷道維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，包括日常檢查、維修加固、防排水管理等內(nèi)容。通過規(guī)范化的操作流程，確保巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低安全事故風(fēng)險。巷道維護(hù)保養(yǎng)工作的核心在于預(yù)防性維護(hù)和及時性修復(fù)，需結(jié)合礦山實際地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求，制定科學(xué)合理的維護(hù)方案。

二、巷道日常檢查與評估

（一）檢查周期與內(nèi)容

1.每日例行檢查：重點關(guān)注頂板、兩幫、底板及支護(hù)結(jié)構(gòu)的微小變化。檢查人員需攜帶手電筒、裂縫寬度計、敲擊錘等工具，沿巷道全斷面進(jìn)行巡視。

（1）頂板檢查：觀察是否有離層、掉塊、滲水等現(xiàn)象，使用敲擊錘進(jìn)行空聲檢測，異常區(qū)域需標(biāo)記并拍照記錄。

（2）兩幫檢查：檢查巖體是否出現(xiàn)松動、滑移，支護(hù)錨桿是否外露或變形，記錄幫部位移量。

（3）底板檢查：觀察底鼓、積水、底板裂縫等情況，測量底鼓量是否超過設(shè)計允許值（示例：底鼓量≤30mm/m）。

（4）排水系統(tǒng)檢查：確認(rèn)排水溝、水倉、水泵等設(shè)施運行正常，無堵塞或損壞。

2.每月全面檢查：檢測裂縫寬度、變形量、滲水情況等，并記錄數(shù)據(jù)。全面檢查需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，并結(jié)合測量儀器進(jìn)行量化分析。

（1）裂縫檢測：使用裂縫寬度計測量所有可見裂縫，寬度超過0.2mm的裂縫需進(jìn)行重點跟蹤。

（2）變形測量：使用水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備測量頂板下沉、兩幫位移、底鼓等數(shù)據(jù)，與上次檢查結(jié)果對比分析。

（3）支護(hù)結(jié)構(gòu)檢查：檢查錨桿拉拔力、噴射混凝土厚度、鋼支撐變形等指標(biāo)，確保符合設(shè)計要求。

3.季節(jié)性專項檢查：雨季重點檢查排水系統(tǒng)，冬季關(guān)注凍脹影響。

（1）雨季檢查：重點檢查巷道入口、低洼處排水設(shè)施，確保排水能力滿足設(shè)計流量（示例：排水坡度≥2%）。同時檢查防水層是否完好，無滲漏。

（2）冬季檢查：清除巷道內(nèi)積水，檢查冰凍對排水管路的損害，必要時采取保溫措施。

（二）檢查方法

1.目視觀察：記錄頂板離層、兩幫鼓出、底鼓等直觀現(xiàn)象。

（1）離層檢測：使用激光測距儀測量頂板不同高度點之間的距離，與初始值對比判斷是否出現(xiàn)離層。

（2）鼓出檢測：在兩幫設(shè)置標(biāo)志點，定期測量標(biāo)志點位置變化，計算鼓出速率。

2.測量工具：使用裂縫寬度計、水準(zhǔn)儀等設(shè)備量化變形數(shù)據(jù)。

（1）裂縫寬度計：測量裂縫最大寬度，動態(tài)監(jiān)測裂縫發(fā)展趨勢。

（2）水準(zhǔn)儀：測量頂板下沉、底鼓等垂直方向變形量。

3.聲波檢測：對可疑區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性測試。

（1）檢測步驟：鉆取巖芯或布置聲波探頭，測量聲波傳播時間，判斷巖體內(nèi)部是否存在裂隙或松散區(qū)。

（2）數(shù)據(jù)處理：根據(jù)聲波速度與巖體密實度的關(guān)系，評估巖體質(zhì)量。

三、巷道維修加固措施

（一）頂板維護(hù)

