ICS77.140.75H48ZZBElectricalweldingcolddrawnprecisionste浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0871—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和代號(hào) 25基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 5 包裝質(zhì)量證明書(shū)運(yùn)輸和貯存6 6T/ZZB0871—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：嘉興永信精密鋼管有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：湖州劍力金屬制品有限公司、浙江省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：顧海忠、顧朱鋒、朱東鋒、朱斌、汪中華、周海彪、金園、金義坤、陳攀。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0871—20181汽車轉(zhuǎn)向護(hù)管用電焊冷拔精密鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車轉(zhuǎn)向護(hù)管用電焊冷拔精密鋼管的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車轉(zhuǎn)向護(hù)管用電焊冷拔精密鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵及合金酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/ZZB0871—201823.1電焊冷拔精密鋼管electricalweldingcolddrawnprecisionsteeltubesforautomotive采用頻率不低于70kHz的高頻焊接電流焊接，并在工廠環(huán)境溫度下進(jìn)行拔制壓力加工變形方法制造的高精度直縫鋼管。4分類和代號(hào)鋼管的交貨狀態(tài)分為兩類，其類別和代號(hào)分別為：a)冷拔/硬狀態(tài):+C；b)消除應(yīng)力退火狀態(tài):+SR。5基本要求5.1設(shè)計(jì)5.1.1應(yīng)具備三維軟件輔助設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力。5.1.2應(yīng)具備精密鋼管冷拔模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的能力。5.1.3應(yīng)具備根據(jù)不同需求進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的能力。5.2原材料應(yīng)采用不低于GB/T700中規(guī)定的Q235B牌號(hào)的熱連軋鋼帶，或采用力學(xué)性能不低于Q235B的其他牌號(hào)的鋼帶。5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)采用全自動(dòng)精密縱剪機(jī)對(duì)鋼帶原材料進(jìn)行全自動(dòng)裁剪加工。5.3.2應(yīng)采用功率200kW以上、頻率70kHz以上的高頻焊管機(jī)進(jìn)行高頻電阻焊接加工制造。5.3.3應(yīng)采用在線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行探傷檢測(cè)。5.3.4應(yīng)采用全自動(dòng)冷拔機(jī)進(jìn)行冷拔加工制造。5.3.5應(yīng)采用無(wú)氧熱處理設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行退火。5.4檢測(cè)能力5.4.1應(yīng)配備具有對(duì)精密鋼管相關(guān)參數(shù)檢測(cè)能力的實(shí)驗(yàn)室。5.4.2應(yīng)具備對(duì)鋼管力學(xué)性能、壓扁性能、擴(kuò)口性能、金相組織及材料化學(xué)成分等出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)的能力。6技術(shù)要求6.1尺寸、外形及允許偏差鋼管尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。T/ZZB0871—20183表1鋼管尺寸、外形及允許偏差——6.2化學(xué)成分6.2.1鋼管化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700中Q235B的規(guī)定，采用其他牌號(hào)材料時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2化學(xué)成分允許偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表2鋼管化學(xué)成分CPS6.3力學(xué)性能鋼管力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管力學(xué)性能斷后伸長(zhǎng)率A%6.4壓扁性能在焊縫與施力方向呈0°和90°的狀態(tài)下，鋼管試樣被壓至兩平板之間距離為外徑的2/3時(shí)，不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.5擴(kuò)口性能鋼管以不小于25%擴(kuò)口率進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)后，試樣的擴(kuò)口處應(yīng)無(wú)裂紋。6.6無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)達(dá)到GB/T7735—2016中規(guī)定的E1H驗(yàn)收等級(jí)。6.7金相檢測(cè)T/ZZB0871—201846.7.1金相組織鋼管金相應(yīng)無(wú)異常組織。6.7.2鐵素體晶粒度鐵素體晶粒度應(yīng)不小于6級(jí)。6.8脫碳層脫碳層深度應(yīng)不大于鋼管外徑的0.5%。6.9外表面粗糙度鋼管外表面粗糙度參數(shù)按GB/T1031規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra測(cè)定，應(yīng)不大于1.6μm。6.10表面質(zhì)量6.10.1鋼管表面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷等缺陷，無(wú)影響后續(xù)組裝或涂裝的表面缺陷。6.10.2鋼管端面應(yīng)去除毛刺并倒角。7試驗(yàn)方法7.1尺寸、外形及允許偏差鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。7.2化學(xué)成分鋼管化學(xué)成分的光譜分析方法按GB/T4336或GB/T20125的規(guī)定執(zhí)行，化學(xué)成分的化學(xué)分析方法按GB/T223.5、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定執(zhí)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按化學(xué)分析方法的規(guī)定執(zhí)行。7.3力學(xué)性能按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4壓扁性能按GB/T246的規(guī)定執(zhí)行。7.5擴(kuò)口性能按GB/T242的規(guī)定執(zhí)行。7.6無(wú)損檢測(cè)按GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E1H的規(guī)定執(zhí)行。7.7金相檢測(cè)7.7.1金相組織T/ZZB0871—201857.7.2鐵素體晶粒度按GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。7.8脫碳層按GB/T224的規(guī)定執(zhí)行。7.9外表面粗糙度7.10表面質(zhì)量采用目視、手感的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批規(guī)則8.2.1鋼管應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。8.2.2每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（或爐次，若適用）或同一交貨狀態(tài)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)50000根。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1鋼管應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證，方可出廠。8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.3.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果的判定規(guī)則如下：a)如某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；b)復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格，則整批合格；復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格；c)如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)的單件不能驗(yàn)收，但該批鋼管中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。表4鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法1—△○2△○3△○4△○5△○6—○○7△○8△○T/ZZB0871—20186表4（續(xù)）9△○—○○8.4型式檢驗(yàn)8.4.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)1年或以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡赀M(jìn)行1次。8.4.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取10件。8.4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4.4型式檢驗(yàn)結(jié)果的判定：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定為檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定為檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)9.1.1鋼管的標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.1.2出廠前應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行防銹處理，除另有約定，防銹處理涂中性油。9.2運(yùn)輸9.2.1運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞。9.2.2運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防水、防潮。9.2.3產(chǎn)品在中轉(zhuǎn)時(shí)，宜堆放在庫(kù)房，如露天堆放，應(yīng)使用防雨布等覆蓋，下面應(yīng)墊墊塊。9.3貯存9.3.1應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)、防雨雪的場(chǎng)所。9.3.2附近不得