現(xiàn)代壩體施工技術(shù)與全過程質(zhì)量管控方案一、壩體施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃壩體填筑采用分區(qū)同步上升的施工策略，從上游至下游依次劃分為干砌塊石護坡區(qū)、碎石墊層區(qū)、上游全強風化料區(qū)、上游過渡區(qū)、瀝青混凝土心墻、下游過渡區(qū)、下游全強風化料區(qū)及草皮護坡區(qū)。各分區(qū)水平寬度嚴格按設(shè)計要求控制，其中瀝青混凝土心墻厚度0.5m，上下游過渡層水平寬度均為2.0m，下游壩基設(shè)置0.5m厚中砂反濾層及2.0m厚碎石排水體，形成完整的防滲排水體系。（二）施工道路系統(tǒng)根據(jù)壩體填筑強度需求，布置3條臨時施工主干道，其中壩前4條上壩道路坡度控制在1:8~1:10，壩后2條上壩道路坡度不大于1:12。路面采用20cm厚級配碎石鋪設(shè)，寬度6~8m，每500m設(shè)置錯車道，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，確保32t自卸汽車安全通行。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝及錯車道警示標志，在雨季來臨前完成路面硬化處理。（三）施工設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備按峰值強度1.2倍系數(shù)配置，包括：1m3反鏟挖掘機6臺（堆石料挖裝）、3m3裝載機4臺（墊層料轉(zhuǎn)運）、32t自卸汽車30輛（主運輸）、20t自卸汽車15輛（輔助運輸）、20t自行式振動碾5臺（主壓實）、10t斜平兩用振動碾2臺（斜坡碾壓）、D85推土機4臺（攤鋪平整）、液壓振動夯6臺（邊角壓實），另配備灑水車3輛、平地機2臺及全站儀、密度儀等檢測設(shè)備。所有設(shè)備進場前需進行性能標定，振動碾應(yīng)具備頻率20~30Hz、振幅1.5~2.0mm的工作參數(shù)。二、壩體填筑核心施工工藝（一）壩基處理技術(shù)壩基清理范圍延伸至設(shè)計基面線外50cm，采用SD16推土機配合反鏟挖掘機清除表層植被、腐殖土及松散堆積物，對軟土地基采用換填處理，換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定，一般不小于1.5m。清理完成后，采用20t凸塊振動碾沿壩軸線方向碾壓8遍，碾壓速度控制在2~3km/h，壓實度要求達到93%以上。對巖石地基需進行表面修整，將坡度陡于1:5的岸坡削緩至1:2.5~1:3.0，并設(shè)置2m寬臺階，臺階高度0.5m，確保壩體與地基結(jié)合緊密。（二）壩料開采加工堆石料開采：采用深孔梯段爆破，鉆孔直徑100mm，孔距3.5m，排距3.0m，單孔裝藥量通過爆破試驗確定。超徑石料（粒徑＞50cm）單獨篩選用于下游護坡，其余石料經(jīng)顎式破碎機加工后控制最大粒徑不超過30cm，級配符合設(shè)計要求。過渡料加工：在專用加工場進行級配控制，采用反擊式破碎機破碎新鮮花崗巖，通過振動篩分級，控制粒徑0.5~80mm，其中＜5mm顆粒含量25%~40%，＜0.075mm顆粒含量不超過5%。加工后的過渡料采用分層堆料法儲存，每層高度3m，避免顆粒分離。墊層料制備：選用級配良好的花崗巖碎石，粒徑控制在0.5~8cm，通過人工扎制確保顆粒均勻，含泥量＜3%，在料場設(shè)置噴淋系統(tǒng)保持含水率在5%~8%。（三）填筑施工關(guān)鍵工序壩料運輸與卸料：采用32t自卸汽車運輸，根據(jù)不同壩料類型懸掛標識牌，嚴禁混裝。堆石料采用進占法卸料，卸料點間距2~3m，形成臺階狀料堆；過渡料及墊層料采用后退法卸料，車輛在已壓實層面行駛。卸料前需在壩面用石灰線劃分網(wǎng)格，每格面積20m2，控制每格卸料量，確保鋪料厚度均勻。攤鋪平整作業(yè)：堆石料采用D85推土機攤鋪，松鋪厚度50cm；過渡料及墊層料采用SH320推土機配合人工找平，松鋪厚度分別為30cm和25cm。攤鋪方向平行壩軸線，在岸坡附近2m范圍內(nèi)由人工輔助攤鋪，避免大塊石集中。攤鋪過程中同步進行灑水，灑水量按碾壓試驗確定參數(shù)控制，堆石料灑水率15%~20%，過渡料8%~12%，墊層料5%~8%，水管接口處安裝流量計實時監(jiān)控。