1.裂縫修補：采用聚合物水泥砂漿填充裂縫，寬度超過0.5mm需加設(shè)錨桿。

（1）修補步驟：清除裂縫內(nèi)粉塵，調(diào)制聚合物水泥砂漿，用注射槍或壓漿機(jī)注入裂縫，表面抹平。

（2）錨桿加固：鉆孔深度不低于1.2m，錨桿長度比鉆孔深20cm，錨固劑采用K2335型。

2.局部坍塌處理：清除松動巖塊，采用噴射混凝土支護(hù)，厚度不小于80mm。

（1）清理作業(yè)：使用撬棍、風(fēng)鎬等工具清除坍塌區(qū)松動巖體，注意安全防護(hù)。

（2）噴射作業(yè)：采用濕噴工藝，骨料粒徑≤8mm，噴射距離保持1-1.5m。

3.錨桿加固：錨桿間距≤2m，錨固力需達(dá)到設(shè)計值的90%以上。

（1）施工流程：鉆孔→插入錨桿→注漿→安裝托盤→緊固螺母。

（2）質(zhì)量檢測：使用錨桿拉拔儀測試錨固力，記錄測試數(shù)據(jù)。

（二）兩幫維護(hù)

1.注漿加固：對松散巖體進(jìn)行水泥漿液注漿，滲透范圍不小于1.5m。

（1）注漿參數(shù)：水灰比0.4-0.6，壓力0.2-0.5MPa，注漿量根據(jù)巖體吸水率計算。

（2）監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)：注漿結(jié)束后72小時內(nèi)，滲水量下降至≤5L/h。

2.加設(shè)擋板：在變形嚴(yán)重區(qū)域安裝鋼支撐或液壓擋板，確保間距均勻。

（1）安裝步驟：清理幫部，調(diào)整擋板高度，用墊板均勻受力，緊固連接螺栓。

（2）液壓擋板維護(hù)：每月檢查油缸行程，油液清潔度，必要時更換液壓油。

3.跟蹤支護(hù)：采用錨索+網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，網(wǎng)孔尺寸≤150×150mm。

（1）錨索施工：錨索長度根據(jù)幫部變形量確定，張拉力控制在200-300kN。

（2）網(wǎng)噴作業(yè)：鋼筋網(wǎng)搭接寬度≥10cm，噴射混凝土厚度≥100mm。

（三）底板處理

1.預(yù)制混凝土板鋪設(shè)：厚度不低于200mm，接縫處用膨脹劑填充。

（1）鋪設(shè)步驟：清理底板，調(diào)整預(yù)制板位置，用砂漿找平，接縫處嵌入膨脹劑。

（2）養(yǎng)護(hù)要求：鋪設(shè)后7天內(nèi)禁止車輛通行，灑水養(yǎng)護(hù)。

2.排水溝維護(hù)：定期清理淤泥，坡度保持2%-3%。

（1）清理周期：每月至少清理一次，雨季增加頻率。

（2）坡度檢測：使用水平儀測量排水溝縱坡，必要時調(diào)整溝底坡度。

3.局部注漿：底鼓量超過50mm需立即處理，采用高壓旋噴樁。

（1）注漿參數(shù)：噴嘴直徑20mm，提升速度8-12cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20rpm。

（2）效果評估：注漿后3個月測量底鼓量，應(yīng)≤原值的30%。

四、防排水管理

（一）防水措施

1.防水層鋪設(shè)：在淋水區(qū)域粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，搭接寬度≥15cm。

（1）施工步驟：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪設(shè)防水卷材→熱熔焊接→節(jié)點處理。

