溜井鋼筋混凝土支護(hù)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某金屬礦山溜井改造項(xiàng)目，溜井設(shè)計(jì)深度86m，井筒凈直徑4.2m，采用鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。井筒穿越地層主要為中風(fēng)化砂巖及斷層破碎帶，其中32-45m段存在涌水風(fēng)險(xiǎn)，需采取特殊支護(hù)措施。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注井筒直徑4.2m（凈徑）自上而下漸變收坡0.5%襯砌厚度300mm（基巖段）斷層段加厚至450mm鋼筋配置縱向Φ22@200，環(huán)向Φ18@150HRB400E級(jí)鋼筋保護(hù)層厚度50mm迎水面增設(shè)50mm防水砂漿層施工分段長(zhǎng)度4.5m/段（正常段）破碎帶縮短至2.5m/段二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)鋼筋布置圖與井筒結(jié)構(gòu)圖，重點(diǎn)確認(rèn)斷層段加強(qiáng)筋配置、鋼筋連接方式等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案交底：編制鋼筋加工綁扎專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)交底，留存影像記錄。測(cè)量控制：在井口設(shè)置十字控制樁，采用全站儀定位井筒中心，每10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，確保鋼筋綁扎垂直度偏差≤5mm/段。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率指標(biāo)。外觀檢查要求：表面無裂紋、油污及老銹，鋼筋平直度偏差≤4mm/m。材料存儲(chǔ)：鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，設(shè)置200mm高墊木，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。綁扎用20#火燒絲需具備防銹處理，焊條選用E50系列，存放于干燥通風(fēng)的專用庫(kù)房。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋下料，配備砂輪鋸備用彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎鉤加工，彎心直徑≥4d電渣壓力焊機(jī)HZ-6302臺(tái)縱向鋼筋連接，配備電壓表監(jiān)控參數(shù)液壓調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直速度≤1.5m/s井筒作業(yè)平臺(tái)裝配式鋼結(jié)構(gòu)2套分層作業(yè)，承載能力≥5kN/m2鋼筋定位支架定制Φ50鋼管架12套每2m設(shè)置一道，控制保護(hù)層厚度三、施工工藝3.1鋼筋加工下料制作：采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化配料，縱向鋼筋按9m定尺長(zhǎng)度加工，考慮搭接長(zhǎng)度后配料，確保同一截面接頭率≤25%。環(huán)向鋼筋按井筒周長(zhǎng)加搭接長(zhǎng)度（55d）下料，采用機(jī)械切斷，切口平整度偏差≤1mm。彎鉤加工：受力鋼筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d，平直段長(zhǎng)度≥10d（Φ18鋼筋平直段長(zhǎng)180mm）。箍筋加工成封閉圓環(huán)，彎鉤角度135°，兩彎鉤末端平直段搭接長(zhǎng)度≥10d且≥75mm。3.2鋼筋綁扎施工3.2.1施工流程測(cè)量放線→安裝定位支架→綁扎環(huán)向鋼筋→安裝縱向鋼筋→綁扎箍筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收簽證3.2.2關(guān)鍵工序控制定位支架安裝：采用Φ50×5mm鋼管焊接成環(huán)形支架，支架間距2m，與井壁錨桿焊接固定，確保徑向偏差≤10mm。在支架上標(biāo)出鋼筋位置線，縱向鋼筋采用穿孔式固定卡具，環(huán)向鋼筋用粉筆劃線定位。鋼筋連接工藝：直徑≥20mm鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭間距≥35d且≥500mm。焊接參數(shù)控制：焊接電流350-450A，通電時(shí)間25-35s，頂壓壓力3-5MPa，焊后冷卻30s方可卸夾具。斷層破碎帶鋼筋采用機(jī)械連接，直螺紋套筒加工精度達(dá)到GB/T197標(biāo)準(zhǔn)6f級(jí)，絲頭長(zhǎng)度公差±2P（P為螺距）。綁扎質(zhì)量控制：采用雙絲綁扎法，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距≤300mm，搭接區(qū)域滿扎，非搭接區(qū)每隔一個(gè)交叉點(diǎn)綁扎?？v向鋼筋接頭采用幫條焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥5d，雙面施焊，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。