壓實作業(yè)控制：主堆石區(qū)：采用20t自行式振動碾，沿壩軸線方向進退錯距碾壓，碾子寬度2.5m，碾壓遍數(shù)8遍，錯距25cm，行駛速度2.5km/h。過渡區(qū)：振動碾騎縫碾壓，即碾子一半在過渡料區(qū)，一半在相鄰區(qū)域，確保結(jié)合部位壓實充分。斜坡碾壓：當壩體升高10m時，采用10t斜平兩用振動碾進行上游坡面碾壓，先靜碾4遍，再振動碾壓8遍，碾壓方向平行壩軸線，碾壓前超填10cm，碾壓后削坡至設(shè)計坡面。邊角處理：岸坡、施工道路邊坡等大型機械無法到達部位，采用液壓振動夯夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑，每點夯擊次數(shù)不少于8次。瀝青心墻施工：采用專用瀝青混凝土攤鋪機連續(xù)作業(yè)，心墻兩側(cè)鋪設(shè)2m寬過渡料作為施工平臺。瀝青混合料配合比為瀝青:礦料=6.5:93.5，其中礦料級配為5~10mm占30%，10~20mm占40%，20~30mm占30%。攤鋪厚度30cm，采用10t鋼輪壓路機碾壓6遍，碾壓溫度控制在160~180℃，心墻與過渡料同步上升，高差不超過50cm。三、特殊條件下施工技術(shù)措施（一）雨季施工控制壩面防護措施：雨季來臨前完成壩面排水系統(tǒng)建設(shè)，在壩頂設(shè)置截水溝，坡面每50m設(shè)置橫向排水溝，溝深30cm、寬40cm，采用M7.5漿砌石砌筑。降雨前1小時停止鋪料，對已攤鋪未碾壓的壩面采用振動碾快速靜壓2遍形成光面，雨后復工前清除表層積水和軟化層，含水率超標時進行翻曬處理。施工參數(shù)調(diào)整：雨季鋪料厚度減小10%~15%，堆石料松鋪厚度控制在40cm以內(nèi)，碾壓遍數(shù)增加1~2遍。每日關(guān)注天氣預報，當預報日降雨量超過50mm時，提前停止壩面作業(yè)，并用防雨布覆蓋瀝青心墻等關(guān)鍵部位。（二）負溫施工保障當最低氣溫低于-1℃時，土料場采用保溫被覆蓋，上壩料溫度不低于5℃，填筑區(qū)縮小作業(yè)面至500m2以內(nèi)，實行"快鋪快壓"作業(yè)流程。壓實土料溫度不得低于-1℃，當日最低氣溫低于-10℃或風速大于10m/s時停止施工。填筑料中嚴禁夾有冰雪塊，雪后復工前徹底清理壩面積雪，對凍結(jié)基面采用松土覆蓋法保溫，覆蓋厚度不小于1m。（三）接縫處理技術(shù)壩體橫向接縫采用臺階式搭接，臺階寬度不小于2m，高度與填筑層厚一致。上下層接縫錯開距離不小于1.5m，接縫處增加碾壓遍數(shù)2遍?？v向接縫采用騎縫碾壓工藝，在接縫兩側(cè)各3m范圍內(nèi)提高壓實標準，干密度較設(shè)計值提高2%。四、質(zhì)量控制與檢測體系（一）原材料質(zhì)量控制料場建立"四檢制"質(zhì)量管控體系，即初檢（料場技術(shù)員）、復檢（質(zhì)量工程師）、終檢（監(jiān)理工程師）、抽檢（第三方機構(gòu)）。堆石料每1000m3檢測顆粒級配1次，含泥量≤5%；過渡料每500m3檢測級配及不均勻系數(shù)，Cu≥5，Cc=1~3；墊層料每200m3檢測篩分、含泥量及滲透系數(shù)，滲透系數(shù)應(yīng)＞1×10?3cm/s。不合格料嚴禁上壩，超徑塊石在料場解小至30cm以下。（二）施工過程檢測壓實度檢測：采用環(huán)刀法與灌砂法結(jié)合，主堆石區(qū)每2000m3取樣1次，過渡區(qū)每1000m3取樣1次，墊層料每500m3取樣1次，干密度分別不小于1.91t/m3、2.15t/m3、2.21t/m3。鋪料厚度檢測：采用水準儀每100m2測量1點，允許偏差±5cm。坡面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差≤10mm。瀝青心墻檢測：每50m檢測厚度、密度及滲透系數(shù)，厚度偏差±5mm，密度≥2.35t/m3，滲透系數(shù)＜1×10??cm/s。（三）質(zhì)量問題處理發(fā)現(xiàn)"彈簧土"、層間光面等質(zhì)量缺陷時，立即停止該區(qū)域填筑，采用挖除換填法處理，挖除深度不小于30cm，換填合格料后重新碾壓。