（2）檢測標(biāo)準(zhǔn)：防水層無破損，焊縫無氣泡。

2.排水孔設(shè)置：每20m設(shè)置一處仰斜排水孔，孔徑≥75mm。

（1）施工方法：先鉆導(dǎo)水孔，再用混凝土填實孔內(nèi)1/3，上部安裝透水管。

（2）清理要求：每年雨季前檢查排水孔，清除淤塞物。

3.水溝加固：混凝土水溝壁厚不低于10cm，內(nèi)壁做防滲處理。

（1）防滲材料：噴涂聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm。

（2）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：防滲層無開裂，滲漏量≤0.1L/m2·d。

（二）排水系統(tǒng)維護(hù)

1.每周檢查水泵運行狀態(tài)，確保揚程滿足設(shè)計要求（示例：50m）。

（1）檢查項目：電機(jī)溫度、軸承振動、葉輪磨損情況。

（2）測試方法：使用壓力表測量出口壓力，與設(shè)計值對比。

2.清理沉淀池，每月檢測淤泥厚度，超過30cm需清空。

（1）清理步驟：停止進(jìn)水→排空淤泥→沖洗池體→恢復(fù)進(jìn)水。

（2）淤泥處置：運至指定地點壓實填埋。

3.電動排水機(jī)備件更換周期：每2000小時或每年一次。

（1）更換項目：軸承、密封圈、電機(jī)線圈。

（2）測試標(biāo)準(zhǔn)：更換后運行2小時，無異常響聲。

五、安全操作規(guī)范

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查通風(fēng)設(shè)備，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可作業(yè)。

（1）通風(fēng)檢查：檢測風(fēng)機(jī)運行電流，風(fēng)筒完好性，風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)（示例：風(fēng)量≥15m3/min）。

（2）瓦斯檢測：使用便攜式瓦斯檢測儀，多點采樣。

2.巷道內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

（1）警示標(biāo)志：懸掛“作業(yè)中，注意安全”橫幅，高度距地面1.8m。

（2）警戒線：采用標(biāo)準(zhǔn)警戒帶，設(shè)置方向箭頭。

3.個人防護(hù)裝備必須符合標(biāo)準(zhǔn)：安全帽、防護(hù)靴、安全帶等。

（1）安全帽：檢測帽殼、緩沖層，有效期不超過3年。

（2）防護(hù)靴：防砸鞋跟，絕緣性能檢測。

（3）安全帶：檢查鎖扣、繩索磨損情況，靜載荷測試≥22kN。

（二）施工步驟

1.清理作業(yè)面：移除雜物，檢查支護(hù)完好性。

（1）雜物清理：使用掃帚、吹風(fēng)機(jī)，禁止使用明火。

（2）支護(hù)檢查：敲擊錨桿頭，查看噴混凝土脫落情況。

2.分步施工：先加固薄弱區(qū)域，再處理整體結(jié)構(gòu)。

（1）施工順序：頂板→兩幫→底板，從上到下。

（2）質(zhì)量控制：每道工序完成后填寫自檢表。

3.記錄存檔：每次維修需填寫《巷道維護(hù)記錄表》，包含日期、位置、措施、責(zé)任人。

（1）記錄內(nèi)容：維修前狀況、采取措施、使用材料數(shù)量、驗收簽字。

（2）電子存檔：掃描表格存入管理系統(tǒng)，關(guān)鍵詞包括巷道編號、日期。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)現(xiàn)頂板突然下沉：立即撤離人員，啟動臨時支撐。