3.3特殊部位處理斷層破碎帶加強(qiáng)措施：在32-45m段增設(shè)Φ25@100加強(qiáng)環(huán)筋，與原環(huán)筋間隔布置形成雙層配筋，搭接長(zhǎng)度1.4LaE（LaE=40d）?？v向鋼筋采用機(jī)械連接+焊接組合接頭，每個(gè)接頭處附加3根Φ16@50mm的補(bǔ)強(qiáng)箍筋。井底喇叭口處理：井底3m范圍鋼筋加密，環(huán)向筋改為Φ20@100，設(shè)置8道放射狀加強(qiáng)筋，與井底預(yù)埋鋼板焊接。采用定型鋼模板澆筑，確保喇叭口曲線順滑，鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤3mm。四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)：每工作班隨機(jī)抽查3個(gè)批次，檢查項(xiàng)目包括：受力鋼筋長(zhǎng)度（±10mm）、彎起鋼筋位置（±20mm）、箍筋內(nèi)凈尺寸（±5mm）。焊接接頭按300個(gè)為一批次取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷裂位置不得在接頭區(qū)。綁扎質(zhì)量驗(yàn)收：采用專用卡尺檢查鋼筋間距，允許偏差±10mm（縱向）、±5mm（環(huán)向），每段檢查不少于3個(gè)斷面。保護(hù)層厚度采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)點(diǎn)數(shù)≥30個(gè)，合格率需達(dá)到90%以上。4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題防治措施檢查頻率鋼筋保護(hù)層不足采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35），間距800mm每段施工前檢查鋼筋位移增設(shè)限位鋼筋，與井壁錨桿固定混凝土澆筑前復(fù)核焊接接頭偏心采用鋼筋對(duì)中卡具，焊前調(diào)整軸線偏差≤0.1d每10個(gè)接頭檢查1個(gè)綁扎點(diǎn)松動(dòng)采用雙絲扣綁扎，重要部位加設(shè)騎馬扣全數(shù)檢查五、安全保證措施5.1高空作業(yè)防護(hù)井筒作業(yè)平臺(tái)：平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，板間間隙≤20mm。每臺(tái)平臺(tái)配備2套防墜器，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，生根于專用安全繩。垂直運(yùn)輸：鋼筋運(yùn)輸采用專用吊籠，額定載重量1.5t，設(shè)置行程限位及防脫鉤裝置，嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。井口設(shè)置聲光報(bào)警裝置，吊籠運(yùn)行時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，嚴(yán)禁人員在井筒下方停留。5.2用電安全井下作業(yè)面設(shè)置36V安全電壓照明，每10m安裝防水防塵燈具，照度≥50lux。電渣壓力焊機(jī)配備專用配電箱，設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），焊接電纜采用YH-50mm2銅芯線。5.3應(yīng)急管理編制鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）及通訊設(shè)備（井下對(duì)講機(jī)+備用電池）。每月組織一次高處墜落應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練防墜器使用及傷員轉(zhuǎn)運(yùn)流程，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制鋼筋加工準(zhǔn)備7完成鋼筋原材檢驗(yàn)及加工設(shè)備調(diào)試正常段施工（61m）45平均1.5天/段，含鋼筋綁扎及混凝土澆筑斷層段施工（13m）182.5天/段，含加強(qiáng)筋安裝及注漿作業(yè)井底結(jié)構(gòu)施工10喇叭口鋼筋成型及預(yù)埋件安裝6.2進(jìn)度保障措施配置2套鋼筋加工設(shè)備，實(shí)行兩班制生產(chǎn)，確保日加工能力≥8t。斷層段采用“平行作業(yè)法”，即上一段混凝土養(yǎng)護(hù)期間同步進(jìn)行下一段鋼筋綁扎，壓縮工序間隔時(shí)間。七、環(huán)保與文明施工鋼筋廢料處理：設(shè)置專用廢料回收箱，分類收集鋼筋頭、焊條頭等，回收率≥95%，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔音圍擋，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止進(jìn)行切割、焊接作業(yè)。文明施工：井下作業(yè)面實(shí)行“工完料清”制度，每段施工結(jié)束后清理鋼筋綁扎剩余材料，保持作業(yè)面整潔。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《礦山井巷工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件8.2驗(yàn)收程序班組自檢：每段鋼筋施工完成后，由班組長(zhǎng)對(duì)照規(guī)范進(jìn)行自檢，填寫《鋼筋