對局部壓實度不足區(qū)域，采用液壓振動夯補夯，夯擊能量不小于200kJ/m2，補夯范圍應(yīng)超出缺陷區(qū)1m。所有質(zhì)量問題處理需形成書面記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可繼續(xù)施工。五、安全與環(huán)境保護措施（一）施工安全防護高空作業(yè)防護：壩頂及馬道設(shè)置1.2m高防護欄桿，臨空面掛安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈。壩面作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，2m以上高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶。機械設(shè)備安全：制定設(shè)備操作規(guī)程，操作人員持證上崗，振動碾作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴禁站人，自卸汽車卸料時設(shè)專人指揮，禁止在虛土上停車。用電安全：施工現(xiàn)場配備專職電工，臨時用電采用"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度不低于2.5m。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工道路每日灑水3次，料場設(shè)置噴淋系統(tǒng)，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。水土保持：在料場及棄渣場周邊設(shè)置截排水溝和沉沙池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，嚴禁直接排放。噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00停止爆破等強噪聲作業(yè)，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》。六、施工進度計劃與保障措施（一）進度計劃編制采用Project軟件編制四級進度計劃體系，總進度計劃（年）、季度計劃、月計劃、周滾動計劃。壩體填筑總工期按24個月控制，其中基礎(chǔ)處理3個月，主體填筑18個月，護坡及收尾3個月。關(guān)鍵線路為：壩基清理→瀝青心墻施工→壩體填筑→坡面防護，設(shè)置5個關(guān)鍵里程碑節(jié)點，每個節(jié)點延誤預警值為7天。（二）進度保障措施資源保障：建立設(shè)備備用機制，關(guān)鍵設(shè)備備用率20%，高峰期增加作業(yè)班組，實行三班制連續(xù)施工。技術(shù)保障：每月召開技術(shù)交底會，優(yōu)化施工參數(shù)，推廣"多機組平行作業(yè)法"，將填筑面劃分為3~4個作業(yè)單元同步施工。應(yīng)急保障：編制雨季、冬季施工應(yīng)急預案，儲備防雨布5000m2、保溫被3000m2、柴油發(fā)電機2臺，確保特殊條件下施工連續(xù)性。七、特殊部位施工技術(shù)（一）瀝青混凝土心墻施工心墻采用瀝青瑪蹄脂與銅止水復合防滲結(jié)構(gòu)，施工前進行配合比試驗，確定最佳瀝青用量。采用專用攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪溫度控制在160~180℃，碾壓溫度不低于140℃，采用10t鋼輪壓路機碾壓6遍，速度1.5km/h。心墻與混凝土基座連接采用底部端頭加厚平接方式，接觸面涂刷瀝青馬蹄脂，銅止水采用"Ω"型結(jié)構(gòu)，接頭雙面焊接，焊接質(zhì)量采用氣壓檢測，壓力0.2MPa，保壓30min無壓降。（二）干砌塊石護坡施工壩下游護坡隨壩體上升跟進砌筑，滯后壩體填筑面高差不超過5m。選用粒徑30~50cm的新鮮花崗巖，人工修鑿使表面平整，采用"丁順交錯"砌筑法，塊石大面朝下，相互嵌合緊密，砌筑厚度0.5m，坡面平整度±10cm。護坡底部鋪設(shè)0.5m厚級配碎石墊層，粒徑0.5~8cm，墊層與壩體之間設(shè)置反濾層，確保排水通暢。（三）壩體排水系統(tǒng)施工下游壩基排水體采用分層填筑法，中砂反濾層與碎石排水體同步上升，每層厚度30cm