（1）撤離要求：沿安全出口方向有序撤離，清點人數(shù)。

（2）臨時支撐：使用鋼支撐或木垛，確保支撐點穩(wěn)固。

2.排水系統(tǒng)失效：啟動備用水泵，同時組織外運積水。

（1）備用泵啟動：檢查電源、管路是否通暢。

（2）積水外運：使用潛水泵或人工轉(zhuǎn)運，注意防止觸電。

3.人員受傷時：先進(jìn)行急救，再報告調(diào)度中心。

（1）急救措施：止血、包扎、固定，嚴(yán)重者使用急救毯。

（2）報告流程：現(xiàn)場人員→班組長→調(diào)度室，同時撥打急救電話（示例：120）。

六、維護(hù)保養(yǎng)記錄與評估

（一）記錄表單

1.《日常檢查表》：包含頂板狀況、裂縫變化、滲水量等字段。

（1）字段示例：日期、檢查人員、頂板離層量（mm）、兩幫位移（mm）、滲水點位置、處理措施。

（2）填寫要求：字跡工整，數(shù)據(jù)真實。

2.《維修施工單》：記錄工程量、材料消耗、驗收結(jié)果。

（1）工程量記錄：錨桿數(shù)量、噴射混凝土方量、注漿孔數(shù)。

（2）驗收標(biāo)準(zhǔn)：維修部位無滲漏，變形量≤上次記錄值的10%。

3.《設(shè)備檢定表》：對測量儀器、支護(hù)材料進(jìn)行定期校驗。

（1）儀器校驗：裂縫寬度計每年校驗一次，水準(zhǔn)儀每半年校驗。

（2）材料檢測：錨桿拉拔力試驗，噴射混凝土強度試驗。

（二）效果評估

1.維護(hù)后3個月進(jìn)行復(fù)查，變形量應(yīng)≤原值的10%。

（1）復(fù)查項目：頂板下沉、兩幫位移、底鼓量。

（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：若超限需制定補充措施。

2.滲水率控制在≤5L/h·m2。

（1）檢測方法：在單位時間內(nèi)收集滲水量，除以巷道面積。

（2）超標(biāo)處理：增加排水孔或加厚防水層。

3.對未達(dá)標(biāo)區(qū)域制定專項改進(jìn)方案。

（1）改進(jìn)方案：分析未達(dá)標(biāo)原因，調(diào)整施工參數(shù)。

（2）方案審批：由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，礦長批準(zhǔn)后實施。

七、培訓(xùn)與責(zé)任劃分

（一）人員培訓(xùn)

1.每季度組織巷道維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

（1）培訓(xùn)內(nèi)容：巷道結(jié)構(gòu)知識、維修工藝、安全操作規(guī)程。

（2）考核方式：理論考試（占60%）、實操考核（占40%）。

2.新員工需完成72小時實操訓(xùn)練，重點掌握錨桿安裝、注漿操作。

（1）實操項目：錨桿鉆機(jī)使用、注漿機(jī)操作、噴射混凝土作業(yè)。

（2）導(dǎo)師制：指定經(jīng)驗豐富的員工擔(dān)任師傅。

（二）責(zé)任制度

1.礦長負(fù)責(zé)整體維護(hù)計劃審批。

（1）審批內(nèi)容：年度維護(hù)預(yù)算、重大維修項目。

（2）責(zé)任追究：因計劃不完善導(dǎo)致事故，礦長承擔(dān)主要責(zé)任。

2.技術(shù)員負(fù)責(zé)方案設(shè)計，施工隊隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督。

（1）技術(shù)員職責(zé)：編制維修方案、審核施工圖紙。

（2）施工隊長職責(zé)：檢查人員防護(hù)、監(jiān)督工藝執(zhí)行。

3.出現(xiàn)重大隱患時，直接責(zé)任人需承擔(dān)相應(yīng)處罰。

（1）處罰標(biāo)準(zhǔn)：輕微隱患罰款200-500元，重大隱患罰款1000-2000元。

（2）處罰依據(jù)：《礦山安全管理規(guī)定》第8章第3條（示例條款）。

一、概述

煤矟石礦山巷道維護(hù)保養(yǎng)是保障礦山安全生產(chǎn)和延長巷道使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的巷道維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，包括日常檢查、維修加固、防排水管理等內(nèi)容。通過規(guī)范化的操作流程，確保巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低安全事故風(fēng)險。

二、巷道日常檢查與評估

（一）檢查周期與內(nèi)容

1.每日例行檢查：重點關(guān)注頂板、兩幫、底板及支護(hù)結(jié)構(gòu)的微小變化。

2.每月全面檢查：檢測裂縫寬度、變形量、滲水情況等，并記錄數(shù)據(jù)。

3.季節(jié)性專項檢查：雨季重點檢查排水系統(tǒng)，冬季關(guān)注凍脹影響。

（二）檢查方法

1.目視觀察：記錄頂板離層、兩幫鼓出、底鼓等直觀現(xiàn)象。

2.測量工具：使用裂縫寬度計、水準(zhǔn)儀等設(shè)備量化變形數(shù)據(jù)。

3.聲波檢測：對可疑區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性測試。

三、巷道維修加固措施

（一）頂板維護(hù)

1.裂縫修補：采用聚合物水泥砂漿填充裂縫，寬度超過0.5mm需加設(shè)錨桿。

2.局部坍塌處理：清除松動巖塊，采用噴射混凝土支護(hù)，厚度不小于80mm。

3.錨桿加固：錨桿間距≤2m，錨固力需達(dá)到設(shè)計值的90%以上。

（二）兩幫維護(hù)

1.注漿加固：對松散巖體進(jìn)行水泥漿液注漿，滲透范圍不小于1.5m。

2.加設(shè)擋板：在變形嚴(yán)重區(qū)域安裝鋼支撐或液壓擋板，確保間距均勻。

3.跟蹤支護(hù)：采用錨索+網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，網(wǎng)孔尺寸≤150×150mm。

（三）底板處理

1.預(yù)制混凝土板鋪設(shè)：厚度不低于200mm，接縫處用膨脹劑填充。

2.排水溝維護(hù)：定期清理淤泥，坡度保持2%-3%。

3.局部注漿：底鼓量超過50mm需立即處理，采用高壓旋噴樁。

四、防排水管理

（一）防水措施

1.防水層鋪設(shè)：在淋水區(qū)域粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，搭接寬度≥15cm。

2.排水孔設(shè)置：每20m設(shè)置一處仰斜排水孔，孔徑≥75mm。

3.水溝加固：混凝土水溝壁厚不低于10cm，內(nèi)壁做防滲處理。

（二）排水系統(tǒng)維護(hù)

1.每周檢查水泵運行狀態(tài)，確保揚程滿足設(shè)計要求（示例：50m）。

2.清理沉淀池，每月檢測淤泥厚度，超過30cm需清空。

3.電動排水機(jī)備件更換周期：每2000小時或每年一次。

五、安全操作規(guī)范

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查通風(fēng)設(shè)備，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可作業(yè)。

2.巷道內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

3.個人防護(hù)裝備必須符合標(biāo)準(zhǔn)：安全帽、防護(hù)靴、安全帶等。

（二）施工步驟

1.清理作業(yè)面：移除雜物，檢查支護(hù)完好性。

2.分步施工：先加固薄弱區(qū)域，再處理整體結(jié)構(gòu)。

3.記錄存檔：每次維修需填寫《巷道維護(hù)記錄表》，包含日期、位置、措施、責(zé)任人。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)現(xiàn)頂板突然下沉：立即撤離人員，啟動臨時支撐。

2.排水系統(tǒng)失效：啟動備用水泵，同時組織外運積水。

3.人員受傷時：先進(jìn)行急救，再報告調(diào)度中心。

六、維護(hù)保養(yǎng)記錄與評估

（一）記錄表單

1.《日常檢查表》：包含頂板狀況、裂縫變化、滲水量等字段。

2.《維修施工單》：記錄工程量、材料消耗、驗收結(jié)果。

3.《設(shè)備檢定表》：對測量儀器、支護(hù)材料進(jìn)行定期校驗。

（二）效果評估

1.維護(hù)后3個月進(jìn)行復(fù)查，變形量應(yīng)≤原值的10%。

2.滲水率控制在≤5L/h·m2。

3.對未達(dá)標(biāo)區(qū)域制定專項改進(jìn)方案。

七、培訓(xùn)與責(zé)任劃分

（一）人員培訓(xùn)

1.每季度組織巷道維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.新員工需完成72小時實操訓(xùn)練，重點掌握錨桿安裝、注漿操作。

（二）責(zé)任制度

1.礦長負(fù)責(zé)整體維護(hù)計劃審批。

2.技術(shù)員負(fù)責(zé)方案設(shè)計，施工隊隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督。

3.出現(xiàn)重大隱患時，直接責(zé)任人需承擔(dān)相應(yīng)處罰。

一、概述

煤矟石礦山巷道維護(hù)保養(yǎng)是保障礦山安全生產(chǎn)和延長巷道使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供系統(tǒng)化的巷道維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，包括日常檢查、維修加固、防排水管理等內(nèi)容。通過規(guī)范化的操作流程，確保巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低安全事故風(fēng)險。巷道維護(hù)保養(yǎng)工作的核心在于預(yù)防性維護(hù)和及時性修復(fù)，需結(jié)合礦山實際地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求，制定科學(xué)合理的維護(hù)方案。

二、巷道日常檢查與評估

（一）檢查周期與內(nèi)容

1.每日例行檢查：重點關(guān)注頂板、兩幫、底板及支護(hù)結(jié)構(gòu)的微小變化。檢查人員需攜帶手電筒、裂縫寬度計、敲擊錘等工具，沿巷道全斷面進(jìn)行巡視。

（1）頂板檢查：觀察是否有離層、掉塊、滲水等現(xiàn)象，使用敲擊錘進(jìn)行空聲檢測，異常區(qū)域需標(biāo)記并拍照記錄。

（2）兩幫檢查：檢查巖體是否出現(xiàn)松動、滑移，支護(hù)錨桿是否外露或變形，記錄幫部位移量。

（3）底板檢查：觀察底鼓、積水、底板裂縫等情況，測量底鼓量是否超過設(shè)計允許值（示例：底鼓量≤30mm/m）。

（4）排水系統(tǒng)檢查：確認(rèn)排水溝、水倉、水泵等設(shè)施運行正常，無堵塞或損壞。

2.每月全面檢查：檢測裂縫寬度、變形量、滲水情況等，并記錄數(shù)據(jù)。全面檢查需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，并結(jié)合測量儀器進(jìn)行量化分析。

（1）裂縫檢測：使用裂縫寬度計測量所有可見裂縫，寬度超過0.2mm的裂縫需進(jìn)行重點跟蹤。

（2）變形測量：使用水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備測量頂板下沉、兩幫位移、底鼓等數(shù)據(jù)，與上次檢查結(jié)果對比分析。

（3）支護(hù)結(jié)構(gòu)檢查：檢查錨桿拉拔力、噴射混凝土厚度、鋼支撐變形等指標(biāo)，確保符合設(shè)計要求。

3.季節(jié)性專項檢查：雨季重點檢查排水系統(tǒng)，冬季關(guān)注凍脹影響。

（1）雨季檢查：重點檢查巷道入口、低洼處排水設(shè)施，確保排水能力滿足設(shè)計流量（示例：排水坡度≥2%）。同時檢查防水層是否完好，無滲漏。

（2）冬季檢查：清除巷道內(nèi)積水，檢查冰凍對排水管路的損害，必要時采取保溫措施。

（二）檢查方法

1.目視觀察：記錄頂板離層、兩幫鼓出、底鼓等直觀現(xiàn)象。

（1）離層檢測：使用激光測距儀測量頂板不同高度點之間的距離，與初始值對比判斷是否出現(xiàn)離層。

（2）鼓出檢測：在兩幫設(shè)置標(biāo)志點，定期測量標(biāo)志點位置變化，計算鼓出速率。

2.測量工具：使用裂縫寬度計、水準(zhǔn)儀等設(shè)備量化變形數(shù)據(jù)。

（1）裂縫寬度計：測量裂縫最大寬度，動態(tài)監(jiān)測裂縫發(fā)展趨勢。

（2）水準(zhǔn)儀：測量頂板下沉、底鼓等垂直方向變形量。

3.聲波檢測：對可疑區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性測試。

（1）檢測步驟：鉆取巖芯或布置聲波探頭，測量聲波傳播時間，判斷巖體內(nèi)部是否存在裂隙或松散區(qū)。

（2）數(shù)據(jù)處理：根據(jù)聲波速度與巖體密實度的關(guān)系，評估巖體質(zhì)量。

三、巷道維修加固措施

（一）頂板維護(hù)

1.裂縫修補：采用聚合物水泥砂漿填充裂縫，寬度超過0.5mm需加設(shè)錨桿。

（1）修補步驟：清除裂縫內(nèi)粉塵，調(diào)制聚合物水泥砂漿，用注射槍或壓漿機(jī)注入裂縫，表面抹平。

（2）錨桿加固：鉆孔深度不低于1.2m，錨桿長度比鉆孔深20cm，錨固劑采用K2335型。

2.局部坍塌處理：清除松動巖塊，采用噴射混凝土支護(hù)，厚度不小于80mm。

（1）清理作業(yè)：使用撬棍、風(fēng)鎬等工具清除坍塌區(qū)松動巖體，注意安全防護(hù)。

（2）噴射作業(yè)：采用濕噴工藝，骨料粒徑≤8mm，噴射距離保持1-1.5m。

3.錨桿加固：錨桿間距≤2m，錨固力需達(dá)到設(shè)計值的90%以上。

（1）施工流程：鉆孔→插入錨桿→注漿→安裝托盤→緊固螺母。

（2）質(zhì)量檢測：使用錨桿拉拔儀測試錨固力，記錄測試數(shù)據(jù)。

（二）兩幫維護(hù)

1.注漿加固：對松散巖體進(jìn)行水泥漿液注漿，滲透范圍不小于1.5m。

（1）注漿參數(shù)：水灰比0.4-0.6，壓力0.2-0.5MPa，注漿量根據(jù)巖體吸水率計算。

（2）監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)：注漿結(jié)束后72小時內(nèi)，滲水量下降至≤5L/h。

2.加設(shè)擋板：在變形嚴(yán)重區(qū)域安裝鋼支撐或液壓擋板，確保間距均勻。

（1）安裝步驟：清理幫部，調(diào)整擋板高度，用墊板均勻受力，緊固連接螺栓。

（2）液壓擋板維護(hù)：每月檢查油缸行程，油液清潔度，必要時更換液壓油。

3.跟蹤支護(hù)：采用錨索+網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，網(wǎng)孔尺寸≤150×150mm。

（1）錨索施工：錨索長度根據(jù)幫部變形量確定，張拉力控制在200-300kN。

（2）網(wǎng)噴作業(yè)：鋼筋網(wǎng)搭接寬度≥10cm，噴射混凝土厚度≥100mm。

（三）底板處理

1.預(yù)制混凝土板鋪設(shè)：厚度不低于200mm，接縫處用膨脹劑填充。

（1）鋪設(shè)步驟：清理底板，調(diào)整預(yù)制板位置，用砂漿找平，接縫處嵌入膨脹劑。

（2）養(yǎng)護(hù)要求：鋪設(shè)后7天內(nèi)禁止車輛通行，灑水養(yǎng)護(hù)。

2.排水溝維護(hù)：定期清理淤泥，坡度保持2%-3%。

（1）清理周期：每月至少清理一次，雨季增加頻率。

（2）坡度檢測：使用水平儀測量排水溝縱坡，必要時調(diào)整溝底坡度。

3.局部注漿：底鼓量超過50mm需立即處理，采用高壓旋噴樁。

（1）注漿參數(shù)：噴嘴直徑20mm，提升速度8-12cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20rpm。

（2）效果評估：注漿后3個月測量底鼓量，應(yīng)≤原值的30%。

四、防排水管理

（一）防水措施

1.防水層鋪設(shè)：在淋水區(qū)域粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，搭接寬度≥15cm。

（1）施工步驟：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪設(shè)防水卷材→熱熔焊接→節(jié)點處理。

（2）檢測標(biāo)準(zhǔn)：防水層無破損，焊縫無氣泡。

2.排水孔設(shè)置：每20m設(shè)置一處仰斜排水孔，孔徑≥75mm。

（1）施工方法：先鉆導(dǎo)水孔，再用混凝土填實孔內(nèi)1/3，上部安裝透水管。

（2）清理要求：每年雨季前檢查排水孔，清除淤塞物。

3.水溝加固：混凝土水溝壁厚不低于10cm，內(nèi)壁做防滲處理。

（1）防滲材料：噴涂聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm。

（2）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：防滲層無開裂，滲漏量≤0.1L/m2·d。

（二）排水系統(tǒng)維護(hù)

1.每周檢查水泵運行狀態(tài)，確保揚程滿足設(shè)計要求（示例：50m）。

（1）檢查項目：電機(jī)溫度、軸承振動、葉輪磨損情況。

（2）測試方法：使用壓力表測量出口壓力，與設(shè)計值對比。

2.清理沉淀池，每月檢測淤泥厚度，超過30cm需清空。

（1）清理步驟：停止進(jìn)水→排空淤泥→沖洗池體→恢復(fù)進(jìn)水。

（2）淤泥處置：運至指定地點壓實填埋。

3.電動排水機(jī)備件更換周期：每2000小時或每年一次。

（1）更換項目：軸承、密封圈、電機(jī)線圈。

（2）測試標(biāo)準(zhǔn)：更換后運行2小時，無異常響聲。

五、安全操作規(guī)范

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查通風(fēng)設(shè)備，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可作業(yè)。

（1）通風(fēng)檢查：檢測風(fēng)機(jī)運行電流，風(fēng)筒完好性，風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)（示例：風(fēng)量≥15m3/min）。

（2）瓦斯檢測：使用便攜式瓦斯檢測儀，多點采樣。

2.巷道內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

（1）警示標(biāo)志：懸掛“作業(yè)中，注意安全”橫幅，高度距地面1.8m。

（2）警戒線：采用標(biāo)準(zhǔn)警戒帶，設(shè)置方向箭頭。

3.個人防護(hù)裝備必須符合標(biāo)準(zhǔn)：安全帽、防護(hù)靴、安全帶等。

（1）安全帽：檢測帽殼、緩沖層，有效期不超過3年。

（2）防護(hù)靴：防砸鞋跟，絕緣性能檢測。

（3）安全帶：檢查鎖扣、繩索磨損情況，靜載荷測試≥22kN。

（二）施工步驟

1.清理作業(yè)面：移除雜物，檢查支護(hù)完好性。

（1）雜物清理：使用掃帚、吹風(fēng)機(jī)，禁止使用明火。

（2）支護(hù)檢查：敲擊錨桿頭，查看噴混凝土脫落情況。

2.分步施工：先加固薄弱區(qū)域，再處理整體結(jié)構(gòu)。

（1）施工順序：頂板→兩幫→底板，從上到下。

（2）質(zhì)量控制：每道工序完成后填寫自檢表。

3.記錄存檔：每次維修需填寫《巷道維護(hù)記錄表》，包含日期、位置、措施、責(zé)任人。

（1）記錄內(nèi)容：維修前狀況、采取措施、使用材料數(shù)量、驗收簽字。

（2）電子存檔：掃描表格存入管理系統(tǒng)，關(guān)鍵詞包括巷道編號、日期。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)現(xiàn)頂板突然下